矿井通风系统调整安全技术措施培训

矿井通风系统调整安全技术措施培训CONTENTS目录01矿井通风系统概述02通风系统调整前期准备03通风系统调整关键技术措施04通风系统安全监测与监控CONTENTS目录05调整过程中的风险防控06应急处置与故障处理07调整后系统验收与维护01矿井通风系统概述通风系统的定义与核心作用

矿井通风系统的定义矿井通风系统是指向矿井内部输送新鲜空气、排出有害气体的通风网络和通风设备的总称，是保障矿井安全生产的关键子系统。

核心作用一：保障矿工生命安全通过持续供给新鲜空气，稀释并排出瓦斯、一氧化碳等有害气体，将瓦斯浓度控制在安全阈值以下，防止瓦斯爆炸、中毒等事故发生。

核心作用二：创造适宜作业环境调节井下温度、湿度和风速，降低粉尘浓度，为矿工提供符合《煤矿安全规程》要求的工作环境，减少热射病、尘肺病等职业病风险。

核心作用三：提升矿井抗灾能力在发生火灾、瓦斯突出等灾害时，可通过调控风流方向及风量，控制灾情蔓延范围，为应急救援争取时间，是矿井防灾救灾的基本手段。通风系统的基本构成要素

01通风动力设备主要包括主通风机和局部通风机。主通风机是矿井通风的“心脏”，如轴流式或离心式风机，需配备双电源和双风机（一用一备），确保一台故障时另一台能在10分钟内启动；局部通风机用于掘进工作面等局部区域通风，必须实行“三专两闭锁”。

02通风网络结构由进风井、回风井、主要通风巷、联络巷等组成，是风流流动的通道。应优先采用并联通风系统，各风路阻力接近相等，尽量减少通风构筑物以降低漏风和风阻，确保风流稳定、顺畅地输送到各用风地点。

03通风构筑物包括风门、密闭、风桥、调节风窗等。风门需设两道自动联锁装置，间距不小于5米；密闭墙用不燃材料砌筑，厚度不低于0.3米，周边掏槽深度不小于0.2-0.3米；风桥漏风率≤2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。

04监测监控系统由瓦斯、一氧化碳、风速、温度等传感器及监控设备组成。传感器按规范布置在采掘工作面、采空区等关键区域，实时监测数据，系统具备异地断电、数据存储（≥30天）、曲线分析等功能，瓦斯浓度≥1.0%时自动报警并切断电源。通风系统调整的必要性与目标矿井生产动态变化的必然要求随着矿井开采深度增加、范围扩大及采区接替，原通风系统可能无法满足新的通风需求，如工作面推进导致风路延长、阻力增加，需通过调整确保风流稳定。消除通风安全隐患的关键手段针对通风系统可能存在的风流短路、漏风严重、瓦斯积聚等隐患，通过调整优化通风网络、完善设施，可有效降低瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故风险。提升通风系统效率的重要途径通过优化通风方式、合理分配风量、降低通风阻力，可提高通风设备运行效率，减少能耗，同时满足《煤矿安全规程》对风量、风速的严格要求。满足法规标准与技术升级的需要根据2025年相关要求，高瓦斯矿井需完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井需在2026年6月底前达标，通风系统调整是实现合规达标的重要举措。02通风系统调整前期准备调整方案制定与审批流程

调整目标与原则确定明确调整目标，如提高通风效率、降低风阻、优化风量分配等；遵循整体性、适应性、抗灾性原则，结合矿井实际生产条件与地质构造进行方案设计。

技术方案编制内容内容应包括通风系统结构优化、风量风速调节方案、通风网络负荷测试计划、通风设施调整（如风门、风桥、密闭墙）具体参数及施工要求，需符合《煤矿安全规程》及相关技术标准。

风险辨识与防控措施辨识调整过程中可能存在的风流短路、风量不足、瓦斯积聚等风险，制定针对性防控措施，如施工前通风设施验收、设置警戒区域、配备备用通风设备等。

多级审批管理程序方案需经矿通风技术科编制、安全监察科审核，报矿总工程师审批；重大调整方案还需上报上级主管部门（如地方煤矿安全监督管理局）备案或审批，确保合规性与安全性。通风设施与设备检查要点通风构筑物检查标准风门需设置两道自动联锁装置，间距不小于5m，墙垛用不燃材料砌筑，周边掏槽深度≥0.2m并抹0.2m裙边；密闭墙厚度≥0.3m，周边掏槽≥0.3m，前5m内无杂物积水，设栅栏、警标及牌板；风桥漏风率≤2%，通风阻力≤150Pa，风速＜10m/s，断面≥0.8m²。主要通风机检查要求高瓦斯矿井2025年底前完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井2026年6月底前达标，配备应急电源确保断电后10分钟内启动；定期监测风量、风压、振动、温度等参数，每季度性能测试，每年开展反风演习，反风时间≤10分钟且反风量≥40%。局部通风设备检查规范局部通风机实行"三专两闭锁"，风筒选用抗静电、阻燃材料，接头采用双反边或法兰连接；掘进工作面风筒出口距迎头距离：煤巷≤5m，岩巷≤10m，定期修补破口，确保有效风量送达。监测与维护管理措施通风设施实行挂牌管理，重点监测密闭漏风及瓦斯浓度变化；每5天人工测风1次，与传感器数据比对校准；通风系统图每季度更新，建立通风瓦斯日分析制度，瓦斯浓度波动时制定针对性措施。人员培训与职责分工通风安全专项培训内容培训涵盖通风理论（瓦斯性质、通风原理）、设备操作（风机启动、风门调节）、应急处置（瓦斯报警应对措施）及《煤矿安全规程》相关要求，新入职人员需完成72学时安全培训并考核合格。关键岗位人员职责通风工程师负责系统设计、参数调整和日常监督；班组长负责现场通风管理，确保风量达标；瓦检员实时监测瓦斯浓度，发现异常立即汇报并采取措施；矿工需掌握自救器使用和避灾路线。定期安全演练与技能提升每半年组织避灾演练，模拟瓦斯爆炸、火灾等场景，训练矿工应急撤离和自救互救能力；定期开展通风工、瓦检员实操竞赛，提升设备操作和隐患排查技能，推广智能通风、无人机巡检等新技术应用。培训效果评估与持续改进通过理论考试、实操考核和应急演练表现评估培训效果，对未达标人员进行补训；建立培训档案，记录培训内容、考核结果及技能提升情况，根据矿井通风系统调整和技术更新动态优化培训方案。仪器仪表校验与准备校验周期与标准瓦斯传感器每7天标校一次，使用寿命≤1年；风速传感器每5天人工测风比对校准，确保监测数据准确可靠。校验项目与方法重点校验仪器测量范围、精度、报警阈值及响应时间，采用标准气体对比法和实验室标定法，确保误差在允许范围内。完好性检查要求入井前检查仪器外壳、显示屏、按键、传感器探头是否完好，电池电量是否充足，确保无损坏、无故障。备用仪器配置按在用仪器数量的20%配备备用，包括瓦斯检测仪、一氧化碳报警器等，确保突发故障时能及时替换。03通风系统调整关键技术措施通风网络结构优化方法优先采用并联通风系统

矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等，以减少漏风和风阻，优化通风效率。简化通风网络，减少构筑物

在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，降低风流扰动和漏风风险，确保系统稳定性。合理规划进回风巷布局

走向长度大、煤层稳定的矿井优先采用对角式通风，缩短风路；开采范围小的矿井可采用中央式通风，简化结构并便于管理。严格控制串联通风，保障独立通风

严禁串联通风，严格控制采掘工作面独立通风，防止有害气体积聚，确保各用风地点风流稳定、新鲜空气供应充足。利用计算机模拟优化风路

采用通风网络解算软件（如Ventsim）模拟风流分布，识别通风死角、短路等问题，结合生产工况动态调整风路结构，提升通风系统适应性。风量与风速调节技术规范

风量计算原则与方法风量计算需遵循“以风定产”原则，依据《煤矿安全规程》，按瓦斯涌出量、井下同时工作人数、有害气体浓度、煤尘爆炸性等因素计算，取最大值作为总需风量。例如，瓦斯涌出量大的矿井，按公式Q=1.25×q×K（q为瓦斯绝对涌出量，K为瓦斯涌出不均衡系数）计算，并预留10%~15%裕度。

风速控制标准与要求主要通风巷道风速不低于4m/s，回采工作面不低于2m/s；同时，必须控制风速上限，如主要运输巷和回风巷采用矿用防爆型电机驱动时不超过8m/s，采煤工作面和掘进工作面不超过4m/s，防止风速过低导致粉尘沉降和有害气体积聚，或过高引发粉尘飞扬。

调节风窗设置规范在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，应安设风窗调节。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调配，确保生产安全。

通风阻力测定与风压平衡定期对通风系统进行通风阻力测定，及时掌握矿井的通风阻力分布情况，通过调节风门开度、增减风筒直径或更换风机等方式，确保进回风压差在合理范围内，保证风流顺畅。通风构筑物施工质量控制材料选择标准通风构筑物施工应优先选用不燃材料，如密闭墙需采用不燃砖（石）砌筑，风门墙垛同样使用不燃材料，确保防火性能符合《煤矿安全规程》要求。结构施工规范密闭墙厚度不低于0.3米，周边掏槽深度一般不小于0.3米（严禁放炮，仅用锤、钎、镐施工），并抹有不小于0.2米的裙边；风门设置两道自动联锁装置，行人两道风门间距不小于5米。风桥技术参数进回风巷交叉处风桥漏风率须≤2%，通风阻力控制在150Pa以内，风速小于10m/s，且需保证0.8m²以上通风空间以满足危急时过人需求。施工后验收管理通风设施竣工后需组织验收，重点检查漏风情况、瓦斯浓度变化等，验收合格后实行挂牌管理，明确编号并在通风系统图上标注位置。主通风机切换操作流程切换前准备与检查检查备用风机及附属装置完好性，确保应急电源正常；测试反风装置灵活性，确认10分钟内可完成反风操作；准备测风仪器、通讯设备及操作工具，并通知井下各作业点做好准备。切换操作步骤启动备用风机，待运行稳定后，逐步关闭原运行风机；调节风门控制风量，确保切换过程中风量波动≤20%；实时监测各用风地点瓦斯浓度，确认无超限情况后完成切换。切换后参数监测与记录测定并记录总风量、风压、瓦斯浓度等关键参数，确保符合《煤矿安全规程》要求；检查通风系统稳定性，重点关注密闭漏风率≤2%，风桥阻力≤150Pa；填写切换操作台账，存档备查。局部通风系统调整要点

局部通风机选型与配置标准根据掘进巷道长度、断面及瓦斯涌出量选型，高瓦斯区域必须采用"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保停电停风时自动切断作业区域电源。

风筒安装与维护规范风筒选用抗静电、阻燃材料，接头采用双反边或法兰连接，漏风率≤2%；煤巷掘进风筒出口距迎头≤5m，岩巷≤10m，破口直径＞100mm时立即修补。

风量动态调节技术要求按"以风定产"原则，依据瓦斯涌出量计算需风量（公式Q=1.25×q×K，K为不均衡系数），配备10%-15%风量裕度；采用调节风窗或变频技术实时调整，确保工作面风速≥0.25m/s且≤4m/s。

停风应急处置流程局部通风机因故停风时，必须立即撤出人员、切断电源，设置栅栏和警标；恢复通风前需检测瓦斯浓度，巷道内瓦斯≤1.0%且局部通风机及其开关附近10m内瓦斯≤0.5%方可启动风机。04通风系统安全监测与监控瓦斯浓度实时监测技术

监测传感器的优化布置在采掘工作面、采空区、机电硐室等区域按规范布置瓦斯传感器。采煤工作面瓦斯传感器布置在距上隅角≤10m、回风流中距工作面≤10m处；掘进工作面布置在迎头≤5m、回风流中距口≤10m处，确保监测无盲区。

监测系统的功能要求采用KJ系列煤矿安全监测监控系统，实现数据实时采集、传输、分析与预警。系统需具备异地断电、数据存储（≥30天）、曲线分析等功能，数据超限时（如瓦斯浓度≥1.0%），立即触发声光报警并切断作业区域电源。

传感器的日常标校与维护定期标校传感器（每7天一次）、更换（使用寿命≤1年），建立运维团队24小时值班，及时处理故障、数据异常，确保监测数据的准确性和可靠性。

人工测风与传感器数据比对风速传感器布置在主要通风巷道测风站，每5天人工测风一次，与传感器数据比对校准，确保风量、风速等参数符合《煤矿安全规程》规定。风速风压在线监控系统01监控系统核心功能实时采集矿井主要通风巷道、采掘工作面等关键区域的风速、风压数据，动态监测风流状态，为通风系统调整提供数据支撑。02传感器布置规范风速传感器应布置在主要通风巷道测风站，每5天人工测风一次并与传感器数据比对校准；采掘工作面等区域按《煤矿安全规程》要求设置，确保监测无盲区。03数据传输与分析采用KJ系列煤矿安全监测监控系统，实现数据实时传输、存储（≥30天）与曲线分析，异常数据（如风速超限）自动触发声光报警并协助定位问题区域。04智能调控联动系统可与通风设备（如调节风窗、风机）联动，根据监测数据自动调节风量风压，确保用风地点风速控制在安全范围内（如主要运输巷风速不超过8m/s）。通风系统运行参数记录与分析

01关键参数记录要求需实时记录主要通风机风量、风压、振动、温度，各巷道风速、瓦斯浓度、CO含量等参数，每日形成通风瓦斯日分析报告，重点监测密闭漏风及瓦斯浓度变化。

02数据采集与存储规范采用KJ系列煤矿安全监测监控系统，数据存储时间不少于30天，传感器每7天标校一次，确保数据准确性。人工测风每5天一次，采掘工作面根据需要随时测风。

03参数异常分析与处置当瓦斯浓度波动或超限时，需立即分析原因并制定针对性措施；通过通风网络解算软件（如Ventsim）模拟风流分布，识别通风死角、短路等问题，及时优化风路。

04通风系统效率评估定期对通风系统进行效率评估，检查风桥漏风率是否≤2%，通风阻力是否在150Pa以内，风速是否符合《煤矿安全规程》规定，确保用风地点风量、风速达标。传感器布置与定期校准要求

关键区域传感器布置规范采煤工作面瓦斯传感器布置在距上隅角≤10m、回风流中距工作面≤10m处；掘进工作面布置在迎头≤5m、回风流中距口≤10m处；风速传感器布置在主要通风巷道测风站。

传感器校准周期与标准传感器需每7天标校一次，使用寿命≤1年，确保监测数据准确。瓦斯传感器报警值设定为≥1.0%，超限时立即触发声光报警并切断作业区域电源。

人工测风与数据比对要求每5天进行一次人工测风，与传感器数据比对校准，重点监测风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定，确保用风地点风量达标。

监测无盲区覆盖原则在采掘工作面、采空区、机电硐室等区域按规范布置瓦斯、一氧化碳、风速、温度传感器，确保井下所有作业区域监测无盲区，实时掌握有害气体情况。05调整过程中的风险防控常见安全风险辨识与评估

通风系统紊乱风险调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按调整次序操作，易导致系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，引发窒息、中毒等事故。

通风设施失效风险通风设施施工不到位或质量较差，如密闭墙漏风、风门联锁失效等，会导致通风系统紊乱，造成局部地点风量不足，增加瓦斯积聚等隐患。

参数测定偏差风险系统调整过程中，仪器仪表不完好或操作不当，将导致通风参数测定不精确，影响通风系统调整效果，可能造成风量分配不合理等问题。

人员误入危险区域风险系统调整期间，对可能存在的微风、无风区域未设置或未有效设置警戒，人员误入易导致窒息、中毒等安全事故。现场警戒设置与人员管控

警戒区域划定标准对通风系统调整期间可能存在微风、无风或瓦斯等有害气体超限风险的区域，如停用巷道入口、临时风门附近、采空区边缘等，必须明确划定警戒范围。

警戒标识规范在警戒区域入口处设置醒目的“严禁入内”警戒牌，牌面信息应包含警戒原因、起止时间、责任人及联系方式。必要时设置物理隔离屏障，如栅栏或警示带。

人员准入管理严格限制非作业人员进入警戒区域。确需进入作业的人员，必须持有审批手续，佩戴便携式气体检测仪，并在专人监护下方可进入，全程保持通讯畅通。

现场巡查与监护安排专职安全员对警戒区域进行不间断巡查，监测瓦斯浓度、风速等参数，确保警戒措施有效落实。发现异常情况立即扩大警戒范围并报告指挥部。防瓦斯积聚与超限处置措施

瓦斯积聚预防技术措施严格执行"以风定产"原则，按瓦斯涌出量、井下同时工作人数等因素计算总需风量，取最大值并预留10%-15%裕度。高瓦斯矿井按公式Q=1.25×q×K计算风量，确保瓦斯浓度稀释至安全阈值以下。

瓦斯实时监测与预警系统在采掘工作面、采空区等关键区域布置瓦斯传感器，采煤工作面瓦斯传感器距上隅角≤10m、回风流中距工作面≤10m；掘进工作面布置在迎头≤5m、回风流中距口≤10m处。系统具备异地断电、数据存储≥30天功能，瓦斯浓度≥1.0%时立即声光报警并切断电源。

瓦斯超限应急处置流程瓦斯超限时，立即启动备用风机加强通风，采用人工辅助通风确保人员撤离。通风系统停电时，启动应急电源保障基本通风需求。同时，严格按照应急预案组织人员沿避灾路线撤离，并切断作业区域电源。

通风瓦斯日分析制度实施通风瓦斯日分析制度，每日对瓦斯浓度波动情况进行分析，针对异常波动制定针对性措施。高瓦斯矿井需在2025年年底前完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井在2026年6月底前达标，确保瓦斯浓度稳定控制在安全范围内。火灾与爆炸风险预防对策

瓦斯浓度实时监测与超限处置安装瓦斯传感器实时监测采掘工作面、采空区等关键区域瓦斯浓度，报警值设定为0.8%，超限立即触发声光报警并切断作业区域电源。每日执行通风瓦斯日分析制度，针对瓦斯浓度波动制定专项控制措施。

通风系统防火防爆设计通风设施优先采用不燃材料构建，密闭墙厚度不低于0.3米，风桥漏风率≤2%。高瓦斯矿井2025年底前完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井2026年6月底前达标，确保断电后10分钟内应急电源启动。

火源管控与电气设备防爆严格执行井下动火审批制度，禁止非防爆设备入井。定期检查电缆、开关等电气设备绝缘性能，杜绝失爆现象。采煤工作面采用喷雾降尘，掘进巷道风筒出口距迎头距离煤巷≤5m、岩巷≤10m，降低粉尘燃爆风险。

采空区与盲巷密闭管理采空区、旧巷及进回风大巷联巷必须设置永久密闭，周边掏槽深度≥0.3m并抹0.2m裙边，密闭前5m内无杂物积水，设置栅栏、警标及编号牌板，定期监测密闭漏风及有害气体浓度变化。06应急处置与故障处理通风系统故障应急响应流程故障监测与报警启动通过瓦斯传感器、风速传感器等实时监测设备，当检测到瓦斯浓度≥0.8%或风量骤降30%以上时，立即触发声光报警并自动切断作业区域电源。现场人员紧急撤离作业人员立即停止作业，佩戴自救器（压缩氧自救器使用时间≥45分钟），沿预先设定的避灾路线撤离至安全区域，并向调度中心报告。备用通风系统启用主通风机故障时，立即启动备用风机，确保10分钟内正常运行，保障矿井最低风量（≥正常风量的60%）；同时启用应急电源，维持通风设备供电。故障排查与处理专业技术人员携带仪器仪表（如测风仪、瓦斯检测仪）迅速下井，排查故障原因（如风机故障、风筒破损、风门异常等），采取针对性措施修复，优先保障采掘工作面通风。恢复通风与安全确认故障排除后，逐步恢复通风系统，监测各区域瓦斯浓度、风量、风速等参数，确认符合《煤矿安全规程》要求后，方可通知人员返回作业面。反风操作与避灾路线规划

反风装置技术要求与检查反风装置每月需检查操作灵活性，确保灾变时能正确执行反风或局部反风。主要通风机反风时间应≤10分钟，反风量≥正常风量的40%，每季度需进行性能测试，每年开展反风演习以验证可靠性。

反风启动条件与操作流程当发生瓦斯爆炸、火灾等灾变时，根据灾情类型（如上行或下行通风火灾）启动反风程序。主通风机故障时，备用风机需在10分钟内启动，保证矿井最低风量≥正常风量的60%，控制灾情蔓延。

避灾路线设计原则与标识设置避灾路线需根据矿井布局、通风系统和灾害类型科学设计，确保路线最短、风流稳定。在巷道交叉口、采掘工作面等关键位置设置反光标识，明确逃生方向，标识间距不大于50米且清晰可见。

应急撤离程序与演练要求制定详细应急撤离计划，明确撤离信号（如声光报警）、集合点位置及责任人。每半年组织1次避灾演练，培训矿工正确使用自救器（压缩氧自救器使用时间≥45分钟），确保全员熟悉路线并能在规定时间内安全撤离。应急通风设备启用方法备用通风机启动操作流程主通风机故障时，立即切断主电源，启动备用风机电源，确保10分钟内完成切换，保障矿井最低风量不低于正常风量的60%。应急电源保障措施配备独立应急电源，断电时自动切换，确保备用通风机及监测系统持续运行，满足《煤矿安全规程》对通风设备供电可靠性要求。反风装置操作规范灾变时根据灾情类型（如火灾、瓦斯爆炸），启动反风装置，10分钟内完成反风操作，反风量不小于正常风量的40%，控制灾情蔓延。局部通风机应急联动启动掘进工作面主局部通风机停风时，备用局部通风机自动联动启动，风筒出口距迎头距离煤巷≤5m、岩巷≤10m，维持有效供风。事故案例分析与经验教训

01瓦斯爆炸事故案例：通风系统失效导致瓦斯积聚某高瓦斯矿井因主通风机故障未及时切换，备用电源启动延迟超过10分钟，导致掘进工作面瓦斯浓度升至2.3%，遇电气火花引发爆炸。事故暴露通风设施维护不到位、应急电源配置不达标等问题。

02煤尘爆炸事故案例：风筒漏风与粉尘堆积某矿掘进工作面风筒接头漏风率达15%，有效风量不足，导致煤尘浓度超标（达1200g/m³），局部通风机停运后粉尘积聚，因违章动火引发爆炸。反映出风筒管理、粉尘监测及动火作业管控的漏洞。

03有害气体中毒案例：密闭墙漏风与监测缺失某矿采空区密闭墙砌筑厚度仅0.2米（标准≥0.3米），周边未抹裙边，漏风导致CO浓度升至800ppm，作业人员未配备便携式检测仪，造成3人中毒。凸显密闭施工质量与气体监测的重要性。

04共性教训：系统设计、设施管理与应急响应事故共同暴露三大问题：通风系统未优先采用并联风路，增加风阻与漏风风险；通风设施未执行挂牌管理与定期检查制度；应急演练不足，人员对反风操作、避灾路线不熟悉。需强化"设计-建设-运维-应急"全流程管控。07调整后系统验收与维护通风系统性能验收标准

通风设施质量验收标准风门需设置两道自动联锁装置，墙垛用不燃材料砌筑，周边掏槽深度不小于0.2m，抹0.2m裙边；密闭墙厚度不低于0.3米，周边掏槽深度不小于0.3m，钢轨、电缆等需断开；风桥漏风率≤2%，通风阻力≤150Pa，风速＜10m/s，断面不小于原巷道80%。

通风设备运行验收标准主要通风机需配备双电源，高瓦斯矿井2025年底前完成自动切换配置，低瓦斯矿井2026年6月底前达标，断电后应急电源10分钟内启动；局部通风机实行“三专两闭锁”，风筒出口距迎头距离煤巷≤5m、岩巷≤10m。

通风参数验收标准总风量需满足“以风定产”原则，按瓦斯涌出量、人数等计算取最大值并预留10%-15%裕度；各巷道风速符合《煤矿安全规程》，主要运输巷和回风巷不超过8m/s，采煤工作面不超过4m/s，且不低于0.15m/s；瓦斯浓度需控制在安全阈值以下，监测传感器数据与人工测风（每5天一次）比对校准。

系统整体功能验收标准通风系统图需清晰标注设施位置并与现场一致，实行挂牌管理；具备反风功能，反风时间≤10分钟，反风量≥40%总风量；通风瓦斯日分析制度落实，瓦斯浓度波动时有针对性措施；通风网络无短路、死角，各用风地点风量分配合理，符合设计要求。日常维护保养技术要求

通风设备定期巡检制度建立每日巡查机制，检查风机运行参数（风量、风压、温度、振动），风门、风筒有无破损漏风，每季度进行主通风机性能测试，确保设备运行稳定。

通风构