盘扣式脚手架施工工艺技术标准最终版

一、适用范围本标准规定了建筑工程中盘扣式钢管脚手架（以下简称“盘扣架”）的材料要求、施工准备、搭设工艺、使用与维护、拆除工艺及安全与环保要求。本标准适用于一般工业与民用建筑、市政基础设施等工程施工中采用盘扣架作为结构施工、装修作业或设备安装的操作平台、支撑体系。对于高度超过规范限定或特殊荷载条件下的盘扣架，除应符合本标准外，尚应进行专项设计与论证。二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。*《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231）*《钢管脚手架扣件》（GB____）*《直缝电焊钢管》（GB/T____）*《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）*《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）*《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）三、术语和定义*盘扣节点：由焊接在立杆上的圆盘、横杆杆端的插头和斜杆杆端的插头与插销组合而成的连接节点。*立杆：承受垂直荷载的竖向杆件。*横杆：连接立杆，承受并传递水平荷载的水平杆件。*斜杆：增强脚手架稳定性，承受并传递轴向力的斜向杆件。*可调底座：安装在立杆底部，用于调整立杆垂直度和标高的部件。*可调托座：安装在立杆顶部，用于支撑上部荷载并调整标高的部件。*脚手板：铺设在横杆上，供作业人员站立和行走的板状构件。*扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆件，分为纵向扫地杆和横向扫地杆。四、施工准备4.1技术准备1.熟悉施工图纸，了解工程结构形式、层高、荷载等关键信息，进行图纸会审。2.根据工程特点及现场条件，编制详细的盘扣架搭设专项施工方案，明确搭设参数、工艺流程、安全措施等，并按规定程序审批。3.进行详细的技术交底，确保施工人员理解搭设方案、技术要求及安全注意事项。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。4.对搭设人员进行安全培训和操作规程教育，特种作业人员必须持证上岗。4.2材料准备1.立杆、横杆、斜杆：*材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T____或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235B级钢的规定。*立杆宜采用外径48mm或60mm的钢管，其壁厚应根据设计荷载经计算确定，且不应小于3.2mm。*横杆、斜杆宜采用外径48mm的钢管，壁厚不应小于2.5mm。*立杆上的圆盘应采用钢板冲压成形，厚度不应小于8mm，严禁使用铸件。圆盘与立杆应采用满焊连接，焊接质量应符合规范要求。*横杆、斜杆的插头应采用锻造成型，与杆体的焊接应牢固可靠。*插销应采用弹簧钢制作，具有良好的弹性和强度，插入圆盘后应有清晰的锁定状态指示。*杆件的规格尺寸应符合设计及产品标准要求，长度允许偏差应在±1mm范围内。*外观质量：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度不应超过0.5mm）、弯曲等缺陷。焊接处应平整光滑，无夹渣、气孔、裂纹等。2.可调底座与可调托座：*底座和托座的底板应采用厚度不小于6mm的钢板制作，钢板的边长或直径不应小于150mm。*丝杆直径不应小于38mm，材质不应低于45号钢，调节螺母应与丝杆匹配，并有防松措施。*可调底座和托座的承载力应符合设计要求。3.脚手板：*可采用木脚手板、竹脚手板、钢脚手板或冲压钢脚手板等。*木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不应小于50mm，宽度宜为____mm，两端应设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。*竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作，节点处应牢固。*钢脚手板应采用Q235钢板制作，板面应设有防滑措施，厚度不应小于2mm。*脚手板的材质和规格应符合相关标准要求，严禁使用开裂、腐朽、扭曲变形的脚手板。4.其他材料：如安全网、挡脚板、连墙件材料等，均应符合相应的国家标准和规范要求。5.材料进场时，应按规定进行验收，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观、尺寸、重量等进行抽检。对重要构件的力学性能，必要时应进行抽样送检。不合格材料严禁使用。4.3机具准备1.扭矩扳手（用于检查连接紧固程度）、水平尺、卷尺、线坠、水准仪、经纬仪等测量工具。2.锤子、撬棍、扳手、手锯等搭设工具。3.脚手架专用安装工具。4.安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。5.运输工具（如手推车、塔吊等）。4.4现场准备1.清理搭设场地，平整场地，做好排水坡度，确保排水畅通，无积水。2.根据施工方案和图纸要求，进行脚手架基础放线，标出立杆位置。3.脚手架基础应根据地质条件和荷载要求进行处理。可采用素混凝土垫层、夯实土层上铺通长脚手板或槽钢等形式。基础承载力应满足设计要求。4.当脚手架搭设在结构楼板或混凝土屋面上时，应验算楼板或屋面的承载力，并采取必要的加固措施。5.搭设区域应设置警示标志，禁止非施工人员进入。夜间应设红灯示警。五、搭设工艺5.1测量放线与底座安放1.根据设计的立杆间距和排距，在经过处理的基础上准确放出立杆位置线。2.在放线位置处安放可调底座，调整底座丝杆，使顶面标高一致，并符合设计要求。底座底板应平稳放置，与基础接触紧密。5.2立杆搭设1.立杆应按放线位置竖立，插入可调底座的套筒内。2.立杆接长应采用套管连接，严禁搭接。套管长度不应小于立杆外径的3倍，且不应小于160mm，套管壁厚不应小于立杆壁厚。3.立杆连接时，相邻立杆的对接接头应错开布置在不同的步距内，且错开距离不宜小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.立杆搭设应垂直，垂直度偏差应符合规范要求：架体高度H≤20m时，偏差≤H/2000且≤50mm；架体高度H>20m时，偏差≤H/4000且≤100mm。5.3横杆与斜杆搭设1.横杆、斜杆应与立杆同步搭设。横杆应扣接在立杆的圆盘上，同一层各横杆的高度应一致。2.横杆的步距和间距应符合设计要求。横杆两端的插头应插入立杆圆盘的插销孔内，用插销锁定。插销插入后，应保证锁定可靠，插销外漏长度不应小于10mm。3.每根立杆均应与横杆可靠连接。4.斜杆的设置是保证盘扣架整体稳定性的关键，必须严格按设计要求设置。*对于满堂脚手架，应在架体的周边及内部纵、横向每5跨～7跨（且不大于10m）设置由底至顶的连续竖向斜杆。当架体高度大于8m时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置水平剪刀撑。*对于双排脚手架，应在外侧立面连续设置竖向斜杆；应在架体顶部、底部及水平间隔不超过10m设置水平剪刀撑。*斜杆应与立杆和横杆同步搭设，斜杆的两端应与立杆上的圆盘或横杆上的连接点可靠连接，形成稳定的三角形结构。*斜杆与地面的夹角宜在45°～60°之间。5.当脚手架搭设至有高低差的部位时，在高低差处的立杆应向低处延伸不少于两跨，并应设置竖向斜杆。5.4可调托座安装1.当立杆顶端需要设置可调托座时，可调托座的丝杆插入立杆顶部的长度不应小于150mm，伸出立杆顶部的长度不应大于300mm。2.可调托座安装时，应使托座板保持水平。5.5脚手板铺设1.脚手板应满铺、铺稳、铺实，不应有空隙和探头板。2.脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。3.脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。4.脚手板应采用镀锌钢丝或专用夹具与横杆固定，每个脚手板的固定点不应少于两处。5.6扫地杆设置1.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。2.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。3.横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.7连墙件设置（针对落地式外脚手架）1.连墙件应按设计方案设置，宜采用刚性连墙件。2.连墙件的设置间距应符合设计要求，水平间距不宜大于3跨，竖向间距不宜大于3步。3.连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。4.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。5.连墙件与建筑结构的连接应牢固可靠，严禁连接在脚手架、模板支架或门窗框等非承重结构上。6.当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。5.8作业层防护设施1.作业层应在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆。2.作业层外侧应设置180mm高挡脚板。3.作业层外侧应满挂密目式安全立网，安全网应张挂整齐、牢固。5.9验收1.脚手架搭设过程中及搭设完成后，必须按规定进行验收。验收应分阶段进行：基础完工后及脚手架搭设前；每搭设完6～8m高度后；作业层施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级及以上大风、大雨、大雪后或停用超过一个月后复工前。2.验收应由项目经理组织，技术负责人、安全负责人、搭设班组长及监理工程师（若有）参加。3.验收内容应包括：立杆基础、立杆垂直度、立杆间距、横杆步距、斜杆设置、连墙件设置、脚手板铺设、防护设施、可调底座与托座等是否符合设计及规范要求。4.验收合格后，应签署验收记录，方可投入使用。六、使用与维护6.1使用规定1.脚手架验收合格后方可投入使用。2.严禁超载使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得集中堆放材料或设备。3.严禁在脚手架上悬挂起重设备或进行起重作业。4.严禁在脚手架上私拉乱接电线，确需设置时应采取绝缘保护措施。5.严禁在脚手架立杆、横杆上凿孔或固定其他物件。6.严禁随意拆除或改动脚手架的立杆、横杆、斜杆、连墙件、防护设施等重要构件。确因施工需要临时拆除时，必须经技术负责人批准，并采取可靠的加固措施，完工后立即恢复。7.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。6.2检查与维护1.脚手架使用期间，应定期进行检查和维护。检查周期不宜超过一周。2.检查内容包括：立杆基础是否沉降、松动；立杆是否垂直，有无弯曲变形；横杆、斜杆连接是否牢固，插销是否锁定到位；脚手板是否松动、破损；连墙件是否牢固；安全防护设施是否完好；可调底座与托座是否松动、变形等。3.对检查中发现的问题和隐患，应及时整改，严禁带隐患使用。4.应及时清理脚手架上的杂物，保持架体整洁。5.遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气后，应立即对脚手架进行全面检查，确认安全后方可使用。七、拆除工艺7.1拆除准备1.编制详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、指挥协调等，并进行技术交底和安全交底。2.清除脚手架上的杂物及地面障碍物，设置警戒区和警示标志，严禁非作业人员进入。3.配备必要的安全防护用品和灭火器材。4.拆除前应对脚手架进行全面检查，特别是连墙件、斜杆等关键部位，确认无安全隐患后方可开始拆除。7.2拆除顺序1.脚手架拆除应遵循“自上而下、后搭先拆、先搭后拆”的原则，严禁上下同时作业。2.拆除顺序一般为：安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横杆→斜杆→立杆（或连墙件，注意连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架）。3.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后内的顺序进行拆除。4.拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，防止立杆倾倒。5.拆除斜杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后拆两端扣件，防止杆件坠落。7.3拆除注意事项1.拆除作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋。2.严禁将拆卸下来的构配件从高处抛掷至地面，应采用绳系或人工传递的方式逐层下放至地面。3.拆卸下来的构配件应及时清理、分类堆放，运至指定地点存放，防止散失和损坏。4.在拆除过程中，应设专人指挥，统一行动，确保安全。5.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。6.拆除作业遇有六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。八、安全与环保要求8.1安全要求1.脚手架搭设和拆除作业必须由经过培训合格的专业架子工进行，严禁无证上岗。2.作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。3.搭设和拆除作业时，应设置警戒区，派专人监护，严禁非作业人员进入。4.严禁在脚手架上嬉戏打闹或酒后作业。5.脚手架的防雷、防电措施应符合现行国家标准的规定。6.