综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施培训

综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工工序与方法03主要风险识别与防控04技术质量要求CONTENTS目录05安全技术措施06施工组织与职责07应急处置措施08案例分析与经验总结01工程概况与背景工程概况工作面基本情况08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板。地质特征井田内黄土广布，地层由老至新有奥陶系中统上马家沟组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组等。奥陶系中统上马家沟组为灰色、深灰色厚层状石灰岩，质纯性脆，致密坚硬；石炭系中统本溪组多为灰色砂质泥岩、泥岩及灰白、浅黄色中粒砂岩。周边关系9#煤XX工作面位于安太堡露天矿西北部，北部与木瓜界矿相邻，南部为炮采区，东部为井田边界，西部为XX工作面，现有的地质资料和水文地质资料缺乏。

施工目的与必要性顶板安全控制通过铺网、上钢丝绳等措施，有效控制工作面顶板，防止在设备回收及出架过程中发生顶板垮塌、冒落等危险，保障作业空间安全。

设备回收基础保障为工作面回收设备及结束出架创造良好条件，确保设备能够顺利、安全地撤出，避免因顶板失控或煤帮不稳定影响回收工作。

煤帮稳定性维护通过扩帮、上板梁、建煤帮点柱等作业，增强煤帮的稳定性，防止煤壁片帮伤人，为后续施工提供安全的作业环境。国家安全生产法律体系相关法律法规依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规，明确综采放顶煤作业的安全管理基本要求，保障作业人员生命财产安全。矿山安全专项法规

《中华人民共和国矿山安全法》规定矿山企业必须建立健全安全生产责任制，对顶板管理、支护措施等关键环节制定专项安全技术方案，本措施制定严格遵循其要求。行业标准与规范

参照《煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程》《综采放顶煤工作面技术规范》等行业标准，明确上网上绳扩帮作业的技术参数、质量要求及操作流程，确保符合行业安全作业基准。02施工工序与方法

总体施工顺序前期准备阶段采煤机完成割煤作业后，立即停止工作面输送机运转，执行安全确认程序，确保设备处于停机闭锁状态，无人员在危险区域作业。

上绳铺网阶段安全确认后，首先上第一道钢丝绳并拉直固定，随后铺设塑料网，网边对齐且每隔一个网孔用联网绳拴紧打结，完成后进行移溜和拉架操作。

循环推进阶段拉架完成后继续割煤，随工作面推采同步在煤帮侧铺网、上后续钢丝绳，确保每道钢丝绳间距符合规定，形成连续防护体系。

扩帮支护阶段采煤机割煤扩帮后，将采煤机及输送机停电闭锁上锁，依次进行上板梁、建煤帮点柱、吊煤帮塑料网及裱帮作业，最后清理现场杂物。

上板梁施工顺序安全确认与准备施工前由班长对作业地点工作环境进行全面检查，排除不安全因素，确认安全后方可开工；同时准备好所需的松木板梁等材料。

设备停机与闭锁采煤机割煤后，将采煤机、刮板输送机停电闭锁并上锁，打开采煤机隔离手把，防止设备误动伤人。

护帮板与前探梁操作收回护帮板、前探梁，为上板梁操作腾出空间，确保作业区域无遮挡。

降柱、上梁与升柱降低液压支架前柱，将板梁放置到位，板梁垂直煤壁布置，一头担在支架顶梁上，随后升起前柱固定板梁。

煤帮点柱打设在板梁煤帮侧打设单体液压点柱支撑，点柱必须穿铁鞋并拴好防倒绳，初撑力不低于90kN，确保板梁稳固。

各工序衔接要点

采煤与上绳上网衔接采煤机割煤后，需立即停止工作面输送机运转并进行安全确认，随后按"上第一道钢丝绳→铺网→移溜→拉架"顺序施工，确保工序衔接紧凑。

扩帮与支护衔接采煤机割煤扩帮后，必须先将采煤机及输送机停电闭锁上锁，再依次进行"上板梁→建煤帮点柱→吊煤帮塑料网"作业，支护完成前严禁恢复设备运转。

顶板条件与施工节奏衔接顶板完好时，采煤机每割2-5米后停止作业并上板梁；顶板有裂隙时，需缩短至每割1架后即停止作业并上板梁，确保顶板支护及时。

设备操作与安全确认衔接上板梁前必须执行"收护帮板、前探梁→降前柱→上板梁→升前柱→打煤帮点柱"流程，每个环节均需安全确认，严禁跳步操作。03主要风险识别与防控

输送机误动伤人风险

误动原因分析主要包括未严格执行停电闭锁程序、闭锁装置失效或被违规解除、误操作启动按钮、通讯不畅导致协同失误等。

预防控制措施作业前必须将采煤机、工作面输送机停电闭锁、上锁并挂好停电牌，打开采煤机隔离手把；专人负责停送电操作，严格执行“谁停电、谁送电”原则；定期检查闭锁装置完好性。

应急处置要点一旦发生误动，立即发出警示信号，人员迅速撤离至安全区域；立即切断上级电源，停止相关设备运行；检查是否有人员受伤，如有伤员立即启动急救程序并报告调度室。采煤机割伤人员风险风险成因分析采煤机割煤扩帮作业时，若未执行停电闭锁上锁程序，易因误启动导致割伤；人员在采煤机5米范围内违章作业，或未及时撤离危险区域，可能被滚筒或运输机卷入。预防控制措施割煤前必须将采煤机、刮板输送机停电闭锁并上锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；作业人员需在采煤机运行范围外操作，靠近煤壁时严格执行"敲帮问顶"制度，确认安全后再施工。应急处置要点发生割伤事故时，立即停机并切断电源，组织人员撤离至安全区域；对伤者进行初步包扎止血，同时上报调度室，启动应急预案，联系医疗救援。顶板掉砟伤人风险风险产生原因顶板存在裂隙、离层等地质缺陷，在放顶煤、移架或扩帮等作业扰动下，易发生矸石掉落伤人事故。风险典型表现作业过程中，顶板突然掉落碎矸、块矸，可能砸伤作业人员头部、身体等部位，造成人身伤害。预防控制措施严格执行敲帮问顶制度，作业前及过程中由专人使用长把工具清除煤帮、顶板活矸危岩；顶板破碎时，及时采用板梁配合单体支柱一梁两柱支护顶板，清净作业地点活煤活砟。

其他潜在风险钢丝绳丝划伤人风险施工中使用的钢丝绳在铺设、拉紧过程中，其断裂的钢丝或尖锐端口可能对操作人员造成划伤。需确保钢丝绳完好，作业时佩戴防护手套，避免徒手直接接触。

挂坏塑料网风险铺网过程中，若操作不当或移架时未检查，塑料网易被支架侧护板、钢丝绳等挂坏，影响顶板防护效果。移架前必须检查网与支架的卡绊情况，发现问题及时处理。

点柱歪倒伤人风险扩帮时所建煤帮点柱若未按要求穿铁鞋、拴防倒绳或初撑力不足，可能发生歪倒伤人事故。点柱必须迎山有劲，初撑力不低于90kN，且使用双联网绳拴柱头并设联锁防倒绳。

磕手碰脚风险作业现场物料堆放杂乱、空间狭窄，人员在搬运设备、工具或进行操作时，易发生磕手碰脚等意外。需保持工作面整洁，清理障碍物，人员行动时注意观察周围环境。04技术质量要求钢丝绳使用标准钢丝绳规格要求施工中必须使用7分及以上规格的钢丝绳，以确保其承载能力满足顶板支护需求。钢丝绳布置方式钢丝绳应平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，确保对顶板的有效覆盖和支撑。钢丝绳固定要求钢丝绳两端需缠绕在板梁上，并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定，防止钢丝绳松动或脱落。钢丝绳间距规定第一道与第二道钢丝绳间距为2.0m，其余相邻钢丝绳间距为0.5m，以保证支护的均匀性和稳定性。

铺网技术规范01铺网材料规格要求采用规格为10m×1m或5m×1m的塑料网，或长×宽=10M×1M的菱形金属网，联网绳使用14#铁丝，严禁使用劈开的联网绳。

02铺网操作工艺标准铺网时严禁对折铺设，网边对齐，长边和短边搭接200mm，每隔一个网孔用联网绳拴结，联网绳从网的双层边穿过拉紧打成死结，扭接不少于两圈半。

03特殊顶板条件处理措施顶板破碎或出现掉顶、漏顶时，使用板梁配合单体支柱一梁两柱支护顶板，清净作业地点活煤活砟；采用先降架1-2架人工铺网，顶梁压网800-1000mm，梁头余网200-400mm。

04移架过程中网片保护要求移架前检查架头侧护板是否挂网或挂绳，处理卡绊后方可拉架；拉架采用先降架使顶梁离开顶板50mm左右再前移，严禁擦顶移架防止搓网，移架后支架升紧升牢，初撑力不低于24MPa。01扩帮施工标准扩帮工艺参数要求采用采煤机割煤方式进行扩帮，扩帮宽度为1.5m，通过割两刀完成。第一刀割煤后推至煤帮，清理活煤；第二刀完成设计扩帮宽度，确保作业空间满足设备回撤需求。02板梁支护技术规范扩帮后每个液压支架上支设2块2.4m松木板梁（厚度≥180mm），板梁垂直煤壁布置，一端担在支架顶梁，另一端打设单体液压点柱支撑，间距0.625m，点柱必须穿铁鞋并拴防倒绳。03施工顺序与顶板控制顶板完好时，采煤机每割2-5m后停电闭锁输送机，从下往上逐架上板梁；顶板有裂隙时，每割1架即停止作业并上板梁，严禁同时多架收前探梁作业，确保顶板支护及时有效。04输送机顶移安全操作使用液压点柱顶移输送机时，点柱垂直溜槽放置，柱跟垫木板防滑，操作人员在倾斜上方至少3架处远距离操作，缓慢给液，顶移期间上下3架范围内严禁有人逗留。支护质量要求钢丝绳规格与布置标准施工中使用7分以上钢丝绳，平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头向下端头拉直崩紧；两端缠绕在板梁上，用单体液压支柱升紧压牢固定。钢丝绳间距与连接要求第一道与第二道钢丝绳间距为2.0m，其余间距0.5m；联网绳从网的双层边穿过拉紧打成死结，严禁劈开使用，每隔一个网孔栓一道连网绳。板梁支护技术参数采用厚度不小于180mm的松木板梁，长度2.4m，垂直煤壁布置；一头担在支架顶梁上，另一头在煤帮侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m。煤帮点柱支护要求点柱必须穿铁鞋、拴防倒绳，迎山有劲，初撑力不低于90kN；使用2根联网绳双拴柱头，并设联锁防倒绳，确保支护稳定。液压支架初撑力标准移架后支架必须升紧升牢，初撑力不低于24MPa；支架护帮板、千斤顶等部件需齐全完好，接顶严密，确保有效控制顶板。05安全技术措施

作业前安全确认作业环境安全检查施工前，由班长对作业地点的工作环境进行全面详细的检查，排除一切不安全因素，确认安全无危险后方可开工。坚持“敲帮问顶”制度，随时找净煤帮、支架前探梁间的活煤危岩，找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，人员站在支护完好的安全地点。

设备停电闭锁要求人员进入煤帮作业前，必须将采煤机、工作面输送机停电闭锁、上锁并挂好停电牌，打开采煤机隔离手把。上板梁施工前，需停止采煤机及刮板输送机，停电并上锁。

顶板及支护状态确认检查工作面是否存在顶板垮塌、冒落等危险情况，支架架间、架后有无掉矸、漏顶危险，支架顶梁、掩护梁、尾梁等部件连接是否正常。顶板破碎时，使用板梁配合单体支柱一梁两柱支护顶板，清净作业地点活煤活砟。

工具及材料准备检查准备好板梁（厚度不小于180mm的松木板梁）、单体液压支柱、联网绳、防倒绳等材料，以及扳手、钳子等工具。确保备用液压胶管、阀组等用专用堵头堵塞，更换时需先清洗干净乳化液。

上绳上网安全措施钢丝绳安全操作规范施工中使用7分以上钢丝绳，平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头向下端头拉直崩紧，两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢固定。第一道与第二道钢丝绳间距为2.0m，其余间距为0.5m。

塑料网铺设技术要求铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。

作业前安全确认要点施工前由班长对作业地点工作环境进行全面检查，排除不安全因素；严格执行"敲帮问顶"制度，找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，找顶人员站在支护完好的安全地点，手持长把工具由外向里、先顶后帮逐渐进行。

设备停电闭锁管理人员进入煤帮作业前，必须将采煤机、工作面输送机停电闭锁、上锁并挂好停电牌，打开采煤机隔离手把。上板梁时，采煤机及刮板输送机必须停电闭锁上锁，严禁在未停电闭锁状态下作业。扩帮作业安全措施

扩帮前准备与安全确认扩帮前必须将采煤机、刮板输送机停电闭锁、上锁并挂好停电牌，打开采煤机隔离手把。施工前由班长对作业环境进行全面检查，排除不安全因素，确认安全后方可开工。

割煤扩帮安全操作采用采煤机割煤方式扩帮，扩帮宽度为1.5m。割煤时严格控制采煤机运行速度，与主回撤通道贯通时速度不大于1m/min，防止误割金属网或单体支柱。

刮板输送机顶移安全控制需用液压点柱顶移输送机时，点柱必须垂直溜槽放置，柱跟与支架底座间加垫木板防滑脱。操作人员应在倾斜上方至少3架外执行远距离操作，缓慢给液，顶移时工作地点上、下3架范围内严禁有人。

煤帮点柱支护要求扩帮后煤帮侧打设单体液压点柱支撑，点柱需穿铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN（9.2吨），使用2根联网绳双拴柱头并加设联锁防倒绳，确保支护稳固。顶板管理安全措施

顶板动态监测要求施工前及全过程坚持"敲帮问顶"制度，二人配合，一人观山，一人持长把工具由外向里、先顶后帮找净活煤危岩；发现顶板有"伞沿"、裂缝、离层等预兆时，立即停止作业并处理。破碎顶板支护措施顶板破碎时采用板梁配合单体支柱一梁两柱支护，清净作业地点活煤活砟；移架时先检查架头侧护板是否挂网或挂绳，发现卡绊必须处理后再拉架，防止挂坏顶网。支架支护质量控制结束前强化支架检修，确保护帮板、千斤顶等部件完好；移架后支架升紧升牢，初撑力不低于24MPa，支架接顶严密，成直线式切顶，相邻支架不得同时降架拉架。临时支护安全要求人员进入煤帮作业前，必须将采煤机、输送机停电闭锁上锁；上板梁、铺网等作业时，顶板暴露区域需立即支设临时支护，严禁空顶作业，备用不同规格刹顶材料。设备操作安全规定输送机操作安全进行上钢丝绳、铺网等作业前，必须将工作面输送机停电闭锁并上锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误启动伤人。采煤机操作安全采煤机割煤扩帮及上板梁作业时，必须将采煤机停电闭锁上锁，打开其隔离手把。人员靠近采煤机5米范围内作业时，需摘开滚筒离合器。液压支架操作安全移架时必须先检查架头侧护板是否挂网或挂绳，确认无卡绊后方可操作；移架后支架要升紧升牢，初撑力不低于24MPa。严禁同时多架收前探梁上板梁。液压点柱使用安全使用液压点柱顶移输送机时，点柱必须垂直溜槽放置，柱跟与支架底座间加垫木板防滑脱。操作人员需在倾斜上方至少3架处进行远距离操作。06施工组织与职责

组织机构设置01成立专项工作领导小组由矿领导牵头，成员包括生产技术部、安全监察部、通风区、综采队等部门负责人，负责统筹协调上网上绳扩帮工作，制定总体方案并监督执行。

02设立现场安全管理组由综采队队长、安全员、技术员组成，负责作业现场的安全检查、隐患排查与处理，确保各项安全技术措施落实到位，实时监控施工风险。

03明确施工执行小组职责分为铺网组、上绳组、扩帮组，每组设组长1名，负责具体施工操作。铺网组负责塑料网铺设与连接，上绳组负责钢丝绳固定与张紧，扩帮组负责采煤机割煤及支护作业。

04建立协同联络机制设置专职联络员，加强与矿调度室、技术部的沟通，及时反馈施工进度与问题，确保设备调配、技术支持等资源及时到位，保障作业连续进行。各岗位人员职责

现场指挥人员职责负责施工全过程的组织协调，严格监督安全技术措施执行，确认各工序安全条件，及时处理突发问题，确保施工按总体顺序推进。

采煤机司机职责严格按扩帮宽度要求割煤，割煤后配合停机闭锁，确保与上板梁、铺网等工序衔接；割煤扩帮时控制速度不大于1m/min，防止误割网绳。

支架操作工职责负责移架、拉架及支架状态检查，确保支架初撑力不低于24MPa；移架前检查网绳是否卡绊，发现问题及时处理，严禁挂坏塑料网。

上绳铺网作业工职责按规定间距（第一道与第二道2.0m，其余0.5m）铺设塑料网和钢丝绳，确保网边对齐、联网绳打死结；钢丝绳两端固定牢固，贯穿整个工作面。

安全监护人员职责全程监督作业区域安全，重点检查顶板掉砟、煤壁片帮等风险；执行“敲帮问顶”制度，及时清理活煤危岩，禁止无关人员进入上下3架危险范围。

施工协调与配合多工序协同管理严格遵循总体施工顺序：采煤机割煤→输送机停转→安全确认→上绳铺网→移溜拉架→随推采续铺网绳→割煤扩帮→设备闭锁→上板梁→建点柱→吊网裱帮→清理现场，各工序衔接需执行"安全确认-操作-复核"三步流程。

岗位协作机制建立"三人联锁"制度：采煤机司机、支架操作工、安全监护员需通过对讲机确认设备状态，上绳铺网时实行"双人作业、一人监护"模式，扩帮期间液压点柱操作与输送机控制人员保持3架以上安全距离。

设备操作协同放顶煤支架操作工与采煤机司机保持实时通讯，当放煤口与采煤机距离超规程规定时，立即要求调整采煤速度；移架与铺网作业同步推进，移架前必须检查网绳连接状况，发现卡绊立即停机处理。

应急响应联动设置现场应急协调员，负责统筹处理突发情况：输送机误动时立即启动闭锁装置，顶板掉砟时组织人员撤离并加固支护，点柱歪倒时由专人使用防倒绳复位，所有应急处置需同步上报调度中心。07应急处置措施顶板事故应急处置

顶板冒顶事故预兆识别顶板冒顶前通常出现响声、掉渣、片帮加重、顶板裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量增加、顶板淋水量明显增加等预兆，作业人员需密切观察并及时报告。现场应急响应程序发生顶板事故时，立即停止操作，现场人员迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室和相关负责人报告事故情况，同时启动应急预案。顶板临时维护措施处理顶板事故时，需有专人观察顶板状况，清理畅通退路，采用从一侧向另一侧维护顶板的方式，可使用板梁配合单体支柱一梁两柱支护破碎顶板，严禁多头同时作业。人员撤离与救援配合现场人员应保持冷静，遵循避灾路线有序撤离，撤离过程中避免拥挤和慌乱。救援人员到达后，积极配合救援工作，提供事故现场详细情况，协助开展救援。

机械伤害应急处置立即停机与现场隔离发生机械伤害后，立即停止相关设备运转，切断电源并闭锁上锁，设置警示标识禁止无关人员进入作业区域。

伤员初步救护与撤离迅速检查伤员伤情，对出血部位进行压迫止血，骨折处进行简单固定，避免二次损伤。在确保安全的前提下，将伤员转移至通风良好、安全的区域等待专业救援。

启动应急预案与报告立即启动工作面应急预案，向矿调度室和相关负责人报告事故情况，说明事故类型、发生地点、伤亡人数及现场处置情况，请求专业医疗和救援队伍支援。

现场保护与配合调查保护事故现场原貌，不得随意移动或破坏事故相关设备、工具及残留物，配合事故调查组开展现场勘查和原因分析工作。

人员撤离与救援撤离信号与路线规划作业前明确撤离信号（如声光报警）及避灾路线，确保所有人员熟悉路线图，现场设置清晰标识指引逃生方向。

紧急撤离操作流程发生顶板垮塌、瓦斯超限等险情时，立即停止作业，切断相关设备电源，按预定路线快速撤离至安全区域，并向调度室报告。

救援力量组织与职责成立现场救援小组，明确组长及成员职责，配备急救器材和通讯设备，定期开展救援演练，确保事故发生后能迅速响应。

现场急救与医疗配合对受伤人员优先进行止血、固定等初步急救处理，同时联系医疗救护队伍，确保伤员及时转运救治，避免延误最佳治疗时机。08案例分析与经验总结输送机误动伤人事故典型事故案例分析

某矿综采放顶煤工作面在铺网作业时，未执行停电闭锁程序，输送机突然启动，导致1名作业人员被卷入，造成重伤。事故原因是安全确认不到位，未严格执行“停电、闭锁、挂牌”制度。顶板掉砟伤人事故

某工作面在扩帮过程中，因未及时对破碎顶板进行支护，发生顶板掉砟，砸伤1名正在作业的工人。该事故暴露了“敲帮问顶”制度执行不彻底，现场安全监护缺失的问题。煤壁片帮伤人事故

某矿综采工作面在放顶煤作业时，煤壁因压力集中发生片帮，将1名未撤离至安全区域的工人挤压受伤。事故主要原因是未及时采取超前