综采列电搬迁安全措施培训课件

综采列电搬迁安全措施培训课件CONTENTS目录01搬迁作业概述与安全法规依据02危险源识别与风险评估03搬迁前准备工作04运输安全技术措施CONTENTS目录05运输作业过程控制06异常情况处理与应急措施07组织管理与安全监督01搬迁作业概述与安全法规依据综采列电搬迁作业的目的与意义

保障生产接续需求1208综采工作面已停采，需将列车巷内电气车搬迁至1210综采工作面，确保新工作面及时具备供电条件，维持矿井正常生产接续。

优化设备资源配置通过搬迁可实现电气设备的循环利用，避免重复购置新设备，降低生产成本，提高设备使用效率，适应不同工作面的生产需求。

消除安全隐患风险停采工作面设备长期闲置易出现老化、锈蚀等问题，及时搬迁可消除因设备存放环境变化带来的潜在安全风险，保障设备本质安全。

提升整体生产效率合理布局电气设备位置，缩短供电距离，减少线路损耗，确保1210工作面机械化设备稳定运行，为高效采煤提供可靠电力保障。国家安全生产法规与行业标准国家安全生产法规介绍国家层面的安全生产法律法规，如《安全生产法》等，强调其在综采作业中的重要性，是保障综采列电搬迁等作业安全的根本遵循。行业安全标准概述煤炭行业特有的安全标准，例如《煤矿安全规程》，明确其对综采作业中设备搬迁、运输等环节的具体要求，为安全操作提供技术规范。企业内部安全规定讨论企业根据国家法规和行业标准制定的内部安全操作规程，以及它们在预防综采列电搬迁事故中的具体作用，确保安全措施落实到每个环节。企业内部安全管理规定安全责任划分与落实明确班组长为现场安全第一责任人，负责作业前设备装车、运输及巷道行人情况的详细检查与作业指挥，遇意外情况及时处理或汇报；安全员负责监督作业人员不安全行为与动作，制止"三违现象"，协助班组长解决问题。电气设备搬迁专项规程严格遵循《安全规程》中电气设备搬迁规定，所有列电必须全部分解，分解后的线路需整齐盘放并与列车架捆绑牢固，确保运输过程中线路安全。运输作业人员资质要求绞车司机必须经过专门培训并持有有效合格证，作业时需注意力集中，发生异常情况立即停车，严禁离岗作业，确保运输操作的专业性与安全性。现场作业行为规范严禁人员站在车辆两侧推车，防止出轨、跳道、挤压等事故；严禁爬车、踩车；运输时必须使用好护绳，车辆转弯时作业人员需站在钢丝绳外侧并避开受力范围，确保人员作业安全。特殊情况处置与报告制度运输过程中如遇特殊情况且本措施无法指导现场作业时，必须立即停止作业，由跟班领导现场勘察，根据实际情况制定可行措施后方可继续；事故发生后，需按规定程序及时报告并配合调查处理。02危险源识别与风险评估运输过程中的人员伤害风险

人员站立位置不当风险列车拐弯、掉头时，人员若站立于危险区域或钢丝绳受力范围，易因车辆偏移或钢丝绳弹跳造成挤压、碰撞等人身伤害。

违章操作与行为风险严禁爬车、踩车或在车辆两侧推车；运输时车的两侧及下坡方向严禁有人，违规行为可能导致坠落、碾压等事故。

运输异常应对不当风险车辆转弯、上坡或下坡时，作业人员未按规定站位（如钢丝绳外侧、避开受力范围），遇异常情况未能及时打点停车，易引发事故。

绞车操作安全风险非持证司机操作、注意力不集中或离岗作业，以及绞车制动失灵、信号失效等，可能导致车辆失控，造成人员伤亡。设备分解与连接安全隐患

01分解不彻底导致的事故风险列电分解不完全可能造成运输过程中部件脱落、线路缠绕，引发设备损坏或人员伤害事故，需确保全部分解并规范盘放线路。

02线路盘放与捆绑不规范隐患分解后的线路若未整齐盘放与列车架捆绑牢固，易发生松散、磨损或短路，影响设备安全运输及后续安装使用。

03连接件失效的安全风险连接件（连环与贯销）损坏或非专用联车销的使用，可能导致车辆连接断裂、分离，造成运输途中掉道或碰撞事故。

04电气设备搬迁违规操作危害未严格遵守《安全规程》中电气设备搬迁规定作业，易引发漏电、短路等电气故障，甚至导致触电或火灾事故。巷道环境与运输系统风险巷道空间受限风险列电搬迁要求巷道高度自轨面算起不低于1.8米，轨道外0.5米两侧无障碍物，若空间不足易导致设备碰撞或人员挤压伤害。运输设备连接失效风险列车分解不彻底、连接件（连环与贯销）损坏或联车销非专用，可能导致运输过程中车辆分离或倾覆，引发设备损坏和人员伤亡。轨道质量不达标风险轨距误差超10mm、轨枕间距偏差大于50mm、道碴充填不足或轨道接头错差超标，易造成车辆掉道、运行不稳，增加运输事故概率。信号与警示系统缺陷风险绞车服务长度超10米未设置单独声光对打信号系统，或信号按钮位置不当，可能导致司机误操作，违反“行车不行人”规定引发运输事故。风险评估方法与等级划分定性风险评估

通过专家经验判断和历史数据分析，对综采列电搬迁作业中潜在风险进行分类和优先级排序，如人员站立位置不当、列车分解不彻底等危险源的识别与评估。定量风险评估

利用统计学和概率论方法，对搬迁过程中可能发生的事故进行量化分析，评估事故发生的可能性和严重性，例如运输设备故障概率及可能造成的损失程度。风险矩阵分析

结合事故发生的可能性和后果严重性，使用风险矩阵来确定风险等级，指导安全措施的制定，如将列车掉道等事故的风险等级划分为高、中、低，针对性采取防控措施。故障树分析（FTA）

通过构建故障树，分析导致综采列电搬迁事故的直接和间接原因，识别系统性风险和薄弱环节，如从运输事故追溯到绞车固定不当、信号系统失效等根本原因。03搬迁前准备工作巷道空间与支护加固要求巷道高度与宽度标准巷道高度自轨面算起不得低于1.8米，轨道外0.5米两侧范围内严禁有障碍物，确保列电设备通过时无空间阻碍。采空区段支护加固措施对1208列电巷口靠采空区段，需贴采空区切顶线进行加固支护，为列车掉头作业提供足够安全空间。巷道清理与障碍物移除运输前必须彻底清理巷道，确保道床无杂物、无浮煤、无积水，轨枕下捣实，保障列电运输路径畅通。运输设备安装规范

绞车固定标准采用钢丝绳加压戗柱法固定，戗柱前倾与底板成75-80度角，选用优质支柱加木楔打设；压戗柱不得影响司机操作视线。

绞车制动与防护要求调度绞车施闸后闸把在水平线以上30-40°即应闸死，严禁打至水平线位置；护绳板固定高度为75cm，控制按钮安装于司机易操作位置。

钢丝绳连接规范绳头用正反三道绳卡打设，采用专门绳卡装置固定；滚筒上至少保留三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。

信号系统设置标准辅助运输系统内绞车服务长度超过10米时，必须设置单独的声光对打信号系统，确保运输指令传递准确。列电分解与线路整理标准列电全部分解要求所有列电必须全部分解，确保分解彻底，避免因分解不彻底在运输过程中造成事故。线路盘放规范分解后的线路需整齐盘放于列车架，并使用专用捆绑带捆绑牢固，防止运输中线路松散、损坏。电气设备搬迁合规性严格按照《安全规程》中电气设备搬迁规定作业，确保分解与整理过程符合电气安全标准。电气设备搬迁前检查要点

设备分解与线路检查所有列电必须全部分解，分解后的线路需整齐盘放并与列车架捆绑牢固，防止运输中线路受损。

物件装载规范检查检查物件是否超高（不超1.8米）、超宽（不超1.3米），车辆承载需平衡，易损物件必须有防护措施。

绞车及连接装置检查检查绞车固定情况、按钮信号、离合器及刹车灵敏性，钢丝绳无断股，连接绳头、绳卡、绳皮齐全有效。

连接件安全性检查确保连接件（连环与贯销）完好，联车销必须使用专用销，严禁使用非标准连接件。04运输安全技术措施绞车固定与操作安全要求

绞车固定标准采用钢丝绳加压戗柱法固定，压戗柱选用优质支柱加木楔打设，戗柱前倾与底板成75-80度角，且不得影响司机操作视线。

制动系统安全规范调度绞车施闸后闸把在水平线以上30-40°即应闸死，严禁打至水平线位置；调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

护绳装置与钢丝绳管理护绳板固定高度为75cm；钢丝绳绳头用正反三道绳卡打设，滚筒上至少保留三圈绳，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。

操作控制安全要求控制按钮和信号按钮安装于司机易操作位置，必须采用远控方式操作，严禁近控；绞车运行时司机需注意力集中，遇异常立即停车。警示系统与信号装置设置

声光对打信号系统设置要求对辅助运输系统内服务长度超过10米的各部绞车，必须设置单独的声光对打信号系统，确保运输指令传递准确可靠。

信号装置安装位置规范绞车控制按钮和信号按钮应安装在司机容易操作的位置，便于司机在操作过程中快速、准确地发送和接收信号。

信号使用与管理规定运输时必须使用好语言声光信号，确保信号清晰、明确，作业人员严格按照信号指令进行操作，防止因信号混乱引发事故。挡车装置与阻车器使用规范挡车装置设置范围与要求在车辆的装卸点、变坡点均应打设双轨阻车器，且必须保持常闭状态，以有效防止车辆意外滑动。阻车器停放安全规定无论在巷道那一处停放车辆，下坡方向均要打好双轨阻车器，确保车辆停放稳固，防止溜车事故。挡车装置日常检查与维护定期检查挡车装置的完好性和灵活性，确保其能正常发挥作用，发现损坏或失效情况必须立即修复或更换。轨道质量标准与维护要求01轨距与轨枕标准轨距严格控制为600mm，误差不超过±10mm；轨枕间距设定为1m（中至中），误差允许范围为±50mm，确保轨道基础稳定。02道床与扣件要求道床需用浮煤充填，充填高度不低于枕面1/3且表面平整，轨枕下必须捣实；扣件需齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差均不超过2mm。03钢轨与道岔规范直线段钢轨顶面高低差不大于5mm，曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面偏差不大于5mm；同一线路须使用同型号钢轨，道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号，损坏轨道需及时检修。04曲线段轨道加强措施曲线段必须设置轨距拉杆，间距不大于3米且紧固有效，确保曲线轨道运行稳定，防止列车通过时发生脱轨风险。运输物件检查与装载规定

物件尺寸与平衡检查运输物件高度不得超过1.8米，宽度不超过1.3米；车辆承载需保持平衡，易损物件必须采取有效防护措施，发现问题立即处理。

绞车及安全装置检查检查绞车固定情况，确保按钮、信号、离合器及刹车灵敏可靠；钢丝绳无断股，连接绳头、绳卡、绳皮齐全完好，不符合要求严禁使用。

连接件安全检查连接件（连环与贯销）必须完好，联车销必须使用专用销，确保连接强度符合运输安全要求，严禁使用非专用或损坏的连接件。05运输作业过程控制分阶段运输作业规范

列车巷至北运输巷段运输标准该段运输时，一次只准运输一辆列电设备，且必须使用好护绳，确保运输过程稳定。

北运输巷至1210综采工作面段运输限制开关部分一次最多允许运二辆，移变、泵站运输时每次只准运一辆，严格控制装载数量。

运输过程人员站位要求车辆在提升或下放时，车的两侧及下坡方向严禁有人；车辆转弯时，作业人员必须站在钢丝绳外侧且避开钢丝绳受力范围。

运输中途停车安全操作水平巷道必须在车辆前后上好双轨阻车器；倾斜巷道必须将绞车闸把刹紧，然后在车辆下方上好双轨阻车器。

运输完毕后绞车处理规定每段运输完毕后，要将绞车收绳并停电，防止误操作引发安全事故。人员站位与安全距离要求列车拐弯、掉头时的安全站位列车拐弯、掉头时，作业人员严禁站立于列车内侧或钢丝绳受力范围，必须站在钢丝绳外侧且避开受力区域，防止被挤压或拖拽造成人身伤害。运输作业时的安全距离规定车辆提升或下放过程中，车的两侧及下坡方向严禁有人；水平巷道运输时，人员需与运行车辆保持不小于0.5米的安全距离，确保“行车不行人”。车辆掉道处理时的站位要求处理掉道车辆时，两侧及下方严禁站人，使用长杠杆或导链起吊时，操作人员应站在安全区域，防止车辆倾倒或工具反弹伤人。绞车操作区域的安全隔离绞车司机操作时，应确保压戗柱不影响操作视线，周围1米范围内无无关人员，避免操作中因空间受限导致碰撞事故。转弯处运输操作要点

转弯前设施准备在列车的各个转弯处必须支设牢固的将军柱，安设导向轮，使用导向轮进行转弯，严禁死拉硬拽。

人员站立位置规范车辆转弯时，作业人员必须站在钢丝绳外侧且要避开钢丝绳受力范围，防止被钢丝绳弹伤或拖拽。

运输速度控制要求经过转弯巷道时，要缓慢行驶，防止车辆因离心力作用发生掉道事故，确保运输平稳安全。中途停车与车辆固定措施水平巷道停车固定要求水平巷道中途停车时，必须在车辆前后方向均上好双轨阻车器，确保车辆稳固停放，防止意外滑动。倾斜巷道停车固定要求倾斜巷道停车时，先将绞车闸把刹紧，然后在车辆下坡方向上好双轨阻车器，双重防护保障停车安全。停车作业安全注意事项停车后需检查阻车器状态，确认稳固后方可离开；重新启动前必须移除所有阻车装置，并发出启动信号。绞车司机操作安全规程

资质与职责要求绞车司机必须经过专门培训，持有有效合格证方可上岗，作业时需注意力集中，严禁离岗或擅自委托他人操作。

操作前检查要点检查绞车固定状况、按钮信号、离合器及刹车灵敏度，钢丝绳有无断股，连接绳头、绳卡、绳皮是否齐全有效，发现问题立即处理。

运行操作规范必须采用远控制方式操作，严禁近控；施闸后闸把在水平线以上30-40°即应闸死，严禁打至水平线位置；松绳时滚筒上至少保留三圈绳，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径2.5倍。

信号与协作要求确认跟车工撤离至安全地点、车辆稳定后方可启动；作业中严格执行声光信号指令，遇异常情况立即停车，意外停电或需停车时严禁急刹车。

特殊情况处置运输中途停车时，水平巷道在车辆前后上好双轨阻车器，倾斜巷道须刹紧绞车闸把并在车辆下方设置阻车器；作业结束后必须收绳并停电。06异常情况处理与应急措施车辆掉道处理流程与方法

01掉道紧急处置第一步车辆发生掉道后，绞车司机必须立即停车，切断绞车电源，防止误操作导致事故扩大。

02现场安全防护措施在掉道车辆两侧及下方严禁站人，设置警示标志，安排专人监护，防止无关人员进入危险区域。

03两轮掉道处理方法先在未掉道两轮前后上好双轨阻车器固定，使用长杠杆将掉道端平稳抬起，缓慢引导车辆复轨，严禁硬拉硬拽。

04四轮掉道处理方法采用一端一端复轨方式，先固定已复轨端，再处理另一端；若杠杆无法作业，需使用导链、起道器或顶溜器等专业工具，确保受力平衡。

05处理后安全确认复轨完成后，检查车辆连接、轨道状态及阻车器位置，确认无异常后方可解除警戒，恢复运输作业。钢丝绳断裂应急处置措施

立即停车与人员撤离发生钢丝绳断裂时，绞车司机必须立即停车，切断电源。现场所有人员须迅速撤离至钢丝绳弹跳及车辆滑行范围外的安全区域，严禁在危险区域逗留。

设置警示与现场保护在事故现场两端设置醒目的警示标志，禁止无关人员进入。安排专人监护现场，防止二次事故发生，同时保护事故现场，为后续调查分析提供依据。

车辆固定与防溜措施若断裂导致车辆失控，立即在车辆下坡方向设置双轨阻车器，倾斜巷道还需将绞车闸把刹紧，防止车辆滑行。水平巷道在车辆前后均需上好阻车器固定。

报告与应急响应现场负责人立即向班组长和调度室报告事故情况，说明断裂位置、现场状态及有无人员受伤。启动应急预案，由跟班领导组织专业人员进行处置。

更换与检查要求断裂钢丝绳必须全部更换，新钢丝绳需符合安全标准，绳头用正反三道绳卡打设牢固，滚筒上余留钢丝绳不少于3圈。更换后需全面检查绞车及连接装置，确认无误方可恢复作业。人员伤害事故急救预案事故报告与响应流程事故发生后，现场人员立即向班组长及调度室报告，说明事故类型、地点、受伤人数及伤情；调度室接报后10分钟内启动应急预案，通知急救小组及医疗人员赶赴现场。现场急救基本原则遵循"先救命后治伤、先止血后搬运"原则，优先处理窒息、大出血、骨折等危及生命的伤情；急救人员需佩戴防护装备，确保自身安全前提下实施救援。常见伤害急救措施机械伤害：立即切断致伤设备电源，对出血部位采用压迫止血法，骨折处用夹板固定；挤压伤：快速解除压迫，检查肢体血液循环，避免盲目移动造成二次损伤。伤员转运与医疗衔接使用专用担架转运伤员，保持脊柱平稳，避免颠簸；提前与矿井医疗站或外部医院联系，说明伤情及预计到达时间，确保接诊准备就绪。应急演练与记录要求每季度组织1次急救演练，模拟机械伤害、挤压伤等场景，考核急救小组响应速度及处置能力；演练后48小时内完成记录总结，针对问题修订预案。应急物资准备与使用要求

核心应急物资清单必须配备长度不同的木料、回柱器、千斤顶等备用材料，以备设备掉道、支护加固等紧急情况使用，确保列电搬迁过程中突发问题能及时处理。

物资质量与存放规范应急物资需选用优质材料，如木料应无腐朽、回柱器性能完好；存放于运输巷道沿途指定区域，标识清晰，便于快速取用，且避免占用运输通道或影响行车安全。

应急物资使用操作要点使用回柱器或千斤顶处理掉道车辆时，必须确保支撑稳固，操作人员站在安全区域，严禁在设备受力方向及两侧站立；木料用于临时支护时，需与原有支护有效连接，保证支护强度。

物资检查与补充机制搬迁前对所有应急物资进行全面检查，确认性能完好、数量充足；搬迁过程中指定专人每班次核查，使用后立即补充，确保应急物资始终处于可用状态。07组织管理与安全监督作业现场组织架构与职责

现场指挥体系设立以班组长为核心的现场指挥体系，全面负责综采列电搬迁作业的统筹协调，确保各环节有序衔接。

班组长职责负责详细检查设备装车、车辆运输及巷道行人情况，指挥现场作业，及时解决突发问题，无法处理时立即汇报。

安全员职责监督所有作业人员的不安全行为与动作，有权制止"三违现象"，协助班组长解决现场出现的安全问题，确保措施落实。

作业人员分工明确绞车司机、信号工、跟车工等岗位分工，各司其职，严格