工作面支架歪斜调整安全技术措施培训

工作面支架歪斜调整安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：支架调整的重要性与目标02工作面支架歪斜原因深度分析03危险源辨识与风险评估04调整前准备工作规范CONTENTS目录05支架歪斜调整操作技术规范06安全防护与应急处理措施07执行监督与质量验收08培训教育与总结展望01引言：支架调整的重要性与目标培训核心目的培训目的与背景确保作业人员全面掌握工作面支架歪斜调整的安全操作技能与相关安全知识，提升安全意识，有效预防和减少因支架歪斜调整作业引发的安全事故，保障作业人员生命安全与生产顺利进行。行业安全背景在煤矿、金属矿山等地下开采行业，工作面支架的稳定性是顶板管理和安全生产的核心环节。支架歪斜若调整不当，易导致顶板塌陷、设备损坏，甚至造成人员伤亡，直接影响生产效率与作业安全。现实问题驱动受地质条件变化（如煤层倾角达25°、断层褶曲）、操作不当、设备老化等因素影响，工作面支架歪斜现象频发，如某工作面曾出现18至33架支架歪斜严重无法有效支撑顶板的情况，亟需通过系统培训规范调整作业。培训必要性阐述当前部分作业人员存在操作技能不足、安全防护意识薄弱等问题，通过本次培训，旨在统一操作标准，明确安全技术措施与应急处理流程，确保每位参与调整作业的人员具备必备的安全素养和实操能力，从根本上降低事故风险。01支架稳定性对安全生产的意义保障作业人员生命安全支架稳定是工作面人员安全的第一道防线，其失稳可能导致顶板坍塌、设备倾倒等事故，直接威胁作业人员生命安全，如某矿因支架歪斜未及时处理曾造成顶板冒落致人员伤亡案例。02确保生产系统连续运行稳定的支架为采煤机、运输机等设备提供安全作业空间，可避免因支架歪斜导致的生产中断。据统计，支架问题引发的停机事故占综采工作面故障的30%以上，严重影响生产效率。03维护顶板与巷道支护安全支架通过有效支撑顶板，能控制顶板下沉量（通常要求≤300mm/班）、防止煤壁片帮，尤其在周期来压期间（如压力达30-50MPa），稳定支架可避免顶板垮塌引发的连锁灾害。04降低设备损坏风险歪斜支架会导致立柱受力不均、液压系统过载，易造成立柱弯曲、千斤顶损坏等设备故障，单台支架维修成本可达数万元，且影响工作面推进速度（正常推进度8-10m/天，故障时降至2-3m/天）。培训适用范围与目标群体

适用行业领域本培训适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山等井下开采工作面，涉及液压支架、单体支柱、矿用钢架等支护设备歪斜调整作业的场景。

目标岗位人员包括综采工作面班组长、支架操作工、井下安全员、工程技术人员及参与支架调整作业的所有现场施工人员。

培训对象技能要求需具备基本的井下安全操作知识，了解工作面支护设备基本构造，能识别常见的支架歪斜隐患，且经过岗前安全培训合格。02工作面支架歪斜原因深度分析

地质条件影响因素煤层倾角变化当煤层倾角发生变化时，支架可能因重力作用而沿倾斜方向发生偏移，如工作面倾角最大达到25°时，易导致支架歪斜。

地质构造影响断层、褶曲等地质构造可能导致支架受力不均，进而产生歪斜，如1232综采工作面46号架上下位置节理发育、褶曲繁多、小断层交叉，造成顶板破裂冒落，导致支架歪斜。

底板松软底板松软时，支架底座容易下陷，造成支架倾斜，影响支架的稳定性和支撑效果。

支架设计与设备缺陷因素稳定性不足问题支架设计稳定性不足，在受到外力作用时容易发生偏移，无法有效抵抗工作面的压力和变形，导致整体结构失稳歪斜。

连接件松动或损坏支架连接件松动或损坏，会破坏支架的整体结构稳定性，使支架各部件受力不均，进而产生歪斜现象，影响支护效果。

底座设计不合理底座设计不合理，如面积过小或形状不规则，会导致支架与底板接触面积不足，受力不均，容易使支架底座下陷或倾斜，造成支架歪斜。

操作不当与维护不足因素移架顺序错误与超前支护不足移架顺序不合理或操作失误，易导致支架受力不均产生歪斜；超前支护不足或未及时支护，使支架受外力时易发生偏移。

升降柱操作不当升降柱操作不当，如升降速度过快或不同步，会导致支架受力不均而产生歪斜，影响支架稳定性。

设备维护与检查缺失设备长时间使用或维护不足，会导致支架支撑力下降；未定期对支架进行全面检查，无法及时发现并处理老化或受损部件，增加支架歪斜风险。

人员操作技能不足作业人员技能不足、操作方法错误等人为因素，在支架调整过程中易造成支架不稳、受力不均，进而引发支架歪斜问题。

典型案例：歪斜原因分析实例地质条件影响实例某工作面推采至运输巷10点116m处，材料巷5点21m处，两巷落差达60m，倾角最大25°，加之进入周期来压范围，顶板破碎，导致18至33架支架歪斜严重。

操作不当导致实例1232综采工作面46号架上下位置因移架顺序不合理、升降柱操作不当，且节理发育、褶曲繁多、小断层交叉，煤体酥松，造成顶板破裂冒落，引发支架歪斜。

设备及支护问题实例三采区34211工作面38#—60#支架段因采高超高，36#—58#支架不接顶、顶部空顶面积大，无法正常推移，进而导致38#—57#支架歪斜倾倒严重。03危险源辨识与风险评估支架结构不稳类危险源支架部件损坏支架立柱、千斤顶、顶梁等关键部件出现裂纹、变形或断裂，导致支撑力下降，如液压支架立柱活塞杆弯曲会直接影响其升降功能。连接不牢固支架间的连接件如销轴、螺栓、侧护板等松动、缺失或断裂，造成支架整体结构失稳，例如相邻支架侧护板连接螺栓脱落易引发支架倾倒。底座设计缺陷底座面积过小、形状不规则或接地比压过大，在底板松软条件下易下陷，导致支架倾斜，如某工作面因底座设计不合理使18-33架歪斜度达5°以上。稳定性不足支架自身设计稳定性差，在受到周期来压或外力冲击时易发生偏移，如34211工作面38-57#支架因稳定性不足在顶板压力下严重倾倒。

操作过程中的人为风险

操作技能不足风险作业人员未掌握支架歪斜调整的专业操作技能，如对调架工具使用不当、对调整步骤不熟悉，易导致支架受力不均，加剧歪斜或引发设备损坏。

操作方法错误风险移架顺序不合理、升降柱操作不同步或速度过快，如调架时未按从33架向18架的规定顺序进行，或降架幅度过大，可能使支架瞬间失稳，造成倾倒事故。

安全防护意识薄弱风险作业人员未按要求佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品，或在未设置警戒区域的情况下进行作业，易受顶板矸石掉落、设备误操作等伤害。

应急处置能力不足风险面对突发情况（如支架异常倾斜、单体支柱打滑），作业人员缺乏快速响应和正确处置能力，未能及时撤离至安全区域或采取有效控制措施，可能扩大事故后果。

环境与设备关联风险01地质条件引发的设备风险煤层倾角变化（如达25°）、底板松软易导致支架底座下陷，使支架受力不均产生歪斜；断层、褶曲等地质构造会加剧支架偏移，影响支护稳定性。

02设备老化与维护不足的环境风险支护设备老化、连接件松动或损坏，在复杂地质环境下（如顶板破碎、周期来压），易因支撑力下降引发支架歪斜，增加顶板塌陷事故风险。

03操作不当放大环境设备风险移架顺序错误、升降柱操作不同步等不当操作，在工作面压力大（如周期来压范围）、环境复杂时，会加剧支架结构不稳，导致歪斜问题扩大。风险评估方法与等级划分风险评估方法采用现场勘察法，对工作面支架歪斜区域的地质条件、支架结构、设备状态及周边环境进行实地检查，结合历史事故案例与类似工况数据，识别潜在危险源及其影响范围。风险等级划分标准根据风险发生的可能性（高、中、低）和后果严重程度（人员伤亡、设备损坏、生产中断），将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，明确各级风险的判定指标与管控要求。风险评估实施流程组建评估小组，按照“识别危险源→分析事故可能性与后果→评定风险等级→制定控制措施”的流程开展评估，形成风险评估报告，作为安全技术措施制定与现场作业管控的依据。04调整前准备工作规范作业人员基本资质条件作业人员资质与培训要求

作业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本岗位作业的疾病和生理缺陷；需经过专门的安全技术培训并考核合格，取得相应的操作资格证书后方可上岗。岗前专项安全培训

岗前需接受不少于8学时的支架歪斜调整专项安全培训，内容包括危险源辨识、安全技术措施、操作步骤、应急处理等；培训后经理论和实操考核合格方可参与作业。定期复训与技能提升

每半年组织一次复训，每年进行一次技能考核，确保作业人员持续掌握最新的安全操作规范和调整技术；对考核不合格者，需重新培训并通过考核后方可上岗。特种作业人员持证要求

涉及单体支柱操作、电气设备闭锁等特种作业的人员，必须持有相应的特种作业操作证，并在有效期内；严禁无证或证书过期人员从事特种作业。

工作面全面安全检查内容支架结构稳定性检查检查支架顶梁、立柱、底座、四连杆等部件有无变形、裂纹或损坏；连接件（如销轴、螺栓）是否齐全、紧固，发现松动或损坏立即更换。

顶板及围岩状况检查执行敲帮问顶制度，清除活矸危石；检查顶板完整性，观察有无冒顶、漏顶迹象，破碎顶板需确认已采取双层金属网、大板等造假顶措施。

支护设备性能检查检查液压支架管路有无漏液、堵塞，立柱及千斤顶伸缩是否灵活，压力是否达到规定值；单体支柱需检查有无弯曲、漏液，柱头防倒绳是否牢固。

工作环境与隐患排查检查底板是否平整，有无松软或凸起导致支架底座下陷；工作空间是否满足操作需求，照明、通风是否良好，发现隐患立即整改。

工具设备与防护用品准备核心调整工具清单配备测量工具（如水平仪、倾角仪）、调整工具（短/长单体支柱、730链条、锯齿形连接环、伸缩千斤顶），确保工具完好且符合安全标准。

安全防护用品配置作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护服；单体支柱需配备防倒绳（或防崩绳）、木托板；现场配备担架、急救药品等救援设备。

辅助支护材料准备准备木墩、3.0m大板、半圆木、双层金属网等，用于调架后底座垫实、顶板控制及架缝堵漏，确保支护稳定。

设备检查与维护要求对所有工具设备进行术前检查，重点检查单体支柱密封性能、链条连接强度、千斤顶伸缩功能，确保设备处于良好工作状态。

调整方案制定与审批流程歪斜情况勘察与原因分析对工作面支架歪斜程度、范围及周围环境进行详细勘察，结合地质条件（如煤层倾角变化、底板松软）、支架设计缺陷（如连接件松动）、操作不当（如移架顺序错误）等因素，明确歪斜根本原因，为方案制定提供依据。

调整方案编制要点根据勘察结果，确定调整顺序（如从33架向18架）、调架方法（如三棵单体支柱协调配合、伸缩千斤顶辅助）、顶板控制措施（如上双层金属网、3.0m大板造假顶）及每架歪斜度减少目标（最少减少1度），确保方案针对性和可操作性。

方案内部评审与优化组织技术、安全、施工等部门人员对方案进行内部评审，重点审查调架步骤安全性、应急措施完备性及与现场条件适应性，对存在的风险点（如单体支柱打滑、顶板冒落）进行优化，形成初步评审意见。

上级审批与最终确认将优化后的调整方案及评审意见提交上级管理部门审批，审批内容包括方案合规性、技术可行性及安全保障措施有效性。审批通过后，由施工负责人、技术负责人签字确认，方可组织实施。05支架歪斜调整操作技术规范断电闭锁与安全确认流程断电操作规范在进行支架歪斜调整前，必须严格执行断电操作，切断工作面相关设备电源，如刮板输送机、采煤机等，并确保开关处于闭锁状态，悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌。闭锁有效性验证断电后，需通过试操作设备控制按钮等方式，验证电源是否真正切断，闭锁装置是否可靠，防止误启动导致安全事故。安全确认内容及标准作业前必须进行安全确认，包括检查支架周围有无危岩、浮煤，支架各部件连接是否牢固，液压管路有无破损，确保工作区域安全无患，符合调整作业条件。确认责任与记录由现场施工负责人组织作业人员共同进行安全确认，确认无误后签字记录，明确责任，方可开始支架歪斜调整作业。单体支柱调架方法与操作要点三柱协同调架法采用三棵单体支柱协调配合，后端短单体支柱生根于被调支架与相邻架四连杆，前端长单体支柱一头固定在被调支架顶梁或前梁可靠点，另一头生根于邻架架箱，第三棵单体支柱用于增加移架力，实现均匀受力调整。调架操作流程先点动前后立柱使支架少量降架，支设调架单体并稍加压使支架靠向目标方向，随后边拉移支架边供液，确保调一架成功一架，每移一峒支架歪斜度至少减少1度。安全固定要求单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用铁丝固定在支架上，柱根垫实木托板防止打滑；使用锯齿形连接环时必须安装专用保险销，确保连接牢固可靠。远程操作规范单体支柱送液采用远控操作，注液枪固定在三用阀上，扳手用铁丝绑住，液管连接至支架备用阀组，操作人员在相隔3架支架处操控备用阀组把手，缓慢送液防止支柱弹出。

千斤顶协同调整技术与步骤01千斤顶选型与连接方式采用伸缩千斤顶配合730链条及锯齿形连接环，一端固定于倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨，另一端连接至倾倒支架前立柱，确保连接点牢固可靠。

02降架与防护设置规范将倾倒支架前后立柱降下10-20cm，人员撤至施工支架上方4组（6米）处，并在向下3组支架前立柱至后立柱段设置全断面架间防护，防止矸石掉落。

03远程操作与扶正流程通过远程操作片阀控制千斤顶缓慢收缩，利用千斤顶拉力逐步扶正支架，过程中需观察支架受力状态，确保均匀受力，避免二次歪斜。

04底座垫实与升紧固定支架扶正后，使用坑木垫实底座，防止支架下沉，随后伸紧支架立柱，确保顶梁接顶严密，达到规定支护强度。顶板控制与防护技术措施

双层金属网铺设工艺采用上双层金属网处理顶板，网短边用2.0m半圆固定，利用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移邻架顶梁喝住半圆后移架，确保金属网在支架顶梁上方沿工作面倾斜方向正常铺联网。

大板及半圆造假顶方法针对顶板破碎区域，采用3.0m大板或半圆木铺设造假顶，通过支架护帮板和邻架顶梁协同固定，形成临时支护结构，有效防止顶板冒落。

架间防护与隔离措施施工时在倾斜支架向下3组支架前立柱至后立柱段设置全断面架间防护，支架间防砰门必须闭锁，防止调整过程中矸石掉落伤人，保障作业空间安全。

调架后架缝处理技术调架后产生的架缝必须采取扶棚或其他堵漏措施，使用坑木将扶正支架底座垫实，确保支架稳固，防止顶板漏矸和支架再次歪斜，单架歪斜度调整后最少减少1度。调整后支架稳定性检查标准支架歪斜度要求调整后支架歪斜度需满足每移一峒最少减少1度的标准，确保支架整体架形符合设计要求，无明显倾斜现象。顶梁与顶板接触要求支架顶梁应与顶板全面接触，空顶面积不得超过规定范围，如34211工作面要求支架顶部空顶面积需有效控制，确保有效支撑顶板。底座稳固性检查支架底座需垫实，无悬空、下陷情况，可采用木墩等材料垫实架脚，确保底座与底板接触紧密，承载能力满足要求。连接件与结构检查检查支架连接件是否牢固，如侧护板、四连杆等部件连接可靠，无松动、损坏现象，确保支架结构完整性。06安全防护与应急处理措施

个人防护用品佩戴要求基础防护装备配备标准作业人员必须全程佩戴安全帽、防尘口罩、防护服，三者缺一不可，构成头部、呼吸及身体的基础防护体系。

防护用品质量与合规性要求所有防护用品需符合国家相关安全标准，如安全帽需通过GB2811-2019认证，防尘口罩应达到KN95及以上防护等级。

佩戴规范与检查要点安全帽系带必须系紧，下颌带贴合；防尘口罩需确保密合性，无漏气；防护服拉链拉至顶端，袖口、裤脚收紧，作业前由班组长逐一检查确认。

特殊场景防护强化措施在顶板破碎、有淋水区域作业时，需额外佩戴护目镜；涉及单体支柱操作时，加戴防砸手套，避免液压管路爆裂导致的液体喷溅伤害。

作业现场警戒区域设置规范警戒区域划定标准根据支架调整作业范围及潜在风险，警戒区域应至少覆盖待调整支架上下方各3架支架（约6米）范围，并设置明显警示标识，严禁无关人员进入。

警戒设施配备要求警戒区域需使用反光警示带、警示旗或隔离栏进行物理隔离，配备声光报警装置，并在上下端头向西5米处设置固定警戒岗，明确警戒人员职责。

警戒区域管理规定作业期间，警戒人员须全程在岗，对进入警戒区的非作业人员进行劝阻；作业结束并确认安全后，方可解除警戒，严禁擅自撤除警戒设施。

常见突发情况应急处置流程支架倾倒应急处置立即停止作业，施工负责人安排专人在工作面上下端头向西5m处设置警戒，严禁无关人员进入。将支架间防砰门闭锁，使用730链条配合锯齿形连接环及伸缩千斤顶，人员撤至倾倒支架上方4组支架（6米）处并设置架间全断面防护后，远程操作片阀缓慢收缩千斤顶扶正支架，扶正后用坑木垫实底座并升紧支架。

顶板冒落应急处置迅速组织人员撤离至安全区域，立即启动顶板探测设备分析冒落范围及稳定性。采用上双层金属网、3.0m大板或半圆造假顶方法处理，先用2.0m半圆固定网短边，支架护帮板托起挤牢半圆，拉移邻架顶梁喝住半圆后移本架，沿倾斜方向正常铺联网，防止冒落范围扩大。

单体支柱滑脱伤人应急处置立即切断作业区域电源，组织人员将受伤人员转移至安全地带，同时检查是否有二次伤害风险。对滑脱支柱进行固定，更换损坏的防倒绳或防崩绳，确保支柱柱头用铁丝绑在支架上、柱根垫好木托板。配备的急救药品和担架立即用于伤员初步救治，并联系专业医疗救援。

设备故障应急处置发现设备故障（如液压系统泄漏、连接件损坏），立即断电闭锁设备，通知维修人员到场。维修前对故障点进行安全确认，使用备用设备替换故障部件，维修完成后进行空载试运行，确保设备恢复正常功能且无安全隐患后，方可重新投入使用。基础救援设备配置清单救援设备配置与使用方法作业现场必须配备担架、急救药品（如止血带、消毒用品等）、便携式液压剪、撬棍等基础救援设备，确保设备处于完好备用状态。专用调架救援工具配置针对支架歪斜调整，需配置足够数量的单体支柱（含不同规格）、730链条、锯齿形连接环、防倒绳及远控注液枪，满足调架过程中的应急支撑与调整需求。救援设备使用前检查要点使用前需检查救援设备的结构完整性，如单体支柱有无裂痕、链条连接是否牢固、注液枪能否正常供液，确保设备性能可靠。远控操作注液枪使用规范单体支柱送液时必须采用远控操作，将注液枪固定在三用阀上，用铁丝绑定扳手，人员在安全区域通过支架备用阀组控制，缓慢送液防止支柱弹出。应急救援设备存放要求救援设备应集中存放在工作面上下端头指定区域，设置明显标识，确保紧急情况下能快速取用，且存放环境需干燥、无杂物遮挡。07执行监督与质量验收

现场作业监督管理职责作业前安全确认监督监督施工负责人组织作业前现场安全确认，包括敲帮问顶、检查警戒区域设置、架间防护措施落实及伸缩千斤顶、链条等连接固定情况，确保符合安全技术措施要求。

操作过程规范性监督监督作业人员严格按照调整方案和操作步骤施工，如单体支柱防倒绳拴挂、木托板垫设、远控操作注液枪等，严禁违规操作，确保调架过程均匀受力、缓慢操作。

安全防护措施执行监督检查作业人员是否按规定佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品，监督警戒区域严禁无关人员进入，确保救援设备如担架、急救药品等配备到位且完好可用。

隐患排查与整改监督对作业过程中发现的支架稳定性异常、连接件松动、顶板破碎等隐患，监督立即停止作业并组织整改，整改合格后方可继续施工，确保隐患闭环管理。

应急处置准备监督监督施工单位落实应急处理措施，包括应急预案熟悉度、应急救援演练情况，确保作业人员掌握支架歪斜引发顶板塌陷等突发情况的应急避险和处置流程。调整质量验收标准与流程

歪斜度验收标准调整