综掘机安装安全技术措施培训课件

综掘机安装安全技术措施培训课件CONTENTS目录01综掘机安装安全概述02安装前安全准备工作03设备运输安全技术措施04吊装作业安全技术措施CONTENTS目录05电气系统安装安全措施06液压系统安装安全措施07安装后检查与试运行01综掘机安装安全概述综掘机设备特点与应用场景综掘机核心功能综掘机是集合掘进、装岩、运煤、支护等多种功能于一体的综合机械化设备，通过液压系统实现高效破岩与物料输送，配备智能控制系统可实时调整切割参数。设备主要特点具有高效、快速、安全、经济等优点，模块化设计可灵活适配不同断面尺寸要求，能显著提高巷道掘进效率并降低劳动强度。典型应用场景主要用于煤巷、半煤岩巷及软岩巷道的掘进，广泛应用于煤矿、金属矿、非金属矿等地下工程，也适用于城市地下管廊建设等复杂环境作业。复杂地质条件适应性在煤与瓦斯突出矿井中，配备防爆电机及自动喷雾系统降低爆炸风险；于含水地层作业时，通过高压排水泵快速处理涌水；采用低振动模式可减少地面沉降。安装作业主要风险因素分析

高空作业风险综掘机安装过程中涉及部件吊装、高处紧固等作业，若未规范使用安全带或操作平台不稳，易导致人员坠落；高空物体坠落也可能对下方人员造成砸伤风险。

起重吊装风险吊装设备如吊索、吊钩损坏或吊装指挥不当，可能导致设备碰撞、摔落，造成设备损坏和人员伤亡；部件重量超出吊装设备额定负荷时风险显著增加。

电气伤害风险电气元件检查不到位、接线错误或电缆破损，可能引发漏电、短路事故，导致操作人员触电；未按规范进行接地保护时，触电风险进一步升高。

机械伤害风险安装过程中，运转部件（如截割头、运输机）意外启动或人员接触运动部位，易造成绞伤、挤压等机械伤害；防护装置缺失或未安装到位时风险加大。

作业环境风险安装场地狭窄、照明不足、通风不良或存在瓦斯等有毒有害气体，可能影响操作安全；巷道顶帮支护不牢固还可能导致片帮、冒顶等事故。安装安全技术措施目标与原则

安装安全技术措施的目标确保综掘机安装过程安全、顺利进行，预防和减少事故的发生，降低对人员和财产的损失，提高安装效率和质量。

安全管理的核心原则安全管理的核心在于事前预防而非事后补救，需建立系统性风险评估流程，识别潜在危险源，将风险控制在可接受范围内。

全员协同与责任机制安全目标的达成依赖明确的责任链条和全员协同，制定岗位安全职责清单，推行网格化管理，形成人人都是安全员的良性氛围。

动态优化与持续改进安全管理水平需随工程进展动态优化，建立事故事件分析数据库，引入智能化技术提升本质安全水平，通过PDCA循环持续优化安全管控流程。国家及行业相关安全法规要求

01《煤矿安全规程》核心条款根据《煤矿安全规程》相关条款，综掘机作业时必须配备急停保护、瓦斯超限自动断电及防爆性能监测系统。工作面瓦斯浓度超过1%时严禁开机，且需确保至少两名持证操作人员上岗，严格执行"先探后掘"的顶板管理流程。

02《金属非金属矿山安全规程》规定《金属非金属矿山安全规程》要求综掘机液压系统压力不得超过额定值，所有传动部件必须加装防护罩。设备行走机构需设置防滑制动装置，巷道坡度大于规定值时应采用机械锚固措施，作业区域照明照度不得低于规定勒克斯值。

03安全生产法与行业标准AQ要求按《安全生产法》第三十六条及行业标准AQ要求，综掘机必须安装甲烷断电仪和便携式检测报警仪，两者数据误差需控制在±规定百分比CH₄以内。设备金属外壳接地电阻应≤规定欧姆值，电缆悬挂高度不低于规定米数且与风筒间距大于规定米数。

04设备与操作的基础合规要求国家及行业法规要求综掘机启动前需检查截割头护罩完整性与液压系统密封性，每班次须进行安全确认，包括截齿磨损情况和转载机闭锁装置有效性等关键项点检查。操作人员必须持证上岗，严禁无证或非专业人员操作。02安装前安全准备工作安装场地选择与环境检查

安装场地选址标准选择平整、开阔、无障碍物、便于运输和吊装的场地作为综掘机安装场所，需根据各部件尺寸和重量合理规划布局，确保运输、吊装和安装过程安全。

顶板与支护安全检查检查巷道支护是否牢固，有无支护失效或局部变形等情况，确认安装地点是否存在滑坡、垮塌等危险因素，保障作业区域顶部安全。

作业空间与障碍物清理确保安装区域无其他人员或设备干扰，清理工作面积水、浮煤（矸）及障碍物，保持作业环境整洁，满足掘进设备安装所需空间要求。

通风与瓦斯浓度检测检查通风系统运行是否正常，风量是否充足，使用便携式瓦斯检测仪在安装区域检测瓦斯浓度，确保不超过规定限值，否则严禁进行安装作业。设备部件清点与外观检查设备清单核对核对综掘机各部件、附件、工具等是否齐全，规格型号是否符合设计要求，确保无缺失或错发部件。外观完整性检查检查各部件外观是否完好，有无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，重点关注截割头、铲板、履带板等关键受力部件。连接部位检查检查部件连接螺栓、销钉等紧固件是否齐全、无松动，齿座、履带板连接等部位有无损坏或过度磨损。防护装置检查确认截割头护罩、操作手柄防护罩等安全防护装置是否完好无损，无变形或缺失，确保安装后能有效起到防护作用。安装工具与安全防护装备准备

安装工具的种类与规格要求根据综掘机安装需求，准备扭矩扳手、液压千斤顶、吊装索具等专用工具，确保其规格与设备部件匹配，如吊装索具承重能力需大于被吊部件重量的1.5倍。

工具的检查与校验使用前检查工具完好性，如扳手无变形、液压工具无泄漏，计量器具需经校验合格并在有效期内，确保安装精度与安全。

个人安全防护装备配备为安装人员配备安全帽、防砸安全鞋、绝缘手套、防尘口罩、护目镜等，高空作业时必须使用双钩安全带，确保防护装备符合国家标准。

安全防护设施准备准备警示标识、临时围栏、防爆照明灯具等，在安装区域设置警戒线，高空作业处搭设稳固操作平台，配备消防器材及急救箱。安装人员资质审核与安全交底安装人员资质要求

参与综掘机安装的人员必须具备相应的特种作业操作证，如电工、焊工等，确保作业人员具备专业技能和安全操作能力。安装人员专业培训

对安装人员进行专业培训，使其熟悉综掘机的结构、性能、安装程序和安全技术要求，提升安装人员的专业素养和安全意识。安全技术交底内容

在安装前，对全体安装人员进行安全技术交底，明确安装过程中的危险源、安全注意事项和应急措施，确保安装人员了解作业风险和应对方法。安装方案与应急预案制定

安装方案编制原则安装方案需依据综掘机型号、安装场地条件及相关安全规程编制，遵循"安全优先、分步实施、责任到人"原则，确保各环节有章可循。

安装步骤与流程规划明确设备部件运输、吊装、组装、接线、调试等关键步骤的先后顺序及操作要点，制定详细时间表，如EBZ135型掘进机安装需划分运输、吊装、电气连接等6个阶段。

应急组织机构与职责成立由安装负责人、安全员、技术人员组成的应急小组，明确组长、抢险组、通讯组等职责，确保突发情况时快速响应。

常见事故应急处置措施针对吊装坠落、电气故障、瓦斯超限等潜在事故，制定停机断电、人员撤离、现场急救等处置流程，如瓦斯浓度超过1%时立即启动停机撤人程序。

应急演练计划与要求每半年组织一次综合性应急演练，模拟冒顶、火灾等场景，检验应急小组协作能力及处置效率，演练后总结改进并记录存档。03设备运输安全技术措施运输路线规划与沿途安全检查运输路线设计原则选择平整、开阔、无障碍物、便于运输和吊装的路线，需综合考虑巷道尺寸、坡度、转弯半径及后续运输设备的衔接，确保各部件运输通畅。典型运输路线示例如某工程运输路线：材料斜井→井底车场→副石门→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部车场→215集中运输巷→安装地点，明确标注各关键节点。沿途环境安全检查检查巷道支护是否牢固，有无片帮、冒顶危险；确认安装区域是否有其他人员或设备，避免交叉作业干扰；清理工作面积水、浮煤（矸），保持环境整洁。运输安全设施检查对斜坡的跑车防护装置、防跑车装置及安全设施进行详细检查，确保其敏捷可靠；检查运输路线中电缆、风筒等悬挂是否规范，无妨碍运输的障碍物。设备部件装车固定要求01装载平衡与重心控制根据部件尺寸和重量合理分配装载位置，确保车辆重心居中，避免偏载导致运输过程中车辆倾翻。对于重型部件如截割部、行走部，需单独装车并置于车辆承重中心区域。02捆绑材料选择标准必须使用高强度钢丝绳或专用链条进行捆绑，绳径不小于12mm，链条破断拉力不低于15吨。禁止使用尼龙绳、铁丝等不符合承重要求的材料，捆绑点应选择部件的专用吊耳或刚性结构处。03多点固定与紧固力要求每个部件至少设置4个对称捆绑点，采用"八字形"或"井字形"捆绑方式。使用紧线器或液压拉紧装置紧固，确保钢丝绳张紧度一致，捆绑后部件无横向、纵向位移，绳卡数量每端不少于3个，卡距10-15cm。04特殊部件防护措施截割头、液压油缸等精密部件需加装防护垫层，使用木质或橡胶垫块隔离，防止运输中碰撞损坏。电气控制箱、电缆接头等部位必须密封包装，加装防雨、防尘罩，确保防爆性能不受影响。05装车后检查验收标准装车完成后，由专职安全员检查捆绑牢固性，采用锤击法测试绳卡紧固度，确保无松动。检查部件突出尺寸，宽度不得超过车辆两侧各200mm，高度不超过巷道限高，确认无误后张贴"重心点""禁止倒置"等警示标识。斜坡运输安全防护措施

运输前安全设施检查斜坡运输前必须对跑车防护装置、防跑车装置及安全设施进行全面检查，确保其灵敏可靠，各部件无损坏、变形或失效情况。

车辆连接与捆绑要求运输掘进机部件时，挂钩工需检查车辆连接装置（三环无裂缝、插销无弯曲且能插到底，插销磨损不超过原直径10%），并确保掘进机与平板车捆绑结实、绳卡紧固，防止运输途中松动滑落。

斜坡运输操作规范斜坡运送掘进机部件前，必须将护绳与尾车连挂好，严禁挂在车扶手上；严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，掘进机及设备车辆需单独运输，禁止与其他车辆同时运输。

绞车及钢丝绳检查绞车司机必须持证上岗，在提升掘进机部件前对绞车及钢丝绳进行全面检查，确认绞车性能完好、钢丝绳无断丝、磨损等缺陷，确保提升过程安全稳定。运输过程监控与应急处置运输全程动态监控措施安排专人跟车监护，实时观察部件捆绑状态及运输路径通畅情况，利用对讲机保持与绞车司机、信号工的联络，确保信息传递及时准确。运输异常情况识别与响应重点监控车辆连接装置松动、钢丝绳异常磨损、部件倾斜偏移等现象，发现异常立即发出停车信号，待隐患排除后方可继续运输。紧急停车操作规范运输途中遇突发险情（如巷道垮塌、瓦斯超限），现场人员应立即按下车辆紧急制动装置或通知绞车司机紧急停车，切断动力源并设置警示标志。运输事故应急处置流程发生部件坠落、车辆脱轨等事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，上报调度中心并保护现场，由专业人员进行事故处理和设备抢修。04吊装作业安全技术措施吊装设备选型与性能检查吊装设备选型原则根据综掘机各部件的尺寸、重量及安装场地条件，选择额定起重量、起升高度、工作半径等参数匹配的吊装设备，确保满足吊装需求。吊装设备关键部件检查检查吊索是否有断丝、腐蚀、变形等缺陷，吊钩是否有裂纹、磨损超标等情况，确保其完好无损、连接牢固可靠。吊装设备性能测试要求吊装前需对吊装设备的制动性能、限位装置、液压系统等进行测试，确保其运行平稳、制动可靠，各项性能指标符合安全标准。吊具索具选用与连接要求

吊具索具选型标准根据综掘机部件重量和尺寸选择吊具索具，确保其额定载荷不小于部件重量的1.5倍，如吊装截割头（约5吨）应选用额定载荷≥7.5吨的专用吊具。

吊具索具外观检查要求使用前检查吊具索具有无裂纹、变形、锈蚀，钢丝绳断丝数不超过总丝数的10%，吊钩防脱装置完好，链环连接处无松动。

连接点选择与固定规范选择设备专用吊装耳或刚性结构件作为连接点，禁止利用电气管线、液压管路等脆弱部位吊装；连接时确保吊具与部件重心在同一垂直线，采用双吊点平衡吊装。

连接强度验证要求连接完成后进行试吊，将部件吊离地面10-30厘米，检查吊具索具受力情况及部件稳定性，确认无滑动、变形等异常后方可正式吊装。吊装作业现场指挥与警戒吊装指挥人员资质与职责吊装指挥人员必须持有有效的特种作业操作证，具备吊装作业指挥经验，熟悉吊装设备性能及吊装方案。负责统一指挥吊装全过程，发出明确指令，确保吊装动作协调一致，及时制止不安全行为。吊装信号规范与传递吊装作业必须使用标准的指挥信号，包括手势、旗语或对讲机，信号应清晰、准确、统一。指挥人员与操作司机之间应建立可靠的信号联系，在视线不良或距离较远时，应使用对讲机辅助指挥，严禁使用模糊不清的信号。作业现场警戒区域设置根据吊装部件的重量、高度及作业半径，在吊装作业区域周围设置明显的警戒标志和围挡，严禁非作业人员进入。警戒区域的范围应大于吊装回转半径，必要时安排专人监护，确保吊装过程中警戒区域内无人停留或穿行。吊装过程动态监控吊装过程中，指挥人员应密切关注吊装设备运行状态、吊物平衡情况及周围环境变化。发现吊物摆动过大、钢丝绳异常受力、支腿不稳等情况时，应立即发出停止信号，待问题处理后方可继续作业，确保吊装平稳、安全。高空吊装作业安全防护

吊装设备与器具检查吊装前需检查吊装设备、吊索、吊钩等是否完好无损，确保其承载能力满足安全吊装要求，严禁使用不合格的吊装器具。

吊装过程专人指挥与监控吊装过程中必须有专人指挥，确保吊装的平稳、准确，防止设备碰撞或摔落，指挥人员与操作人员应保持有效沟通。

作业人员安全防护要求高空吊装作业人员必须配备齐全相应的防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等，严禁在无防护措施的情况下进行高空作业。

吊装区域安全警戒设置吊装区域应设置明显的安全警戒标志，禁止非作业人员进入，确保吊装作业空间无障碍物和无关人员干扰。吊装作业应急停机程序

立即触发紧急停机机制当吊装作业中出现异常情况（如设备异响、构件倾斜、钢丝绳断裂风险等），现场指挥或操作人员应立即按下吊装设备急停按钮，同时通过对讲机发出"紧急停机"指令，切断设备动力源。

人员安全撤离与警戒停机后，所有作业人员需立即撤离至预设安全区域，由专人负责现场警戒，严禁无关人员进入危险区域，并设置警示标识，防止二次事故发生。

现场状况评估与报告现场负责人快速评估停机原因及现场安全状态，重点检查吊装构件稳定性、设备受损情况及周边环境影响，立即向项目部安全管理部门报告事故详情，包括停机时间、原因、有无人员受伤及设备损坏情况。

故障排除与重启审批组织专业技术人员对故障进行排查修复，确认隐患消除后，需经项目部安全负责人现场复核批准，方可按照正常启动程序重新启动吊装作业，严禁未经审批擅自恢复操作。05电气系统安装安全措施电气元件检查与绝缘测试

电气元件外观检查检查控制按钮、操作手柄是否灵活可靠，位置是否正确；电缆有无破损、挤压，连接是否牢固；照明、信号装置是否完好。

绝缘电阻测试要求按照《煤矿安全规程》要求，综掘机电气系统绝缘电阻测试值应符合规定，设备金属外壳接地电阻应≤2Ω，确保漏电保护装置可靠。

防爆性能专项检查检查电气控制箱的完好性和密封性，各电路导线的连接是否牢固，有无松动或脱落现象，确保防爆面符合标准，防止火花外泄引发瓦斯爆炸。

接地保护有效性验证验证接地保护是否符合规定，确保所有电气设备金属外壳均可靠接地，接线端子无松动、锈蚀，接地线路无断裂，保障操作人员防触电安全。电缆敷设与接线规范要求

电缆选型与外观检查必须使用综掘机专用电缆，严禁使用破损、老化或未取得煤矿安全标志的电缆。敷设前检查电缆有无破损、挤压、绝缘层老化等缺陷，确保外观完好。

电缆敷设路径与固定电缆应悬挂在巷道顶部或帮部，悬挂高度不低于1.8米，与风筒间距大于0.3米，避免受压、受拉或被尖锐物体划伤。电缆弯曲半径应符合厂家规定，严禁过度弯曲。

接线工艺与绝缘要求接线前需对电气元件进行详细检查，确保无损坏、无缺陷。接线应牢固可靠，端子排连接紧密，无松动、脱落现象。接线完成后，需测试绝缘电阻，确保符合规定要求，接地保护可靠，接地电阻应≤2Ω。

防爆性能与密封处理电缆引入装置的密封圈、挡板、金属垫圈等必须齐全、完好，规格匹配，压紧牢固，确保防爆性能。接线盒、控制箱等部件的盖体必须紧固，密封良好，防止瓦斯等有害气体进入。接地系统安装与电阻测试

接地装置材质与规格要求综掘机接地系统应采用截面积不小于25mm²的铜芯电缆或50mm²的镀锌铁线，接地极宜选用直径≥20mm、长度≥2.5m的镀锌钢管，确保导电性能与防腐性能符合《煤矿安全规程》要求。

接地极布置与连接规范接地极应垂直埋入地下，埋深不小于0.6m，距设备金属外壳距离≤5m。设备金属外壳与接地极之间需采用螺栓紧固连接，禁止使用缠绕或焊接方式，连接处应除锈并涂抹导电膏。

接地电阻测试标准与方法接地电阻值必须≤2Ω（按《煤矿安全规程》要求），测试应使用经过校验的接地电阻测试仪，采用三极法测量。测试前需断开设备电源，清除接地极周围杂物，确保测试数据准确。

测试周期与记录要求接地系统电阻测试应每季度进行1次，新安装或检修后需立即测试。测试结果需详细记录于《综掘机接地电阻测试台账》，包含测试时间、数值、测试人及处理措施，存档保存至少3年。防爆性能检查与验证防爆部件完整性检查检查综掘机电气设备的防爆外壳、隔爆接合面是否完好，有无裂纹、变形或锈蚀；观察隔爆间隙是否符合规定标准，确保其防爆性能未受破坏。电缆防爆性能检查检查综掘机电缆是否为专用防爆电缆，有无破损、挤压、过度弯曲等情况；查看电缆接头是否牢固密封，防爆密封圈是否完好，防止因电缆问题影响整体防爆性能。接地保护有效性验证按照相关标准，检测综掘机金属外壳的接地电阻，确保其值≤4Ω；检查接地连接是否牢固可靠，避免因接地不良导致防爆性能失效及触电风险。防爆性能专业检测与认证定期由具备资质的专业机构对综掘机防爆性能进行全面检测，包括防爆部件的耐压试验、隔爆性能测试等；确保设备取得有效的防爆认证证书，并在有效期内使用。06液压系统安装安全措施液压元件清洁与检查要求

液压元件清洁标准综掘机安装前，对所有液压元件必须进行彻底清洗，确保无杂质、无污染。清洗后的元件应使用专用防护盖密封，防止二次污染。

液压油箱油位与油质检查检查液压油箱油位是否在规定范围，油质需保持清洁，无乳化、变质现象。发现油位不足或油质异常时，应及时补充或更换符合规格的液压油。

液压管路与接头检查仔细检查各液压管路有无破损、老化、扭曲，接头连接是否牢固可靠，有无渗漏现象。确保管路走向合理，无挤压、拉扯情况。

液压泵、马达及油缸检查检查液压泵、液压马达、油缸等元件外观有无损伤、变形，连接螺栓是否紧固。手动盘动液压泵和马达，应转动灵活，无卡滞、异响。液压管路连接与密封检查

管路清洁与预处理安装前需对液压元件进行清洗，确保无杂质、无污染，避免安装后因异物导致液压系统故障。

连接规范与紧固要求按照液压图纸和规范要求进行安装，确保管路连接正确、走向合理，各接头连接螺栓需按规定扭矩紧固可靠。

密封件检查与更换检查各液压管路接头处的密封件是否完好，有无老化、破损现象，必要时及时更换符合规格的新密封件，防止液压油泄漏。

压力测试与泄漏排查安装完成后，需进行液压系统压力测试，观察各连接部位有无渗漏现象，确保在额定工作压力下密封性能良好，无滴漏。液压油加注与系统排气操作

01液压油型号与加注量确认根据综掘机型号及液压系统设计要求，选用符合黏度等级和抗磨性能的液压油，如L-HM46号抗磨液压油。加注前核对油箱油位刻度，确保加注量在规定范围内，避免油位过高导致溢出或过低影响系统正常运行。

02液压油加注操作规范加注前需清洁油箱加油口及周围区域，使用专用过滤加油机，防止杂质进入系统。缓慢加注液压油，避免产生气泡，同时观察油位计，达到规定刻度后停止加注，及时盖紧加油口盖，防止污染物进入。

03系统排气操作流程启动液压泵，在空载状态下操作各液压油缸（如截割臂升降、伸缩，铲板升降等）至极限位置，反复动作3-5次，排除系统内残留空气。观察液压管路及元件，确保无气泡溢出，手感无异常振动，确认排气彻底。

04加注后检查与记录加注完成后，检查油箱油位是否符合标准，各管路连接处有无渗漏现象。运行综掘机空载试运转5-10分钟，监测液压系统压力是否稳定，无异响。详细记录加注日期、液压油型号、加注量及操作人员信息，存档备查。液压系统压力测试安全规范

测试前准备与环境要求测试区域需设置警示标识，严禁非操作人员进入；确保测试场地平整、通风良好，无易燃、易爆物品。根据《煤矿安全规程》要求，测试前必须检查液压油位在规定范围，油质清洁无杂质。

压力测试操作流程严格按照设备说明书规定的测试压力和步骤进行，严禁超额定压力（如额定压力16MPa的系统，测试压力不得超过17.6MPa）。升压过程应缓慢均匀，每升高2MPa暂停观察，无泄漏、异常声响方可继续。

测试过程安全防护操作人员必须佩戴护目镜、防压伤手套，站在测试接头侧面安全区域。使用符合耐压等级的测试仪表（精度不低于1.5级），连接管路时确保快速接头卡紧到位，严禁用手触摸潜在泄漏点。

异常情况应急处置发现压力骤降、管路振动或泄漏时，立即开启泄压阀降压，严禁带压拆卸或紧固接头。若发生油管爆裂，必须立即切断液压泵动力源，待系统压力降至零后再进行处理，并上报设备管理部门。07安装后检查与试运行安装质量整体检查内容

机械结构连接检查检查截割头紧固件是否紧固，截齿是否齐全、完好；各部件之间的连接是否牢固，有无松动或脱落现象；