2025 新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材

GB/T33824—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板带材与

GB/T33824—2017《、》,GB/T

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

33824—2017,,:

更改了术语和定义见第章年版的第章

a)(3,20173);

更改了牌号状态尺寸规格见年版的

b)、、(4.1,20174.1.1);

删除了禁用物质铅镉要求见年版的

c)(、)(20174.2.2);

更改了尺寸偏差要求见年版的

d)(5.2,20174.3);

更改了室温拉伸力学性能要求见年版的

e)(5.3.1,20174.4);

增加了高温拉伸力学性能要求见

f)(5.3.2);

更改了制耳率要求见年版的

g)(5.4,20174.5);

更改了杯突值要求见年版的

h)(5.5,20174.6);

删除了激光焊接性能要求见年版的

i)(20174.7);

增加了电导率要求见

j)(5.6);

增加了导热系数要求见

k)(5.7);

增加了耐盐雾腐蚀性能要求见

l)(5.8);

增加了显微组织要求见

m)(5.9);

更改了外观质量要求见年版的

n)(5.10,20174.8);

增加了表面粗糙度检测方法见

o)(6.2);

增加了电导率试验方法见

p)(6.6);

增加了导热系数试验方法见

q)(6.7);

增加了耐盐雾腐蚀试验方法见

r)(6.8);

增加了显微组织试验方法见

s)(6.9);

删除了激光焊接性能的试验方法见年版的

t)(20175.6);

增加了毛刺高度检测方法见

u)(6.10.1)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国有色金属工业协会提出

。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会归口

(SAC/TC243)。

本文件起草单位中铝材料应用研究院有限公司浙江永杰铝业有限公司银邦金属复合材料股份

:、、

有限公司江苏常铝铝业集团股份有限公司合肥力翔电池科技有限责任公司中铝瑞闽股份有限公司

、、、、

有色金属技术经济研究院有限责任公司天津象屿铝业有限公司浙江中泽精密科技股份有限公司

、、、

上海华峰铝业股份有限公司合肥国轩高科动力能源有限公司江西百思利新能源科技股份有限公司

、、。

本文件主要起草人黄鸣东赵丕植沈建国谷柳曹琦钱维锋张全成檀维阙石生王英武

:、、、、、、、、、、

吴文祥夏晓君闵远远吴柏冬

、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2017,。

Ⅰ

GB/T33824—2025

新能源动力电池壳及盖用铝及

铝合金板带材

、

1范围

本文件规定了新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板带材的产品分类技术要求试验方法检验

、、、、

规则标志包装运输贮存及随行文件和订货单内容

、、、、。

本文件适用于电动汽车电动自行车电力储能通信储能等领域用新能源动力电池壳及盖用铝及

、、、

铝合金板材以下简称板材和铝及铝合金带材以下简称带材

(“”)(“”)。

本文件也适用于电池箱防爆片防爆阀焊接环极耳极块极柱连接片软连接侧板等用铝及

、、、、、、、、、

铝合金板带材

、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度峰值数和波纹度测量方法

GB/T2523、

变形铝及铝合金化学成分

GB/T3190

铝及铝合金加工产品包装标志运输贮存

GB/T3199、、、

变形铝及铝合金制品组织检验方法第部分显微组织检验方法

GB/T3246.11:

一般工业用铝及铝合金板带材第部分一般要求

GB/T3880.1、1:

一般工业用铝及铝合金板带材第部分尺寸偏差

GB/T3880.3—2024、3:

金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T4156

有色金属冲杯试验方法

GB/T5125

铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T7999

铝及铝合金术语第部分产品及加工处理工艺

GB/T8005.11:

铝及铝合金电导率涡流测试方法

GB/T12966

变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

GB/T16865、

变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T17432

所有部分铝及铝合金化学分析方法

GB/T20975()

闪光法测量热扩散系数或导热系数

GB/T22588

变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第部分板带缺陷

GB/T26492.33:、

铝及铝合金产品标识

GB/T42916

3术语和定义

和界定的术语和定义适用于本文件

GB/T8005.1GB/T26492.3。

1

GB/T33824—2025

4产品分类

41牌号状态及尺寸规格

.、

板材带材的牌号状态及尺寸规格见表需方需要其他牌号状态及尺寸规格时由供需双方协

、、1。、,

商确定并在订货单中注明

,。

表1牌号状态及尺寸规格

、

尺寸规格

牌号状态

mm

板材带材厚度板材带材宽度板材长度

、、

1050O、H24、H180.20~3.0020.0~500.0—

1050AO0.20~0.50200.0~500.0—

1060O、H14、H180.20~4.0020.0~1300.0—

3003O、H14、H24、H180.20~4.0020.0~1800.0900.0~1100.0

5083O0.50~1.50100.0~1500.0—

8014O0.30~0.5020.0~1000.0—

42产品标记

.

产品标记按产品名称本文件编号牌号状态和尺寸规格的顺序表示标记示例如下

、、、。:

示例1

:

牌号状态厚度为宽度为长度为的板材标记为

3003、H14、0.50mm、314.0mm、1032.0mm,:

板材

GB/T33824-3003H14-0.50×314.0×1032.0

示例2

:

牌号状态厚度为宽度为的带材标记为

1060、O、1.00mm、1260.0mm,:

带材

GB/T33824-1060O-1.00×1260.0

5技术要求

51化学成分

.

产品的化学成分应符合的规定需方有特殊要求时由供需双方协商确定并在订货

GB/T3190。,,

单中注明

。

52尺寸偏差

.

521厚度

..

板材带材的厚度偏差应符合中高精级的规定

、GB/T3880.3—2024。

2

GB/T33824—2025

522宽度

..

板材带材的宽度偏差应符合表的规定需方有特殊要求时由供需双方协商确定并在订货单

、2。,,

中注明需方要求单向偏差时应在订货单中注明其允许偏差值为表中数值的倍

。,,22。

表2宽度偏差

单位为毫米

宽度宽度允许偏差

20.0~500.0±0.2

>500.0~1000.0±0.5

>1000.0~1500.0±1.0

>1500.0~1800.0±1.5

523长度

..

板材的长度允许偏差应符合中高精级的规定

GB/T3880.3—2024。

524不平度

..

非状态的板材端头部位的翘曲高度应小于其他部位的板材不平度应符合

O,10mm,GB/T3880.3—

中高精级的规定需方对状态板材和带材的不平度有要求时由供需双方协商确定并在订货

2024。O,,

单中注明

。

525侧边弯曲度

..

板材带材侧边弯曲度应符合的规定

、GB/T3880.3—2024。

526对角线

..

板材对角线允许偏差应符合中高精级的规定

GB/T3880.3—2024。

527表面粗糙度

..

需方对板材带材的表面粗糙度Ra有要求时由供需双方协商确定并在订货单中注明

、(),,。

528错层塔形

..、

带材允许有不大于的错层和不大于的塔形内五圈和外三圈除外

1mm5mm()。

53力学性能

.

531板材带材的纵向室温拉伸力学性能应符合表的规定需方对纵向室温拉伸力学性能有特殊

..、3。

要求时由供需双方协商确定并在订货单中注明

,,。

3

GB/T33824—2025

表3室温拉伸力学性能

室温拉伸试验结果

厚度

牌号状态抗拉强度R规定非比例延伸强度R断后伸长率A

(m)(p0.2)(50mm)

mm

MPaMPa%

0.20~0.50≥30.0

>0.50~0.80

O60~100≥20

>0.80~1.50≥40.0

1050>1.50~3.00

H18>0.50~1.50≥130—≥4.0

>0.80~1.50

H2495~140≥75≥8.0

>1.50~3.00

1050AO0.20~0.5065~95≥20≥30.0

0.20~0.30≥15.0

>0.30~0.50≥20.0

O55~95≥15

>0.50~1.50≥30.0

>1.50~3.00≥35.0

10600.80~1.50≥6.0

H1495~130≥75

>1.50~3.00≥8.0

0.50~1.50≥4.0

H18>1.50~3.00≥125≥85≥5.0

>3.00~4.00≥6.0

0.20~0.50≥20.0

O>0.50~1.5095~135≥35≥25.0

>1.50~3.00≥30.0

0.20~0.50≥4.0

>0.50~1.50≥4.0

H14140~175≥125

3003>1.50~3.00≥5.0

>3.00~4.00≥6.0

H240.20~0.50145~195≥115≥6.0

0.20~0.50≥2.0

H18>0.50~1.50≥190≥170≥2.0

>1.50~3.00≥4.0

5083O0.50~1.50275~350≥125≥17.0

8014O0.30~0.50100~140≥35≥32.0

532需方对纵向高温拉伸力学性能有要求时由供需双方协商确定并在订货单中注明

..,,。

4

GB/T33824—2025

54制耳率

.

电池壳用牌号的板材带材的制耳率应符合表的规定需方对电池壳用牌号的

3003、4。1050、1060

板材带材的制耳率有要求时由供需双方协商确定并在订货单中注明

、,,。

表4制耳率

厚度制耳率e

牌号状态()

mm%

3003H140.60~3.00≤4.5

55杯突值

.

电池壳用牌号的板材带材的杯突值应符合表的规定需方对电池壳用牌号的

3003、5。1050、1060

板材带材的杯突值有要求时由供需双方协商确定并在订货单中注明

、,,。

表5杯突值

厚度杯突值

牌号状态(IE)

mmmm

0.60~1.50≥8.00

O

>1.50~3.00≥10.00

3003

0.60~1.50≥7.50

H14

>1.50~3.00≥8.50

56电导率

.

需方要求提供软连接用板材带材的电导率时应在订货单中注明由供方提供电导率测试结果

、,,。

57导热系数

.

需方要求提供板材带材的导热系数时应在订货单中注明由供方提供导热系数测试结果

、,,。

58耐盐雾腐蚀性能

.

需方对电池壳盖和侧板用板材带材的耐盐雾腐蚀性能有要求时应在订货单中注明由供方提供

、、,,

盐雾腐蚀试验结果

。

59显微组织

.

591需方对板材带材的晶粒度有要求时由供需双方协商确定并在订货单中注明

..、,,。

592当供需双方对制耳率或杯突值测定结果有异议时可对织构进行测定并提供织构测试结果

..,,。

附录给出了不同制耳率的板材带材对应织构分析结果的示例

A、。

510外观质量

.

5101带材边部毛刺高度宜不大于TT为名义厚度和中最小值

..4%·()0.045mm。

5102板材带材的其他外观质量应符合的规定

..、GB/T3880.1。

5

GB/T33824—2025

6试验方法

61化学成分

.

化学成分分析按所有部分或的规定进行仲裁分析按所

GB/T20975()GB/T7999,GB/T20975(

有部分的规定进行

)。

62尺寸偏差

.

表面粗糙度检测按的规定进行其他尺寸偏差检测按的规定

GB/T2523,GB/T3880.3—2024

进行

。

63力学性能

.

力学性能测试按的规定进行

GB/T16865。

64制耳率

.

制耳率测试按的规定进行

GB/T5125。

65杯突值

.

杯突值测试按的规定进行

GB/T4156。

66电导率

.

电导率测试按的规定进行

GB/T12966。

67导热系数

.

导热系数测试按的规定进行

GB/T22588。

68耐盐雾腐蚀性能

.

盐雾腐蚀试验方法由供需双方协商确定并在订货单中注明

,。

69显微组织

.

晶粒度测试按的规定进行织构的测试方法见附录

GB/T3246.1。B。

610外观质量

.

6101毛刺高度

..

选取带材两侧切边位置沿切边裁取包含带材切边边缘的试样试样长度应大于采用相应

,,30cm,

精度的量具测量毛刺顶端到试样边部的距离必要时可借助影像测量仪或显微镜进行测量

。,。

6102其他外观质量

..

板材带材的外观质量检验按的规定进行

、GB/T3880.1。

6

GB/T33824—2025

7检验规则

71检查与验收

.

711产品应由供方进行检验保证产品质量符合本文件及订货单的规定并填写质量证明书

..,,。

712需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验复验结果与本文件或订货单的规定不符时应

..。,

以书面形式向供方提出由供需双方协商解决属于尺寸偏差及外观质量的异议应在收到产品之日起

,。,

个月内提出属于其他性能的异议应在收到产品之日起个月内提出如需仲裁可委托供需双方

1;,3。,

认可的单位进行并在需方共同取样

,。

72组批

.

产品应成批提交验收每批应由同一牌号状态和尺寸规格的产品组成每批重量不限需方有其

,、。,

他特殊要求时由供需双方协商确定并在订货单中注明

,,。

73计重

.

产品应检斤计重

。

74检验项目及工艺保证项目

.

订货单中未注明特殊要求时产品出厂检验项目定期检验项目及工艺保证项目应符合表的规

,、6

定定期检验项目每年不少于一次

。。

表6检验项目及工艺保证项目

检验项目出厂检验定期检验工艺保证

化学成分

√——

尺寸偏差

√——

室温拉伸力学性能

力学性能√——

高温拉伸力学性能

——√

制耳率a

——√

杯突值a

——√

电导率

——√

导热系数

——√

耐盐雾腐蚀性能

——√

晶粒度

显微组织—√√

织构

——√

外观质量

√——

注表示检验项目表示非检验项目若需方要求时为检验项目

:“√”;“—”,,。

a对于电池壳用牌号的板材带材为出厂检验项目

3003、。

7

GB/T33824—2025

75取样

.

产品取样应符合表的规定

7。

表7取样

检验项目取样规定

化学成分按的规定进行

GB/T17432

表面粗糙度每批不少于个试样其他要求符合的规定

尺寸偏差1,GB/T2523

其他板材每批取张进行检验带材逐卷进行检验

3,

室温拉伸力学性能每个项目带材每批抽取卷数的但每批炉不少于卷每卷取个试样板

力学性能,2%,()2,3;

高温拉伸力学性能材每批按板材张数抽取至少张在抽取的每张板材上切取个试样

2%(3),1

制耳率带材每批抽取卷数的但每批炉不少于卷每卷取个制耳率试样及个

2%,()2,33

杯突试样板材每批按板材张数抽取至少张在抽取的每张板材上每个项

;2%(3),

杯突值目各切取个试样

1

电导率每批取个试样

1

导热系数每批取个试样

1

耐盐雾腐蚀性能每批取个试样

1

晶粒度每批取个试样

显微组织1

织构每批取个试样

1

毛刺高度每批抽不少于卷带材进行检验每卷取个试样

外观质量2,2

其他逐张卷检验

()

76检验结果的判定

.

761任一试样的化学成分不合格时产品能区分熔次的判该试样代表的该熔次产品不合格其他熔

..,,,

次依次检验