主斜井钢丝绳芯胶带更换安全技术措施培训

主斜井钢丝绳芯胶带更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02组织架构与职责分工03施工前准备工作04施工工艺与操作流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06质量控制与验收标准07应急预案与处置08总结与注意事项01工程概况与更换必要性胶带更换必要性工程背景与现状分析

主斜井钢丝绳芯胶带因使用时间长及提升矸石等原因，上下覆盖胶多处破损、开胶，经检测内部钢丝绳芯存在锈蚀、断丝、断裂等问题，存在重大安全隐患，无法满足安全生产运输要求，故需更换。原有胶带基本情况

以任家庄煤矿为例，原主斜井胶带机选用ST4000阻燃型钢丝绳芯胶带，带宽1200mm，厚度26mm，带长3500m，重60kg/m，全长自重210T，使用时间长达5年，带面磨损严重，出现漏钢丝绳芯现象。更换目标

本次更换旨在消除原有胶带安全隐患，安装符合安全标准的新胶带，确保主斜井胶带机安全、稳定、高效运行，满足煤矿生产运输需求。

胶带存在的安全隐患

覆盖胶破损与开胶主斜井钢丝绳胶带因使用时间长及提升矸石，上下覆盖胶出现多处破损、开胶现象，影响胶带整体强度和密封性。

钢丝绳芯锈蚀与断裂经仪器检测，胶带内钢丝绳芯存在多处锈蚀、断丝，甚至断裂情况，严重削弱胶带承载能力，构成重大安全隐患。

非阻燃性风险原使用的非阻燃性胶带，在井下特定环境下，一旦发生火灾，可能加剧火势蔓延，无法满足安全生产的运输要求。

接头抗拉强度下降部分胶带接头因老化等原因，抗拉强度降低，在运行过程中易发生断裂，导致胶带机停运及安全事故。更换的必要性与目标胶带现状与安全隐患现有主斜井钢丝绳芯胶带因使用时间长及提升矸石等原因，上下覆盖胶多处破损、开胶，经检测内部钢丝绳芯存在多处锈蚀、断丝、断裂现象，同时原非阻燃性胶带亦不符合安全生产要求，存在重大安全隐患。更换工作核心目标本次更换旨在消除胶带安全隐患，确保输送机达到平、直、稳运行状态，机体干净、不漏油，支架无开焊，托辊转动灵活，皮带接头符合要求，保障主斜井提升运输系统安全可靠运行。预期达成技术指标更换后需实现输送带无跑偏，托辊运转正常，松紧程度适宜；各滚筒紧固螺栓无松动、无裂纹破损，轴线与输送带中心线协调一致；支架连接件齐全紧固，各转动部位灵敏可靠，满足安全生产运输要求。02组织架构与职责分工专项领导小组组成

领导小组组长职责负责整个胶带更换作业的全面组织与协调工作，对施工安全、进度和质量负总责，统一指挥现场各项作业。

领导小组副组长职责协助组长开展工作，具体负责施工过程中的安全监督与管理，确保各项安全措施落实到位，及时协调解决施工中的问题。

技术负责人职责负责施工技术措施的编制、贯彻与交底工作，指导施工人员按照技术规范和工艺要求作业，监督施工质量，解决技术难题。

施工队组负责人职责作为皮带队的直接负责人，组织本队施工人员严格按照施工方案和安全技术措施进行作业，合理安排劳动力，确保施工任务按期完成。

安全监督员职责专职负责施工现场的安全监督检查，制止违章作业和违章指挥，对施工人员进行安全教育，及时发现和消除安全隐患。

各岗位人员职责现场总指挥负责更换作业的全面组织与协调，统一指挥现场施工，确保各环节按计划推进，对整体安全和进度负总责。

技术负责人负责安全技术措施的编制、贯彻与落实，进行技术交底，指导解决施工中的技术问题，确保工艺符合规范要求。

安全负责人具体负责作业过程中的安全监督，检查安全措施执行情况，及时制止违章作业，组织处理突发安全隐患。

施工队组负责人带领施工队组严格按照措施施工，明确人员分工，确保施工人员遵守操作规程，负责本队组人员的安全和任务完成。

胶带机司机负责胶带机的操作，严格执行开停车信号规定，控制运行速度，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机。

硫化作业负责人由胶带厂家专业人员担任，负责新胶带接头的硫化联接工作，确保硫化工艺符合标准，接头质量达标。核心施工队组施工队组与协作机制明确主斜井钢丝绳芯胶带更换工程的核心施工队组为皮带队，负责胶带更换的具体施工作业，确保施工任务的落实与执行。组织管理架构设立施工负责人，全面统筹施工安排与现场指挥工作；配备技术员，承担措施编制、技术交底及贯彻学习任务，形成清晰的组织管理体系。协作职责分工施工负责人统一指挥作业过程，安全负责人具体负责现场安全工作，技术负责人落实技术措施并保障电器设备安全运转，各岗位协同配合，确保施工有序推进。外部协作配合涉及新胶带接头硫化工作时，由钢丝绳胶带厂家专业人员负责按标准工艺进行硫化联接；起吊作业由专业装载机司机操作，确保特种作业环节安全规范。03施工前准备工作技术参数与胶带选型原胶带存在的安全隐患原主斜井钢丝绳芯胶带因使用时间长及提升矸石等因素，上下覆盖胶多处破损、开胶，经检测内部钢丝绳芯多处锈蚀、断丝、断裂，存在重大安全隐患，无法满足安全生产运输要求。输送机基本技术参数以任家庄煤矿为例，主斜井胶带机选用DTL120/90/4×710型固定带式输送机，运量900t/h，斜长1695m，最大倾角17.5°，提升高度约500m，原胶带全长3500m。新胶带型号规格选择新胶带选用ST200010006型阻燃钢丝绳芯胶带，部分工程根据需求选用ST4000阻燃型，带宽1200mm，厚度26mm，带重60kg/m，具备阻燃特性，符合煤矿安全规程要求，能满足现场运输强度及安全标准。

工器具与材料准备01核心工器具清单需准备5T吊链四台、钢丝绳套、绳卡若干、胶带夹板两付、胶带连接用卡子八套（10mm厚100*100mm钢板，打直径16mm圆孔，配平帽螺栓）、10﹟铁丝30kg、断线钳、道木及硫化设备等专用工具。

02材料规格与用量新胶带型号规格为ST200010006，更换长度700m；另需准备硫化胶料、衬垫材料、润滑油、清洗剂及灭火器材（两台灭火器和灭火用水）。

03工器具检查标准所有施工工具需经专人检查，确保吊链、钢丝绳套等承重部件无裂纹、变形，螺栓紧固有效，不符合规定的严禁使用，硫化设备需提前调试确保加热、加压功能正常。

04材料存放与管理新胶带应放置于生产楼前平整场地，采用装载机起吊时需平稳操作；易燃材料单独存放，远离火源，现场材料堆放有序，确保通道畅通，废旧材料需集中回收处理。施工现场布置与检查作业区域警戒设置在主斜井绞车周围及胶带出入口等关键作业区域设置明显警戒线，配备专职安全员值守，严禁非施工人员进入。物料堆放与起吊区域规划新胶带统一放置于生产楼前指定区域，采用装载机进行起吊作业，起吊半径内严禁站人；旧胶带回收通道设置在主井口绞车室后墙下方出口至生产楼前。巷道及机架检查处理提前清理主斜井巷道内杂物，确保人行道畅通；检查中间架、托辊是否齐全且运转灵活，对制约胶带更换的环节进行提前处理。信号与通讯系统检查检查主斜井沿线信号及控制系统、液压系统是否正常，确保通讯设备畅通，施工前进行信号测试，保证开停车指令准确传达。人员培训与技术交底安全技术措施专项培训组织所有参与施工人员学习《主斜井钢丝绳芯胶带更换安全技术措施》，重点讲解施工流程、危险源辨识及应急处置方法，确保全员掌握安全要点。施工工艺技术交底由技术员对新旧胶带连接、硫化工艺、牵引作业等关键环节进行技术交底，明确各工序操作标准，如硫化接头搭接长度不少于800mm，新旧胶带中心线重合偏差≤5mm。安全操作规程培训针对起吊作业、停送电操作、胶带牵引等专项作业，开展操作规程培训，强调起吊半径内严禁站人、停电闭锁必须悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌等规定。应急处置演练模拟胶带滑脱、人员受伤等突发场景，组织应急演练，使施工人员熟悉应急联络信号、避险路线及急救措施，配备2台灭火器及急救箱确保应急响应及时。培训考核与签字确认培训后进行理论与实操考核，考核合格后方可上岗作业，所有施工人员需在《安全技术措施贯彻学习记录表》签字确认，留存培训档案备查。04施工工艺与操作流程

新胶带地面硫化与叠放硫化平台与设备准备准备硫化平台、硫化设备及相关工器具，确保满足新钢丝绳胶带接头硫化需求，严格按照钢丝绳胶带搭接方式和工艺进行联接、硫化。

胶带展开与硫化操作利用25T吊车和JHDB-30/3.5绞车辅助将胶带展开，新带200米一卷，共硫化接头17个。硫化前在现场周围20米内洒水，准备两台灭火器和灭火用水，防止火灾。

胶带叠放要求与场地选择硫化联接完后的胶带重叠堆放在生产楼前或驱动机房西侧空地，每100米一层，胶带折返处插入托辊以防折损，中心线与下放孔中心线保持一致，确保往机架上缠绕胶带顺利。

新旧胶带卡接与下放新旧胶带卡接准备将张紧部游动小车停在最大储带位置。新带带头断面打磨成30°斜坡状，便于顺利穿过各类托辊。新带与旧带搭接长度不少于800mm，中心线必须重合。

卡接固定方式采用10mm厚100×100mm钢板制作卡子，打直径16mm圆孔，使用平帽螺栓固定。新、旧带上打设36个同心孔，分6行×6排分布，行距500mm，排距100mm，螺栓紧固后露扣不少于3扣。

胶带下放控制慢速启动胶带机，带速控制在0.5m/s以下。每隔3m用10#铁丝绑定新旧胶带以防打滑堆积，新胶带进入点外侧加装立托辊防止磨损，夹板进入驱动滚筒时加衬垫保护滚筒包胶。

下放安全监控新胶带下放100m左右时，派专人在变坡点下方15米22#工字钢横梁处检查，在皮带两侧横梁上方放置木楔，防止新胶带下放过快时及时制动。01新胶带接头硫化联接胶带固定与安全防护将新胶带两端头停留在主井口变坡点上侧平段处，用吊链、绳套、夹板等将两端固定牢固，变坡点下侧固定不少于3处，驱动滚筒侧不少于两处，防止胶带滑脱。02胶带缠绕情况检查沿途仔细检查胶带缠绕情况，确认无胶带堆积、压死现象，避免连接后胶带过长无法张紧。03旧胶带割断与硫化准备将新胶带上侧旧带割断，准备进行新胶带最后一个接头的硫化联接工作，硫化联接工作由钢丝绳胶带厂家负责，按照钢丝绳胶带搭接方式和工艺进行操作。04硫化作业安全保障硫化前，在硫化现场周围20米内洒水一遍，现场准备两台灭火器和灭火用水，防止火灾事故发生；涉及起吊时，遵循起吊作业相关规定，起吊半径内严禁站人。

旧胶带拆除与回收旧胶带固定与牵引准备在主井变坡点处拆除上胶带机架托辊架，使用不少于两付间距不小于600mm的夹板夹紧旧带，通过钢丝绳与机头40绞车连接牢固，确保牵引稳定。

旧胶带割断与牵引作业在主井机头卸载滚筒处割开旧胶带，将割开端通过主井口绞车室后墙下方出口用钢丝绳联接至生产楼前装载机，慢速开动皮带，由装载机平稳拖出旧胶带。

旧胶带拖拽过程控制拖拽过程中保持缓慢平稳，使用断线钳及时去除新旧胶带间绑定的铁丝；派专人监控拖拽路径，防止胶带卡顿、堆积或磨损巷道设施。

旧胶带回收与现场清理旧胶带拖出后按每100米长度切割成卷，集中回收处理；拆除完毕后清理现场工器具、废弃材料，确保巷道整洁畅通，无遗留杂物。05关键安全技术措施停送电安全管理严格执行停送电票制度停送电工作必须严格执行停送电票规定，由停送电负责人统一指挥并进行操作，确保操作过程规范有序，责任明确。开关停电闭锁与警示标识作业期间，相关开关必须停电闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，同时安排专人看管，防止误操作引发安全事故。停送电前的设备检查确认停电前，需对皮带机及相关电气设备进行全面检查，确认设备处于正常停机状态；送电前，必须核实所有作业已完成，人员已撤离危险区域。多部门协同与信号确认停送电操作涉及主斜井司机、井下司机等多岗位，必须通过可靠通讯方式（如对讲机）发出和确认信号，确保各方协调一致后方可执行操作。

起吊作业安全规范起吊设备选型与检查起吊作业前必须检查吊链、钢丝绳套等设备，如使用5T吊链四台，确保其额定载荷满足需求，部件无裂纹、变形等缺陷。

起吊操作专项要求起吊半径内严禁站人，作业时由专人指挥，缓慢操作手柄，确保重物平稳升降，防止左右摇摆；新胶带起吊采用装载机时，司机需专业培训并持证上岗。

起吊现场安全防护起吊区域设置警戒线和安全标识，安排专人值守；涉及硫化作业时，现场20米内洒水，配备两台灭火器及灭火用水，防范火灾风险。胶带防跑偏与防滑措施

输送带跑偏检查与调整检查托辊运转状况、输送带松紧程度，确保各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。发现跑偏及时调整托辊角度或滚筒位置，使输送机达到平、直、稳的运行状态。

新旧胶带连接防滑固定新旧胶带搭接长度不少于800mm，使用胶带连接卡子夹牢，每隔3m用10#铁丝绑一道，防止新胶带下运时打滑堆积。夹板进入驱动滚筒时加衬垫，避免螺栓压坏滚筒包胶。

防跑偏辅助装置设置在新胶带进入点外侧加装立托辊，确保新胶带顺利进入并防止磨损。全程检查中间架、托辊是否齐全且运转灵活，提前清理巷道杂物，保证人行道畅通无障碍。

下放速度控制与紧急制动新胶带下放时带速控制在0.5m/s以下，在变坡点下方15米处设置22#工字钢横梁，派专人检查并放置木楔，防止胶带下放过快时能及时采取制动措施。硫化作业安全防护

起吊作业安全规范起吊过程中遵循起吊作业相关规定，注意各受力件受力情况及胶带偏摆，起吊半径内严禁站人。防火措施落实硫化前在现场周围20米内洒水，准备两台灭火器和灭火用水，防止火灾事故发生。人员操作防护作业人员必须正确穿戴工作服、安全帽、防护手套等个人防护用品，严禁违章操作。作业环境检查提前清理硫化作业区域杂物，确保通风良好，光线充足，无易燃易爆物品。06质量控制与验收标准胶带接头质量要求

接头硫化工艺标准由钢丝绳胶带厂家按标准搭接方式及工艺进行硫化联接，确保接头抗拉强度符合设计要求。硫化前现场20米内洒水，配备2台灭火器及灭火用水，防止火灾。新旧胶带连接规范采用10mm厚100*100mm钢板制作的卡子固定，搭接长度不少于800mm，螺栓采用平帽螺栓，每处连接不少于两付夹板，间距不小于600mm。接头外观及性能要求接头处覆盖胶无破损、开胶，钢丝绳芯无锈蚀、断丝；接头平整，与胶带中心线一致，运行时无跑偏、打滑现象，抗拉强度不低于原胶带的90%。连接紧固件要求螺栓紧固后露扣不少于3扣，夹板与胶带间加衬垫防止压坏滚筒包胶，绳卡间距190-220mm，压板必须在受力绳侧，确保连接牢固可靠。

整机调试与性能检查01输送带整体状态调整确保输送机达到平、直、稳，机体干净、不漏油，支架无开焊，托辊转动灵活、不缺辊，各部连接件齐全紧固，各转动部位灵敏可靠。

02输送带跑偏调整检查并调整输送带的跑偏问题，确保托辊轴线与输送带中心线协调一致，通过调整托辊角度或滚筒位置，使输送带运行居中。

03输送带松紧度检查检查输送带的松紧程度，通过张紧装置进行调整，确保输送带张力适宜，避免过松导致打滑或过紧损坏设备。

04滚筒与托辊检查各滚筒紧固螺栓和螺母无松动现象，滚筒无裂纹和破损；托辊运转灵活，无卡滞、异响，确保输送平稳。

05胶带接头质量检查检查胶带接头是否符合要求，确保接头平整、牢固，无开裂、起胶现象，抗拉强度满足设计标准。

验收流程与标准外观与结构检查检查输送机整体达到平、直、稳，机体干净、不漏油；支架无开焊，托辊转动灵活、不缺辊；各部连接件齐全紧固，滚筒无裂纹破损，螺栓螺母无松动。

胶带性能验收胶带接头符合硫化工艺要求，抗拉强度达标；输送带无跑偏，松紧程度适宜；上下覆盖胶无破损、开胶，钢丝绳芯无锈蚀、断丝现象。

运行调试检验启动输送机进行空负荷试运行，检查各转动部位灵敏可靠，托辊、滚筒运转平稳无异响；测试制动系统、信号装置功能正常，停机时无异常滑动。

安全与环境验收清理现场工器具及废旧材料，确保巷道人行道畅通无障碍；检查沿线通讯、照明设施完好，安全警示标识恢复到位，符合《煤矿安全规程》相关规定。07应急预案与处置

常见风险识别与预防胶带滑脱风险风险：新胶带在牵引下放或固定过程中可能发生滑脱，导致设备损坏或人员伤害。预防措施：变坡点下侧固定不少于3处，驱动滚筒侧不少于两处，使用吊链、绳套、夹板等将胶带两端固定牢固；沿途检查胶带缠绕情况，确保无堆积、压死现象。

胶带磨损风险风险：胶带在进出井口、穿过滚筒或与巷道障碍物接触时易发生磨损。预防措施：在主井口绞车室后墙下方开口处加装平滚和立滚；新胶带进入点外侧加装立托辊；夹板进入驱动滚筒时加衬垫保护滚筒包胶；提前清理巷道内杂物，确保中间架、托辊齐全且运转灵活。

人员操作安全风险风险：施工人员在拖动胶带、处理铁丝或操作设备时可能发生绊倒、挤压等事故。预防措施：施工前进行安全教育和技术交底；穿统一工作服，严禁酒后作业；拖动皮带时注意脚下，避免绊倒；拆除旧胶带时用断线钳及时去除绑缚铁丝；起吊作业半径内严禁站人，设专人指挥。

设备协同与信号风险风险：多设备（