涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全培训

涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业场所安全要求03作业劳动卫生保障04除油清洗安全操作CONTENTS目录05除锈工艺安全规范06化学品管理与储存07个人防护装备使用08应急处置与事故案例01规程概述与重要性规程制定目的与意义

保障作业人员安全健康使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，预防中毒、火灾、爆炸等事故，保护劳动者生命安全与身体健康。

规范作业流程与环境明确作业场所设置、通风、防火防爆等要求，如有机溶剂作业场所需符合甲、乙类火灾危险性区域规定，确保操作环境安全可控。

推动工艺技术升级促进采用无尘毒、低噪声、自动化安全工艺替代高风险工艺，逐步实现管道化、密闭化生产，提升行业整体安全水平。

保护环境与可持续发展规定废液、废气、粉尘排放需符合国家标准，如废水排入处理系统、粉尘排放浓度不大于150mg/m³，减少对生态环境的影响。适用范围与应用场景

核心适用范围本规程主要适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业，明确了作业需符合的劳动安全卫生要求，以保障人员安全健康与环境安全。

室外作业参照原则室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件（如电视塔、钢结构桥梁等）的涂漆前处理作业，可参照本规程原则，结合实际条件制定相应安全技术要求和措施。

工艺替代方向涂漆企业（车间、工段）的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。涂漆前处理工艺安全目标

保障作业人员安全与健康通过规范操作和防护措施，防止作业人员接触有毒有害物质、遭受机械伤害或发生火灾爆炸事故，确保其人身安全与身体健康。

控制作业场所职业危害将作业场所空气中有害物质浓度控制在TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定范围内，噪声级符合相关卫生标准，采光和照明满足作业需求。

预防火灾爆炸事故发生针对有机溶剂等易燃物质的使用和储存，采取防火防爆措施，消除火源，控制爆炸危险区域，防止火灾爆炸事故的发生。

实现工艺安全与环境友好推广采用无尘毒、低噪声、低污染的先进前处理工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化，减少对环境的污染，促进生产建设可持续发展。02作业场所安全要求车间选址与布局规范01选址基本原则涂漆前处理作业场所应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔，以减少对其他区域的影响。02建筑布局要求宜布置在单跨单层建筑物内，若需布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙，以利于通风和应急疏散。03防火防爆区域划分用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所属于甲、乙类火灾危险性生产区域，其泄压面积与厂房体积的比值、防火间距等需符合《建筑设计防火规范》（TJ16-74）。04爆炸危险场所电气设置距离有机溶剂作业场所水平和垂直方向3m范围内为1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；采用良好通风并联锁保护后可降低为2级，3m以外场所等级再降一级，电气设备需符合爆炸危险场所安全规定。防火防爆区域划分有机溶剂作业场所火灾危险性分类用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域，其防火间距、防爆泄压等应符合《建筑设计防火规范》(TJ16-74)。爆炸危险场所分级标准距离有机溶剂作业场所水平及垂直方向3m范围内为1级爆炸危险场所；采用良好通风并联锁保护后降为2级；3m以外区域降低一级，电气设备需符合对应区域安全规定。危险区域行为限制要求爆炸危险场所严禁吸烟和引入火种，作业中禁止电瓶车、汽车和金属轮车进入；地面应采用不发火花材料，15m范围内严禁积累易燃、易爆物料。电气设备安全标准

01爆炸危险区域划分标准有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界水平和垂直方向3m范围内为1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；采用良好通风及联锁保护后降为2级；3m以外区域降低一级。

02电气设备选型要求爆炸危险场所电气设备应符合爆炸危险场所电气安全规定，优先选用密闭型设备，防止清洗液溅入，确保电机、电器及照明灯具等满足防爆要求。

03照明灯具安全标准涂漆前处理作业用手持照明灯具需符合GB3805-83《安全电压》规定，确保在潮湿、腐蚀性环境中使用安全电压，防止触电事故。地面与围护结构要求

地面基础安全标准作业场所地面应平坦防滑、易于清扫且不渗水积水。对常常有酸碱液流散或积聚的地面，需采用耐腐蚀材料敷设，并装置冲洗地面和墙壁的设施，废水应能排向废水处理系统。有机溶剂漆前处理场所宜采用不发火花的地面，地坪建筑设计应符合国家有关地坪设计的规定。

围护结构内壁处理车间(工段)前处理作业场所的围护构造的内壁面宜涂浅色涂料，当采用腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料，以增强对腐蚀环境的抵抗能力，延长设施使用寿命。

浸渍清洗槽安全防护大型浸渍清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活动网盖。当槽体全部埋入地面时，在槽边四周应按GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》设置防护栏杆，并按GB2894-82《安全标志》的规定设置警告标志，保障作业人员的安全。通风系统设置规范

通风方式选择原则涂漆前处理作业场所除应具备良好的有组织自然通风外，首先应在产生有害物质的工位设置局部排风；当局部排风无法满足TJ36-79《工业企业设计卫生标准》时，需辅以全面通风。

局部排风系统要求固定工位手工除油或除旧漆时，应设置局部排风；工位不固定时，可采用移动式局部排风。浸蚀处理液、除油清洗液和除旧漆液的配置应在封闭装置或配制间内进行，并设置机械通风。

全面通风适用场景大件手工除锈或机动工具除锈应在实体墙分隔的建筑物内进行，并设置全面通风；当全面通风仍不能达标时，作业人员必须正确佩戴合格的防护器具。

含尘空气净化标准手工或机动工具除锈集中作业场所，排出的含尘空气浓度超出GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》规定时，必须设置除尘净化装置；大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg/m³。03作业劳动卫生保障环境温湿度与光照要求

夏季空气温度控制标准车间(工段)涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中第49条规定。

冬季作业区环境温度要求冬季依据生产需要和机械排风状况，在封闭的手工操作区域应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于12℃。

自然光照度最低值标准涂漆前处理作业场所的自然光照度最低值为50lx，采光系数最低值为1%；磷化膜和钝化膜质量检测区域的室内自然光照度最低值为100lx，采光系数最低值为2%。

混合照明与一般照明要求当采用混合照明时，涂漆前处理作业场所最低照度为150lx；采用一般照明时，最低照度为50lx。磷化膜和钝化膜质量检测区域混合照明为500lx，一般照度为150lx。有害物质浓度控制

浓度限值标准依据涂漆前处理作业场所空气中有害物质的最高容许浓度，应严格符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。

机械除锈粉尘排放要求机械方法除锈或去除旧漆产生的粉尘，对于大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg/m³，需设置独立排风系统和除尘装置。

化学药品使用限制涂漆前处理作业中严禁使用苯；大面积除油和去除旧漆作业中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，应分别采用水基清洗液或碱液和水冲型脱漆剂代替。噪声控制与防护措施噪声限值标准涂漆前处理作业场所操作区的噪声级应符合卫生部、(原)国家劳动总局颁发的《工业企业噪声设计卫生标准(试行草案)》的规定，确保作业环境噪声处于安全范围。源头控制技术涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以低噪声的安全工艺代替高噪声的不安全工艺，从源头减少噪声产生。减振隔声措施各项设备应采取减振、隔声、消声、吸声等措施，降低噪声传播，改善作业环境。例如，对产生噪声的设备安装减振垫、隔声罩等。个人防护要求作业人员应按国家有关劳动爱护规定穿戴个人防护用品，在噪声环境下作业时，需佩戴符合要求的耳塞、耳罩等噪声防护用品，保护听力健康。卫生设施配置标准基础卫生设施设置要求涂漆前处理作业场所应设置更衣室、休息室和吸烟室，并在其附近设置车间浴室和事故应急冲洗用水。应急冲洗装置技术参数应急冲洗用水供水压力最高不超过1.76×10^5Pa，应配有快开阀门和长度1.2m以上的软管，确保紧急情况下能快速使用。卫生特征级别与设施配套涂漆前处理作业场所的卫生特征级别为2级，需根据此级别配置相应的卫生设施，满足作业人员的卫生需求。04除油清洗安全操作可燃性有机溶剂使用规范作业前安全准备

作业前应拆去产品或部件上的蓄电池及其他电源装置，作业场所设置醒目标牌，并配置可燃气体快速测量仪定期检测。作业过程安全控制

作业场所必须有良好通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中禁止电瓶车、汽车和金属轮车进入，设备电机、电器及照明灯具宜采用密闭型。作业后废料处理

作业完毕，必须将废料集中移放于指定的安全地点，严禁随意丢弃或堆积在作业区域内。爆炸危险区域管理

距离作业场所水平及垂直方向3m范围内为1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；采用良好通风并联锁保护后可降为2级，3m以外区域爆炸危险等级降低一级，电气设备需符合爆炸危险场所安全规定。浸渍清洗槽安全要求

01槽体结构与安全防护大型浸渍清洗槽槽口宜高出地面0.8m，并配置活动网盖；若槽体埋入地面，槽边四周应按GB4053.3-83设置防护栏杆及GB2894规定的警告标志。

02吊装作业安全规范大型槽应配置起重设备，驾驶室需避开清洗槽；吊装工件必须使用专用工具，严禁用手搬运或钢丝绳直接吊装，防止工件坠落或清洗液溅出。

03水基/碱液槽特殊设计采用水基清洗液或碱液的槽体底部宜设活动底盘或金属网架，便于污泥清理；配料槽应加盖封闭并设开启门，减少有害气体逸出。

04设备维护与耐压要求槽体及配套管路系统需按国家规定定期作耐压试验和密封性试验；长期使用的超声波清洗槽应定期检查槽体，防止空化腐蚀导致的裂开事故。喷淋与高压喷射清洗安全喷淋清洗装置结构要求喷淋除油清洗的构造应为密闭式或半封闭式，制件出入口两端应设置防清洗液飞溅的屏幕室，屏幕室的门洞用挡帘隔开，并设置独立的排风系统。高压喷射安全控制与联锁高压喷射清洗装置应配置油压、水压压力控制和联锁装置，并与驱动高压水泵用的主动电动机联锁，确保压力异常时自动停机。高压喷枪安全操作规范长臂高压喷枪必需配置自锁安全机构，喷射间歇应将喷枪自锁，防止误操作导致高压液体喷射伤人。设备维护与耐压试验高压水泵短期停顿工作时，必须清洗保养，重行使用前应检查各处密封质量，并按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。气相与超声波清洗防护气相清洗作业防护气相除油清洗应在半封闭槽内进行，采取严格措施防止清洗液蒸气逸出。槽体内壁衬里材料宜选用不锈钢、陶瓷或阻燃型不饱和聚酯树脂玻璃钢。气相清洗装置安全控制气相除油清洗装置需具备清洗液温度和液位的自动控制与监视功能，以及冷凝器冷却水供水监视器，测温用温度计分度值应不大于0.5℃。超声波清洗设备检查超声波除油清洗用的清洗槽，因长期受空化腐蚀，必须定期检查，防止槽底裂开事故。超声波清洗操作防护进行超声波清洗作业时，作业人员应按规定穿戴个人防护用品，如耐酸碱手套、防护眼镜等，避免清洗液接触皮肤和眼睛。05除锈工艺安全规范机械除锈作业安全措施

作业区域隔离与防火机械除锈工作位置四周5m范围内严禁积累易燃、易爆物料，无法满足时应设防火墙或防火带等阻隔措施。

排风与除尘系统设置机械除锈必须设置独立的排风系统和除尘装置，大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg/m³，手工或机动工具除锈集中作业场所需辅以全面通风。

干喷砂作业限制与替代限制使用干喷砂除锈，优先采用真空喷砂、湿式喷砂、喷丸和抛丸工艺；确需使用干喷砂时，必须在密闭箱内隔离操作。

设备检查与耐压试验喷丸除锈装置的筒体和橡胶软管应按国家规定作耐压试验和密封性试验，确保设备无泄漏、无破损。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴长管面具、护目镜、防尘口罩和防护服，防止粉尘吸入及机械伤害，照明灯具需符合GB3805-83《安全电压》规定。喷砂除锈安全操作要求作业场所与设备安全喷砂除锈作业应在密闭箱内进行并隔离操作，作业场所需设置独立排风系统和除尘装置，确保大中城市粉尘排放浓度不大于150mg/m³。喷丸除锈装置的筒体和橡胶软管应按规定作耐压试验和密封性试验。个人防护装备要求作业人员必须佩戴长管面具，以及防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防护服，防止粉尘吸入和机械伤害。防护装备使用前需检查完好性，破损时应立即更换。操作过程安全控制机械除锈工作位置四周5m范围内严禁积累易燃、易爆物料，若无法满足需设防火墙或防火带等阻隔措施。手持照明灯具应符合GB3805-83《安全电压》规定，避免产生火花引发危险。替代工艺优先原则限制使用干喷砂，优先采用真空喷砂、湿式喷砂、喷丸和抛丸等安全工艺。确需使用干喷砂时，必须在密闭箱内隔离操作，严格控制粉尘扩散和人员接触。化学除锈防护与应急化学品选用安全要求化学除锈作业中严禁使用苯；大面积除油和去除旧漆作业，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，应分别采用水基清洗液或碱液和水冲型脱漆剂代替。个人防护装备规范作业人员必须穿戴抗酸碱手套、防尘面罩、防护眼镜和抗酸碱靴等个人防护装备；处理有毒物质工件时，应佩戴防毒面具，防止中毒。作业场所安全控制使用腐蚀性处理液时，作业场所屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料；地面应采用耐腐蚀材料敷设，并装置冲洗设施，废水排向废水处理系统。应急处置措施要点作业场所应设置事故应急冲洗用水，配有快开阀门和长度1.2m以上的软管；若发生化学品接触皮肤，立即用大量清水冲洗；如发生泄漏，立即隔离泄漏区域并报告处理。06化学品管理与储存涂料与溶剂储存规范

储存场所基本要求涂料与溶剂储存场所应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，与钣焊、机械加工等车间及成品库分隔，宜布置在单跨单层建筑物内或多跨建筑物的近外墙侧。危险品分类储存管理有机溶剂类涂料及溶剂属于甲、乙类火灾危险性物质，应单独存放于专用储存柜，存放量不超过两个工作班的需要量，储存柜需靠近使用点且密封良好。防火防爆安全措施储存场所严禁吸烟和引入火种，电气设备需符合爆炸危险场所安全规定，地面应采用不发火花材料，设置泄压面积并保持与相邻建筑的防火间距，符合《建筑设计防火规范》要求。环境与防护要求储存区域需通风良好，避免阳光直射和高温环境，配备可燃气体快速测量仪定期检测。腐蚀性涂料储存区，墙面、地面应采用防腐材料敷设，并设置冲洗和废水处理设施。化学品分类与标识要求

化学品危险性分类涂漆前处理常用化学品根据其特性可分为易燃液体（如有机溶剂）、腐蚀性物质（如酸碱处理液）、有毒物质（如某些脱漆剂）等类别，需根据GB7692-87等标准明确其火灾危险性及健康危害等级。包装标识基本要素化学品包装必须包含清晰的安全标签，注明品名、危害性标志（如易燃、腐蚀、有毒）、生产厂家、应急电话及安全技术说明书（SDS）编号，确保操作人员快速识别风险。储存分类管理要求不同类别化学品应分区存放，如有机溶剂需单独存放于甲、乙类火灾危险性区域，与酸性物质保持安全距离；腐蚀性化学品储存柜应具备防泄漏、耐腐蚀功能，且存放量不超过两个工作班用量。标识更新与维护化学品容器标识若出现模糊、破损或信息变更（如批次、保质期），应立即更新；废弃或过期化学品需粘贴“待处理”标识，与在用化学品隔离存放，防止误用。废液处理与环境保护

废液分类收集与处理原则涂漆前处理作业产生的漂洗水、冲淋水、废液和废酸等，应按其性质分类收集，使用专用容器和工具进行处理，避免混合引发化学反应或增加处理难度。

废液处理的安全操作要求清理和处理废液时，必须了解化学品特性，避免产生有害气体或引发火灾。废液禁止倒入水源或土壤，应排向废水处理系统，符合GBJ4-73《工业三废排放试行标准》。

含尘空气净化与排放控制机械除锈或去除旧漆作业需设置独立排风系统和除尘装置，大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg/m³，确保作业场所空气质量符合劳动卫生标准。

环境保护措施与责任企业应建立完善的环境保护责任制度，对废涂料、废弃物及处理后的残渣进行分类处理和合规处置，定期检查环保设施运行状态，防止环境污染事故发生。07个人防护装备使用呼吸防护器具选择与佩戴

呼吸防护器具的选择依据应根据涂漆前处理作业中存在的有害物质种类（如有机溶剂蒸气、粉尘等）、浓度及作业环境条件，选择符合国家标准的呼吸防护器具。如接触有毒物质工件时，应佩戴防毒面具。

常见呼吸防护器具类型主要包括防尘口罩、有机蒸汽过滤器、长管面具等。进行喷丸、除旧漆操作时应佩戴长管面具；在存在粉尘的除锈作业环境中，可选用防尘口罩。

呼吸防护器具的正确佩戴方法佩戴前需检查器具的完好性，确保部件无损坏、连接紧密。如防毒面具需检查面罩与面部的贴合性，调整头带至合适松紧度，确保无泄漏。

呼吸防护器具的维护与更换应定期检查呼吸防护器具的过滤元件，当出现异味、呼吸阻力增大或过滤元件达到使用期限时，需及时更换。使用后应清洁消毒，妥善存放于干燥、清洁的环境中。皮肤与眼部防护措施

皮肤防护装备选择应佩戴抗酸碱手套、防化防护服和防护鞋，防止化学品直接接触皮肤。手套材质需根据处理液特性选择，如耐溶剂型或耐酸碱型。

眼部防护装备要求必须佩戴防护眼镜或面罩，防止打磨粉尘、化学液飞溅及漆雾对眼部造成伤害。处理腐蚀性液体时，应使用全包裹式护目镜。

防护装备使用规范作业前检查防护装备完好性，破损时立即更换。作业中确保防护服袖口、裤脚收紧，避免化学品渗入。接触化学品后需立即用清水冲洗皮肤。

特殊作业强化防护进行喷丸、高压喷射清洗等作业时，除基础防护外，还需配备长管面具及加厚型防护服，最大程度减少皮肤暴露风险。防护装备检查与维护

个人防护装备配置要求涂漆前处理作业人员必须按国家有关劳动保护规定穿戴个人防护用品，包括防护面罩、防护手套、防护服、防护眼镜和抗酸碱靴等；进行喷丸、除旧漆操作时应佩戴长管面具。

防护装备使用前检查使用前需检查防护装备的完好性，如防护眼镜镜片是否完好、面罩是否密封、手套有无破损、呼吸器滤芯是否在有效期内等，破损或失效时应及时更换。

防护装备维护与保养作业结束后，应对防护装备进行清洁和保养，如清洗防护服上的化学品残留、清洁呼吸器面罩和滤芯、检查防护手套的磨损情况等，确保下次使用时性能良好。

防护装备储存要求防护装备应存放在干燥、清洁、通风的专用储存柜中，避免阳光直射、高温和化学品腐蚀，且需分类存放，标识清晰，方便取用和管理。08应急处置与事故案例火灾爆炸应急处理流程

立即报警与人员疏散发现火情或爆炸征兆，立即按下紧急报警按钮，同时大声呼喊通知周围人员。组织人员沿安全疏散通道有序撤离至预设集合点，严禁使用电梯。

初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用作业场所配置的灭火器材（如干粉、二氧化碳灭火器）对初期火灾进行扑救。针对有机溶剂火灾，禁止使用水直接扑救。

切断危险源与电源立即关闭作业区域内的有机溶剂储罐阀门、喷涂设备电源及通风系统，防止火势蔓延和二次爆炸风险。在爆炸危险区域3m范围内严禁操作电气设备。

现场警戒与医疗救护在事故现场周边设置警戒区，禁止无关人员进入。对受伤人员进行初步急救处理