应用风流控制技术处理矿井火灾培训课件

应用风流控制技术处理矿井火灾培训课件CONTENTS目录01矿井火灾概述与风流控制重要性02矿井火灾时期风流紊乱机理03矿井火灾风流控制基本方法04反风技术在矿井火灾中的应用CONTENTS目录05风流控制方法选择原则与决策依据06矿井火灾风流控制案例分析07矿井智能通风与应急控风技术01矿井火灾概述与风流控制重要性矿井火灾的定义与分类

矿井火灾的定义矿井火灾指发生在矿井内或地面并威胁到井下安全生产、造成损失的失控燃烧。

内因火灾内因火灾（煤自燃）多发生于采空区、煤巷顶板等区域，煤自燃经历潜伏期、自热期和燃烧期，可通过CO浓度检测及红外线分析实现预警。

外因火灾外因火灾（明火、电火花等外部热源引发）多见于采掘工作面、机电硐室等地点，防控需采取注浆、均压技术、阻化剂喷洒及带式输送机自动灭火装置。矿井火灾的主要危害分析释放大量有毒有害气体矿井火灾燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及烟尘等污染物，坑木、橡胶等燃烧释放一氧化碳、醇类等有机化合物，随风扩散导致人员中毒，据统计火灾事故中95%以上遇难者因烟雾中毒死亡。局部高温引发连锁反应火源及附近区域产生高达1000℃以上高温，直接引燃周边可燃物，加速火势蔓延，对矿井安全构成极大威胁。火风压导致风流紊乱火灾产生火风压使井下风流状态混乱，可能扩大灾区范围，增加伤亡人数，如上行风路发火火风压与主扇同向，旁侧风路风流可能逆转，下行风路发火则可能使本侧风路风流逆转。引发瓦斯、煤尘爆炸火灾提供瓦斯、煤尘爆炸所需引火热源，干馏作用释放氢气、甲烷等爆炸性气体，同时使沉积煤尘重新悬浮，加剧爆炸风险，扩大灾害危害程度和影响范围。损毁设备与浪费资源火灾直接损毁生产设备，导致矿井停产，造成煤炭资源损失和巨大经济损失，如新疆煤田火区每年烧毁煤量超776.95万吨，还排放大量温室气体。风流控制在火灾处理中的核心作用01保障人员安全撤离的关键屏障风流控制通过定向引导新鲜空气、限制烟流扩散路径，为灾区及受威胁区域职工创造逃生通道，减少有毒有害气体（如CO）对人员的危害，是火灾初期人员安全撤离的首要保障。02遏制火势蔓延的主动手段通过调节风量、改变风向等措施，可有效限制火烟在井巷中的非控制性蔓延，防止火灾范围扩大，为直接灭火或封闭火区争取时间，降低火灾对矿井设施和资源的破坏。03预防瓦斯煤尘爆炸的重要防线合理控制风流能避免火源附近瓦斯积聚达到爆炸浓度，防止流过火源的风流中瓦斯浓度超限，同时阻止瓦斯通过火区引发爆炸，是保障救灾过程安全的核心环节。04创造灭火救援条件的基础保障稳定的风流状态可为救护队接近火源、实施直接灭火提供必要的作业环境，通过风流短路、反风等技术手段，能快速排出烟雾，降低火场温度，为灭火救援创造有利条件。国内外矿井火灾风流控制技术发展现状

国外技术发展特点国外矿井风流控制技术起步较早，技术较为成熟，如美国、澳大利亚等国家。其发展特点包括从传统的人工调节到自动化控制的转变，以及从单一的风流监测到综合风流管理系统的发展。

国内技术发展成果我国在矿井风流控制技术方面取得了一系列重要成果，例如在自然发火监测系统、传感器指标气体监测技术等方面有显著进展。同时，在智能通风与应急控风技术装备研发上也取得突破，如中国煤科煤科院自主研发的矿井智能通风与应急控风技术装备已在多座煤矿推广应用。

国内外技术差异分析国内外研究与应用的差异主要在于技术成熟度、政策法规和市场需求等方面。国外在技术成熟度上相对较高，而我国在某些领域仍需加强；政策法规和市场需求的不同也导致了技术应用侧重点的差异。

技术发展趋势矿井风流控制技术的发展趋势是智能化、网络化、远程化，以提高控制精度和效率。结合物联网、人工智能等前沿技术，实现矿井风流的智能控制，向智能化、绿色化、人性化的方向发展，以适应未来矿井发展的需求。02矿井火灾时期风流紊乱机理火风压的概念与生成机理

火风压的定义矿井发生火灾时，凡是烟流所流经的有高差的井巷内，由于空气温度升高，空气成份也发生变化，使得空气的密度变小，从而形成一种附加的自然热风压，通常把这种附加的自然热风压（即自然风压的增量）称为火风压。

火风压的生成条件火风压产生需要具备三个基本条件：一是存在高温烟流，这是火风压产生的热源基础；二是井巷具有高差或倾角，使得高温烟流与周围空气存在密度差；三是烟流在井巷中流动，形成了空气柱的重量差。

火风压的影响因素火风压的大小与井巷高差、倾角、风速、火源温度、火源位置等有关。一般来说，井巷高差越大、火源温度越高，火风压值越大；风速的变化会影响热交换效率，进而影响火风压；火源位置不同，其作用范围和对通风系统的影响程度也不同。

火风压的特性火风压具有以下特性：在有高差的倾斜或垂直井巷中产生，水平巷道中压力很小；作用方向始终向上；在上行通风巷道中产生正火风压（与主要通风机作用方向一致），在下行通风巷道中产生负火风压（与主要通风机作用方向相反）；其值不是常数，会随火势发展而逐渐变化。火风压的计算方法与影响因素火风压的概念

矿井发生火灾时，烟流流经有高差的井巷内，因空气温度升高、密度变小而形成的附加自然热风压，称为火风压。局部火风压指局部井巷中高温烟流产生的火风压，全矿火风压为矿井通风网络中火风压的总值代数和。火风压的计算公式

某段井巷中高温烟流产生的火风压hf计算式为：hf=11.77×Z×△t/Ts（Pa）。式中Z为井巷两端的标高差（m）；△t为火灾前后井巷中的平均温差（℃）；Ts为火灾后井巷中风流平均绝对温度（K），Ts=273+ts。火风压的影响因素

火风压的大小与井巷高差、倾角、风速、火源温度、火源位置等有关。井巷高差越大、火源温度越高，火风压越大；上行通风巷道中产生的正火风压与主要通风机作用方向一致，下行通风巷道中产生的负火风压则相反。火风压的动态特性

火风压值不是常数，当火势发展时，它随着时间逐渐增大。其特性需结合流体力学基本定律，通过数值模拟和实验验证分析风流稳定性，包括风流速度、压力、温度等参数的动态平衡及流动阻力和能耗。风流逆转的形式与判别方法

01上行风流发火时旁侧风流逆转上行通风巷道中发火时，火风压作用方向与主要通风机一致，导致旁侧支路风流方向改变，发生反向流动。例如，主干风路风量增加，旁侧风路风量减少甚至逆转，需通过风网稳定性分析识别。

02下行风流发火时本侧风路逆转下行通风巷道中发火时，火风压与主要通风机作用方向相反，使火源所在风路风流逆转。此类逆转较上行风更易发生，需重点监测下行风路的风向变化及瓦斯浓度。

03主干风路烟流逆退现象火源上风侧（进风方向）烟流逆着主干风路进风方向向最近节点逆流，风流方向未变但烟流蔓延范围扩大。如1969年义马某矿火灾中，烟流逆退导致煤仓上口司机中毒牺牲。

04火风压作用下的逆转判别式基于风压平衡定律，当风路内外风压比（h外/h内）与风阻比（R外/R内）满足特定关系时判断逆转：h外/h内<R外/R内时风流逆转；=时风流停滞；>时风流正常。需结合数值模拟与现场监测数据验证。烟流逆退与滚退现象分析

烟流逆退的定义与特征烟流逆退是指矿井发生火灾时，在火源的上风侧（进风方向），火烟逆着主干风路进风方向朝着最近的节点逆流而退的现象，此时风流的整体方向未发生改变。

烟流逆退的形成机理主要由于火源产生的高温烟流在倾斜或垂直巷道中形成火风压，改变了局部风压平衡，导致烟流在主干风路的进风侧出现逆向流动，常见于上行风流火灾中。

火烟滚退的定义与表现火烟滚退（回流）是指在火源上风头的同一巷道断面内，底板新鲜风流向火源流动，顶板烟流逆风回退，形成烟流回旋滚动的现象，是风流逆转的前奏。

烟流逆退与滚退的危害两类现象均会导致有毒有害气体在非预期区域扩散，扩大受灾范围，增加人员撤离难度，甚至引发瓦斯、煤尘爆炸等次生灾害，需通过风流控制技术及时干预。防止风流紊乱的技术措施

增大火源上风侧风阻在火源上风侧挂风帘、打临时板闭等，可有效增大局部风阻，改变风流分配，防止旁侧风流逆转。

减小火源下风侧风阻打开回风巷调节风门，使排烟通道畅通，提起风硐中的闸板门等，降低回风侧阻力，促进烟流排出。

降低火风压影响尽快直接灭火，阻止火势发展，减少高温烟流生成，从而降低火风压值，维持风流稳定性。

维持主要通风机正常运转不能随意停主要通风机，必要时可下放风硐中的闸板门，提高或保持主要通风机风压，防止风流逆转。03矿井火灾风流控制基本方法维持正常通风稳定风流的适用条件

采区内部及大范围烟流弥漫场景当火源位于采区内部，烟流已弥漫较大范围，且井下人员分布较广时，维持正常通风可避免风流紊乱加剧撤离困难，为人员疏散争取时间。

高瓦斯及复杂通风网络矿井对于通风网路复杂的高瓦斯矿井，改变通风状态可能引发瓦斯积聚或煤尘爆炸风险，维持原风流方向是保障安全的关键措施。

独头掘进巷道火灾场景火源位于独头掘进巷道内时，严禁停止局部通风机运转，需保持正常通风以稀释有毒气体，防止因缺氧或瓦斯浓度超限引发次生灾害。

主要回风巷及灾情不明情况火源位于采区或矿井主要回风巷时，维持原风向可加速火烟排出；若火灾位置、范围及受威胁区域尚未完全明确，正常通风可避免盲目调整导致灾情扩大。增减风量调节技术及注意事项增风调节技术适用场景当火区内及其回风侧瓦斯浓度升高时，应增风使瓦斯浓度降至1%以下；火区出现火风压可能导致风流逆转时，需立即增加火区风量；瓦斯爆炸后，应增加灾区风量以吹散爆炸产物和火灾气体。减风调节技术适用条件采用正常通风会使火势扩大，而隔断风流又会使火区瓦斯浓度上升时，可采取减少风量的办法。使用时灾区需停产撤人，并严密监视瓦斯情况，若瓦斯浓度上升至2%左右，应立即恢复正常通风甚至增风。风量调节操作注意事项增风减风需严格控制风量变化幅度，避免风速过快导致火势蔓延或瓦斯浓度波动。调节过程中必须确保灾区人员已安全撤离，同时实时监测瓦斯、一氧化碳等气体浓度及风流状态，防止发生次生灾害。局部风流短路技术应用要点技术核心原理通过开启进回风巷之间预设风门或密闭墙，构建短路风路，将火烟直接引入回风系统，减少烟流对采掘工作面及人员的威胁。适用场景条件主要用于火源位于矿井主要进风系统，且不具备反风条件或反风操作无法及时实施的情况，如河南省某矿北翼六采区皮带下山火灾案例。操作关键步骤1.迅速打开进回风联络巷中的常开风门（如C、D风门），关闭常闭风门（如A、B风门）；2.利用现有通风设施调整风流路径，确保短路风路畅通；3.实时监测灾区气体浓度与风流变化，防止瓦斯积聚。安全注意事项实施前需确认灾区人员已全部撤离，操作过程中严密监控瓦斯浓度（需低于1%）及火风压变化，避免风流紊乱引发次生灾害。停止主要通风机工作的谨慎使用条件适用场景的严格限制仅在火灾发生于独头巷道且无瓦斯积聚风险，或通风系统已完全破坏、无法挽救时，经专业评估后方可考虑停止主要通风机。潜在风险与事故案例1993年贵州某矿因误停主要通风机导致风流逆转，造成48人死亡；1985年徐州某矿误停风机致瓦斯积聚，引发43人死亡的爆炸事故。决策的前提条件必须满足：已确认灾区人员全部撤离、瓦斯浓度低于爆炸界限、有可靠封闭火区措施，且停止通风后不会引发次生灾害。替代方案优先原则优先采用局部风流短路、反风等措施控制灾情。仅当所有调控手段失效，且停止通风为唯一选项时，由抢险指挥部集体决策实施。04反风技术在矿井火灾中的应用全矿性反风的实施条件与操作要求全矿性反风的核心实施条件主要适用于矿井进风井口、井筒、井底车场及其硐室、中央石门等区域发生火灾时，为防止全矿或一翼直接受到烟侵而造成重大恶性事故，必须采取全矿性反风措施。反风系统的基础配置要求矿井必须配备可靠的反风设施，主要通风机应能在10分钟内改变风流方向，反风后的供风量不得低于正常风量的40%（轴流式风机需达到60%），且隔绝主要进回风路的风门需用铁板制成并具备双向开关功能。标准操作流程与关键步骤操作前需评估火情并制定详细计划，启动时先关闭风硐闸门、打开扩散器密闭，调整反风风门使风流由抽出式变为压入式，再打开井口密闭及防爆门，最后启动通风机并通过风硐闸门和防爆门开启度调节风量，全过程需持续监测气体浓度与风流变化。日常维护与实战能力保障需按照《煤矿安全规程》规定，每年开展1次反风演习，每季度检查反风设施，确保设备处于完好状态；同时加强人员培训，熟悉反风操作程序，保证在灾变时能迅速、准确实施反风。局部反风系统设计与应用场景

局部反风系统构成与原理局部反风通过调节采区内预设风门开关状态实现风流反向，主要通风机保持正常运行。核心设施包括常闭风门（如A、B风门）、常开风门（如C、D风门）及联动控制装置，火灾时通过切换风门状态改变局部风流路径。

局部反风适用条件与典型场景适用于采区内发生火灾且通风网络相对独立的情况，如采煤工作面、采区进回风巷发火。例如，采区皮带下山火灾时，通过关闭进风侧风门、打开回风侧短路风门，可将烟流直接引入回风系统，避免波及其他作业区域。

局部反风操作流程与技术要求操作步骤：1.火情确认后立即切断火区电源；2.启动局部反风预案，远程或现场操作风门切换；3.监测风流方向、气体浓度（CO≤0.0024%，O₂≥18%）及温度变化；4.待烟流稳定后组织灭火。要求反风响应时间≤15分钟，风量调控精度误差≤5%。

工程案例：采区火灾局部反风实践某矿北翼六采区皮带下山火灾中，通过打开正副下山之间四道联络巷风门，实现局部风流短路，将高温烟流直接引入总回风巷，65名受困工人全部安全撤离，火灾影响范围控制在采区内，未造成系统紊乱及瓦斯爆炸风险。反风设施的检查维护与反风演习要求反风设施的日常检查要求根据《煤矿安全规程》规定，矿井必须定期检查反风设施，每季度至少检查一次，确保反风设备（如风门、风硐闸门、防爆门等）状态完好，操作灵活，能在紧急情况下可靠动作。反风设施的维护保养要点主要通风机反风装置需定期进行润滑、防腐处理，确保其机械部件运转正常。隔绝主要进回风路的风门应采用铁板制成，具备双向开关功能，保证反风时风流可顺利反向流动。反风演习的周期与基本要求《煤矿安全规程》明确规定，矿井每年必须开展1次反风演习。反风操作应在10分钟内完成风流方向逆转，反风后主要通风机供风量不得低于正常风量的40%（轴流式风机需达到60%）。反风演习的实施与记录规范反风演习前需制定详细方案，明确参演人员职责、操作步骤及安全措施。演习过程中需实时监测风量、风向及瓦斯浓度变化，演习结束后应形成书面报告，分析反风效果，总结存在问题并提出改进措施。"一键反风"智能系统的发展与优势

技术发展历程矿井反风技术从传统人工调节风门，发展到主要通风机机械反风，再到集成自动化控制的"一键反风"系统，实现了从手动操作向远程智能控制的跨越，响应时间大幅缩短。

核心技术构成系统集成井下气体浓度（如甲烷、一氧化碳）、温度、风速风向传感器实时监测，结合智能决策算法，可自动或手动远程启动反风程序，联动控制通风机及风门等设施。

显著应用优势相比传统反风方式，"一键反风"系统能在10分钟内完成全矿性反风，风量达标率提升，且可实时监测反风效果并动态调整，大幅提升应急响应效率与灾变风流控制可靠性，为人员安全撤离和灭火救援创造条件。05风流控制方法选择原则与决策依据风流控制的基本要求与安全准则

保障人员安全撤退的核心要求首要任务是保护灾区及受威胁区域职工迅速撤至安全地区或井上，为救护创造有利条件，避免因烟流蔓延导致人员中毒或窒息。

限制火灾蔓延与烟流扩散需有效控制烟流在井巷中的非控制性蔓延，防止火灾范围扩大，确保风流状态稳定，避免因风流紊乱加剧灾情。

防止瓦斯爆炸与有害气体积聚严禁使火源附近瓦斯聚积到爆炸浓度，不容许流过火源的风流中瓦斯达到爆炸界限，同时避免瓦斯通过火区引发二次灾害。

杜绝再生火源与火风压危害控制风流时需防止出现再生火源，避免产生火风压造成风流逆转，确保通风系统稳定，降低风流紊乱风险。

遵循《煤矿安全规程》操作规范严格执行反风设施定期检查（每季度）、反风演习（每年1次）等规定，主要通风机反风需在10分钟内完成，反风后风量不低于正常供风量的40%（轴流式风机达60%）。基于火源位置的控制方法选择策略

进风井口及井筒火灾必须采取全矿性反风措施，在10分钟内完成风流逆转，反风后风量不低于正常供风量的40%（轴流式风机需达60%），防止烟流侵入全矿或一翼。

采区内部火灾维持主要通风机正常运转，通过调节采区内预设风门开关状态实现局部反风；若火源位于独头掘进巷道，不得停止局部通风机运转。

总回风巷火灾应维持正常通风，稳定风流，利用原有风向将火烟迅速排出，避免改变通风状况引发风流紊乱或瓦斯积聚。

机电硐室火灾采取隔断风流措施，在进风侧倒挂风障或建临时密闭，防止火灾气体扩散，同时启用硐室内部灭火装置。

复杂通风网路高瓦斯矿井火灾优先维持正常通风，若采用其它方法可能引发瓦斯爆炸或扩大灾情时，需结合均压通风技术控制漏风，严禁随意停风。考虑瓦斯等爆炸性气体的控风决策

瓦斯浓度监测与临界值控制控风决策需实时监测瓦斯浓度，确保风流中瓦斯浓度低于1%爆炸界限。当采用减风法时，需严密监视瓦斯变化，若浓度升至2%应立即恢复正常通风甚至增风。

风流调节的瓦斯风险规避原则改变通风状态可能导致瓦斯积聚，在复杂通风网路或总回风巷火灾时，优先采用正常通风稳定风流。增风法适用于火区回风侧瓦斯浓度升高的情况，需将其降至1%以下。

反风操作中的瓦斯安全控制全矿性反风需确保10分钟内完成，风量不低于正常供风量的40%（轴流式风机达60%）。反风前必须撤出灾区人员，反风后加强瓦斯检测，防止反向风流携带瓦斯通过火区引发爆炸。

火风压影响下的瓦斯爆炸预防火风压可能导致风流逆转，需通过增大回风侧风阻、降低火区热源等措施稳定风流。下行风路火灾易引发风流逆转，应避免盲目停风，防止瓦斯与火源接触形成爆炸条件。风流控制定性与定量分析技术比较

定性分析技术特点基于初等数学方法，通过简化通风系统假设条件进行分析，具有简单易行、易被现场人员掌握的优势，是当前有效的控风手段，未来仍将作为经验补充。

定量分析技术特点依托非稳态风流流动数学模型，考虑时变性、多维性、非线性等因素，需专职科研人员操作，能更准确反映实际情况，是控风技术的发展方向。

应用场景差异定性分析适用于火灾初期等简单控风情况及经验判断；定量分析更适应复杂通风网络和救灾决策的紧迫性，可通过计算机模拟提升控制可靠性。06矿井火灾风流控制案例分析宋家沟煤矿火灾风流控制实践

矿井概况与火灾背景宋家沟煤矿为乡镇煤矿，开采侏罗纪自燃煤层，采用一立一斜开拓方式（混合提升立井进风、回风斜井回风）。2002年2月19日，总回风巷密闭墙出现明火，烟雾经回风斜井涌出后倒灌进风立井，威胁全矿安全，临时救灾小组决定封堵井口控制火势。

通风系统调整与风流控制方案启封前采取"隔断火区+风流短路"措施：在运输大巷、总回风巷距井底联络巷20m处打临时板闭，打开联络巷风门形成短路通道；将通风方式由抽出式改为压入式（回风斜井进风、立井回风），利用主要通风机及井口防爆门调节风量，控制井下风量在100-150m³/min，确保救灾安全与瓦斯稀释。

启封实施过程与关键技术参数3月3日实施启封：先关闭风硐闸门、打开扩散器密闭，调整反风风门后启动通风机，通过调节风硐闸门开启高度（20cm）和防爆门开启度（40%），将井下风量稳定在120m³/min。至当日20:40，立井瓦斯浓度从8.4%降至0.46%，CO浓度从0.24%降至0.002%，为后续永久性密闭和抽排水创造条件。

实践经验与启示该案例成功应用"调压控风+短路排烟"技术，通过精确计算风阻（1-2-3-4风路风阻0.2174N·s²/m⁸，防爆门短路风路风阻0.0077N·s²/m⁸）和风量分配比（1:5.32），实现火区安全启封。表明在缺乏地面注浆条件时，合理利用通风设施调节风流是控制中小型矿井火灾的经济有效手段，需严格遵循"先测风后调控、低风量保安全"原则。Y矿副立井火灾反风措施应用分析

火灾成因与蔓延因素火源主要为电气设备老化短路及违规明火作业，矿井内煤尘、瓦斯等可燃物与充足氧气供应形成燃烧条件，通风系统加速火势蔓延，高温环境进一步助长火势扩散。反风系统实施步骤首先评估火情确定火源位置与风向，制定包含路线、时间及人员分工的反风计划；随后关闭部分通风系统，调整风门方向引导风流反向流动；操作过程中持续监测风流变化与火势发展，必要时动态调整措施。反风效果监测与评估通过井下传感器实时监测甲烷、一氧化碳等气体浓度，结合观察火源附近风向改变后的火势蔓延速度和范围，综合判断反风措施对有害气体排出及火势控制的有效性。反风操作注意事项保持与地面指挥中心及井下人员通讯畅通，实时监测氧气和有害气体浓度，合理控制风速风量，避免风速过快加剧火势或危害人员安全，确保反风过程安全可控。典型风流紊乱事故案例教训总结义马矿火灾旁侧风流逆转案例1979年12月义马局某矿西翼皮带下山火灾，因上行风流发火产生火风压，导致旁侧支路风流逆转，初期全矿反风失败，后采用局部反风使108人大部分脱险。事故暴露了复杂通风网络下火风压对风流稳定性的破坏作用。贵州某矿误停风机风流逆转案例1993年8月贵州某矿进风斜井井底车场火灾，矿领导错误下达停转主要通风机命令，引发风流逆转，造成25名井下人员遇难，后续23名救灾人员牺牲，累计死亡48人。事故违反《煤矿安全规程》关于停止风机的严格规定，未优先采用反风或短路措施。河南某矿总回风巷火灾烟流逆退案例2023年5月河南某矿13采区调节风窗周边煤体自燃，高温烟气引发风流逆转，CO浓度超限阻断逃生通道致5人死亡。事故反映出对采空区浮煤自燃隐患排查不足，应急处置时未及时控制火风压和烟流路径。徐州局某矿瓦斯爆炸误停风机案例1985年11月徐州局某矿处理掘进面瓦斯爆炸时，误判为明火火灾并停风机2小时，导致爆炸气体滞留，造成43人死亡、26人受伤。事故表明灾变初期风流状态判断失误会加剧次生灾害。成功应用风流控制技术的案例借鉴宋家沟煤矿火区启封与风流调控案例2002年2月，宋家沟煤矿总回风巷密闭墙出现明火，火灾发生后采用封堵井口措施控制火势。12天后，在火区气体稳定的情况下，利用主要通风机装置及井口防爆门控制风流，将井下风量控制在100-150m³/min，通过调节风硐闸门开启度和防爆门开启大小，实现了安全启封和火区永久性密闭，最终恢复矿井正常通风。义马矿局部反风成功营救案例1979年12月7日，义马局某矿西翼皮带下山发生火灾，采用全矿性反风未成功。两小时后采用局部反风措施，通过调整采区内预设风门开关状态，实现采区内部局部风流反向，使108名遇险人员大部分安全脱险，避免了事故扩大。智能通风与应急控风技术应用案例中国煤科煤科院研发的矿井智能通风与应急控风技术装备在张家峁矿业公司应用，实现全矿井一键测风3分钟完成，风量调控准确度达96%。其回采工作面应急反风减灾系统和主运巷应急短路排烟降灾系统处于常态化“备战”状态，显著提升了矿井灾变应急控风能力，已在内蒙古、陕西等50余座煤矿推广。07矿井智能通风与应急控风技术智能通风系统的组成与工作原理系统核心组成模块主要由矿井全局通风智能感知系统、三维矿井通风智能管控平台、成套调风控风智能设备设施及灾变风流应急调控技术装备构成，实现"监测-解算-决策-调控"一体化。智能感知系统工作机制通过部署风速、风向、温度、瓦斯、CO等多参数传感器，实时采集井下风流数据，精度达±5%，数据更新周期≤10秒，为智能决策提供基础。三维管控平台核心功能集成通风网络实时解算、风量动态分配、设备远程控制等功能，控风方案决策响应时间＜25秒，风量调控准确度达96%，支持全矿井一键测风（用时≤3分钟）。灾变应急调控技术原理基于预设逻辑与实时监测数据，自动触发反风、短路排烟等应急措施，如回采工作面应急反风系统可在灾变发生后快速隔离火区，主运巷应急短路系统实现有毒气体快速导出。灾变风流应急调控技术装备发展

智能感