(完整)铁塔组立施工方案

(完整)铁塔组立施工方案本方案适用电压等级为110kV~1000kV交直流架空输电线路自立式铁塔组立施工，所有施工工序严格遵循GB50233-2014《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》、DL/T5342-2018《架空输电线路铁塔组立施工工艺导则》及设计文件要求，未涉及的大跨越、特殊异型塔组立需另行编制专项方案并通过专家论证后方可实施。1施工前期准备1.1技术准备施工前7天完成图纸会审工作，重点核对铁塔根开、对角线、主材规格、螺栓匹配型号、预偏值、挂孔位置等核心参数，形成会审记录并由设计、监理、施工三方签字确认。编制专项技术交底文件，对所有参与作业人员进行全员交底，交底内容涵盖施工流程、质量标准、安全管控要点、应急处置措施，交底完成后全员签字确认，未参与交底人员不得上岗。配备满足精度要求的计量器具：2秒级全站仪1台、DS3级水准仪1台、经校准的扭矩扳手（量程0~500N·m）4把、钢卷尺（5m、50m各2把，经计量检定合格）、塞尺1把、接地电阻测试仪1台，所有计量器具需在检定有效期内，严禁使用超期或不合格器具。1.2物资准备按铁塔供货清单逐件清点构件，核对角钢规格、厚度、螺栓孔位、镀锌层厚度，镀锌层厚度需满足≥86μm（角钢厚度≥5mm）、≥65μm（角钢厚度<5mm）的要求，镀锌层脱落面积超过10cm²的构件需返厂重新镀锌，不得现场涂刷防锈漆替代。螺栓、脚钉、垫片按规格分类存放，8.8级螺栓扭矩标准为：M16扭矩80±10N·m、M20扭矩150±15N·m、M24扭矩250±25N·m；10.9级螺栓扭矩标准为：M16扭矩100±10N·m、M20扭矩200±20N·m、M24扭矩320±30N·m，所有螺栓需附带出厂合格证明，抽检合格率100%后方可使用。施工工器具配置：内悬浮抱杆（φ325×10钢管，额定起重量3t/15m、2t/20m）或落地抱杆（额定起重量≥5t，高度为铁塔全高1.2倍）1套、φ15起吊钢丝绳200m（安全系数≥5）、φ12缆风绳400m（安全系数≥3）、3t滑轮组3套、地锚4个（额定拉力≥5t）、对讲机8台（专用频道，无信号干扰）、双钩安全带12条、防滑鞋20双、4kg干粉灭火器6具、急救包1个。1.3人员准备单个标准铁塔组立班组配置为：施工队长1人、技术员1人、专职安全员1人、持证起重指挥2人、持证高空作业人员6人、地面作业人员8人、电工1人、后勤保障1人，总人数21人。特种作业人员需持有效证件上岗，高空作业人员证书有效期不超过6年，每年复审1次，上岗前需完成年度体检，患有高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等疾病的人员不得从事高空作业，作业前48小时内不得饮酒、服用嗜睡类药物。1.4现场准备清理施工场地，平整吊装作业区域，场地承载力≥10t/㎡，山区施工需修筑临时运输通道，通道宽度≥2m，坡度≤30°，超过30°的路段设置防滑台阶及扶手。按要求埋设地锚，普通土区域地锚埋深≥1.5m、砂土区域≥2m、冻土区域≥1.2m，地锚引出绳与地面夹角保持30°~45°，埋设完成后做拉力试验，拉力达到最大设计荷载的1.2倍无位移后方可使用。现场设置警戒区，警戒半径为铁塔全高的1.2倍，警戒区入口设置警示标识，标明施工负责人、安全责任人、应急联系电话，无关人员严禁进入警戒区。2施工工艺流程施工流程为：基础复测→构件运输摆放→抱杆组立→地面试拼→分段吊装组立→螺栓初紧→段间找正校正→辅材安装→螺栓终紧复紧→质量验收→抱杆拆除。2.1基础复测采用全站仪及水准仪逐基复测基础参数，复测内容及允许偏差为：基础顶面标高偏差≤±5mm，同组基础四腿标高差≤3mm，根开偏差≤±2‰且最大不超过±10mm，对角线偏差≤±3‰且最大不超过±15mm，基础扭转偏差≤1′，基础中心桩偏移≤10mm。复测数据与设计文件偏差超过允许值的，需第一时间反馈设计单位，出具处理方案后方可施工，严禁擅自调整基础参数。2.2构件运输摆放平原区域采用载重汽车运输构件，构件层间垫5cm厚橡胶垫，绑扎牢固防止运输过程中碰撞变形；山区采用索道运输或人力抬运，人力抬运单件重量不得超过50kg，两人抬运时需同肩同步，坡度超过30°的路段设置专人监护。构件按塔段编号分类摆放，摆放场地垫10cm高木方，防止构件接触积水锈蚀，角钢叠放层数不得超过3层，叠放总高度≤1.5m，防止压弯变形。变形的构件采用机械矫正，矫正后角钢弯曲度≤1/1000且最大不超过5mm，无法矫正的构件需返厂更换。2.3抱杆组立220kV及以下铁塔优先采用内悬浮抱杆组立，抱杆长度比最长吊装塔段长2~3m，抱杆组立完成后倾斜度≤5‰，缆风绳均匀布置4根，与地面夹角30°~45°，每根缆风绳配3t手扳葫芦调整拉力。500kV及以上铁塔采用落地抱杆组立，抱杆附着装置间距≤12m，附着点螺栓紧固率100%，抱杆垂直度偏差≤3‰，额定起重量预留20%的安全余量，严禁超载吊装。抱杆组立完成后做试吊试验，起吊1.2倍额定起重量的重物，离地0.3m静置10分钟，检查抱杆变形、缆风绳拉力、地锚位移情况，无异常后方可正式吊装。2.4地面试拼每段塔片吊装前需在地面完成试拼，核对主材、斜材、辅材的孔位匹配度，螺栓穿入困难时不得强行敲击，采用铰刀修孔，修孔后孔径不得大于原设计孔径2mm，修孔量超过2mm的需采用与母材同材质焊条补焊后重新钻孔，严禁用气割扩孔。试拼完成后检查塔片参数：塔片根开偏差≤±2‰，对角线偏差≤±3‰，塔片弯曲度≤1/1000，符合要求后做好对接标记，拆解后待吊。2.5分段吊装组立2.5.1塔腿段组立单腿重量≤1t的塔腿可采用人工抬吊组立，单腿重量>1t的采用抱杆单点起吊，吊点设置在塔片重心以上0.5~1m位置，防止起吊过程中塔片翻转，起吊速度匀速控制在6m/min以内，塔片离地0.2~0.3m时暂停吊装，检查吊具绑扎、抱杆倾斜、缆风绳拉力情况，无异常后继续起吊。塔腿对接时先安装4颗临时定位螺栓，调整根开、对角线符合要求后穿入剩余螺栓，螺栓穿向严格符合规范要求：立体结构水平方向由内向外、垂直方向由下向上、斜向由斜下向斜上穿入，不便穿入的区域同一斜面内统一穿向；平面结构顺线路方向由送电侧穿入、横线路方向两侧由内向外中间面向受电侧由左向右穿入，同一面螺栓穿向保持一致。2.5.2塔身段组立每段塔身吊装重量不得超过抱杆额定起重量的80%，起吊过程中设专人牵引导向绳，保持塔片与已组塔段间距≥0.5m，防止碰撞变形。高空作业人员对接时双钩安全带分别挂在已组塔段的牢固构件上，严禁挂在待装构件或抱杆上，对接过程中先穿主材螺栓，再穿斜材螺栓，每颗螺栓穿入后先拧上螺母，防止脱落。每段塔身组立完成后立即进行初紧，初紧扭矩为额定扭矩的60%，初紧完成后测量本段塔身倾斜度，偏差超过允许值的采用缆风绳调整，调整完成后再进行下一段吊装。2.5.3横担及塔顶组立横担在地面组装成整体，设置2个吊点，分别位于横担两侧1/3位置，起吊时保持横担水平，倾斜度≤5°，对接时先固定主材连接螺栓，再安装斜材、支撑材，横担上下平面高差偏差≤5mm。地线支架、塔顶构件重量≤50kg的可单件吊装，重量超过50kg的组装成整体吊装，吊装过程中避免碰撞绝缘子挂孔，挂孔变形量超过1mm的需更换构件。转角塔、终端塔组立时需按设计要求设置预偏，设计无明确要求时，转角≤20°预偏值为3‰、20°~40°预偏值为5‰、40°~60°预偏值为7‰、≥60°预偏值为10‰，预偏方向为转角外侧，防止架线后向内角倾斜。2.6螺栓紧固及校正螺栓紧固分初紧、复紧、终紧三道工序，初紧为段组立完成后扭矩达到额定值的60%，复紧为全段螺栓初紧完成后扭矩达到额定值的100%，终紧为铁塔全高组立完成后扭矩达到额定值的110%。终紧完成后按10%的比例抽检扭矩，不合格的扩大抽检比例至30%，仍不合格的全部重新紧固，螺栓紧固率需达到100%。螺栓紧固后露出2~3丝扣，最大不超过5丝扣，丝扣不足的更换加长螺栓，垫片使用数量不得超过2片，弹簧垫片设置在螺母侧，平垫片设置在构件侧，弹簧垫片需完全压平无翘曲。脚钉与螺栓同步安装，脚钉间距为400~450mm，偏差≤±10mm，脚钉弯钩朝上、朝向塔内侧，方便攀爬。铁塔全高组立完成后进行整体找正，找正参数允许偏差为：塔高≤60m时倾斜度≤3‰，塔高>60m时倾斜度≤2‰且最大偏差≤60mm，根开偏差≤±2‰，对角线偏差≤±3‰，转角塔预偏值符合设计要求。找正采用调整临时拉线的方式，每次调整量≤5mm，调整完成后锁定所有临时拉线。2.7辅材安装爬梯安装时垂直度偏差≤2‰，每节爬梯对接间隙≤2mm，连接螺栓全部穿入防松垫片；防坠落装置导轨顺直，接头错台≤1mm，导轨全程无卡顿；标识牌安装在距地面2.5m位置，朝向进场通道侧；接地引下线平贴塔材敷设，弯曲处做R≥10cm的圆弧过渡，不得出现直角弯，接地引下线与接地极连接牢固，接地电阻测试值≤设计要求（一般≤10Ω）。离地面8m以下的螺栓全部安装防盗螺栓，防松销穿入后弯折90°，防止脱落。2.8质量验收实行三级验收制度：班组自检完成后填写自检记录，报项目部复检，复检合格后报公司质管部门终检，终检合格后提交监理单位验收。验收内容包括：根开偏差、对角线偏差、倾斜度、螺栓紧固率、辅材安装质量、镀锌层完好情况，所有参数符合规范及设计要求后方可通过验收，验收资料签字齐全后归档。2.9抱杆拆除抱杆拆除按从上到下的顺序进行，先拆除顶部缆风绳，再逐段拆除附着装置，分段下放抱杆，下放速度控制在5m/min以内，拆除的抱杆段平稳放置在指定区域，严禁抛掷。拆除过程中警戒区专人值守，严禁无关人员进入，遇六级以上大风时停止拆除作业。3安全管控措施3.1高空作业管控高空作业人员必须佩戴安全帽、系双钩安全带、穿防滑鞋，安全绳长度≤2m，超过2m的配备缓冲器，作业过程中安全带始终挂在牢固构件上，做到高挂低用。工具材料采用绝缘绳索传递，严禁抛掷，作业面下方严禁站人，上下交叉作业时设置承载力≥1kN/㎡的防护隔离层，上下层人员不得在同一垂直方向作业。遇六级以上大风、暴雨、大雾、雷电天气时立即停止高空作业，已组立的塔段设置4根临时拉线固定，临时拉线拉力≥2t，复查合格后方可撤离现场。3.2起重作业管控起重指挥人员持证上岗，采用统一旗语或对讲机信号，对讲机使用专用频道，无其他信号干扰。起吊前检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳断丝数达到总丝数的10%、直径磨损量达到原直径的7%、出现扭结压扁变形的立即报废，严禁使用不合格吊具。起吊过程中严禁斜拉歪吊，吊物下方严禁站人，设专人监控抱杆倾斜度，倾斜度超过10‰时立即停止吊装，调整到位后方可继续作业。3.3临时用电管控现场配电箱设置三级漏电保护，末级漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，照明线路架空高度≥2.5m，电动工具电源线无破损，接地良好，电动工具操作人员佩戴绝缘手套。3.4防火管控现场每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业前清理周围10m范围内的易燃物，作业完成后检查无火种后方可离开，冬季施工取暖火炉与易燃物间距≥1m，设专人看管，严禁在构件堆放区使用明火。4季节性施工措施4.1雨季施工施工场地设置排水沟，坡度≥2‰，构件堆放场地硬化，防止积水，塔材表面的积水、霜雪清理干净后方可进行高空作业，雨天停止焊接作业，焊条放入烘干箱，烘干温度100~150℃，烘干时间1~2小时，烘干后放在保温筒内随用随取。4.2夏季施工避开11:00~15:00高温时段作业，现场配备藿香正气水、清凉油等防暑降温药品，提供充足的凉白开，高空作业人员连续作业时间≤2小时，轮流休息，气温超过38℃时停止室外作业。4.3冬季施工气温低于0℃时螺栓涂抹防冻润滑脂，防止锈死，高空作业人员佩戴防寒保暖用品，衣物不得过于臃肿影响行动，运输通道的冰雪清理干净，铺设防滑垫，索道运输前检查钢丝绳脆化情况，气温低于-20℃时停止高空作业。5文明施工及环保措施施工现场构件分类堆放，整齐有序，严禁占用农田耕作层，施工产生的包装纸、焊条头、废螺栓袋等垃圾集中收集，带回驻地处理，严禁随意丢弃。山区施工严格控制植被破坏范围，砍伐树木需提前办理审批手续，施工完成后恢复原有植被。运输车辆经过村庄时减速慢行，扬尘路段定期洒水降尘，夜间施工严禁使用强光灯照射居民区，作业噪声控制在55分贝以内，避免扰民。6应急处置措施成立以项目经理为组长的应急处置小组，现场公示120、119及当地医院应急电话，定期开展应急演练。发生高空坠落事故时，立即停止作业，拨打120，将伤者转移至安全区