满堂脚手架安全技术与规范培训

满堂脚手架安全技术与规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01满堂脚手架概述02基本构造与材料要求03搭设前准备工作04搭设操作流程CONTENTS目录05安全操作规程06检查与验收标准07拆除作业规范08事故案例与应急处理01满堂脚手架概述定义与核心功能满堂脚手架的定义满堂脚手架是指在纵、横方向由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的承力支架，顶部施工荷载通过可调托撑传给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。核心功能一：提供作业平台为施工人员提供安全、稳定的高空作业平台，便于进行砌墙、抹灰、安装管道、设备安装等施工作业，保障施工操作的顺利开展。核心功能二：支撑模板结构在混凝土浇筑等施工过程中，能够有效支撑模板，保证混凝土结构的形状和尺寸符合设计要求，确保施工质量。核心功能三：保障施工安全通过合理的搭设和防护措施，如设置安全网、防护栏杆等，防止施工人员高处坠落和物体打击等事故的发生，为施工现场提供安全保障。按搭设方式分类分类体系详解

落地式脚手架通过基础承重，适用于高度较低的建筑；悬挑式脚手架通过楼层锚固，适用于高层建筑；附着升降式脚手架采用智能控制，可随施工进度升降；满堂红脚手架为大面积支撑结构，适用于大跨度空间施工。按用途分类

结构施工架具有强承重性，用于混凝土浇筑等结构施工；装饰作业架采用轻量化设计，满足装修作业需求；维修专用架灵活可调，适用于设备维修等场景；满堂脚手架可兼做支撑与操作平台，用于模板支撑、天棚装饰等。按材料分类

木制脚手架采用杉木或松木，厚度不小于50mm，两端设镀锌钢丝箍；竹制脚手架多为竹串片板或竹笆板；金属制脚手架常用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235钢管，配合可锻铸铁扣件使用，承载能力强且耐用。特殊类型分类

工具式脚手架为模块化组装，搭拆效率高；碗扣式脚手架立杆碗扣节点按0.6m间距设置，稳定性好；门式脚手架主架呈“门”字型，由主框、横框等组成，适用于特定施工场景；加强型满堂支撑架连续竖向剪刀撑间距不大于5m，水平剪刀撑间距不大于6m，承载能力优于普通型。

适用场景与工程案例建筑工程典型应用广泛应用于建筑工程的模板支撑、混凝土浇筑等施工环节，当天棚净高3.6m至5.2m时按满堂脚手架本层定额计算，5.2m以上需计算基本层和增加层，为施工人员提供稳固操作平台。

桥梁工程应用场景在桥梁工程中用于桥墩、桥台等部位施工，满足施工过程中的荷载要求，其稳定的结构能有效支撑桥梁施工中的各类材料和设备重量。

特殊工程应用情况还可用于舞台搭建、设备安装等其他需要搭设操作平台的工程，如剧院和演出场所使用满堂架搭建复杂舞台布景，增强视觉效果，大型展览中用于搭建临时展台和舞台结构。

工程案例分析要点通过实际工程案例，如某建筑工程模板支撑体系采用满堂脚手架，严格按照规范搭设，成功承受混凝土浇筑等施工荷载，展示其在实际工程中的安全应用和重要作用。核心功能差异与满堂支架的区别满堂脚手架主要功能是为施工人员提供操作平台并承担人员、工具及小型材料荷载，如装修吊顶作业；满堂支架核心功能是承受模板、混凝土及结构自重等施工荷载，如混凝土浇筑时的模板支撑。结构设计侧重满堂脚手架设计侧重作业平台的稳定性与防护，立杆间距通常1-1.5米，步距1.8米左右；满堂支架设计需通过荷载计算确定立杆间距（常≤1米）、横杆步距及剪刀撑密度，确保整体承载能力，安全系数≥1.3。应用场景划分满堂脚手架适用于建筑装饰、设备安装等作业，如剧院舞台布景搭建；满堂支架多用于混凝土结构施工，如桥梁墩台、大型楼板浇筑，需进行120%设计荷载预压测试。规范标准依据满堂脚手架遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；满堂支架除遵循JGJ130外，超高（＞8m）、超重（＞10kN/m²）、大跨度（＞18m）工程还需专项方案论证及第三方检测。02基本构造与材料要求

立杆与横杆系统立杆的功能与材质要求立杆是满堂脚手架的主要承重构件，通常采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235-A级直缝电焊钢管或无缝钢管，材质需符合《碳素结构钢》（GB/T700）标准，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、严重锈蚀等缺陷。

横杆的分类与连接要求横杆包括扫地杆、大横杆、小横杆，是连接立杆形成整体稳定结构的杆件。纵向扫地杆应固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方；横杆与立杆连接必须使用直角扣件扣紧，扣件螺栓拧紧扭力矩应达到40-65N·m。

立杆间距与横杆步距规范普通型满堂支撑架立杆纵横向间距不宜超过1.2m，步距不应大于1.8m；加强型立杆间距不大于1m，步距控制在1.5m内。高宽比不宜大于3，当大于2时应设置连墙件或缆风绳，确保整体稳定性。

节点连接质量控制要点立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；横杆搭接长度不应小于1m，且不少于3个扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于100mm。01斜撑与剪刀撑设置竖向剪刀撑布置要求普通型满堂支撑架沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m设置由底至顶的连续竖向剪刀撑；加强型则间隔不大于5m，与水平方向夹角控制在45°—60°之间，宽度为4跨且不小于6m。02水平剪刀撑设置规范普通型在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，间距不超过8m；加强型间距不大于6m。架体高度不超过8m且施工荷载不大时，扫地杆布置层可不设水平剪刀撑。03剪刀撑连接与固定方式剪刀撑采用搭接连接时，搭接长度≥1m且不少于3个扣件固定，扣件间距均匀分布。斜撑和剪刀撑均应与立杆、横杆同步搭设，确保节点连接牢固，增强架体整体稳定性。04特殊场景加强措施当满堂脚手架高宽比大于2时，除设置常规剪刀撑外，还应在架体四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间隔4m～6m设置连墙件；无法设置连墙件时，采取钢丝绳张拉固定等措施防止架体倾覆。

脚手板与安全网规范01脚手板材质与规格要求脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板材质应符合GB/T700中Q235-A级钢规定；木脚手板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm，两端设直径4mm镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜选用竹串片板或竹笆板。

02脚手板铺设标准脚手板应满铺、铺平、铺稳，不得有探头板。作业层脚手板与建筑物之间的间隙不应大于150mm，否则应采取防护措施。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

03安全网设置要求安全网应选用符合国家标准的密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²。安全网应张挂严密，封闭严密，与架体连接牢固。在脚手架外侧应自下而上连续设置安全网，作业层应设置随层安全网。

04脚手板与安全网检查标准使用前应检查脚手板是否有腐朽、变形、虫蛀等缺陷，安全网是否有破损、老化现象。使用过程中每周至少检查一次，确保脚手板固定牢固、安全网无松动、脱落，发现问题及时整改。

钢管与扣件质量标准钢管材质与规格要求采用直缝电焊钢管或无缝钢管，材质符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢规定，外径48mm、壁厚3.5mm，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

扣件质量与性能要求应采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB15831标准，无裂缝、变形，螺栓无滑丝，直角扣件、旋转扣件及对接扣件的抗滑移性能和承载力需满足规范要求。

外观与验收标准钢管不得有严重锈蚀（锈蚀深度超过10%壁厚）、弯曲、压扁；扣件表面应光整，无砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，防锈漆涂层均匀牢固，主要构配件上的生产厂标识应清楚。03搭设前准备工作

施工方案编制与审批专项施工方案编制要求施工单位应在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，对于超过一定规模的，需组织专家论证。方案需结合工程实际，包含架体设计、搭设步骤、安全措施，并按规范进行结构构件与立杆地基承载力设计计算，符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第5条。

方案审核与审批流程施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员审核，审核通过后由施工企业技术负责人签字并加盖单位法人公章，再报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。相关技术用表可参照《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》（2011版）。

架体设计计算要点结构设计计算应包括立杆轴力、整体抗倾覆及局部屈曲分析，确保安全系数≥1.3，同时需验算地基承载力，提供钢管材质证明等相关文件，以保证满堂脚手架搭设的安全性和稳定性。

现场勘察与环境评估地形地貌与地质情况勘察勘察施工现场地形是否平整，有无坑洼、障碍物等；评估地质情况，如土壤类型、地基承载力等，地质较差时需采取换填或压实等处理措施。

周边环境影响评估评估周边建筑物、道路、管线等设施与满堂架搭设位置的安全距离，判断施工是否会对其造成影响，同时考虑周边环境对架体的潜在风险，如周边施工机械作业范围等。

气候与自然条件评估考虑施工现场的风力、降雨量等气候因素，大风、暴雨等恶劣天气可能影响架体搭设安全及稳定性，需制定相应的应对预案。

现场空间与作业条件评估检查施工现场是否有足够的空间用于材料堆放、满堂架搭设及施工人员操作，作业区域是否存在高压线等危险设施，确保满足安全作业条件。材料验收与工具准备钢管验收标准采用外径48mm、壁厚≥3.5mm的Q235级钢管，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、硬弯及深划道，材质符合《碳素结构钢》GB/T700要求。扣件质量要求应使用可锻铸铁或铸钢扣件，符合《钢管脚手架扣件》GB15831标准，无裂缝、变形，螺栓无滑丝，拧紧力矩需达40-65N·m。脚手板与安全网验收脚手板可采用钢、木或竹制，钢脚手板为Q235级，木脚手板厚度≥50mm、宽度≥200mm，两端设镀锌钢丝箍；安全网需符合国家标准，具有阻燃性和足够强度。专用工具准备清单包括扭矩扳手（检测扣件力矩）、水平仪、铅垂仪、防坠器等，同时配备个人防护装备如安全帽、安全带、防滑鞋，确保搭设过程安全规范。地基处理与排水措施

地基承载力要求地基应具有足够的承载力，一般需达到150kPa以上，以满足脚手架自重和施工荷载的要求，确保架体稳定。

地基处理方法对软弱地基进行换填或压实处理，必要时铺设20cm厚C20混凝土垫层，确保地基平整坚实，防止沉降。

垫板设置规范架体底部应按要求设置垫板，垫板规格需符合规范和方案要求，可采用木垫板或钢板，增加地基受力面积。

排水系统设置在脚手架基础周边设置排水沟，防止雨水或施工用水积聚导致地基浸泡沉降，确保地基长期稳定。04搭设操作流程放线定位与立杆搭设放线定位要求根据施工方案弹设轴线，标定立杆位置，误差控制在±10mm内，确保立杆纵横间距符合设计要求，普通型纵横向间距一般为1.2m-1.5m。立杆底部处理立杆底部应设置底座或垫板，垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，或槽钢等刚性材料，确保地基均匀受力。立杆搭设顺序与垂直度控制遵循“先立杆后横杆”原则，立杆垂直度偏差应≤H/500（H为架体高度），相邻立杆接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，且不得在同步内。扫地杆设置规范必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方，确保立杆根部稳定。

横杆与扫地杆安装

横杆安装规范横杆应沿立杆纵向和横向设置，确保与立杆连接牢固。纵向横杆间距不应大于1.8m，横向横杆间距不应大于1.5m，连接时使用直角扣件固定，确保横杆水平度偏差≤L/400（L为跨度）。

扫地杆设置要求纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆必须双向每跨满设，确保架体底部稳定性。

扣件紧固标准横杆与立杆连接的扣件螺栓拧紧力矩应达到40-65N·m，施工中需使用扭矩扳手进行抽检，抽检率不低于10%，不合格率超过5%时需全面复拧。

安装质量检查安装后需检查横杆是否水平、扫地杆是否紧贴地面，确保无松动、弯曲现象。同一立面的小横杆应对等交错设置，立杆上下对直，保证架体整体受力均匀。剪刀撑与连墙件设置

剪刀撑的作用与分类剪刀撑是满堂脚手架的辅助稳定构件，能提高整体稳定性，防止倾覆和坍塌。分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑，分别增强架体的垂直和水平方向稳定性。

普通型满堂架剪刀撑设置要求沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超过8m。

加强型满堂架剪刀撑设置要求连续竖向剪刀撑间距不大于5m，连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不大于6m，且竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。

连墙件的设置条件与要求当架体高宽比大于2时，应在四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结；无法设置时，采取钢丝绳张拉固定等措施。

剪刀撑的构造与连接要求每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m，斜杆与地面夹角在45°～60°之间，采用搭接连接时长度≥1m且不少于3个扣件固定，扣件拧紧力矩达40-65N·m。脚手板铺设与防护栏杆脚手板材质与规格要求脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板材质应符合Q235-A级钢标准；木脚手板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm，两端设直径4mm镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采用竹串片板或竹笆板，需符合国家标准。脚手板铺设规范脚手板应满铺、铺稳，与横杆固定牢固，不得有探头板。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。防护栏杆设置标准操作平台周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，下杆离地高度0.6m，横杆长度大于2m时应加设栏杆柱。防护栏杆宜采用Φ48mm钢管，以扣件或其他可靠方式固定在立杆上，栏杆内侧应设置18cm高挡脚板，外侧满挂密目式安全立网。脚手板与防护设施检查要求每日检查脚手板是否松动、破损或探头，防护栏杆是否牢固，挡脚板是否齐全。每周检查安全网完整性及连接状况，确保无破损、脱落。对不符合要求的部件应立即整改，严禁使用不合格的脚手板和防护设施。05安全操作规程

荷载控制与限载要求荷载分类与计算标准荷载分为永久荷载（架体自重、模板等）和可变荷载（人员、设备、施工材料等），需按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011进行组合计算，确保荷载传递路径清晰。

设计承载力限制立杆轴向承载力应根据搭设高度、横杆间距及材料强度计算确定，严禁超过设计值。普通型满堂支撑架施工荷载不宜超过3kN/m²，加强型应按专项方案核算。

材料堆放与分布要求钢管、钢筋等材料应分散堆放于立杆节点处，单跨内集中荷载不得超过设计值的80%；脚手板上材料堆放宽度不应大于板宽的1/2，严禁在架体局部区域超载堆料。

动态监测与超载预警采用电子称重传感器实时监测立杆轴力，超载10%时触发声光报警并立即停工卸载。每日开工前人工检查扣件扭矩（40-65N·m）及底座沉降，确保荷载处于受控状态。

人员上下与作业安全上下通道设置规范必须搭设符合规范的斜道或梯架作为上下通道，斜道坡度不大于1:3，宽度不小于1米，两侧设置1.2米高防护栏杆及挡脚板，梯架踏步间距均匀且需做防滑处理。

防坠落保护措施作业人员需佩戴符合GB6095标准的全身式安全带，并挂钩于独立生命线上；严禁攀爬架体杆件上下，雨雪天气后需检查通道防滑性能后方可使用。

上下协同管理要求实行分段错峰上下制度，避免人员集中荷载冲击；上下过程中禁止携带重型工具或材料，需通过滑轮组单独吊运，确保通道负载均匀。

作业行为安全规范严禁在脚手架上嬉戏打闹或酒后作业，工具应放入工具袋内防止坠落；作业时不得随意拆除或移动架体杆件、防护设施，确需调整须经技术负责人批准。恶劣天气应对措施大风天气预警与响应当预报风力达到6级及以上时，应立即停止满堂架搭设与使用作业，对架体进行全面检查并加固，必要时拆除悬挑构件并加密缆风绳，确保架体稳定。暴雨及地基积水处理暴雨来临前，需检查脚手架基础排水系统是否畅通，设置排水沟防止积水导致地基沉降；雨后应重新评估地基承载力，对沉降部位及时采取垫板调平等加固措施。冰雪天气防滑与防冻冰雪天气后，必须清除脚手板、通道上的积雪和结冰，铺设防滑垫并检查立杆底部是否因冻融出现松动；停用期间应对钢管、扣件等金属部件采取防冻防锈措施。应急撤离与信息上报遭遇极端恶劣天气时，应立即组织施工人员有序撤离至安全区域，同时启动应急预案，安排专人监测架体变形情况，并按规定向相关管理部门上报灾情及处置进展。

个人防护装备使用规范01安全帽佩戴要求所有作业人员必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙应在20-50mm，系带必须系紧，禁止在帽内添加衬物。

02安全带正确使用方法高处作业时需系挂符合GB6095标准的全身式安全带，安全带应高挂低用，挂钩必须固定在独立生命线上，禁止系挂于横杆或脚手板等非承重构件。

03反光背心与护目镜配备夜间或低能见度环境下作业必须穿着反光背心，切割、焊接等工序应佩戴防冲击护目镜，防止金属飞溅或粉尘伤害眼部。

04防滑鞋与防护手套选用脚手架搭拆过程中需穿戴防滑鞋，鞋底花纹深度不小于3mm；操作钢管扣件时必须佩戴防割手套，手套材质应具有耐磨损和抗刺穿性能。06检查与验收标准

日常巡检要点基础稳定性检查每日检查脚手架基础是否沉降、移位或积水，确保地基承载力满足要求，观察立杆垫板是否完好，回填土是否压实。

杆件连接状态检查逐一排查立杆、横杆、剪刀撑的连接扣件是否松动或缺失，螺栓拧紧力矩需达到40-65N·m标准，检查焊接部位有无开裂或锈蚀。

荷载与变形监测记录支架顶部及跨中挠度变化，若发现异常变形（如超过设计值的1/400）需立即停工加固，检查施工堆载是否超限或分布不均。

结构性缺陷识别通过目视或敲击判断杆件是否存在弯曲、裂纹或局部压溃，特别是节点处的应力集中区域，锈蚀深度超过10%壁厚的杆件必须更换。

节点紧固与稳定性检查扣件扭矩检测标准使用扭矩扳手抽检扣件螺栓拧紧力矩，合格范围为40-65N·m，抽检率不低于10%，不合格率超过5%时需全面复拧。

立杆垂直度偏差要求立杆垂直度偏差应≤H/500（H为支架高度），横杆水平度偏差≤L/400（L为跨度），确保架体几何尺寸符合设计规范。

剪刀撑连接质量检查斜撑与剪刀撑采用搭接连接时，搭接长度≥1m且不少于3个扣件固定，角度控制在45°-60°，节点处扣件数量需满足抗滑移要求。

整体稳定性验收要点检查连墙件设置是否符合两步三跨要求，高宽比大于2时需增设缆风绳或张拉固定装置，验收需留存影像资料及三方签字记录。

联合验收流程与记录验收组织与参与方联合验收由施工单位组织，监理单位、建设单位、安全管理部门及技术负责人共同参与，形成多方协同的验收机制，确保架体验收的全面性和权威性。

验收核心流程步骤验收流程包括：资料审查（施工方案、计算书等）→现场实体检查（立杆间距、剪刀撑设置等）→荷载试验（120%设计荷载预压）→功能测试（防护设施有效性），每环节需签字确认。

关键验收项目标准立杆垂直度偏差≤H/500（H为架体高度），扣件拧紧力矩40-65N·m，脚手板铺设率100%，剪刀撑角度45°-60°，连墙件间距符合两步三跨要求，基础沉降≤10mm。

验收记录规范要求验收记录需包含：验收日期、参与人员签字、检查项目明细、实测数据、整改意见及复查结果，应使用《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》（2011版）等标准化表格，存档至架体拆除。

不合格项处理机制对发现的安全隐患（如横杆缺失、扣件松动等），需签发整改通知书，明确整改责任人及期限，整改后由原验收组进行复检，合格后方可投入使用，严禁未经整改或复检不合格即启用架体。立杆垂直度偏差超标常见质量问题及整改立杆垂直度偏差超过H/500（H为架体高度），易导致架体失稳。整改方法：使用铅垂仪逐根校正，调整可调底座或顶托，确保偏差控制在规范范围内。扣件连接松动扣件螺栓拧紧力矩未达40-65N·m，存在滑移风险。整改措施：使用扭矩扳手全面复拧，对不合格扣件立即更换，抽检率不低于10%。剪刀撑设置不规范竖向剪刀撑间距大于8m或水平剪刀撑间距超过8m，影响整体稳定性。整改要求：按规范补设连续剪刀撑，角度控制在45°-60°，搭接长度≥1m且不少于3个扣件固定。脚手板铺设不严密脚手板未满铺或固定不牢，存在坠落隐患。整改方法：采用对接或搭接方式满铺脚手板，两端用镀锌钢丝固定在横杆上，板间缝隙≤50mm。基础沉降或积水地基承载力不足导致立杆沉降，或排水不畅引发积水。整改措施：对软弱地基进行换填压实，增设排水沟，垫板规格不小于200mm×200mm×50mm。07拆除作业规范

拆除方案制定与交底拆除方案编制要点拆除方案需明确拆除顺序（先上后下、先搭后拆）、分段拆除区域划分、材料堆放与清运路线，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80要求，结合架体高度、结构形式制定专项方案，超过一定规模的需组织专家论证。

专项方案审批流程方案由施工单位技术部门组织安全、质量等专业人员审核，经企业技术负责人签字并加盖公章后，报监理单位总监理工程师审核签字，留存GDAQ21101等相关用表，确保符合建质〔2009〕87号文要求。

安全技术交底要求交底需涵盖拆除步骤、防护措施、应急处置等内容，由项目技术负责人向作业班组全员进行，履行签字手续，交底记录应包含作业人员姓名、交底时间、主要内容，确保每人明确操作规范和风险防范要点。拆除作业基本顺序拆除顺序与安全措施

严格遵循"自上而下、先搭后拆"原则，按作业层→横杆→立杆→剪刀撑→基础构件的顺序逐层拆除，严禁上下同时作业或整体推倒。专项拆除方案制定

方案需明确拆除步骤、人员分工、安全防护措施及应急预案，超过一定规模的满堂脚手架拆除应组织专家论证，履行审批程序。作业前安全准备

清理架体上杂物及地面障碍物，设置警戒区并悬挂警示标志，配备防坠器、对讲机等工具，作业人员佩戴全身式安全带并进行技术交底。构件拆除与堆放要求

杆件拆除采用机械或人工传递，严禁抛扔；构配件分类堆放，钢管、扣件等及时检查维修，变形或损坏部件单独存放并