煤矿大型设备起吊安全技术措施培训课件

煤矿大型设备起吊安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起吊作业安全概述02作业前安全管理措施03作业中安全管理措施04作业后安全管理措施CONTENTS目录05起吊技术规范要点06设备与吊具安全技术07特殊条件下起吊安全措施08事故案例分析与预防01起吊作业安全概述煤矿起吊作业的重要性与风险煤矿起吊作业的核心地位煤矿起吊作业是煤矿生产、检修及安装过程中的关键环节，涉及大型设备及零部件的移动与就位，直接保障矿井生产系统的正常运行与设备维护。煤矿起吊作业的主要安全风险作业过程中存在设备损坏、人身伤害等风险，具体包括高处坠落、物体打击、设备倾覆、吊具断裂等，需采取严格措施防范。风险后果的严重性若安全措施不到位，可能导致人员伤亡、设备损坏，甚至引发生产中断，造成重大经济损失，严重影响煤矿安全生产秩序。01安全管理与技术规范的核心价值保障作业人员生命安全通过严格的人员资质审核、安全培训及作业过程监护，从根本上降低高处坠落、物体打击等风险，确保作业人员人身安全。02保护设备财产免受损失规范的设备检查、维护保养及科学的吊装方案，能有效避免因设备缺陷、操作不当导致的设备损坏，保障煤矿生产物资安全。03确保煤矿生产持续稳定系统的安全管理与技术规范可预防吊装事故，减少因事故造成的生产中断，保障煤矿大型设备安装、检修等作业有序进行，维护生产连续性。04符合法律法规与行业标准严格遵循《煤矿安全规程》等相关规定，使起吊作业在合规框架内进行，规避法律风险，树立企业安全合规形象。

培训目标与学习要求

掌握煤矿起吊作业核心安全规范熟悉起吊作业准备、实施、收尾全流程安全管理措施，理解《煤矿安全规程》中关于起重作业的关键条款，确保操作合规性。

提升风险辨识与应急处置能力能够识别起吊作业中设备缺陷、操作不当、环境影响等风险因素，熟练掌握试吊检查、异常情况暂停及事故初期处置方法。

规范起吊设备选择与操作技能学会根据重物重量、形状选择适配吊具（如钢丝绳载荷系数匹配、吊带防割裂要求），掌握吊装角度控制（如大链与垂直线夹角≤12度）等技术要点。

强化安全责任与互保联保意识明确施工负责人、安全负责人、操作人员职责，落实“不酒后上岗、不违章操作、不冒险作业”要求，做到自主保安与群体防护相结合。02作业前安全管理措施起吊方案制定要点明确吊装任务与参数在方案设计时，要明确吊装的具体任务和要求，包括设备类型、重量、尺寸和吊装位置等关键参数，为后续方案设计提供基础依据。吊装风险评估与应对对吊装过程中可能出现的风险进行全面评估，如设备损坏、人身伤害、高处坠落、物体打击等，并制定针对性的安全措施，确保风险可控。吊装设备与吊具选择根据设备参数、重量、形状及现场环境，选择合适的吊装设备（如吊车、手拉葫芦等）和吊具（如钢丝绳、吊带、专用夹具），确保其性能和载荷满足要求。起吊点与锚固点确定依据物体形状与重心定位选择起吊点，异形物体需通过力学计算或试吊验证；起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力，如使用锚杆作为起吊点，其锚固力不少于6吨。方案审查与审批流程对制定的吊装方案进行技术审查和安全论证，确保方案符合相关标准和规范，经过技术负责人和上级领导审批后，方可实施吊装作业。设备检查标准与流程

起重机械主体结构检查检查起重机金属结构，重点关注主梁、支腿等关键部位是否有裂纹、变形等缺陷，可采用外观检查和无损检测（如超声波探伤）确保结构完整性。

吊具与索具检查规范钢丝绳需检查磨损与断丝情况，如6×19+1结构钢丝绳在一个捻距内断丝数达到12根时必须更换；吊钩危险断面磨损不得超过原尺寸的10%，且无裂纹。

安全装置与制动系统检查检查限位器、缓冲器等安全附件是否完好有效；制动装置的制动间隙应合适，制动块磨损需在允许范围内，确保制动可靠。

电气系统检查要点检查电缆有无破损、老化，电气元件工作是否正常，接地是否良好，防止漏电事故发生。

检查实施与记录流程每次使用前由施工负责人与安全负责人共同检查，不合格严禁使用，检查结果需填写施工日志，设备还需按规定进行定期检查试验。作业区域障碍物清除作业场地清障与准备

清除作业区内妨碍起吊操作的设备、工具、材料及散落杂物，确保起重机回转、变幅及吊物运行空间无阻挡，通道宽度不小于1.5米。地面承载能力检测与处理

评估作业场地地面平整度及承载能力，需满足起重机额定接地比压要求。松软地面应铺设钢板或道木加固，确保承重力达标，防止设备倾翻。安全作业半径与通道设置

根据起吊设备性能及吊物尺寸，划定不小于作业半径1.2倍的安全区域，设置警戒线、警示标识及专人值守，严禁非作业人员进入。预留宽度≥2米的安全通道，确保应急疏散及救援畅通。照明与通风条件保障

井下或夜间作业时，安装防爆照明灯具，确保作业面照度不低于50勒克斯；通风不良区域需加强局部通风，保证空气中瓦斯浓度低于0.5%方可作业。基本资质条件作业人员资质与培训要求作业人员必须经过起重技术及安全专业培训，考试合格并取得相应资质证书后方可上岗；需熟悉设备安装、起重、运输的相关规定和要求，能够正确使用各种起重工具和操作吊运机械。身体条件要求作业人员身体状况需适应起重作业，无妨碍从事相应工种的疾病和生理缺陷，确保工作时能够集中精力，避免因身体原因引发安全事故。专项安全培训定期组织安全意识培训，使操作人员了解煤矿起吊作业常见安全风险及应对措施；开展起吊操作技能培训，确保熟练掌握操作规程及应急处理方法，如突发状况下的停机、疏散等技能。禁止性规定严禁酒后上岗，工作期间不得从事与本职工作无关的事情，作业时必须精神集中，服从专人统一指挥，严禁在作业现场说笑打闹，确保作业纪律。03作业中安全管理措施

安全作业区域警戒设置警戒区域划定标准根据起吊物重量、作业半径及现场环境，明确警戒区域范围，确保覆盖重物坠落、吊臂旋转及人员活动的危险区域。

警戒标识设置要求使用标准警示标志（如“禁止入内”“注意吊装”），在警戒区边界设置醒目的警戒线、隔离栏或警示灯，确保夜间及低能见度条件下清晰可见。

非作业人员管控措施严禁非作业人员进入警戒区域，在入口处安排专人值守，对靠近人员进行劝阻和引导，确保作业期间无关人员远离危险区域。

警戒区域动态调整原则作业过程中若起吊位置、范围发生变化，需及时调整警戒区域并重新设置标识，确保警戒始终覆盖最新的危险范围。指挥与通讯协调机制专人统一指挥制度起吊作业必须指定专职安全负责人担任总指挥，负责全程协调作业流程，所有施工人员须服从其指令，严禁多头指挥或擅自操作。标准化指令传递方式采用标准手势信号或防爆型通讯设备进行指令传递，确保吊机操作员与辅助人员动作协调同步；指令传递应清晰、准确，避免模糊表述。作业人员职责分工明确总指挥、吊装操作员、信号员、警戒员等岗位责任，施工前进行职责交底，确保每个人清楚自身任务及应急配合要求。应急通讯保障措施配备备用通讯设备（如对讲机、声光信号装置），确保在突发情况下通讯畅通；作业人员需熟记应急联络信号，遇险情立即暂停作业并报告。

起吊过程动态监控要点起吊速度控制要求初始离地阶段与临近定位时应降速调整，避免惯性导致重物失控或碰撞。起吊时应匀速缓升，确保吊具与重物稳定性。

试吊操作规范将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面进行试吊，检查物体平衡、捆绑是否松动及吊运工具、机械有无异响，异常立即停止处理。大件起吊时需试吊1-2次，确认可靠后方可正式作业。

多角度状态观察起吊过程中需观察吊具与重物稳定性，包括起吊点受力情况、吊物是否晃动偏移，发现异常立即暂停作业，排除隐患后再继续。

警戒与人员监护作业时设专人全程指挥，通过标准手势或通讯设备传递指令。安全负责人对起吊点或梁（架）状态进行监护，非作业人员严禁进入警戒隔离区域。

特殊情况应急处置起吊大链与垂直线间夹角严禁超过12度，有角度起吊需采取防回荡措施，人员躲开大件可能回荡范围。主链卡阻时须检查原因并处理，严禁强行拉拽；重物悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。

常见异常情况应急处置吊物晃动偏移应急处置立即发出停止指令，吊机操作员匀速缓慢降物至地面稳定位置；检查吊点是否偏移、吊具是否松动，重新调整捆绑或起吊点位后，经试吊确认稳定再继续作业。

吊具异响或卡阻应急处置立即停止起吊动作，切断设备电源；检查异响或卡阻部位（如葫芦链条、吊钩转动轴等），清除异物或修复故障部件，严禁强行操作；更换损坏吊具后需试吊验证。

起吊点异常变形应急处置立即停止作业，疏散下方人员；检查起吊锚固点（锚杆、钢棚等）变形程度，若锚杆弯曲或钢棚连接处松动，必须更换起吊点并重新核算承重；经安全负责人确认安全后，方可恢复作业。

人员误闯警戒区应急处置指挥人员立即发出暂停信号，操作员停止吊物移动；专人引导闯入人员快速撤离至安全区域，重新设置警戒标识并加强监护；对全体作业人员重申警戒纪律后，方可继续作业。

设备制动失效应急处置立即启动备用制动装置（如手拉葫芦反向拽紧链条），缓慢释放吊物至地面；切断主电源，检查制动系统（刹车片磨损、液压管路泄漏等），修复或更换部件后，进行空载试运行确认制动有效。04作业后安全管理措施设备归置与维护保养起吊设备规范归置作业完成后，需将吊臂、吊钩等部件复位，关闭电源并切断总开关。手拉葫芦应将链条收回并妥善存放，电动葫芦需检查电缆线有无破损后盘绕整齐。关键部件润滑保养对起重机的齿轮、轴承、钢丝绳等运动部件，按设备说明书要求定期加注润滑油或润滑脂。例如，钢丝绳应每两周涂抹一次专用润滑脂，防止锈蚀和过度磨损。设备状态记录与存档详细记录设备使用情况、检查结果及维护内容，包括吊具磨损程度、限位器有效性等。记录需由专人保管，保存期限不少于3年，便于追溯设备历史状态。定期检查与性能测试每月对起重机械进行空载试运行，检查制动装置、限位开关等安全附件的灵敏性；每半年委托第三方机构进行载荷试验，确保设备承载能力符合标准。作业现场恢复与清理

设备归置与状态记录将吊臂、吊钩等起重设备部件归位，关闭电源，对关键部件进行润滑保养。详细记录设备运行状态及检查情况，填写设备使用日志，为后续维护提供依据。

工具与材料整理回收并清点起吊工具（如钢丝绳、吊带、手拉葫芦等），确保无遗漏、无损坏，分类存放于指定位置。清理现场剩余材料，做到工完料净，避免杂物堆积。

场地环境恢复清除作业区域散落杂物、油污，平整地面，恢复安全通道畅通。拆除警戒标识，确保现场无遗留安全隐患，符合煤矿井下或露天矿场的环境整洁要求。

作业记录与文档管理作业过程记录规范详细记录起吊作业时间、参与人员、设备型号、起吊物重量及关键参数，试吊次数与结果、异常情况及处理措施需清晰标注，确保可追溯性。

设备检查记录要求每次使用前由施工负责人与安全负责人共同检查起重机械、吊具等，记录检查项目、结果及不合格项处理情况，填写《起吊设备检查记录表》并存档。

方案与措施归档管理起吊方案、安全技术措施、人员培训记录、资质证明等文档需分类存放，保存期限不少于3年，确保符合《煤矿安全规程》对技术资料管理的要求。

应急处置记录要点作业中发生的突发情况、应急响应过程及处理结果需详细记录，包括时间、地点、原因、措施及人员伤亡、设备损坏情况，作为后续改进依据。05起吊技术规范要点

起吊点选择与重心定位01规则物体起吊点选择原则规则形状物体（如立方体、圆柱体）的起吊点应选择在重心正上方，确保起吊后物体保持垂直稳定状态，避免因重心偏移导致晃动或倾覆。

02异形物体重心定位方法异形或不规则物体需通过力学计算（如悬挂法、称重法）确定重心位置，必要时进行试吊验证，确保起吊点与重心在同一直线上，保障吊装平衡性。

03起吊锚固点强度要求起吊锚固点必须能够承担起吊物品最大重量2倍以上的拉力。如使用锚杆作为起吊点，应采用规格不低于Φ16×1850mm的树脂反麻花圆钢锚杆，锚固力不少于6吨。

04特殊起吊点检查规范利用钢棚或工字钢作为起吊点时，必须检查其连接部位的牢固性；使用手拉葫芦起吊时，需同步检查悬吊梁（架）或锚固点的强度与稳定性，由专人监护其状态。

吊具适配与连接要求吊具选型适配原则根据重物重量、形状及作业环境选用适配吊具，钢丝绳需匹配载荷系数，吊带应具备防割裂性能，异形物体优先选用专用夹具，确保连接牢固无滑脱风险。

吊具安全检查标准使用前检查钢丝绳磨损与断丝情况，6×19+1结构钢丝绳在一个捻距内断丝达12根时必须更换；吊钩危险断面磨损不得超过原尺寸的10%，存在裂纹时立即报废。

连接固定操作规范采用绳扣或专用工具固定被吊物，确保吊点与重心位置一致；使用手拉葫芦时严禁单链操作，起吊前需试吊检查连接部位是否松动，主链卡阻时严禁强行拉拽。

载荷限制与角度要求各种葫芦单件起吊重量不得超过规定值的80%（垂直角度适用），起吊大链与垂直线夹角严禁超过12度，有角度作业时需采取防回荡措施或避开回荡范围。起吊速率控制技术标准初始离地阶段速率要求起吊物初始离地时应采用低速平稳起升，速率控制在0.1-0.3m/s，确保吊具与重物连接牢固，避免因冲击载荷导致吊索断裂或设备晃动。正常起吊阶段速率规范重物离地后进入正常起吊阶段，速率宜控制在0.5-1.0m/s，需保持匀速运动，严禁突然加速或减速，防止重物因惯性产生摆动。临近定位阶段速率调整当重物接近目标位置时，速率应降至0.1-0.2m/s，通过点动操作精确调整位置，避免碰撞周围设备或巷道支护结构。特殊工况速率限制吊运异形件、超长件或在狭小空间作业时，速率需进一步降低至0.1m/s以下，并设专人观察重物动态，随时准备应急停车。

多机协同起吊操作规范协同方案制定与审批根据被吊设备总重量、外形尺寸及现场环境，确定参与协同起吊的设备数量、型号及单机负载分配，确保各机负载不超过其额定起重量的80%。方案需经技术负责人和安全负责人审核，并报上级领导审批后方可实施。

统一指挥与信号传递指定一名经验丰富的专职总指挥，所有参与起吊的操作人员必须熟悉并严格执行标准指挥信号（如手势、旗语或对讲机指令）。确保各机动作协调一致，严禁擅自行动或更改指令。

负载分配与同步控制通过精确计算，合理分配各起重机的负载，确保受力均匀。起吊过程中保持各机升降、运行速率同步，避免因速度差导致设备受力失衡或碰撞。试吊时重点检查各机协调性，确认无误后方可正式起吊。

警戒与应急措施设置多重警戒区域，非作业人员严禁进入。配备应急救援设备和通讯工具，总指挥需密切监控各机运行状态及吊物稳定性，发现异常立即发出停止指令，待隐患排除后方可继续作业。06设备与吊具安全技术

起重机械选型与性能参数01选型核心依据根据起吊物重量、体积、形状及现场环境（如巷道高度、作业半径）选择适配机械，确保额定起重量满足重物1.25倍以上安全系数。

02关键性能参数包括额定起重量、吊臂长度、工作半径、起升高度、额定功率等，如煤矿常用手拉葫芦单件起吊重量不得超过规定值的80%（垂直角度）。

03常用机械类型煤矿起吊常用设备有桥式/门式起重机、汽车吊、手拉葫芦、电动葫芦等，井下作业优先选择小型化、防爆型起重设备。

04选型验证要求选型后需通过力学计算或试吊验证，确保起吊点、吊具与机械参数匹配，如大型设备拆分吊装时需单独核算各部件重量。

钢丝绳与吊带安全使用要求钢丝绳安全使用规范严格检查磨损与断丝情况，如6×19+1结构钢丝绳在一个捻距内断丝数达到12根时必须立即更换；确保匹配载荷系数，连接牢固无滑脱风险。

吊带安全使用规范根据重物重量、形状选用合适吊带，注意防割裂保护；使用前检查吊带是否有破损、老化现象，确保其完好无损并在额定载荷内使用。

使用过程中的动态监控起吊时观察吊具与重物稳定性，发现晃动偏移或异响立即暂停；严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具，避免人体接触受力吊具。

定期检查与维护要求按规定进行定期检查试验，每次使用前由施工负责人与安全负责人共同检查；对磨损、老化或不合格的钢丝绳、吊带及时报废，严禁继续使用。吊钩与限位器检查标准

吊钩外观与结构检查检查吊钩表面是否存在裂纹、变形等缺陷，危险断面磨损不得超过原尺寸的10%，否则应立即报废处理。吊钩转动灵活性检查确保吊钩转动灵活，无卡阻现象，连接部位紧固可靠，防止起吊过程中因卡顿导致重物摇摆。限位器功能有效性检查检查起升高度限位器、幅度限位器等安全装置，确保其能准确动作，当达到极限位置时及时切断电源或发出报警信号。限位器定期校验要求限位器应按规定周期进行校验，校验过程需模拟实际工况，确保其灵敏度和可靠性符合安全标准。

手拉葫芦与电动葫芦操作规程手拉葫芦操作规范使用前检查悬吊梁（架）或起吊锚固点强度与稳定性，安全负责人需全程监护其状态；单件起吊重量不得超过规定值的80%（垂直角度适用），严禁单链操作；拉小链时双手均匀用力，避免过猛过快，主链卡阻时须检查处理，严禁强行拉拽；重物悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。

电动葫芦操作要点使用前需检查设备磨损及完好情况并进行试吊，确保安全可靠；起吊时应先进行试吊，使物体微离地面，检查平衡、捆绑及设备无异响；运行过程中密切监控负载状态与设备运行，发现异常立即停机处理；严格遵循额定起重量要求，禁止超载作业，操作时保持注意力集中，避免误操作。

通用安全注意事项起吊前根据物件形状及重量合理选择起吊点，确保重心稳定，必要时拆分大件；严禁用人体重量平衡重物，不得站在重物上或下方、起重臂下及运动前方等危险区域；不得用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具；作业时设专人统一指挥，使用标准手势或通讯设备，确保协调同步。07特殊条件下起吊安全措施井下起吊作业安全要点

起吊点选择与强度要求优先选择巷道顶板专用锚杆作为起吊点，锚杆规格不低于Φ16×1850mm树脂反麻花圆钢锚杆，每根使用2块树脂药卷，锚固力不少于6吨。使用钢棚或工字钢时，必须检查连接部位强度及稳定性。吊具使用与检查规范手拉葫芦、电动葫芦等设备单件起吊重量不得超过额定值的80%，严禁单链操作；使用前需检查磨损情况并试吊，起吊时必须用专用绳扣固定重物，主链卡阻时严禁强行拉拽。作业过程安全控制起吊前进行试吊，使物体微离地面检查平衡及捆绑情况；作业时设专人监护起吊点状态，发现异常立即停止；严禁人员站在重物下方、起重臂下或运动前方，禁止用手直接校正张紧的吊绳吊具。特殊环境安全措施井下作业需确保照明充足，通风良好；起吊区域设置警戒标识，非作业人员严禁入内；当作业场地风力达到6级以上或出现瓦斯超标等情况时，必须立即停止作业并撤离。

露天矿场起吊环境适应措施恶劣天气应对策略当风力达到6级及以上或遇暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止起吊作业，将吊臂收回并锚固设备。风力4级以上时，严禁吊运兜风大件，防止因风力影响重物稳定性。

场地条件优化方案作业前需评估地面承载能力与平整度，对不平整场地进行平整处理，必要时铺设钢板以增大支撑面积。清除作业半径内障碍物，预留足够安全通道与吊装空间，确保吊机停放稳固。

特殊环境防护要求在高温环境下，应对起吊设备进行防暑降温处理，如为液压系统加装冷却装置，并为作业人员配备防晒、降温用品。低温环境时，需对吊机液压油、钢丝绳等进行预热保温，防止部件冻结影响操作。

恶劣天气条件作业限制标准风力等级限制标准当作业场地风力达到6级及以上时，起重机必须停止一切起吊作业；风力在4级及以上时，严禁吊运兜风大件物品，以防风力影响重物稳定性。

其他恶劣天气作业禁忌遇暴