针织面料织造生产规范

针织面料织造生产规范我干针织织造快二十年了，见过太多因为不按规范走，本来能盈利的订单最后赔了本钱，也见过靠着把规范抠到每一个细节里，慢慢做出好口碑站稳市场的厂子。针织面料因为柔软透气、弹性优越，现在从贴身内衣到户外运动装，从家居家纺到产业用布，应用范围越来越广，客户对品质的要求也水涨船高。生产规范从来不是贴在车间墙上应付检查的一纸空文，是我们每个从业人员都要刻在脑子里的做事准则。接下来我就从生产全流程的各个环节，把实际生产里要遵守的规范一步步梳理清楚。1产前准备阶段生产规范做任何生产工作，准备工作做到位，后面就能少出很多问题，针织织造更是如此，我刚进厂当学徒的时候师傅就说“产前多查十分钟，少出十匹废布”，后来吃过几次亏才明白这话真的是经验之谈。1.1原料检验与预处理规范所有进厂的纱线，不能拉过来就直接上机，必须先做检验核对。首先要核对纱线的批号、支数、成分、颜色，和生产工艺单一一对应，不同批次的纱线哪怕是同一个厂家生产，也可能存在细微的色差，要是混在一起织造，染完色之后就会出现明显的横档，整匹布都可能废掉。抽验的时候要至少每十桶抽一桶，打开检查纱线的色泽均匀度，摸一下有没有粗细不匀、结块起毛的情况，还要检测回潮率，要是回潮率太低，纱线发脆，织造的时候容易频繁断纱，拖慢效率还容易出疵点；回潮率太高，纱线容易发霉，织出来的布也容易有异味，还会影响后续染色的匀度。对于含氨纶的弹力纱，还要专门抽测氨纶的拉伸回弹率，有的供应商送来的纱实际氨纶含量不够，回弹差，织出来的衣服洗两次就松垮变形，最后责任还是落到我们织造厂头上。检验合格的纱线，要放到车间里平衡至少二十四小时，让纱线的温湿度和车间环境保持一致，这样织造的时候张力才稳定，不容易出问题。1.2织机参数调试与设备检查规范不管是圆机还是横机，开工前一定要做全机检查调试。先空转三分钟，听机器运转的声音有没有异常杂音，一般有杂音就说明哪里螺丝松了或者零件磨损了，必须停下来仔细排查，不能凑合用。圆机要检查针筒有没有缺针、坏针，针舌能不能灵活开合，坏针缺针要第一时间换掉，一根坏针就能带出一连串的破洞漏针，织的越长损失越大。三角的间隙要按工艺要求调好，送纱轮的张力要一个一个校准，每个送纱轮的张力差不能超过一克，不然纱线送的松紧不一样，布面就会出现不规则横条，根本没法用。输纱器上面缠绕的飞花要彻底清理干净，不然飞花掉进布面织进去，就是一个明显的污点，染完色之后格外显眼。横机要检查针床有没有磨损变形，起针三角的位置对不对，密度刻度是不是和工艺单一致，检查完之后要试织半米布，看看布面有没有异常，确认没问题才能正式开机生产。1.3生产工艺单复核规范正式开机前，工艺员和挡车工要一起再复核一遍生产工艺单，确认克重要求、幅宽要求、组织结构、花型参数都没有错。尤其是提花面料、嵌花面料，一定要确认纹板文件有没有导错，花型的对位参数对不对，缩率预留有没有符合要求。比如平针汗布的纵向缩率预留一般要比罗纹面料大五个点左右，要是搞错了，织出来的坯布后整理做完缩率超标，根本达不到客户的要求。所有参数核对确认签字之后，才能正式开机，这一步哪怕多花半小时，也比织完了再改要强一万倍。做好产前的各项准备工作，相当于给整个生产打好了基础，接下来进入核心的织造环节，每一步操作都要按规范来，不能有半点马虎。2织造过程生产操作规范织造过程是决定坯布质量的核心环节，所有操作都要按标准走，不能凭经验随便改。2.1挡车工日常操作规范挡车工是织造质量的第一责任人，一定要按规定的路线定时巡回，一般圆机车间要求每十五到二十分钟巡回一次，不能脱岗玩手机忘了看管机器。巡回的时候不光要检查有没有断纱，还要顺着光仔细看布面，看看有没有小的漏针、纱疵，有没有卷进去飞花杂质。发现断纱要及时停机接线，不能带着断纱继续织，不然会出一长段缺纱，整匹布都废了。换纱接头的时候，接头要接得小而牢，不能留太长的线头，线头留长了织进去就是一个硬疙瘩，成品裁衣服的时候这块就废掉了。接纱的时候一定要再核对一遍纱线的颜色和品种，绝对不能接错，我之前见过新工人接错了一根色纱，几十米的提花布就错了一个条纹，整匹都废掉，说起来可惜，但就是没按规范核对，所以这个细节真的不能大意。另外有个硬性要求，挡车工不准私自调整机器参数，要是觉得布面有问题，要及时找机修或者工艺员来调整，自己乱调只会越调越错。2.2在线质量抽检规范除了挡车工的日常巡检，车间质检员要按规定做在线抽检，一般每两个小时就要从每台机器上抽测一次，抽出来的布要测幅宽、克重，检查布面有没有隐蔽的疵点，比如色纱织造的面料有没有色差横档，提花面料有没有错花。克重波动超过正负百分之三就要及时调整送纱张力，幅宽不符合要求也要及时调整，所有抽检结果都要如实记录在生产台账上，不能为了省事瞎填，这些记录不仅能帮我们及时调整参数，出了问题也能溯源找到原因。2.3特殊品种织造操作要求不同的面料品种有不同的操作要求，不能都按普通平针布的规范来。比如弹力面料，要全程保证氨纶的送纱张力恒定，车间的温湿度也要控制在要求范围内，温度湿度变了氨纶的拉伸率就会变，很容易出现布面宽窄不一的情况。提花面料要每半天检查一次提花片有没有卡顿，有没有坏针，避免出现连续错花。绒类面料比如毛圈布、天鹅绒，要定期检查毛高是不是均匀，有没有断毛掉毛的情况，毛圈的勾拉力度要按工艺要求调好，力度不对毛高不均匀，后续剪绒出来效果就差。织造过程的管控到位，也不能代表就能出合格的成品，下机之后的整理和检验环节，是把好质量关的最后一道关口，同样有明确的规范要求。3下机后整理与成品检验规范3.1坯布落卷与存放规范坯布下机落卷的时候，要控制好落卷的拉力，不能拉得太紧也不能太松，拉太紧会导致坯布变形，后续整理的时候幅宽达不到要求，太松会导致卷布不齐，存放的时候容易乱。落卷之后要及时贴好标识标签，标签上要写清楚品种、批号、米数、生产机台、班次，不能混放，不同批号的坯布要分开堆放到指定区域，存放的仓库要干净干燥，通风良好，不能受潮，也不能落灰，不然存放的时候发霉或者沾污，染的时候就会出色花污渍，没法补救。3.2坯布疵点标记与分类处理规范验布的时候发现疵点，要马上在布边标记清楚疵点的位置和大小，然后按疵点的严重程度分类处理，小的疵点比如零星的小纱疵，可以修掉之后按正品或者二等品分类，大的疵点比如长段缺纱、大面积错花、色差，该降等的降等，该报废的报废，绝对不能蒙混过关，把劣品当好品发给客户，我们干这行的，口碑都是一点点攒出来的，一次掺假就能把多年的牌子砸了，这种亏我们吃过，绝对不能再犯。3.3成品最终检验规范坯布整理完之后，要做最终的出厂检验，首先检查外观，逐匹检查有没有破洞、漏针、错纱、污渍、色档这些外观疵点，然后抽测物理指标，包括幅宽、克重、密度、缩水率，所有指标都要符合客户的要求，要是客户有特殊要求，还要额外检测断裂强力、色牢度这些指标，所有指标都合格之后才能打包出库，绝对不能因为赶货就放宽标准，放不合格的产品出去，抢一时的进度，丢长期的客户，怎么算都不划算。除了和质量直接相关的操作要求，生产安全和设备维护是保障生产顺利进行的前提，也是生产规范里不可缺少的重要部分。4生产安全与设备日常维护规范4.1日常安全操作规范所有工人上岗都要按要求穿劳保服，头发长的必须盘进工作帽里，不准戴围巾、手链、项链这些容易被机器卷进去的物品，机器运转的时候绝对不能伸手去针筒、针床这些部位清理飞花或者调整，必须停机断电之后才能操作。车间里飞花多，是易燃物，所以整个生产区严禁吸烟，消防通道不准堆放任何东西，要随时保持畅通，下班之后要随手关电关气，清理好机台周围的飞花，消除安全隐患，这些规矩都是多年来用血的教训总结出来的，绝对不能嫌麻烦不遵守。4.2设备定期保养维护规范机器就是我们织造工人的吃饭家伙，你爱护它，它才能给你出好活，老师傅常说“三分用七分养”，这话一点没错。每天下班之后，挡车工要清理干净机器上的飞花、积尘，不给机器留隐患。每周机修工要对每台机器做一次检查，看看针、三角有没有磨损，紧固松动的螺丝，给需要润滑的部位加好润滑油。每个月要做一次全机大保养，更换磨损严重的配件，清理油箱里的污油，不能让机器带伤干活，带伤干活不光容易出废布，还容易引发安全事故，定期保养看起来花时间，其实能省很多大修的钱，也能延长机器的使用寿命，怎么算都划算。总结总的来说，针织面料织造的每一条规范，都不是凭空定出来的条条框框，都是几十年生产实践里一点点攒出来的经验教训，每一条规范