装配式人防构件管控规程

装配式人防构件管控规程总述我在人防工程行业做现场管控快十年了，眼看着这几年装配式工艺从试点推广到大面积应用，越来越多的人防工程选择预制构件代替传统现浇，施工效率提了不止一点，现场扬尘和湿作业也少了很多。但这几年也见过太多因为管控不到位出的问题：有的项目拆分构件时没考虑人防防护要求，拼缝落在密闭关键区，最后验收密闭检测通不过，砸掉重来花了上百万；有的工厂生产时预埋件定位偏了几毫米，拉到现场装不上，来回返修耽误了大半个月工期。人防工程是保命的工程，容不得半点儿马虎，这套管控规程是我和身边同行摸爬滚打这么多年总结出来的，全流程覆盖各个环节，就是为了帮大伙儿把每个关口把好，既保证质量，也少走弯路。1管控基本要求1.1编制目的本规程的核心目的，就是规范装配式人防构件从设计、生产、运输、安装到验收的全流程管控行为，保障人防工程的结构安全和核心防护密闭性能，符合人防工程相关规范要求，解决现阶段装配式人防构件管控标准不统一、关键节点管控缺失的问题，减少质量隐患，降低返工成本。1.2适用范围本规程适用于各类城市地下空间开发项目中配套建设的人防工程，所有预制装配式人防构件的全过程管控都可以参照执行，包括预制人防隔墙、密闭隔墙、门框墙、人防顶板、预制防护门框、预制通风密闭套管构件等，对于现浇主体结构配合预制人防构件的项目也同样适用。1.3管控基本原则第一是防护优先原则，所有管控动作都要以满足人防防护要求为核心，绝对不能为了方便生产安装、降低成本就随意降低防护标准，任何影响防护密闭性能的调整都必须经过原人防设计单位审核同意；第二是全流程管控原则，从设计源头到最终验收，每个环节都不能放松，任何一个小环节出问题，都会影响最终的防护效果；第三是责任到人原则，每个环节都要明确管控责任人，所有验收环节都要签字留档，出了问题能追溯，避免出现问题互相推诿的情况。2各环节管控具体要点讲完了基本要求，接下来我们按照流程顺序，一步步说每个环节的管控细节，从源头开始卡，才能把问题消灭在萌芽状态。2.1设计阶段管控很多人觉得管控是生产施工的事，其实设计是第一道关口，设计错了后面再怎么改都没用，这个环节一定要重视。2.1.1构件拆分管控构件拆分绝对不能随便分，首先要遵守几个硬规则：第一，防护单元隔墙、密闭隔墙尽量不要留多余的拼接缝，更不能把拼缝留在穿墙管线密集区或者密闭线位置，门框墙尽量做成整块预制构件，不允许拆分拼接，我之前见过一个项目为了省运输成本，把整幅门框墙分成三块，拼缝刚好在门框两侧，最后密闭检测怎么都过不了，只能砸掉重新做，这个教训一定要记牢；第二，拆分缝必须避开冲击波迎爆面等受力关键部位，不能因为拆分降低构件整体刚度；第三，所有拼缝都要设计企口构造，绝对不能做平缝，平缝的密闭性能根本达不到人防要求。2.1.2节点与预埋件管控节点和预埋件是人防构件的核心，所有预埋件都必须在设计阶段精准定位，标注明确的精度要求：密闭翼环必须是整块钢板，不允许拼接，穿墙套管必须和构件整体预制，不允许现场后开洞；门框的锚固钢筋必须和预制构件整体浇筑，不允许后期现场安装焊接；所有拼缝都要预留注浆管和注浆腔，设计明确要求使用人防专用密闭注浆材料，不能用普通混凝土或者普通防水材料代替。2.2工厂生产阶段管控设计没问题了，接下来就是生产环节，构件本身不合格，拉到现场也没法用，这个环节必须派专人驻场管控，不能全交给工厂自己把关。2.2.1原材料进场检验首先原材料必须逐批检验：混凝土用的水泥、骨料都要符合标号要求，绝对不允许降低混凝土强度等级；钢筋的规格、性能必须符合设计要求，抽检合格才能用；预埋件用的钢板必须符合设计厚度，密闭翼环必须是整块，拼接的直接退换；人防专用密闭材料必须有原厂的合格证明和人防专项检测报告，没有报告的绝对不能用，我们之前碰到过工厂拿普通防水砂浆代替人防密闭砂浆，最后节点漏风，整改花了好多功夫，这个一定不能图便宜凑数。2.2.2生产过程管控生产过程最关键的就是预埋件定位，普通装配式构件差个三五毫米没事，人防预埋件差个一两毫米都可能出问题，所以预埋件必须用专用定位架固定，不能随便绑在钢筋骨架上就完事，浇筑混凝土的时候必须有专人盯着，防止振捣的时候把预埋件震偏，振捣的时候预埋件周边一定要慢插慢拔，保证振捣密实，不能留下空隙，不然空隙就是漏点；混凝土养护必须到位，必须达到养护天数才能脱模，不能为了赶进度提前脱模，提前脱模很容易导致构件开裂，哪怕是很小的裂缝，都会影响密闭性能。2.2.3出厂检验管控构件生产完，必须逐件检验合格才能出厂，首先检查外观，凡是宽度超过0.2毫米的裂缝，或者缺棱掉角影响企口完整的，必须返修，返修不合格直接报废；然后复核尺寸和预埋件位置，预埋件位置偏差不能超过2毫米，门框构件的平整度偏差不能超过1毫米，拼缝企口的尺寸偏差必须控制在1毫米以内；最后核对构件型号和强度报告，每个构件都要做好清晰的标识，标注清楚项目名称、使用部位、合格状态，不合格的绝对不能流出现场。2.3运输与现场存放管控合格的构件生产出来，运输和存放环节不注意，碰坏了变形了，前面的功夫就白费了。2.3.1运输过程管控不同构件要选不同的运输方式，竖向墙板、门框墙必须竖向运输，不能平放，平放很容易导致构件弯曲开裂；构件之间必须用垫木隔开，接触位置要垫软保护层，防止碰坏企口和预埋件；整个构件必须固定牢固，防止运输过程中晃动碰撞，尤其是突出的预埋件和企口，一定要单独做保护，我之前拉过一车预制门框，没固定好，刹车的时候一个门框碰掉了企口角，最后只能返厂重修，耽误了半个月工期，这个细节真的不能大意。2.3.2现场存放管控现场存放场地必须平整硬化，做好排水，绝对不能让构件泡在水里，泡了水不仅容易生锈，还可能导致混凝土酥化；存放的时候垫木的位置必须和工厂脱模的位置一致，防止构件受力不均开裂；竖向构件必须靠在专用存放架上，不能随便靠在围墙或者其他构件上，容易倾倒摔碎，还容易出安全事故；不同部位的构件要分类存放，标识朝外，方便吊装的时候查找；外露的预埋件要做防锈保护，企口缝要盖好，防止掉进泥土垃圾，不然拼缝的时候清不干净，就会留下缝隙。2.4现场安装与节点管控构件都到位了，安装和节点处理是成型的最后一步，管控一定要严。2.4.1安装前准备安装之前必须再次核对构件型号和位置，检查构件有没有损坏变形，预埋件位置对不对；然后把安装基层清理干净，弹好定位控制线，控制线的精度必须符合要求，偏差不能超过2毫米；提前准备好拼接用的密闭材料，检查吊装设备和吊点，吊点必须用工厂预留的专用吊点，不能随便捆绑，不然容易把构件拉裂。2.4.2吊装定位管控吊装的时候要慢，要有专人指挥，构件到位之后慢慢调整位置，偏差一定要控制在允许范围内，尤其是门框构件，位置偏差超过1厘米，防护门都装不上，就算装上了缝也不严，密闭不了；调整好之后必须先固定牢固，才能松吊钩，绝对不能松了钩再调整，既危险也调不准；所有构件定位完成之后，必须整体复核一遍拼缝宽度、位置偏差，都符合要求了才能进行下一道工序。2.4.3节点连接管控节点连接是核心中的核心，拼缝处理必须按要求来：首先拼缝里面要清理干净，不能有垃圾和积水；然后按照设计要求填放密闭防水材料，企口缝的注浆腔必须从预留注浆管注浆，注浆要从下往上注，直到出浆孔出浆才能停止，保证注浆饱满，不能有空隙；钢筋套筒灌浆部位，每个套筒都要保证灌浆饱满，做好灌浆记录，不能漏灌；预埋件焊接部位，焊缝必须饱满，不能有虚焊、夹渣，焊完还要做防锈处理；所有节点处理完，必须做隐蔽验收，合格了才能进行下一道工序，绝对不能隐蔽之后再整改。2.5验收阶段管控验收是最后一道关口，一定要把好，不能把问题留到后面。2.5.1过程验收过程验收要随做随验，构件进场要验收，安装完要验收，节点处理完要验收，隐蔽工程必须在隐蔽前验收，每一步都要签字留档，哪一步不合格就整改哪一步，不能把所有问题留到竣工验收的时候再解决，那个时候整改成本太高了。2.5.2竣工验收竣工验收除了符合普通装配式构件的验收要求，还要增加人防专项检测：首先必须做密闭性能检测，对所有拼缝、穿墙节点做密闭试验，符合防护要求才算合格；然后检查所有构件有没有超过允许范围的裂缝，防护门能不能正常开启，所有预埋件位置都符合要求；最后整理全流程的管控资料，从设计交底、生产检验、运输存放记录到安装验收记录，全部整理归档，方便后续查验。3管控保障措施3.1明确各主体责任建设单位要牵头组织人防专项管控交底，把装配式人防的特殊要求传达给所有参建单位；设计单位要对构件拆分和节点设计负责，做好现场技术交底；生产单位要对构件出厂质量负责；施工单位要对现场安装和节点质量负责；监理单位要对关键工序做旁站监理，每个环节都要签字确认，做到谁签字谁负责，避免责任不清。3.2做好人员专项培训所有参建人员都要提前做装配式人防专项培训，不能用普通装配式构件的要求来做人防工程，很多工人干惯了普通装配式，不知道人防的特殊要求，拼缝随便处理，偏一点也不当回事，所以培训一定要讲清楚哪些是关键部位，哪些要求是硬标准，让所有人都清楚管控要求。3.3建立定期巡检机制项目上要每周做一次人防构件质量专项巡检，从现场存放、安装到节点处理，逐个检查，发现小问题马上整改，不要等小问题变成大问题，再花大成本整改。总结总的来说，装配式人防构件的管控，核心就是抓住“防护优先，全流程控细节”这个核心，和普通