2025 无损检测 在役非铁磁性金属管内氧化物堆积的磁性检测方法

GB/T33207—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

检测原理

4…………………1

安全要求

5…………………2

检测规程

6…………………2

检测设备

7…………………3

检测程序

8…………………4

检测结果评价

9……………6

检测记录与报告

10…………………………6

附录资料性曲线绘制示例

A()RBA-AMP……………7

Ⅰ

GB/T33207—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替无损检测在役金属管内氧化皮堆积的磁性检测方法与

GB/T33207—2016《》,

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

GB/T33207—2016,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20161);

增加了术语氧化物堆积堵塞面积比及其定义见和

b)“”“”(3.13.2);

更改了方法概要见第章年版的第章

c)(4,20164);

增加了安全要求见第章

d)(5);

删除了人员要求见年版的第章

e)(20165);

增加了检测规程见第章

f)(6);

更改了检测设备的要求见第章年版的第章

g)(7,20167);

增加了标定试样见

h)(7.5);

删除了影响检测的因素见年版的第章

i)(20169);

更改了检测前准备要素见年版的第章

j)(8.1,20166);

增加了氧化物堆积堵塞面积比幅值曲线的绘制见

k)-(8.2);

更改了扫查方法见年版的

l)(8.3.1,20168.3);

增加了复测方法见

m)(8.3.2);

增加了检测结果评价见第章

n)(9);

更改了检测报告的要求见第章年版的第章

o)(10,201610)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国无损检测标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC56)。

本文件起草单位中国特种设备检测研究院上海材料研究所有限公司广州特种设备检测研究院

:、、、

西安热工研究院有限公司上海明华电力科技有限公司

、。

本文件主要起草人丁克勤蒋建生赵娜李茂东贾若飞王志杰丁杰杨波张旭刘雪峰

:、、、、、、、、、、

闫爱军辛伟胡亚男史一生严晓东段鹏韩丽娜

、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2016,。

Ⅲ

GB/T33207—2025

无损检测在役非铁磁性金属

管内氧化物堆积的磁性检测方法

1范围

本文件描述了在役非铁磁性金属管内铁磁性氧化物堆积的磁性检测原理检测工艺和结果评定

、。

本文件适用于外径为壁厚为的在役非铁磁性金属管的检测

38mm~65mm,3.5mm~13mm。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

无损检测术语涡流检测

GB/T12604.6

火力发电厂金属专业名词术语

DL/T882

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T12604.6DL/T882。

31

.

氧化物堆积oxidestacking

非铁磁性金属管内氧化物剥落后沉积在管内和弯头部位形成的聚集

。

32

.

堵塞面积比ratioofblockagearea

RBA

非铁磁性金属管内氧化物堆积最大截面积与管内通流面积的比值

。

注堆积最大截面积是指非铁磁性金属管内氧化物堆积的横截面积最大值

:。

4检测原理

堆积氧化物的主要成分是具有铁磁性的四氧化三铁利用非铁磁性金属管内氧化物具有

(Fe3O4)。

铁磁性的特点通过磁化感应检测识别和判断管内氧化物的存在及其堆积程度见图具体方法是在

,,1。

非铁磁性金属管的外壁施加一个稳恒的强磁场当管内存在氧化物时氧化物会被外部的强磁场磁

,,

化从而在其内部形成磁路此时磁场分布发生变化因此从管壁外部检测被磁化的氧化物产生的杂

,,。,

散磁场信号并将其转化为电信号实现对非铁磁性金属管内铁磁性氧化物堆积的检测

,,。

1

GB/T33207—2025

a检测原理图b检测示意图

))

标引序号说明

:

非铁磁性金属管

1———;

氧化物堆积

2———;

磁场敏感元件

3———;

传感器

4———。

图1氧化物堆积检测原理图

5安全要求

检测过程中应至少符合以下安全要求

:

在实施检测前对检测过程中伤害检测人员的各种危险源进行辨识并对检测人员进行培训和

a),,

采取必要的保护措施

;

在高空进行操作时辨识人员检测设备坠落等因素采取必要的保护措施

b),、,。

6检测规程

61通用检测工艺规程

.

从事非铁磁性金属管内氧化物堆积检测的单位应按本文件的要求制定通用检测工艺规程其内容

,

应至少包括

:

适用范围

a);

引用标准法规

b)、;

检测设备如传感器信号线电缆线仪器主机等

c),、、、;

被检管件的信息如几何形状与尺寸材质服役时长等运行参数

d),、、;

被检管件表面状态及传感器扫查部位

e);

对比试样及氧化物堆积堵塞面积比幅值曲线

f)-;

检测结果的评价

g);

检测记录和报告

h);

工艺规程的编制审核和批准人员

i)、;

编制日期

j)。

2

GB/T33207—2025

62检测作业指导书或工艺卡编制

.

根据使用的设备和现场实际情况按照通用检测工艺规程编制非铁磁性金属管内氧化物堆积检测

,

作业指导书或工艺卡确定传感器及检测仪型号扫查部位和表面条件画出被检管件结构示意图等

;、,。

7检测设备

71检测设备组成

.

非铁磁性金属管内氧化物堆积检测设备组成见图传感模块为被检管件提供稳恒强磁场接收

2。,

到氧化物堆积产生的磁场强度变化并将其转换为电信号信号调理电路将传感模块输出的信号进行滤

,

波放大后输入至检测仪检测仪对信号进行模数转换后得到检测结果

、,,。

图2非铁磁性金属管内氧化物堆积检测设备组成

72传感器

.

传感器由高导磁性材料与永磁体组成的形磁铁和磁性敏感元件组成应具有产生稳恒磁场准

U,、

确测量磁场强度功能传感器应轻便小巧与被测管件接触面为弧面

。,。

每个传感器应明确给出传感器的规格型号和适用范围适用范围包括被检管件的材料和规格当

,。

被检管径小于时传感器磁场强度不宜小于当被检管径大于或等于时传感器

57mm,18mT;57mm,

磁场强度不宜小于如果绘制的氧化物堆积堵塞面积比幅值曲线平滑导致从检测值上难

21mT。———

以区分出不同堵塞面积比时可选用更高磁场强度的传感器

,。

73检测仪

.

检测仪应满足以下要求

:

实时显示检测数据或曲线

———;

保存检测数据以备后续处理和分析

———,;

采用电池供电连续供电时间不小于并且可使用电源充电充电时间不大于

———,8h,220V,7h。

74组合性能

.

741检测误差

..

在相同测量条件下进行堆积氧化物的多次测量即采用同一检测设备对非铁磁性金属管内相同数

,

量及分布形式的堆积氧化物进行次以上测量按公式计算多次测量结果的标准差

3,(1):

xi-x2

σ=()

∑n-……(1)

1

式中

:

3

GB/T33207—2025

σ标准差

———;

xi每次测量结果

———;

x多次测量的平均值

———;

n测量次数

———。

采用标准差和多次测量的平均值按公式计算重复性误差

(2):

σ

δ=×

x100%……(2)

式中

:

δ重复性误差

———;

σ标准差

———;

x多次测量的平均值

———。

检测设备的重复性误差不应超过

10%。

742灵敏度

..

检测设备对铁磁性氧化物堆积质量的灵敏度不应大于即用塑料薄膜将质量为的标准

0.3g,0.3g

包裹成固定形态其表面积尽量小将封装后的放置到参考试样中检测设备能检出

Fe3O4,,Fe3O4,。

75标定试样

.

751参考试样

..

参考试样用于对设备检测误差灵敏度及功能进行测试参考试样选用材料牌号为的无

、。TP347H

缝管规格尺寸为ϕ长度为端面平整光滑与轴线垂直

,51mm×8mm,300mm,、。

752对比试样

..

对比试样用于对被检管件内氧化物堆积的堵塞面积当量进行评定对比试样应采用使用单位提供

。

的与被检管件材质几何尺寸等参数相同的弯管或者与被检管件材料性能相同材料制作的样管其外

、,,

径壁厚和弯曲半径等根据被检管件的尺寸要求确定长度要求为以弯头为中心两侧直管的长度不应

、,,

小于

100mm。

753检测设备的维护和核查

..

应定期对设备进行核查和维护以保证设备功能满足检测要求

,。

在现场检测前应采用参考试样和对比试样对检测设备进行核查若检测结果与已知试样中氧化物

,,

堆积分布相符则表明设备正常

,。

在现场检测时连续工作更换传感器后及检测结束前均应对设备进行复核如发现设备检测

,4h、。

灵敏度发生变化应立即对设备进行检查和调节记录核查结果并对前次核查至复核期间的所有被检

,,,

管件进行重新检测

。

8检测程序

81检测前的准备

.

811资料审查

..

资料审查应包括

:

被检管件制造文件资料如质量证明文件竣工图等重点了解其类型数量和材质特性

a),、,、;

4

GB/T33207—2025

被检管件的技术资料和运行情况包括但不限于非铁磁性金属管的材质启停次数服役时长

b),、、;

被检管件检测资料如历次检测报告

c),;

被检管件其他资料如维护保养修理和改造的文件资料

d),、、。

812现场勘查

..

在现场勘查时找出可能影响检测结果的因素如受检部位管外表面明显附着物非铁磁性金属管

,,、

自身磁性影响仪器设备正常工作的磁场及其他干扰宜设法排除这些干扰因素

、,。

82氧化物堆积堵塞面积比———幅值曲线RBA-AMP曲线的绘制

.()

在实验室里采用规定的对比试样经过实测绘制曲线实测时应使用与现场检

,7.5.2RBA-AMP。

测一致的传感器和检测仪并应采用与被检测对象相同运行工况下生成的氧化物以减小氧化物密度不

,,

同对检测值的影响

。

连接传感器与检测仪通电后按仪器制造商规定的时间预热在对比试样的弯头部位加入不同堵塞

,,

面积比至少应包含的氧化物将同一堵塞面积比得到的管底

(RBA10%、20%、30%、40%、50%、60%),

部侧面测量值分别取次以上的平均值依次记录并保存氧化物堆积堵塞面积比和其对应的管底部

、3,、

侧面测量平均值基于该数据绘制曲线见图曲线绘制示例见附录

,RBA-AMP,3。RBA-AMPA。

标引说明

:

堵塞面积比

RBA———;

幅值单位为毫伏或韦伯

AMP———,(mV)(Wb);

区

1———Ⅰ;

区

2———Ⅱ;

区

3———Ⅲ;

区

4———Ⅳ;

区

5———Ⅴ;

区

6———Ⅵ;

区

7———Ⅶ;

底部测量曲线

BTL———;

侧面测量曲线

STL———。

图3RBA-AMP曲线示意图

5

GB/T33207—2025

83检测实施

.

831扫查

..

使用传感器对管外壁进行扫查扫查速度应小于将传感器紧贴被检管底部由一端向另

,0.1m/s。,

一端匀速移动至离开弯头等氧化物堆积处以上记录移动过程中的最大检测值

0.5m,。

有结构限制无法在管底部扫查时应在管个侧面进行扫查并记录个检测数值中的较大值

,2,2。

当检测值超过堵塞面积比的数值时应对该处非铁磁性金属管的侧面和顶部进行检测并记

50%,,

录检测值

。

832复测

..

当非铁磁性金属管受到较大振动时应对管内氧化物堆积进行复测

,。

9检测结果评价

91检测结果分级

.

将检测信号与曲线进行比对分级共分为级对应图的区区

RBA-AMP,7,3Ⅰ~Ⅶ。

92不可接受信号的确定

.

按双方签订的合同或双方协商确定不可接受信号的等级

,。

10检测记录与报告

101检测记录

.

应按通用检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息

。

102检测报告

.

检测报告的内容应符合检测要求至少包括

,:

委托单位名称及设备编号

a);

检测单位的名称如适用

b)();

材料牌号及规格

c);

表面准备

d);

用图标示的检测部位

e);

检测设备

f);

检测条件

g);

曲线

h)RBA-AMP;

检测结果评价

i);

检测日期检测人员和审核人签字

j)、。

6

GB/T33207—2025

附录A

资料性

()

RBA-AMP曲线绘制示例

A1氧化物堆积堵塞面积比的确定

.

向规格尺寸为ϕ弯曲半径为非铁磁性管的弯头部位填满氧化物将氧化物

60mm×5mm、97mm,

倒出后进行称重得到氧化物总质量W称重W的氧化物将其倒入管中