(完整版)变电站土建施工方案

(完整版)变电站土建施工方案本方案适用于110kV~220kV户内、半户内变电站土建工程施工，所有施工活动严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59等现行国家、行业规范标准，技术参数偏差控制在规范允许范围内。1施工前期部署1.1技术准备施工前7天完成全套设计图纸会审，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同参与，形成图纸会审记录并经四方签字确认；收集项目岩土工程勘察报告、周边地下管线探测报告、区域水文气象资料，明确场地土类型、地基承载力特征值、地下水位标高、历年最大降雨量等核心参数，针对湿陷性黄土、冻土等特殊地质条件提前编制专项处理方案。测量放线采用精度±(2mm+2ppm×D)的全站仪、精度±1mm/km的电子水准仪，从业主提供的首级GPS控制点引测3个二级平面控制点、2个高程基准点，控制点埋设在施工影响范围外30m以上的稳定岩层或硬化地坪上，埋设深度不小于1.2m，做好混凝土保护墩及标识，每15天对控制点进行一次复核，平面偏差超过5mm、高程偏差超过3mm时重新校准，测量成果经监理单位复核签字后使用。技术交底实行三级交底制度，公司级交底针对项目重难点、风险点向项目管理班子交底，项目级交底针对分部分项施工工艺、质量安全要求向全体管理人员交底，班组级交底针对工序操作要点、防护措施向作业人员交底，交底覆盖率100%，所有交底形成书面记录并由交底人、被交底人签字留存，严禁无交底施工。1.2资源配置项目管理班子配置：项目经理1名，持有建筑工程专业一级注册建造师证、安全生产考核合格B证，具备5年以上变电站土建施工管理经验；技术负责人1名，持有建筑工程专业高级工程师证，具备3年以上同类项目技术管理经验；施工员2名、质量员2名、安全员2名（持有安全生产考核合格C证）、资料员1名、材料员1名、试验员1名，所有人员持证上岗。劳务人员配置：钢筋工35名、模板工30名、混凝土工15名、架子工12名（持有特种作业操作证）、防水工8名、砌筑工20名、电工4名（持有特种作业操作证）、焊工6名（持有特种作业操作证），所有特种作业人员持证上岗率100%，进场前完成三级安全教育及技能考核，考核不合格人员严禁进场。机械设备配置：土方施工设备配置斗容1.2m³的液压挖掘机2台、5t装载机1台、15t自卸汽车8台、20t振动压路机1台、平板夯3台；钢筋加工设备配置钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机1台、滚丝机2台；模板支撑体系配置盘扣式钢管脚手架120t、15mm厚覆膜木模板1500㎡、定型钢模板800㎡；混凝土施工设备配置48m汽车泵1台、φ50振捣棒6根、φ30振捣棒6根、平板振捣器2台；试验设备配置混凝土标准试模30组、砂浆试模10组、坍落度筒2个、环刀20套、力矩扳手6把，所有设备进场前完成性能检测及计量校准，出具有效期内的校准证书，验收合格后方可进场使用。1.3施工总平面布置临时设施布置：办公区设在站区东侧围墙外10m处，占地120㎡，采用A级防火彩钢活动板房，设置项目经理室、技术办公室、会议室、资料室；生活区设在办公区北侧，占地300㎡，设置宿舍、食堂、卫生间、淋浴间，满足40人住宿需求；生产区设置在站区西南侧，其中钢筋加工场占地400㎡，划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区，采用2.5m高铁皮围挡隔离，标识牌清晰标注材料规格、检验状态；模板加工场占地200㎡，材料堆放区占地300㎡，所有临时场地采用100mm厚C15混凝土硬化，坡度设置为2‰，周边设置300mm×300mm的砖砌排水沟，接入市政雨水管网，场地内无积水。临时用电布置：从站区北侧市政10kV线路接引，配置500kVA箱式变压器1台，供电系统采用TN-S接零保护系统，实行三级配电两级保护，总配电箱设置在变压器旁，分配电箱分别设置在钢筋加工场、办公区、主厂房施工点各1台，开关箱按照“一机一闸一漏一箱”配置，每台设备对应1个开关箱，普通区域漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s，潮湿区域、地下施工区域漏电保护器动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s，每月对接地电阻进行一次检测，工作接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，临时用电专项方案经监理单位审批后实施。临时用水布置：从站区南侧市政供水管网接引，主管管径DN100，配置20m³钢筋混凝土蓄水池1个，分别接入施工用水、生活用水、消防用水管网，消防栓间距不大于120m，每个消防栓配置2具4kg干粉灭火器，消防通道宽度不小于4m，保持全天候畅通。2主要分部分项工程施工工艺2.1土方工程土方开挖前采用人工开挖探坑，探坑深度2m，间距10m，全面探明地下管线、光缆、人防工程等隐蔽设施，确认无风险后再采用机械开挖。主厂房、主变基础开挖深度为2.5m~4m，超过3m的开挖工程编制专项施工方案，超过5m的深基坑工程组织专家论证。开挖顺序从站区西北向东南退挖，机械开挖预留200mm~300mm厚土层由人工清底，严禁扰动基底原土，边坡坡度根据土层性质确定：粉质黏土边坡坡度为1:0.75，砂土边坡坡度为1:1.25，碎石土边坡坡度为1:1，基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载高度不超过1.5m，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆，立杆间距2m，设置密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯，间距10m。清底完成后组织建设、设计、勘察、监理、施工五方验槽，核查基底标高、长宽尺寸、土质类型，采用平板载荷试验检测地基承载力，检测点数量每100㎡不少于1个，每个单体基础不少于3个，承载力符合设计要求后方可进入下道工序。土方回填在基础隐蔽验收合格后实施，先清除基底积水、杂物、虚土，分层回填压实，每层虚铺厚度：振动压路机压实不超过300mm，平板夯压实不超过200mm，回填土采用含水率符合要求的粉质黏土，严禁使用淤泥、冻土、膨胀土及有机质含量大于5%的土，回填土含水率控制在最优含水率±2%范围内。压实系数检测采用环刀法，站区场地回填压实系数≥0.93，基础周边500mm范围内回填压实系数≥0.95，每300㎡检测1个点，不足300㎡的每个检验批不少于3个点，检测合格后方可回填上一层。2.2地基处理工程本项目地基处理根据设计要求采用PHC管桩或水泥搅拌桩，PHC管桩型号为PHC-AB400(95)，桩长12m~18m，采用ZYJ-600型静压桩机施工，压桩力不小于设计单桩承载力特征值的2倍，桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%，接桩采用端板焊接，焊缝连续饱满，焊缝高度不小于10mm，焊后冷却时间不少于8min方可继续压桩，桩顶标高偏差不大于±50mm。施工完成后进行低应变完整性检测，检测数量不少于总桩数的20%，且不少于10根；单桩竖向抗压静载试验检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，检测合格后方可进行承台施工。水泥搅拌桩桩径为φ500mm，桩间距1.2m，桩长8m~12m，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%，水灰比控制在0.5~0.6，钻进速度不大于1m/min，提升速度不大于0.8m/min，复喷复搅次数不少于2次，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，桩顶标高偏差不大于+100mm、-50mm。施工完成28天后进行钻芯法检测，检测数量不少于总桩数的0.5%，且不少于3根；单桩竖向抗压静载试验检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，检测合格后方可进行上部结构施工。2.3钢筋工程钢筋原材料进场时查验质量证明文件，同一炉号、同一规格、同一批次每60t为一个检验批，取样送检力学性能及重量偏差，检验合格后方可使用，钢筋存放垫高300mm，覆盖防雨布，避免受潮锈蚀，锈蚀严重的钢筋严禁使用。钢筋加工：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端做90°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯钩平直段长度符合设计要求，钢筋加工偏差控制在：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头等级为I级，丝头加工长度比套筒长度的1/2多2丝，套好保护帽，接头拧紧力矩值符合要求：直径16mm为100N·m，18mm为180N·m，20mm为200N·m，22mm为260N·m，25mm为280N·m，28mm为320N·m，32mm为360N·m，每个接头用力矩扳手检测，做好记录，同一截面接头数量不超过总钢筋数量的50%，接头间距不小于35d，且不小于500mm；直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接，受拉区搭接长度不小于1.2LaE，受压区不小于0.8LaE，同一截面受拉区接头数量不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎：基础底板上下层钢筋之间设置φ16钢筋马凳，间距1.5m，马凳高度为底板厚度减去上下保护层厚度；梁柱箍筋加密区长度符合设计要求，梁端加密区长度≥1.5hb（hb为梁高），柱端加密区长度≥max(柱长边尺寸、柱净高/6、500mm)，箍筋弯钩叠合处交错布置在纵向受力钢筋上；钢筋保护层厚度：基础底面40mm，基础顶面30mm，梁柱25mm，板墙15mm，采用同强度等级混凝土垫块，间距1m，梅花形布置。钢筋安装完成后进行隐蔽验收，核查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、接头位置，验收合格后浇筑混凝土。2.4模板工程模板采用15mm厚覆膜木模板，次龙骨采用50mm×100mm干燥木方，间距200mm，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距600mm，支撑体系采用Q235级盘扣式钢管脚手架，立杆间距：梁底≤900mm×900mm，板底≤1200mm×1200mm，步距≤1.5m，立杆底部设置50mm厚通长木垫板，长度不少于2跨，扫地杆距离地面不大于200mm，立杆自由端长度不大于600mm，顶托伸出长度不大于300mm。柱模板柱箍采用双钢管，间距≤500mm，柱高超过4m的设置φ14对拉螺栓，间距600mm×600mm，防水部位对拉螺栓中间焊接φ60mm、厚3mm的止水环，柱模板垂直度偏差不大于3mm，截面尺寸偏差不大于±4mm。梁模板起拱高度：梁跨度≥4m时为跨度的1/1000~3/1000，梁侧模设置φ14对拉螺栓，间距600mm×600mm，模板拼缝宽度不大于2mm，超过的采用胶带粘贴，避免漏浆。模板拆除实行拆模申请制度，梁底模拆除时混凝土强度：跨度≤8m时达到设计强度的75%，跨度>8m时达到设计强度的100%；悬挑构件拆除时混凝土强度达到设计强度的100%；侧模拆除时混凝土强度保证表面、棱角不受损伤，拆模申请经项目技术负责人、监理工程师批准后方可实施，拆模时严禁猛砸猛撬，避免损伤混凝土表面。2.5混凝土工程混凝土采用商品混凝土，进场时查验配合比通知单、出厂合格证，每车检测坍落度，坍落度偏差不大于±20mm，不符合要求的坚决退场，严禁现场加水。混凝土入模温度控制：夏季不超过30℃，冬季不低于5℃，大体积混凝土入模温度不超过28℃，内外温差控制在25℃以内。混凝土浇筑：基础浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度不超过500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm~100mm，振捣间距不大于400mm，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，避免过振漏振；柱混凝土浇筑前先浇筑50mm~100mm厚同配合比水泥砂浆，避免柱底烂根，浇筑高度超过3m的采用串筒下料，避免混凝土离析；梁板混凝土同时浇筑，先浇筑梁至板底标高，再与板一起浇筑，板混凝土采用平板振捣器振捣，振捣后用刮杠刮平，木抹子搓毛，初凝前进行二次压光，避免表面干缩裂纹。混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗混凝土、C50及以上高强度混凝土养护时间不少于14d，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准，冬季施工采用蓄热法养护，覆盖土工布+保温棉被，环境温度低于5℃时严禁浇水。混凝土试块留置：每100m³同一配合比混凝土留置不少于1组标准养护试块，连续浇筑超过1000m³的，每200m³留置1组；同一单体每个强度等级留置不少于3组同条件养护试块，拆模试块根据需要留置，试块在浇筑地点随机取样，标识清楚，标准养护试块在温度20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室养护，同条件养护试块放在对应结构部位同条件养护。混凝土质量缺陷处理：表面麻面清理干净后用1:2水泥砂浆抹平；蜂窝面积小于0.1㎡的，凿除松散颗粒，冲洗干净后用高一强度等级细石混凝土填塞压实；裂缝宽度小于0.2mm的采用表面封闭法处理，大于0.2mm的采用环氧树脂压力注浆法处理，所有缺陷处理前编制专项方案，经监理单位批准后实施，做好处理记录。2.6砌体工程砌体采用MU10烧结页岩砖，M7.5混合砂浆，砌筑前砖提前1d浇水湿润，含水率控制在10%~15%，砂浆采用商品砂浆，进场时查验质量证明文件，每250m³砌体留置1组砂浆试块。砌筑采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压，灰缝厚度控制在8mm~12mm，水平灰缝饱满度不小于90%，竖直灰缝饱满度不小于80%，严禁出现通缝、瞎缝、透明缝。墙体转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留直槎的设置φ6拉结筋，间距500mm，伸入墙内不小于1m，伸入构造柱内不小于200mm，拉结筋做拉拔试验，每1000根留置1组，拉拔力不小于6kN。构造柱设置：墙体转角处、长度超过5m的墙体中部、洞口宽度大于2m的洞口两侧设置构造柱，构造柱截面尺寸240mm×墙厚，配筋4φ12、φ6@200，构造柱钢筋与基础或梁预留钢筋连接，浇筑混凝土前清理干净砌体和模板，浇水湿润，浇筑时振捣密实。填充墙砌筑至梁底时预留30mm~50mm空隙，砌筑完成14d后用C20干硬性细石混凝土填塞密实。2.7防水工程屋面防水采用4mm厚II型SBS改性沥青防水卷材，基层为20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，平整度偏差不大于5mm，干燥后涂刷冷底子油基层处理剂，均匀一致，干燥后采用热熔法铺贴卷材，搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，接缝处用热熔沥青封边，宽度不小于10mm，阴阳角处做50mm圆弧，增设附加层，附加层宽度不小于500mm。铺贴完成后做蓄水试验，蓄水高度不小于20mm，蓄水时间24h，无渗漏为合格，然后做50mm厚C20细石混凝土保护层，设置分隔缝，间距不大于6m，缝宽20mm，填充聚氨酯密封膏。地下室防水采用P6抗渗混凝土+外贴4mm厚SBS防水卷材，卷材铺贴完成后做50mm厚聚苯板保护层，然后回填土；电缆沟内壁涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍涂刷，每遍厚度均匀，接缝搭接100mm，涂刷完成后做闭水试验，24h无渗漏为合格，沟底坡度不小于5‰，坡向集水坑；消防水池采用P8抗渗混凝土，内壁涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷2遍，总厚度不小于2mm，养护时间不少于7d，做满水试验，水位上升速度不超过2m/d，达到设计水位后观测7d，渗水量不超过2L/(㎡·d)为合格。防水卷材进场时每10000㎡为一个检验批，取样送检拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性，检验合格后方可使用，防水涂料每5t为一个检验批，取样送检合格后方可使用。2.8装饰装修工程内墙采用20mm厚水泥砂浆抹灰，分两遍成活，平整度偏差不大于4mm，然后刮耐水腻子2遍，刷内墙乳胶漆2遍，颜色均匀一致，无空鼓、裂纹；外墙采用20mm厚水泥砂浆找平，涂刷抗碱封闭底漆，喷涂3mm厚真石漆，然后罩面漆，平整度偏差不大于3mm，无流挂、色差，附着力不小于0.5MPa。主厂房地面采用200mm厚C25混凝土，随打随抹，表面撒金刚砂耐磨材料，厚度3mm，平整度偏差不大于4mm，无空鼓、裂纹；控制室、继电器室采用600mm×600mm防静电地板，支架高度150mm，接地电阻不大于1Ω，平整度偏差不大于2mm，缝隙均匀。门窗采用断桥铝合金门窗，玻璃为5+12A+5中空钢化玻璃，气密性等级不低于6级，水密性等级不低于5级，抗风压等级不低于9级，门窗安装牢固，周边用发泡胶填塞，表面打中性硅酮密封胶，做淋水试验2h无渗漏为合格。2.9站区道路及管网工程站区道路宽度4m，转弯半径9m，基层为300mm厚级配碎石，压实系数≥0.95，面层为200mm厚C30混凝土，坡度1.5‰，坡向站区外，路面设置伸缩缝，间距6m，缝宽20mm，填充聚氨酯密封膏，平整度偏差不大于3mm，弯沉值不大于200(0.01mm)，无裂纹、起砂。雨水管采用HDPE双壁波纹管，管径DN300~DN800，坡度3‰，承插连接，橡胶圈密封；污水管采用UPVC管，管径DN110，坡度5‰；给水管、消防管采用PE管，管径DN50~DN100，压力等级1.6MPa，热熔连接。管网安装完成后做压力试验，给水管、消防管试验压力为1.5倍工作压力，且不小于0.9MPa，保压1h，压降不大于0.05MPa为合格；雨水管、污水管做闭水试验，水头高度不小于2m，保压30min，压降不大于0.03MPa，无渗漏为合格。3施工进度管理总工期180日历天，其中土方及地基处理30天，基础施工40天，主体结构施工50天，装饰装修及防水40天，站区道路及管网20天，扫尾验收10天，关键节点设置：地基验收节点第30天，基础验收节点第70天，主体验收节点第120天，竣工验收节点第180天。采用双代号网络图编制进度计划，划分2个施工段，主厂房为第一施工段，附属设施为第二施工段，实行流水作业，平行施工，每周召开一次进度例会，分析进度偏差原因，制定调整措施，进度偏差超过7天时增加人员、设备投入，调整施工工序，确保总工期不变。4质量保证措施质量目标：分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率≥95%，满足国家及电力行业验收标准。建立以项目经理为第一责任人的质量管控体系，落实“三检制”，即班组自检、工序互检、项目部专检，三检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序。对地基承载力、钢筋接头质量、混凝土强度、防水效果、接地电阻等关键控制点设置停止点，必须经监理单位验收合格后方可继续施工。所有进场原材料严格执行进场检验制度，查验质量证明文件，取样送检，不合格材料严禁进场，已经进场的立即清退，做好记录。实行实测实量制度，每个分项工程完成后100%实测实量，建立实测实量台账，合格率低于90%的工序坚决返工。质量通病防治：大体积混凝土采用低水化热水泥，掺加粉煤灰、缓凝剂，降低入模温度，布置测温点，实时监测内外温差，控制在25℃以内，避免温度裂缝；墙面抹灰前基层做拉毛处理，浇水湿润，分层抹灰，每层厚度不大于10mm，避免空鼓、开裂；屋面防水卷材搭接长度符合要求，接缝密封到位，落水口处增设附加层，避免渗漏；地面混凝土初凝前二次压光，养护到位，避免起砂。5安全文明施工措施安全目标：零死亡、零重伤、零火灾、零交通事故，轻伤频率≤1‰。建立以项目经理为第一责任人的安全管控体系，落实三级安全教育制度，所有进场人员必须经过安全教育培训，考核合格后上岗，特种作业人员持证上岗率100%。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）必须系安全带，安全带高挂低用，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，脚手板满铺，固定牢固，无探头板，基坑周边、楼层周边、楼梯口、电梯井口、预留洞口设置1.2m高防护栏杆，挂警示