矿山企业安全细则

矿山企业安全细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》及行业安全基础标准，结合企业实际，解决井下作业、地面生产、设备维护等环节存在的安全风险隐患。核心目标是规范操作行为，防控安全事故，提升本质安全水平，保障员工生命与企业财产安全。

1、规范井下通风、支护、排水等关键环节作业行为；

2、强化设备检修、安全防护装置使用管理；

3、提升全员安全意识与应急处置能力。

(二)适用范围：覆盖矿区所有生产区域（井下采掘、地面破碎、选矿等）、辅助设施（供电、运输、仓储等）及对应部门（生产部、安全环保部、机电部、后勤部）。正式员工、外包施工队、合作供应商人员均须遵守，特殊情况需经主管矿长审批备案。

1、井下作业人员须持有效证件上岗；

2、外来人员进入生产区需登记并接受安全培训。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，强化风险管控与隐患排查，落实全员安全生产责任制。

1、生产活动必须符合安全规程；

2、隐患整改实行闭环管理。

(四)层级与关联：本制度为专项性管理制度，与《员工手册》《设备管理办法》《应急响应预案》等制度衔接，冲突时以本制度为准，重大事项报总经理决策。

1、安全环保部主责安全监督，生产部承担过程管理责任；

2、设备故障处理需同步更新安全操作指引。

(五)相关概念说明：

1、重大隐患指可能造成人员伤亡或重大财产损失的隐患；

2、安全检查指定期或不定期的现场安全状况评估。

##

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立安全生产委员会，由总经理牵头，分管生产、安全、机电的副总经理及各部门负责人组成，负责重大安全决策。生产部、安全环保部、机电部承担具体执行职责，班组设安全员协助落实。

1、总经理负全面领导责任；

2、分管安全副总经理主责安全体系建设与监督。

(二)决策与职责：总经理每月召开安全生产会议，审议安全检查报告、事故案例、整改方案，决策重大投入（如安全设备采购）。

1、会议决议需形成书面纪要并传达至所有部门；

2、紧急情况可临时召集会议。

(三)执行与职责：

生产部：

1、严格执行作业规程，班前会强调安全要点；

2、配合安全检查，对违章行为进行劝阻或报告。

安全环保部：

1、每月组织安全培训，新员工培训时长不少于8小时；

2、记录安全检查结果，对整改不到位的部门发出限期整改通知书。

机电部：

1、设备运行前检查安全防护装置，确保功能正常；

2、故障维修需在24小时内完成，并同步更新维护记录。

(四)监督与职责：安全员每日巡查，重点检查支护、通风、用电等环节，发现隐患立即制止或上报。

1、安全检查结果纳入部门绩效考核；

2、连续3次检查不合格的班组负责人需降级处理。

(五)协调联动：建立“日碰头、周例会”制度，生产部与安全环保部每周五汇总问题，机电部配合制定解决方案。

##

三、作业现场安全管理

(一)井下作业安全：

1、通风系统必须每班检查，风量不足立即撤人；

2、支护作业必须两人配合，使用合格锚杆，角度偏差不超过5度。

(二)地面生产安全：

1、破碎机运行时禁止清理杂物，操作手需持证上岗；

2、选矿药剂添加需佩戴防护用具，添加量严格按工艺指标控制。

(三)设备使用管理：

1、特种设备（如提升机）每月检验，记录存档；

2、安全防护装置（如护栏、急停按钮）损坏须立即更换，禁止临时拆除。

(四)应急准备：

1、每个班组配备急救箱，内含氧气袋、止血带等应急物资；

2、每年组织2次应急救援演练，重点演练冒顶、透水、机械伤害等场景。

3、事故报告须在1小时内上报至安全环保部，2小时内通报至全体员工。

四、生产作业标准规范

(一)管理目标与核心指标：

1、年产矿石量不低于设计能力，吨矿安全投入不低于0.8元；

2、重大事故发生率为零，轻伤频率控制在3人次/年以下。

(二)专业标准与规范：

1、井下作业须遵守《煤矿安全规程》，支护密度偏差不超过10%；

2、设备润滑按周期执行，每次检查需记录温度、油位，异常立即停机报修。

(三)管理方法与工具：

1、推行“5S”管理，班组每日检查评分，月度汇总排名；

2、使用纸质台账记录设备运行数据，每月汇总存档。

##

五、安全检查与隐患治理流程

(一)主流程设计：

1、安全检查由安全环保部发起，每月15日前完成，生产部配合提供区域清单；

2、检查结果在5个工作日内下发整改通知书，责任人签字确认。

(二)子流程说明：

1、重点区域（如主运输皮带）检查需增加机电部联合巡查，每日1次；

2、隐患整改需拍照留证，完成后复查合格方可销号。

(三)流程关键控制点：

1、重大隐患整改前必须制定专项方案，安全环保部双重复核；

2、整改未按期完成的，责任部门负责人需在班前会上说明情况。

(四)流程优化机制：

1、每年11月汇总全年检查数据，分析高发隐患，修订操作指引；

2、简化整改审批，金额低于5000元的由安全环保部直接审批。

##

六、安全投入与费用管理

(一)权限设计：

1、日常维护费用由生产部申请，金额低于1000元由车间主任审批；

2、特种设备检验费需经分管安全副总经理签字，金额高于5万元的报总经理审批。

(二)审批权限标准：

1、安全培训费按年度预算执行，超预算需附说明材料；

2、紧急采购（如应急灯）需先口头请示，3日内补办手续。

(三)授权与代理：

1、采购授权仅限于矿用物资，期限不超过6个月；

2、临时代理需当班监督，交接时双方签字确认。

(四)异常审批流程：

1、预算外项目需提交简要说明，总经理现场审批；

2、加急事项需附电话录音或现场视频佐证。

##

七、安全监督与考核机制

(一)执行要求与标准：

1、井下作业必须全程录音录像，每日抽查15分钟；

2、违章操作需立即停止，记录工号、行为、处理结果。

(二)监督机制设计：

1、安全环保部每周抽查班组台账，机电部每月检查设备档案；

2、嵌入三个关键控制点：通风系统运行记录、设备年检报告、应急演练签到表。

(三)检查与审计：

1、季度检查采用“查阅+现场”方式，重点核对整改闭环情况；

2、检查结果分为“合格”“基本合格”“不合格”三等，计入部门月度考核。

(四)执行情况报告：

1、每月5日前报送安全简报，含隐患整改率、培训覆盖率、违章次数等核心数据；

2、报告需标注下月重点关注领域，如雨季边坡防护加固。

八、考核与整改管理

(一)绩效考核指标：

1、生产部考核吨矿安全投入完成率，权重40%；

2、安全环保部考核隐患整改率，权重35%，含重大隐患整改完成情况。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由安全环保部统计数据，车间主任签字确认；

2、年度考核结合月度结果，总经理组织评审。

(三)问题整改机制：

1、一般隐患整改时限3日，重大隐患需制定专项方案，整改期不超过15日；

2、逾期未整改的，责任班组负责人月度绩效扣分20%。

(四)持续改进流程：

1、每季度收集一次改进建议，安全环保部汇总后提交总经理；

2、修订方案经部门负责人签字，总经理批准后执行。

##

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、杜绝重大事故奖励班组5000元，个人2000元；

2、全年无违章操作的个人可申请年度安全标兵，奖金1000元。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违章罚款100元，较重违章200元，严重违章（如违规操作导致设备损坏）罚款500元；

2、处罚前需听取当事人说明情况，记录在案。

(三)申诉与复议：

1、员工对处罚不服可在收到通知后3日内提出申诉，安全环保部组织复核；

2、复核结果在5日内通知申诉人，特殊情况可延长3日。

##

十、附则

(一)制度解释权：本制度由安全环保部负责解释。

(二)相关索引：

1、索引一：《煤矿安全规程》相关条款；

2、