支柱维修工安全生产岗位责任制及考核细则培训

支柱维修工安全生产岗位责任制及考核细则培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位责任制概述02岗位职责与技能要求03安全生产基本要求04支柱检测与维修规范CONTENTS目录05责任追究机制06考核细则与实施方法07安全培训与技能提升08事故应急处理与报告01岗位责任制概述

岗位职责定义与核心作用岗位职责的定义支柱维修工是支柱维修质量安全的直接责任人，需经技术培训并考试合格后方可上岗，对维修支柱的质量和日常维护全权负责，需熟悉检测修理标准、支柱结构性能及专用设备操作。

核心作用一：保障支柱安全性能通过严格执行出厂试验、密封试验等规定，确保新到矿及维修后支柱性能合格，如地面存放超3个月的支柱下井前需抽查，超1年应逐根试验，杜绝性能不达标或损坏支柱下井。

核心作用二：规范维修作业流程负责建立维修卡片，记录支柱编号、维修日期、故障内容等信息，确保检测修理场地清洁、支柱分类码放整齐，工作介质经120目/英寸过滤网过滤，压力试验时操作人员在防护栏外操作。

核心作用三：落实安全管理要求严格遵守工作介质牌号规定，禁止露天维修存放支柱，解体时不用铁锤等敲击油缸或活柱，做好配件管理降低消耗，实现文明生产，同时对违规操作、配件乱扔等行为承担相应责任。安全生产重要性与目标保障员工生命安全安全生产是企业的首要任务，通过落实岗位责任制，明确支柱维修工职责，降低事故发生概率，直接保障员工生命安全与身体健康。维护企业正常运营支柱是生产关键设备，其安全状况直接关系企业正常运营。加强支柱维修工安全生产责任，确保支柱安全运行，避免因设备故障导致生产中断和经济损失。促进企业可持续发展建立健全岗位责任制和考核细则，推动企业完善安全管理体系，提高安全管理水平，为企业长期稳定发展奠定坚实的安全基础。明确安全生产目标目标包括：杜绝因维修质量引发的支柱安全事故，确保维修后支柱合格率100%，员工安全培训覆盖率100%，隐患整改及时率100%。

岗位适用范围与责任主体适用范围界定本责任制适用于所有从事支柱维修工作的员工，包括新入职员工、在岗员工及兼职人员，覆盖地面维修车间及相关辅助作业区域。

特殊场景补充针对井下临时维修、特殊设备大修等场景，需在本责任制基础上额外制定专项安全措施，确保高风险作业环节安全可控。

责任主体划分支柱维修工是安全生产直接责任人，对维修质量与作业安全全权负责；管理人员承担监督管理责任，确保制度落实与隐患整改。

责任追溯机制建立"个人-班组-部门"三级责任追溯体系，明确各层级在安全事故中的责任划分，实行"谁维修、谁负责；谁管理、谁担责"的原则。02岗位职责与技能要求

专业知识与技能要求掌握质量标准与专业知识熟悉有关检测修理质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，为支柱维修质量提供理论支撑。

精通支柱结构与性能原理熟悉支柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能够独立开展支柱维修工作，确保维修工作的准确性。

正确使用专业维修设备会正确合理使用折柱机、试验机等专用检测修理设备，保障维修过程中设备的正常运行和操作安全。专用设备操作要求设备操作与使用规范

熟悉折柱机、试验机等专用检测修理设备的结构、性能及原理，经培训考试合格后方可独立操作，严禁违规操作。解体操作规范

操作折柱机对支柱解体时，严禁用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱任何部位，防止变形影响密封性能。压力试验安全操作

进行压力试验时，操作人员必须在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体，确保试验过程安全。工作介质使用标准

工作介质牌号需与支柱说明书指定一致，注入前必须经过120目/英寸过滤网过滤，严禁随意更换牌号或使用未过滤介质。工作纪律与行为准则

禁止饮酒与无关工作行为上班前严禁饮酒，确保工作期间保持清醒状态；工作时间不得从事与维修无关的活动，专注履行岗位职责。

遵守规章管理制度严格遵守企业各项安全生产规章制度及劳动纪律，服从管理，规范作业流程，杜绝违章违纪行为。

严禁违章操作不得违反安全操作规程进行作业，严禁擅自更改或省略操作步骤，防止因操作不当引发安全事故。

工作介质使用规范工作介质牌号需与支柱说明书一致，注入前必须经120目/英寸过滤网过滤，严禁随意更换或使用不合格介质。

试验操作安全规范压力试验时操作人员必须在防护栏外侧操作，其他人员需远离试验柱体，确保试验过程安全可控。03安全生产基本要求01安全操作规程遵守要点严格遵守既定工作程序支柱维修工在操作中必须按照规定的工作程序进行，不得擅自修改或省略操作步骤，确保维修作业的规范性和安全性。02正确使用安全工具与设备操作时需使用符合标准的安全工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具，确保维修工作的顺利进行和自身安全。03工作时保持清醒状态上班前不准喝酒，工作时需保持清醒，不得在酒精或药物影响下从事维修作业，避免因意识不清导致安全事故。04压力试验的安全操作在进行压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员需远离试验柱体，防止试验过程中发生意外对人员造成伤害。05解体操作的规范要求使用折柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形影响密封性能，确保支柱维修质量。

个人防护用品使用规范

防护用品佩戴要求支柱维修工在工作过程中必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋等个人防护装备，确保防护装备完好并符合使用标准。

使用前检查制度在使用个人防护用品前，应对其进行检查，确认无损坏、失效等情况，如发现安全帽裂纹、防护眼镜镜片破损等问题，应立即停止使用并更换。

特殊环境防护措施根据工作环境特点，如存在粉尘、有害气体等，需额外配备并正确使用呼吸器、防尘口罩等特殊防护用品，确保防护全面到位。

防护用品维护与更换定期对个人防护用品进行维护保养，保持清洁干燥，对于达到使用期限或损坏的防护用品，应及时进行更换，严禁使用不合格或失效的防护用品。工作介质管理与过滤要求

工作介质牌号匹配原则工作介质的牌号应与支柱说明书中指定的牌号严格一致，不允许随意更换工作介质牌号，以确保支柱液压系统的正常运行和密封性能。

工作介质过滤标准工作介质注入支柱前，必须经过120目每英寸过滤网过滤，以去除杂质，防止堵塞液压元件或损坏密封件，保障支柱性能稳定。

介质质量管理措施应建立工作介质采购、储存、使用的质量管理制度，定期检查介质的粘度、清洁度等指标，严禁使用变质或不合格的工作介质。

压力试验安全操作规定操作人员位置要求在压力试验时，操作人员必须在防护栏外侧进行操作，严禁在无防护情况下近距离接触试验柱体。

非操作人员管理压力试验期间，其他人员应远离试验柱体区域，禁止在试验区域内逗留或进行无关作业。

试验前检查确认试验前需检查防护栏、压力仪表等安全设施是否完好，确认试验介质符合规定要求后方可启动试验。04支柱检测与维修规范新支柱入矿试验标准出厂试验规定执行依据新到矿支柱工必须严格按照MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规定”进行操作试验和密封试验，合格后方可投入使用。露天作业与存放禁止条款单体液压支柱严禁露天进行检测修理和存放，必须在符合条件的室内环境中进行相关作业，以避免环境因素对支柱性能造成不利影响。地面存放时间与抽查要求在地面存放时间超过3个月的新支柱或维修支柱，下井前应按规定进行抽查；存放期超过1年的支柱需逐根试验，确保性能无变化且未在贮藏、运输中损坏方可下井。存放环境要求支柱存放与管理要求单体液压支柱不得露天检测修理和存放，需在室内或专用棚内进行，防止环境因素对支柱性能造成影响。地面存放期限与检查规定地面存放超过3个月的新支柱或维修支柱，下井前应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规定”进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查性能变化。存放方式要求检测修理后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放，确保支柱状态稳定，避免倾倒损坏。场地管理规范检测修理场地应清洁卫生，各类待修支柱、检测修理合格支柱应分类码放整齐，零配件材料和工具摆放有序，实现文明生产。维修场地环境与物品摆放维修场地清洁卫生要求检测修理场地应保持清洁卫生，及时清理杂物和油污，为安全作业创造良好环境。支柱分类码放规范各类待修支柱、检测修理合格支柱应分类码放整齐，维修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。零配件与工具有序摆放支柱的零配件、材料和工具应按规定有序放置，实现文明生产，便于取用和管理，减少安全隐患。

解体操作与密封性能保障严禁暴力敲击，防止部件变形在操作折柱机对支柱解体时，严禁使用铁锤或铜棒等硬物敲击油缸或活柱的任何部位，避免因外力导致部件变形，从而影响支柱的密封性能。

规范解体流程，确保零件完好严格按照设备操作规程进行支柱解体，对各零部件进行有序拆卸和分类放置，防止零件损坏或丢失，为后续组装和密封性能测试奠定基础。

密封性能检测与维护解体后需对密封件（如密封圈、防尘圈等）进行检查，发现老化、破损或磨损超标的必须立即更换，确保维修后支柱的密封性能符合MT112《矿用单体液压支柱》标准要求。05责任追究机制

违规行为界定与处罚标准01操作类违规行为不按章操作造成支柱损坏；使用不合格配件组装支柱；在压力试验时未在防护栏外侧操作或允许他人靠近试验柱体；操作折柱机解体支柱时用铁锤或铜棒敲击油缸、活柱。

02管理类违规行为支柱配件乱扔造成损失；维修后的支柱未按规定试验即允许下井使用，导致漏液、支撑力不够；未建立或未如实填写维修卡片；露天检测修理或存放单体液压支柱。

03环境与介质类违规行为检测修理场地不清洁卫生，待修与合格支柱未分类码放整齐；随意更换工作介质牌号；工作介质注入前未经过120目/英寸过滤网过滤。

04处罚标准有上述行为之一的，给予适当经济处罚；造成严重后果的，给予行政处分；因直接或间接责任导致安全事故的，依据责任追究制度严肃处理，并依法追究法律责任。事故责任划分与处理流程事故责任主体与划分原则支柱维修工及管理人员为事故责任主要承担者。责任划分遵循“谁操作谁负责、谁管理谁负责”原则，依据违章行为、操作失误、管理失职等因素确定责任归属。支柱维修工责任情形不按章操作造成支柱损坏、使用不合格配件组装支柱、维修后未按规定试验即允许下井导致漏液或支撑力不足等行为，均需承担相应责任。管理人员责任情形未能有效执行安全规章制度、未落实设备维护责任、未及时发现消除隐患导致事故发生的，管理人员需承担管理责任。事故处理基本流程事故发生后，应立即停止作业、上报事故情况、组织伤员救治；随后开展事故调查，查明原因、明确责任；最后根据责任认定结果实施处罚并制定整改措施。06考核细则与实施方法

考核目的与基本原则01考核核心目的评估支柱维修工安全生产工作表现与安全意识，激励其积极履行岗位职责，提升整体安全管理水平，为企业奖惩、晋升及培训等人力资源管理提供重要依据。

02公平公正原则考核过程需确保对所有被考核者一视同仁，标准统一，不受个人情感或其他因素干扰，保证考核结果真实、客观地反映实际工作情况。

03公开透明原则考核标准、流程及结果应适当公开，使支柱维修工明确考核依据和自身表现，便于理解、接受考核结果，并为后续改进提供方向。

04可操作性与可衡量性原则考核指标应具体、明确，便于量化或进行客观描述，确保考核工作能够顺利实施，准确评估支柱维修工安全生产职责的履行程度。考核内容与评分标准

岗位职责履行情况（30分）考核维修工对熟悉检测标准、设备操作、支柱试验、维修记录等岗位职责的执行程度，未按规定建立维修卡片扣10分/项，违规露天维修存放支柱扣15分。安全操作规程遵守（30分）检查是否严格遵守压力试验防护、折柱机操作规范、工作介质过滤等安全规程，违章操作导致支柱损坏或配件乱扔造成损失的，视情节扣5-20分。维修质量与设备管理（25分）依据维修后支柱性能试验结果、配件更换标准符合性及场地清洁码放情况评分，使用不合格配件组装支柱或维修后支柱漏液、支撑力不足的，每项扣15分。安全隐患排查与整改（15分）考核对工作区域安全隐患的发现、上报及整改效率，未及时处理安全隐患或擅自更改安全设施的，扣10-15分，因隐患导致事故的此项不得分。

考核结果应用与反馈机制绩效考核与薪酬挂钩将考核结果与维修工薪酬直接关联，对考核优秀者给予奖金奖励，对不合格者视情况扣减绩效工资，激励员工积极履行安全职责。

晋升与培训发展依据考核结果作为维修工职业晋升的重要参考，优先选拔考核优异者；对考核中发现技能短板的员工，针对性安排安全技能提升培训。

安全管理持续改进定期汇总分析考核数据，识别安全管理薄弱环节，如维修流程缺陷、培训不足等，制定整改措施并跟踪落实，优化安全生产责任制。

双向反馈与申诉渠道建立考核结果反馈机制，向维修工说明考核情况及改进方向；设立申诉渠道，允许员工对考核结果提出异议，确保考核公平公正。07安全培训与技能提升岗前培训与资格认证要求培训内容与标准岗前培训需涵盖支柱结构、性能、原理、试验方法、液压基础知识、钳工操作技能及安全操作规程，确保维修工熟悉检测修理质量标准。考核合格上岗制度支柱维修工必须经技术培训并考试合格后方可上岗作业，未通过考核者不得独立从事维修工作。资格证书管理维修人员需持有效资格证书上岗，证书应包含培训考核记录及岗位能力认证信息，企业定期对证书有效性进行核查。持续教育要求在岗期间需定期参加安全知识更新培训与技能复训，确保掌握最新的维修技术和安全规范，复训考核结果纳入个人资质管理。

定期复训与知识更新计划复训周期与频次支柱维修工应定期参加安全复训，新员工上岗前需经技术培训并考试合格。老员工复训周期建议不超过1年，确保安全知识与技能的持续掌握。

复训内容重点复训内容应包括最新安全操作规程、支柱结构性能原理、检测修理设备使用、应急处理措施及事故案例分析，强化安全意识与实操能力。

知识更新机制建立安全知识更新机制，及时传达国家及企业安全生产新规、设备更新信息及行业最佳实践，通过内部培训、资料发放等方式确保员工知晓。

复训考核与效果评估复训后需进行理论与实操考核，考核不合格者应进行补训直至合格。定期评估复训效果，根据反馈调整培训内容与方式，提升培训质量。08事故应急处理与报告

安全隐患识别与处置流程危险源辨识方法通过对支柱维修工作环境和工作过程的评估，确定潜在的安全危险和风险源，如支柱结构损坏、密封失效、工作介质污染、设备异常等。

隐患排查实施要求制定合理的安全检查计划，明确检查时间、内容和方法；上班前、作业中及下班后对工作区域、设备、工具、防护用品等进行全面细致检查，及时发现潜在问题。

隐患处置基本原则发现安全隐患时，应立即停止相关作业，采取应急控制措施防止事态扩大；对于能够当场整改的，立即组织整