2-拖泵HBT9018R新产品建议书

第10页共10页XXXXXXXX有限公司新产品开发项目建议书项目名称：HBT9018R拖式混凝土泵申报单位：XXXXX编制:审核：批准：（副总经理）日期:年2月21日

项目建议书一、项目背景和必要性1.项目背景在建筑、铁路、公路、水电等工程施工中，混凝土施工在许多基础设施建设中占有相当大的比重，混凝土机械是一种十分重要的施工设备。混凝土泵是一种用于输送和浇筑混凝土的施工设备，它能一次连续完成水平运输和垂直运输，效率高，降低劳动强度，特别适用于高层或远距离复杂地形的混凝土输送。随着混凝土施工技术的发展及施工工艺的日趋成熟和推广应用，用户对混凝土输送机械的要求也在提高。特别是近10年来，液压控制技术和电子计算机技术的结合更促进了混凝土输送机械技术的发展，使混凝土输送机械的工作性能不断提高，新产品、新品种不断涌现，各种功能也日趋完善，技术水平已达到了相当高的程度。项目必要性压力更高，输送量更大将成为拖式混凝土泵的发展趋势。例如施维英的主导产品BP4000、普茨迈斯特公司的BSA2110，这两种混凝土泵的最大输送量超过100m3/h，最大输送压力为16MPa。可以适应绝大多数的施工工程使用。施维英产品最大输送量可达160m3/h，普茨迈斯特公司的最大输送量可达150m3/h。如果订货有特殊要求，还可以更高。国产拖式混凝土泵的设计初期，混凝土输送缸径为180mm左右，输出排量多集中在50m3/h以下。目前，拖式混凝土泵市场最常见的输送缸径为200mm，行程在1600～1800mm，输出排量在60~80m3/h左右。随着国内工程进度的加快，泵送排量也有增大的要求，过去输送量在60～80m3/h的占60%左右，而现在输送缸的缸径也越做越大，国内使用最大的缸径已达230mm，混凝土输出排量也更大，输送量要求80～120m3/h的工程越来越多。但是混凝土输送泵的大型化发展是有限度的。这主要受电动机功率、主油泵排量制约，受结构和外型尺寸限制，同时超大排量的混凝土输送泵还受混凝土供应的影响，不论是搅拌速度还是运输速度都不能满足排量要求，而使混凝土输送泵工作能力不能完全发挥，造成浪费。因此开发一款最大方量在100m3/h以上，最高压力在16MPa以上的拖式混凝土泵是市场的需要，也是XX混凝土泵发展的需要。项目预期风险大排量拖式混凝土泵的开发必须要求有相当大的主系统流量，流量的加大将大大增加液压系统开发的难度，比如系统散热问题，目前XX已有的拖泵产品中最大流量只有423L/min，而最大方量在100m3/h以上的拖式混凝土泵液压系统最大流量可能达到620L/min，因此系统散热问题将是不得不面对的待解决的问题。另外，因出口压力加大，主油缸将必须重新设计，新的主油缸必须在设计之初就确定补油截止阀补油点的位置，而这恰恰是不能通过计算得到的，也就只能通过试验论证，这将加大产品开发的不确定性。二、项目的目标1.项目的目标（包括考核目标）、主要技术指标和参数对产品的开发期望达到的目标，归纳为以下几点:(1)要求产品质量高、故障率低、寿命长，密封性能好，泵送压力高；(2)要求产品拆装容易、维修性好，结构简单，流道畅通，混凝土流动阻力小；(3)要求产品操作性好，换向速度快，噪音小；(4)建议产品种类齐全、系列化、通用化、标准化。期望达到的参数为：1、发动机功率：195kw2、混凝土分配阀：S管阀3、混凝土理论输送量：90m3/h4、混凝土理论输出压强：18MPa5、混凝土坍落度8～23cm6、混凝土最大骨料40～50mm7、料斗上料高度符合国家标准要求8、泵送系统具有自动高低压切换装置9、液压油泵和阀组采用进口元件10、主油缸缸径×行程：φ150/φ100×1800mm11、输送缸缸径：φ200mm12、液压油箱容积：≧500L三、技术可行性1.项目的基本内容1.1总体布局HBT9018R拖式混凝土泵由18个部件组成。部件主要包括：发动机安装及附件、电气系统、底架、水箱、支地轮、车桥总成、机罩总成、油箱、工作泵管路总成、输送缸、推送油缸、油冷系统、润滑系统、料斗、摆动机构、搅拌机构、推送头、标牌及涂装。1.2主要零部件结构（1）动力系统HBT9018R拖式混凝土泵配装功率为195kw的柴油机用联轴器连接力士乐油泵。（2）液压系统选用开式系统。自制集流阀块，采用美国威格士公司液压阀集成为集流阀组。（3）电气系统电气系统采用可编程控制器控制，元器件采用进口知名品牌以实现本机的控制。（4）工作装置工作装置包括主油缸、输送缸、料斗、摆动机构、洗涤室、混凝土活塞、搅拌机构等a.主油缸缸径/杆径×行程为：Φ150/Φ100×1800;b.输送缸缸径×行程为：Φ200×1800;c.活塞密封件用聚氨脂型式;d.料斗、摆动机构首先选用成熟厂家进行配套;e.搅拌机构采用摆线马达驱动方式的搅拌机构。（5）机架外观设计须考虑整车布置及美观效果（底架型式、机棚、后罩、油箱）。底架采用型钢制作。机棚用两扇门的形式。（6）润滑系统润滑系统的润滑油泵选用用玉环华贝尔3HBT-M-15的混凝土泵专用润滑脂泵及递进式分配器，以保障整机的润滑。（7）冷却系统一般拖泵的冷却系统有电机驱动风扇的油换热器和油马达驱动风扇的换热器两种方式，电机驱动风扇换热器的风扇转速较油马达驱动风扇低，相同的换热器散热量相对较小，一般电动拖泵选用电机电机驱动风扇换热器，柴油机泵选用油马达驱动风扇的换热器。现选用油马达驱动风扇换热器。（8）行走系统a.导向轮有固定式和升降式,用升降式的，带液压支腿，操作方便。b.车桥将选用标准钢圈、轮胎及其轮毂螺栓，其车桥轴的长度根据底架的宽度设计。公司内外可利用的相关技术资源我公司最初引进日本的技术生产HBT60、HBT60C、HBT85A等混凝土泵均已有十年以上的历史，积累了一定的混凝土开发生产经验，培养了一大批混凝土方面的专业人才。后续研发了有自主知识产权的HBT6014、HBT6016、HBT8016、HBT8016R等一系列的拖式混凝土泵，也使我们从中摸索和积累了一些先进的技术和制造方面的经验。因此，尽管新产品性能先进，采用了许多新技术、新材料，但我们试制出具有国际先进水平的混凝土设备在技术上是可行的。关键技术及解决方案HBT9018R拖式混凝土泵的开发不同于以往XX开发的任何一款拖式混凝土泵，该产品被定位为中高端产品，将直接与国内知名品牌如三一、中联进行竞争。那么就要求该款产品有着相当先进的技术及可靠的性能。在该款产品上将开发的部分新技术如下：高低压自动切换技术；主油缸液压限位技术；大流量系统液压油冷却技术；发动机自动油门控制技术；电控柜夜间照明技术；安全拖行标识技术；系统柔性换向技术；以上所提出的新技术将直接提升产品的性能和形象，这些技术的开发将借鉴现有一些前期产品开发过程中积累的技术及经验，并不断完善使之成为成熟的技术，最终在系列产品得到普及。4.阶段及完成验收标准和方法及可行性5.技术风险分析及预防措施目前XX已有的拖泵产品中最大流量只有423L/min，而最大方量在90m3/h以上的拖式混凝土泵液压系统最大流量可能达到520L/min，因此系统散热问题将是不得不面对的待解决的问题。而且如此大的系统流量将必然使得换向冲击比较大，为解决这些问题，提出如下预防措施：1、增大油箱，扩大油箱散热面积；2、增加辅助散热回路，即设计单独油路对油箱中的液压油进行散热，并将主油泵及恒压泵壳体的泄油通过辅助散热回路散热；3、通过换向主油泵排量控制程序，减小液压系统的换向冲击，减小发热；4、设计合理的管路及液压阀组以减小沿程及局部压力损失，减少发热。四、知识产权的可行性1.国内外技术及标准状况本次HBT9018R拖式混凝土泵的开发，所有设计要求必须要符合国家、行业对法律、法规的相关要求，具体的标准主要有以下：GB3766液压系统通用技术条件QC/T718混凝土泵车GB/T13333混凝土泵JB/T3249XXXX护板和护罩JB/T5943XXXX焊接件通用技术条件JG/T95混凝土输送管型式与尺寸JB/T5946XXXX涂装通用技术条件JB/T5945XXXX装配通用技术条件JB/T5936XXXX机械加工件通用技术条件GB/T3797电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB/9969.1工业产品使用说明书总则2.专利和专有技术的情况及利用项目不直接利用其它的专利技术，利用我公司现有相关产品的专利和专有技术进行开发设计，但将借鉴相关领域的部分研究成果，项目顺利结束后，可以形成我公司自有的专利和专有技术，为以后相关产品的开发打下基础。3.关键技术知识产权保护及策略对有自主创新的关键技术及时保密处理并申请专利或发表学术论文。五、市场的可行性（市场调查和预测）“十一五”期间，我国大量发展交通、能源、水利等基础建设。水利部门计划则加快大江大河大湖治理，提高防洪抗灾能力，加强七大流域水土保持工程，大力发展供水灌溉和水利工程基础建设，这些工程建设使用了大批工程施工设备，高速铁路的建设开工和许多混凝土公路的建设，使中国的混凝土机械市场出现了全面开花的热销现象。虽然刚进入“十二五”国家对建筑行业有所调控，使得工程建设速度减缓，对XXXX市场有着不小的冲击，但混凝土设备仍是市场有极大需求的，混凝土市场仍是非常有前景的。经济可行性（项目及产品的成本和预测）1、项目成本分析机架：12000、行走机构:5500、导向轮:2600、料斗:25800、摆动机构:15000、搅拌装置:5300动力系统:90500、混凝土活塞:2700、润滑系统:3000、液压系统:15000、洗涤室:3000摆动机构:15000、输送缸:12000、散热器:14200、油箱：10000、主油缸26000、搅拌阀组及支腿：4000、机棚：13000、电气系统:20000、液压油:10000油泵及阀组:100000、油漆:5000、其他材料:5000、装配及调试费用:10000材料及装配费用合计约424600元七、项目计划进度、项目经费概算1.项目工作任务、分工和时间安排(1)技术方案论证及产品图纸设计：20XX年1月—20XX年6月(2)样机试制：20XX年7月—20XX年10月(3)性能试验及工业性论证：20XX年11月—20XX年12月2.项目所需的人力等资源项目组成员登记表姓名工作单位性别年龄专业职务(职务)分工每年从事本项目月数项目负责人项目经理项目主要参加人员项目的关键评审及时间节点（考核重点）技术方案评审：20XX年2月图纸设计及白图下发：20XX年6月完成(2)样机试制：20XX年10月完成试制(3)性能试验及工业性论证：2013年1月完成项目计划的风险分析及预防措施（1）样机的试制可能应为部分部件未采购回场而耽误，预防措施是某些与其他部件不关联的部件设计完毕后即可联系采购部进行提前采购；（2）样机试验的截止时间可能因试验的效果好坏而不能确定，预防的措施是设计阶段就考虑到样机试验过程中可能出现的问题，并积极考虑解决备案。5.项目经费概算资金概算人民币（万元）本年度概算50总概算50八、项目资金用途费用名称数量金额（万元）备注1、设备费（1）购置设备费2（2）试制设备费2（3）设备改造与租赁费12.模具工艺装备开发及制造费3.材料费334.测试化验加工费55.燃料动力费6.技术引进费7.委托外部研发费用8.差旅费19.会议费110.出版/文献/信息传播/知识产权事务费211.劳务费112.培训费13.咨询费14.技术图书资料及翻译费15.论证鉴定评审验收费16.办公费217.其他项目的总体方案和策略1、实施方案1.1技术特点充分吸收我公司生产其他产品XXXX的先进经验，考虑我国具体国情而设计。要充分考虑其动力性和维护保养性，尽量采用优化设计，力求结构简单合理、制造容易，要大量吸取当今先进的科技，采用新工艺、新技术、新材料，在整机性能上达到国际同类产品的先进水平为了使我公司的建筑机械产品保持通用化、系列化，紧跟国外先进技术，开发的本产品具有一定的先进性。（1）动力系统动力系统是拖式混凝土泵的关键部件，其性能的好坏，直接影响到与液压系统的匹配，以及整机的性能,为此HBT9018R拖式混凝土泵配装功率为195kw的柴油机，主系统用主泵为力士乐A11VLO260，摆动系统采用力士乐A10VO28恒压泵。搅拌系统采用力士乐IPF2G2-4X/022齿轮泵。三泵串联，由力士乐整体供货。（2）液压系统混凝土拖泵的液压系统选用开式系统。在换向控制技术上选用液控换向技术。液压系统采用了双泵双回路系统，泵送回路和分配回路油路独立，互不干涉。自制集流阀块，采用美国威格士公司