“河南众业达”花篮式脚手架安全专项施工方案

“河南众业达”花篮式脚手架安全专项施工方案1编制依据1.1国家及行业规范标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2011（2018年局部修订）《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》应急管理部令第30号《建筑施工安全专项方案编制指南》建办质〔2018〕31号1.2河南省地方标准及管理要求《河南省建筑施工安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设导则》（豫建〔2021〕89号）《河南省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（豫建〔2019〕268号）《郑州市建筑施工现场安全文明施工标准化管理规定》（郑建文〔2022〕112号）《河南省建筑施工现场起重机械及脚手架安全管理办法》豫建质安〔2020〕147号1.3项目相关文件河南众业达电气产业园1#生产车间、2#研发楼施工图设计文件河南众业达电气产业园项目施工组织设计花篮式悬挑脚手架产品出厂合格证明及使用说明书项目岩土工程勘察报告项目主体结构检测报告2工程概况2.1项目基本情况本方案针对河南众业达电气产业园项目编制，项目位于郑州航空港经济综合实验区双鹤湖片区，总建筑面积42680㎡，其中1#生产车间为地上5层混凝土框架结构，建筑高度23.8m，层高4.5m，外墙为加气混凝土砌块砌筑+真石漆饰面；2#研发楼为地上8层混凝土框架结构，建筑高度31.6m，首层高度4.2m，标准层高度3.6m，外墙为加气混凝土砌块砌筑+真石漆+局部铝板幕墙。本项目花篮式脚手架搭设范围为1#生产车间1层至5层外墙、2#研发楼2层至8层外墙，主要用于外墙砌筑、饰面施工、幕墙安装等作业，总搭设面积约12800㎡。2.2场地环境条件项目南侧为园区规划主干道，距离建筑外墙最小距离8m，施工期间可作为材料运输通道；北侧为临时材料堆场，距离建筑外墙6m，堆放架体材料时需预留2m安全通道；东侧为在建3#配套厂房，距离1#生产车间外墙12m，无高空坠物风险；西侧为项目临时办公区，距离2#研发楼外墙15m，搭设及拆除作业时需设置双层硬质防护棚。项目所在地郑州地区50年一遇基本风压为0.45kN/㎡，地面粗糙度为B类，全年主导风向为西北风，六级以上大风天气年均出现18次。2.3危大工程辨识本项目花篮式脚手架最大搭设高度31.6m，小于50m，属于危险性较大的分部分项工程，无需组织专家论证，方案经施工单位技术负责人审核签字、监理单位总监理工程师审批签字后方可实施。3花篮式脚手架设计参数3.1架体体系组成本项目采用上拉式花篮螺栓悬挑脚手架，核心体系由锚固主梁、可调花篮拉杆、扣件式钢管架体、安全防护设施四部分组成：（1）锚固主梁：采用16#热轧普通工字钢，Q235B材质，单根长度1.5m，其中锚固端嵌入主体结构梁内0.6m，悬挑端外露0.9m，主梁端部设置厚度10mm的Q235B钢耳板，用于连接拉杆。（2）可调花篮拉杆：采用M20调质高强度8.8级花篮螺栓，配套拉杆为φ20Q235B圆钢，拉杆上端通过M20膨胀螺栓固定于上层结构梁侧，下端与主梁耳板销接，可通过花篮螺栓调整主梁水平度。（3）扣件式钢管架体：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，Q235B材质，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，扫地杆距主梁顶面高度不大于200mm，连墙件采用两步三跨刚性连接，拉压承载力不小于10kN。（4）安全防护设施：作业层满铺30mm厚杉木脚手板，每步设置180mm高红白警示漆挡脚板，架体外侧满挂2000目/100c㎡密目安全网，每隔3层设置一道水平安全兜底网。3.2荷载设计取值（1）永久荷载：脚手板自重0.35kN/㎡，密目安全网自重0.01kN/㎡，钢管自重0.0384kN/m，扣件自重0.01kN/个，架体附件自重按0.1kN/㎡取值。（2）可变荷载：施工操作荷载取2kN/㎡（仅限2层作业层同时施工），风荷载基本风压0.45kN/㎡，风荷载体型系数1.3，风压高度变化系数按B类地面取值。3.3核心构件受力验算3.3.1主梁抗弯验算16#工字钢截面参数：截面模量Wx=141cm³，惯性矩Ix=1130cm^4，抗弯强度设计值f=215N/mm²。单根主梁承受的最大集中荷载为立杆轴力，经计算：恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4，单根立杆最大轴力N=1.2×1.07kN+1.4×2.4kN=4.65kN主梁最大弯矩Mmax=N×0.9m=4.185kN·m抗弯承载力验算：σ=Mmax/Wx=4.185×10^6N·mm/141×10^3mm³=29.7N/mm²＜215N/mm²，满足要求。3.3.2主梁挠度验算挠度允许值为悬挑长度的1/500，即900mm/500=1.8mm。挠度计算值ν=NL³/(3EI)=4650N×900³mm³/(3×2.06×10^5N/mm²×1130×10^4mm^4)=0.48mm＜1.8mm，满足要求。3.3.3花篮螺栓抗拉验算M208.8级螺栓有效截面积Ae=244.8mm²，抗拉强度设计值f=400N/mm²，抗拉承载力设计值=Ae×f=244.8×400=97.92kN。拉杆最大拉力T=N×0.9m/0.55m=7.61kN＜97.92kN，满足要求。3.3.4连墙件承载力验算连墙件承受的风荷载标准值Wk=0.7×μz×μs×ω0=0.7×1.67×1.3×0.45=0.68kN/㎡单根连墙件覆盖面积2×1.8×3×1.5=16.2㎡，风荷载产生的拉力Nw=1.4×Wk×16.2=15.43kN，连墙件采用双扣件连接，抗滑承载力16kN＞15.43kN，满足要求。4施工部署4.1组织机构及职责成立专项施工管理小组，项目经理张磊为第一责任人，全面负责方案审批、资源调配、应急指挥；生产负责人李刚负责现场搭设、拆除的进度管控、人员调度；技术负责人王浩负责方案编制、技术交底、受力验算、验收组织；专职安全员赵伟负责日常安全检查、隐患排查、人员安全教育；架子班组共12人，全部持有特种作业操作证，且在有效期内，无高处作业禁忌症。4.2施工准备4.2.1技术准备方案审批完成后3日内，由技术负责人组织全体管理人员、架子班组开展三级技术交底，交底内容包含搭设参数、操作要点、风险管控措施、应急处置要求，所有参与人员签字确认，交底记录留存归档。提前在CAD中绘制主梁及预埋孔布置图，明确每根主梁的定位坐标，预埋孔偏差控制在±10mm以内。4.2.2材料准备所有架体材料进场前需提供合格证、检测报告，进场后按规范抽样复检：钢管壁厚偏差不超过-0.3mm，无裂纹、弯曲、锈蚀深度不超过0.5mm；扣件无裂纹、滑丝，抗滑承载力检测不小于8kN；工字钢无变形、焊缝饱满无虚焊；花篮螺栓无滑丝、锈蚀，配套拉杆无裂纹。材料分类堆放在北侧临时堆场，垫高30cm防止积水锈蚀，堆放高度不超过1.2m。4.2.3现场准备主体结构梁浇筑前，按布置图预埋φ25PVC管作为锚固孔，PVC管两端用胶带密封防止混凝土堵塞；作业面临边设置临时防护栏杆，清理结构梁侧杂物，提前在拉杆固定位置钻孔，孔径φ22，深度不小于150mm，确保膨胀螺栓锚固牢固。搭设前在作业区域下方设置警戒区，设置警示标识，派专人值守，严禁无关人员进入。4.3进度计划花篮式脚手架搭设与主体结构施工错开7天，主体结构完成一层后开始搭设对应楼层架体，1#生产车间搭设周期12天，2#研发楼搭设周期18天；外墙施工完成后逐层拆除，拆除周期共20天，总体进度满足项目总工期要求。5搭设施工工艺5.1搭设工艺流程预埋锚固孔→清理预埋孔→安装主梁工字钢→安装上层拉杆固定螺栓→连接花篮拉杆→调整主梁水平度→搭设扫地杆→搭设立杆、大横杆、小横杆→安装连墙件→铺设脚手板→安装挡脚板、密目安全网→逐层向上搭设→阶段验收→投入使用5.2关键工序操作要点5.2.1主梁安装将16#工字钢锚固端插入预埋孔，深入结构梁内侧不小于100mm，外侧悬挑端长度统一为0.9m，相邻主梁水平偏差不超过5mm，纵向定位偏差不超过10mm。严禁采用事后打孔的方式安装主梁，避免损伤结构钢筋，若预埋孔堵塞，采用电钻疏通时需避开结构主筋。5.2.2拉杆安装上层结构梁侧安装M20膨胀螺栓，螺栓锚固深度不小于120mm，抗拔力不小于20kN，拉杆上端与螺栓连接，下端与主梁耳板销接，拧动花篮螺栓调整主梁水平度，偏差控制在2mm/m以内，调整完成后将花篮螺栓的防松销钉固定，严禁拉杆出现松弛、弯曲现象。5.2.3架体搭设扫地杆距主梁顶面高度不大于200mm，立杆底部设置100×100×5mm钢垫板，立杆对接扣件交错布置，相邻立杆接头不在同步内，错开距离不小于500mm，接头中心距主节点的距离不超过步距的1/3；大横杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，对接接头交错布置，相邻接头不在同跨内，错开距离不小于500mm；小横杆两端用直角扣件固定在大横杆上，伸出大横杆的长度不小于100mm、不超过150mm，作业层小横杆间距按0.75m设置。5.2.4连墙件设置连墙件从第一步大横杆开始设置，采用刚性连接，一端与架体立杆用双扣件固定，另一端与结构梁侧预埋的φ48钢管用扣件连接，严禁采用柔性拉接。当遇到洞口无法设置连墙件时，在洞口两侧增设连墙件，竖向间距加密至1.8m一道，确保单根连墙件覆盖面积不大于27㎡。架体搭设超过2步未设置连墙件时，需设置临时抛撑，抛撑与地面夹角为45°~60°，待连墙件安装完成后方可拆除抛撑。5.2.5安全防护安装作业层脚手板满铺、铺稳，两端用12#铁丝绑扎固定在大横杆上，探头板长度不超过150mm，严禁出现空鼓、松动的脚手板；每步设置180mm高挡脚板，刷红白相间警示漆，间距200mm；架体外侧满挂密目安全网，用12#铁丝绑扎在立杆内侧，绑扎点间距不大于500mm，网片之间拼接严密，缝隙不超过10mm；每隔3层设置一道水平安全兜底网，兜底网与结构外墙缝隙不超过150mm。5.3搭设注意事项搭设人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业；六级及以上大风、大雾、暴雨天气停止搭设作业；搭设过程中当天未完成的架体需设置临时固定措施，防止倾覆；搭设时材料要随搭随运，严禁在架体上堆放超过设计荷载的材料；搭设区域下方设置警戒区，派专人值守，严禁上下交叉作业。6验收管理6.1验收阶段划分（1）主梁及拉杆安装完成后，搭设架体前的专项验收；（2）架体每搭设2层（高度不超过10m）的中间验收；（3）整体搭设完成后的竣工验收；（4）六级以上大风、暴雨天气过后的专项验收；（5）停用超过1个月重新使用前的验收。6.2验收人员组成验收由项目技术负责人组织，参加人员包括生产负责人、专职安全员、架子班组班组长、监理单位专业监理工程师，必要时邀请建设单位、设计单位参加。6.3验收内容（1）主梁的定位、水平度、锚固深度；（2）花篮拉杆的紧固情况、防松措施；（3）立杆的间距、垂直度，大横杆、小横杆的间距；（4）连墙件的设置数量、连接牢固性；（5）脚手板、挡脚板、安全网的铺设情况；（6）材料的合格证、检测报告、交底记录、过程检查记录等资料。6.4验收要求验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的要求进行，对验收中发现的隐患下达书面整改通知书，明确整改责任人及整改时限，整改完成后复查合格方可签字确认，严禁未经验收或验收不合格的架体投入使用。验收记录一式三份，施工单位、监理单位、建设单位各留存一份，归档期限不少于2年。7安全使用管理7.1荷载管控架体使用过程中施工荷载严禁超过2kN/㎡，仅限2层作业层同时施工，严禁在架体上堆放模板、钢筋、砂浆等重物，严禁将泵送混凝土管道、缆风绳、起重设备拉结件固定在架体上，严禁在架体上设置起重设备。7.2日常检查专职安全员每日对架体进行不少于1次巡查，每周由项目技术负责人组织一次全面检查，按照河南省双重预防体系要求建立隐患排查台账，对发现的架体变形、连接件松动、安全网破损、脚手板松动等隐患，立即下达整改通知书，整改期间停止使用架体，整改完成复查合格后方可继续使用。7.3作业人员管理架体上作业人员必须持证上岗，系好安全带，挂设在牢固的结构构件上，严禁在架体上嬉闹、奔跑，严禁向下抛掷物料；雨雪天气过后先清理架体上的积雪、积水，采取防滑措施后方可上架作业；六级及以上大风、大雾、暴雨天气严禁上架作业。8拆除施工工艺8.1拆除前准备拆除前编制拆除作业指导书，对拆除人员进行专项安全交底，清理架体上的杂物、物料，在拆除区域下方设置警戒区，设置明显的警示标识，派专人值守，严禁无关人员进入；提前切断架体上的临时用电线路，检查连墙件、拉杆的牢固性，确认无安全隐患后方可开始拆除。8.2拆除工艺流程拆除密目安全网→拆除挡脚板→拆除作业层脚手板→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→拆除连墙件→松动花篮螺栓→拆除拉杆→拆除主梁工字钢→清理材料8.3拆除操作要点拆除作业严格按照“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的顺序进行，严禁上下同时拆除；连墙件随架体逐层拆除，严禁先将整层或数层连墙件拆除后再拆架体；拆除的钢管、扣件、脚手板等物料采用人工传递或用滑轮吊运至地面，严禁向下抛掷；拆除过程中设专人指挥，上下作业人员呼应配合，解开与他人相关的扣件时提前告知对方，防止物料坠落。8.4拆除注意事项六级及以上大风、大雾、暴雨天气严禁拆除作业；拆除下来的材料分类堆放，钢管、工字钢堆放高度不超过1.2m，扣件、螺栓装袋存放，及时清运出场；拆除完成后及时清理作业面的杂物，对结构外墙的预埋孔采用微膨胀混凝土封堵，防止渗漏。9安全保障措施9.1特种作业人员管理所有架子工必须持有特种作业操作证，证件在有效期内，进场前进行安全教育和安全考核，考核合格后方可上岗，每半年组织一次体检，患有高血压、心脏病、癫痫病等高处作业禁忌症的人员严禁从事架体作业。9.2消防安全措施架体上每100㎡配备2具4kg干粉灭火器，设置在每层架体的两端，灭火器定期检查，确保压力合格；架体上严禁吸烟，动火作业必须办理动火证，派专人看火，配备灭火器材，动火前清理周围的易燃物，动火后确认无火源后方可离开。9.3用电安全措施架体上的照明采用36V安全电压，电线采用绝缘护套线，用绝缘瓷瓶固定在架体上，严禁直接绑扎在钢管上，线路接头采用绝缘胶带包裹，严禁出现裸露的线头；配电箱设置在首层外墙，配备漏电保护器，雷雨天气切断架体电源。9.4防雷措施架体与建筑物的防雷接地系统可靠连接，接地电阻不大于10Ω，架体最高处设置1m长的镀锌避雷针，防雷连接点每15m设置一处，雷雨天气严禁人员在架体上停留。10监测管控10.1监测内容主要监测主梁挠度、架体垂直度、拉杆拉力、连墙件松动情况、风荷载作用下的架体变形。10.2监测频率搭设期间每日监测1次，使用期间每周监测1次，六级以上大风、暴雨过后立即监测，监测数据及时记录归档。10.3预警值主梁挠度超过1.8mm、架体垂直度超过高度的1/500且不超过100mm、拉杆拉力超过10kN、连墙件松动率超过5%时立即启动预警，停止使用架体，分析原因采取整改措施，整改完成复查合格后方可继续使用。11应急救援预案11.1应急组织机构成立应急救援小组，组长为项目经理，副组长为生产负责人、技术负责人、专职安全员，成员为各班组负责人，应急值班电话24小时畅通，提前公示120、119、当地住建部门应急联系方式。11.2应