井下锚杆锚固力与锚索预紧力检测安全技术培训

井下锚杆锚固力与锚索预紧力检测安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检测工作概述与法规依据02检测仪器设备与材料要求03锚杆锚固力检测技术规程04锚索预紧力检测技术规程CONTENTS目录05检测全过程安全保障措施06检测数据管理与质量控制07典型案例分析与常见问题解答01检测工作概述与法规依据

检测工作的重要性与目标保障巷道支护稳定性锚杆、锚索预紧力是井下巷道支护体系的核心参数，直接影响围岩稳定性，检测可及时发现支护失效风险，预防片帮、冒顶等事故。

确保施工质量达标通过抽样检测验证锚杆、锚索施工质量是否符合设计标准，如锚杆预紧力需达150kN、锚索260kN，保障支护强度满足工程要求。

指导支护参数优化检测数据为设计变更、材料更换提供依据，当发现预紧力不达标时，可及时分析原因并调整施工工艺，如补打锚杆或锚索。

实现安全管理闭环检测记录存档可追溯支护质量全过程，结合不定期抽检机制（如每100根锚杆抽3根），形成“检测-反馈-改进”的安全管理闭环。国家及行业标准规范煤矿安全核心规程《煤矿安全规程》明确要求锚杆、锚索支护必须进行预紧力检测，确保支护强度符合井下作业安全需求。锚杆支护技术规范依据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018），需对锚杆、锚索预紧力实施定期检测，保障支护质量。喷射混凝土支护标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定，预紧力应达到设计值的90%以上，关键区域需达100%，确保围岩稳定。铁路工程施工规范铁路工程预应力锚索施工需遵循《铁路路基工程施工安全技术规程》《铁路工程基本作业施工安全技术规程》，强化高风险环节管控。

检测工作基本原则规范性原则严格遵循《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）及《煤矿安全规程》要求，确保检测流程、仪器使用、数据记录符合标准。

随机性原则检测点需随机抽样选取，避免人为选择固定位置。如锚杆每施工100根随机抽3根，锚索每施工50根随机抽1根，确保样本代表性。

安全性原则检测前执行“敲帮问顶”制度，确认作业环境安全；拉拔加压缓慢均匀，人员撤离至2米以外安全区域，严防设备脱落或锚索断裂伤人。

标准性原则严格执行设计预紧力标准：锚杆需达150kN，锚索需达260kN；检测结果以压力表读数为准，不合格时需进行二次抽查及补打处理。

可追溯性原则每组检测需记录原始数据（时间、地点、数值等）并建档存档，检测点用白色喷漆标识，为后续复检及质量追溯提供依据。02检测仪器设备与材料要求

锚杆拉力计类型与技术参数煤矿用LDZ-300锚杆拉力计煤矿用LDZ-300锚杆拉力计，载荷与油压对应关系为：10MPa对应63kN，20MPa对应125kN，30MPa对应188kN，40MPa对应250kN，48MPa对应300kN。

YML-II型煤矿用锚杆拉力计YML-II型煤矿用锚杆拉力计，使用2号锭子油或20号机械油，读数方式为压力表读数（MPa）乘以0.4得到检测拉力值，单位为t。

ZY-200型锚杆拉拔仪ZY-200型锚杆拉拔仪是煤矿锚杆锚固力检测常用设备，需配合专用液压油使用，确保检测过程中设备正常运行。

MSY-100锚杆涨拉仪MSY-100锚杆涨拉仪用于锚杆涨拉检测，在检测流程中需接通液压源，通过快速接头和胶管连接油泵进出油口，操作换向阀进行加压和卸压。

锚索拉力计类型与技术参数煤矿用MD22-320/63锚索拉力计煤矿用MD22-320/63锚索拉力计是常用的锚索检测仪器，其压力表外圈读数即为检测拉力值，单位为kN。

张拉机MQ19-400/40张拉机MQ19-400/40是检测锚索预紧力的设备，其压力表读数（MPa）与拉力值（KN）的比值为1：5，即1MPa=5KN。

MSY-200锚索涨拉仪MSY-200锚索涨拉仪是煤矿锚索检测中使用的仪器之一，配合液压油使用，用于对锚索进行涨拉检测以确定其预紧力是否符合要求。

液压油与辅助材料要求

液压油型号选用标准锚杆拉力计使用2号锭子油或20号机械油；锚索张拉设备使用46#抗磨液压油或32#液压油，需确保油品清洁无杂质。

液压油性能维护要求检测前需检查油量充足，液压系统无泄漏；定期更换液压油，确保设备防尘、防水性能良好，适应井下潮湿环境。

辅助材料规格要求高压软管需具备防爆性能，定期进行打压试验；快速接头使用专用“U”型销连接，并采用8#铁丝固定，防止脱落。

材料存储与管理规范液压油及辅助材料需分类存放于干燥通风处，远离火源；建立材料领用登记制度，确保不合格材料严禁下井使用。

设备日常检查与维护01检测前设备全面检查检查油量是否充足，使用2号锭子油或20号机械油；确认油管、压力表、卸压阀、密封圈及各连接件连接完好，无破损渗漏。

02空载运行试验要求检测前必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保油泵活塞伸缩正常，压力表归零，设备运行稳定。

03液压油定期更换标准张拉机具使用46#抗磨液压油或32#，按设备使用说明书定期更换，确保液压系统清洁，防止杂质堵塞影响检测精度。

04高压软管安全检测高压软管需具备良好防尘、防水性能，定期进行打压试验，严禁使用不合格软管；连接时用专用“U”型销固定，并用8#铁丝加固连接处。

05设备存放与保养规范检测完毕后，将设备清洗干净，部件归位，放置于干燥通风的专用工具箱并加锁保管；长期不用时需定期检查，防止锈蚀损坏。03锚杆锚固力检测技术规程

检测方法与操作步骤仪器连接与准备接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好；用丝杆、支撑筒、油缸与待检测锚杆螺纹接头或锚索稳固连接。

加压检测与读数启动油泵，操作换向阀加压开始检测。锚杆压力表外圈读数为检测拉力值（单位MPa），锚索压力表外圈读数为检测拉力值（单位kN）；LDZ-300锚杆拉力计10MPa对应63kN，48MPa对应300kN。

检测完毕卸压操作检测完成后，操作换向阀卸压，使压力表归零，确保油泵活塞全部缩回，防止设备损伤。LDZ-300锚杆拉力计对应关系载荷与油压对应关系煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系：10MPa对应63kN，20MPa对应125kN，30MPa对应188kN，40MPa对应250kN，48MPa对应300kN。锚索拉力计读数换算标准部分锚索拉力计压力表外圈读数直接为拉力值，单位kN；YML-II型锚杆拉力计压力表读数（MPa）乘以0.4为检测拉力值，单位t；另有锚索检测压力表读数与KN比值为1：5，即1MPa=5KN。常见锚索直径预紧力对应油压直径15.24mm锚索预紧力标准对应压力值为33MPa；直径18.9mm锚索预应力控制在160-200KN时，对应压力表读数为32-40Mpa；直径17.8mm锚索预应力≥150KN对应压力表读数≥32Mpa，直径15.24mm锚索预应力≥120KN对应压力表读数≥24Mpa。检测时间与数量规定

检测时间要求实行不定期检测制度。设计变更或材料变更时，应同步进行锚杆、锚索预紧力检测，数量要求不变。

锚杆检测数量规定每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。

锚索检测数量规定每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。检测点设置要求矩形断面检测点设置同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，锚索随机抽样检测。拱形及不规则断面检测点设置微弧拱型、半圆拱型、不规则矩形断面：一组抽查3根，在顶板上检测1根，两帮各1根；拱形断面随机抽样做锚固力检测。梯形断面检测点设置同一断面顶板抽试2根、两帮各1根为一组，帮部无锚杆时在顶板上检测4棵。检测顺序规定顶帮部锚杆随机检测；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆依次检测，帮部锚杆则由下至上顺序检测。锚杆锚固力标准锚固力标准与合格判定

顶锚杆锚固力标准≥60KN，设计压力表读数≥16Mpa；部分场景顶锚杆抗拔力需达100KN，帮锚杆抗拔力为60KN。锚索预紧力标准

直径15.24mm锚索预紧力应达到33MPa；直径17.8mm锚索预应力≥150KN（对应压力表读数≥32Mpa），直径18.9mm锚索预应力控制在160-200KN（对应压力表读数32-40Mpa）。合格判定规则

拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计锚固力值。被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求，只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，需及时分析原因并补打。04锚索预紧力检测技术规程检测方法与操作步骤仪器连接与准备接通液压源，用快速接头及胶管将油泵进出油口连接好；将丝杆、支撑筒、油缸与锚杆螺纹接头或锚索稳固连接，确保同心。加压检测与读数启动油泵，操作换向阀缓慢均匀加压；锚杆拉力值读取压力表外圈读数（单位MPa），锚索读取外圈读数（单位kN），参照设备载荷与油压对应关系表。卸压与设备复位检测完毕后，操作换向阀卸压至压力表归零，确保油泵活塞全部缩回；拆除连接部件，将设备妥善存放。

压力表读数与预紧力换算01锚杆压力表读数与预紧力换算煤矿用LDZ-300锚杆拉力计压力表外圈读数单位为MPa，载荷与油压对应关系如下：10MPa对应63kN，20MPa对应125kN，30MPa对应188kN，40MPa对应250kN，48MPa对应300kN。

02锚索压力表读数与预紧力换算（一）YML-II型煤矿用锚杆拉力计，压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。

03锚索压力表读数与预紧力换算（二）使用张拉机MQ19-400/40等设备时，压力表读数(MPa)与预紧力(KN)比值为1：5，即1MPa=5KN。

04不同直径锚索预紧力对应压力表读数直径15.24mm锚索预紧力值为33MPa；直径18.9mm锚索预应力控制在160-200KN对应压力表读数为32-40Mpa，抗拔力达到252KN对应压力表读数为50.4Mpa。检测时间与数量规定

检测时间要求不定期进行检测。设计变更或材料变更时，应做相应锚杆预紧力检测，数量不变。

锚杆检测数量规定每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。

锚索检测数量规定每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。01检测点设置要求矩形断面检测点设置同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，形成完整的顶帮检测单元，确保断面支护质量的全面评估。02拱形及特殊断面检测点设置微弧拱型、半圆拱型、不规则矩形断面一组抽查3根，顶板1根、两帮各1根；拱形断面随机抽样做锚固力检测，适应不同巷道形态的检测需求。03梯形断面检测点设置同一断面顶板抽试2根、两帮各1根为一组，帮部无锚杆时在顶板检测4棵，针对性满足梯形巷道的结构特点。04检测顺序规范顶帮部锚杆随机检测，顶板锚杆可由靠帮向中部顺序检测，帮部锚杆由下至上检测，确保检测过程有序且无遗漏。

预紧力标准与合格判定锚杆预紧力标准设计锚杆预紧力标准为压力表读数达到150kN。

锚索预紧力标准设计锚索预紧力标准为压力表读数达到260kN。直径18.9mm锚索预应力应控制在160-200KN对应压力表读数为32-40Mpa；直径15.24mm的锚索，其预紧力值应达到33MPa。

合格判定规则被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并立即进行补打。05检测全过程安全保障措施

作业前安全准备人员资质与培训要求检测人员必须经过专业技术培训并考试合格，特殊工种（如张拉工）需持有效特种作业操作证上岗。所有参与人员需学习本安全措施，了解井下作业风险及应急处置方法。

检测设备检查与调试检查拉力计、张拉机、压力表、油管等设备状态，确保油量充足、油管无破损、压力表校准有效。进行空载加压卸压试验，确认油泵活塞伸缩正常、压力表归零准确。

作业环境安全确认执行“敲帮问顶”制度，清理检测点周边危岩、浮土，检查支护完好情况。在有架空线路的巷道作业时，需先停电并执行停送电票制度，设置警戒区域禁止无关人员进入。

检测方案与工具准备明确检测点位置、数量及顺序，准备好专用工具（如人字梯、“U”型销、8#铁丝）。确认液压油型号符合要求（如46#抗磨液压油），备用密封圈、快速接头等配件齐全。检测中安全操作规范设备连接与固定要求使用专用“U”型销连接管路，并采用8#铁丝固定连接处，防止软管脱落伤人。安装拉力计时，确保其作用线与锚杆同心，连接牢固可靠。加压与卸压操作要点拉拔加压应缓慢均匀，严禁突然加压。检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，确认油泵活塞全部缩回后方可拆除装置。人员站位与警戒设置检测时，人员需撤离至距检测点2m以外安全区域，严禁正对锚索操作。检测区域两端设岗，3m范围内严禁通行，顶板检测时需搭设稳固人字梯并设专人扶护。异常情况处置流程发现锚杆缩进拉杆座、设备异响或压力异常时，立即停止作业，卸载处理。若锚索断裂或预紧力不足，须做醒目标识并及时补打。特殊情况应急处置

设备故障应急处置若检测过程中出现油管爆裂、压力表失灵等设备故障，应立即停止操作，关闭液压源，人员撤离至安全区域。对故障设备进行标识并上报，由专业人员检修，严禁带病作业。预紧力异常应急处置当发现锚杆或锚索预紧力检测值低于设计标准时，应立即停止检测，对不合格锚杆/锚索做醒目标识（如白色喷漆圈出）。若一组中1根不合格需进行第二组抽查，仍不合格则分析原因并补打。顶板/帮部失稳应急处置检测时如遇顶板掉渣、帮部片帮等失稳迹象，所有人员必须立即撤离至安全地点。经找顶找帮确认隐患排除、支护稳固后，方可继续作业，必要时采取临时支护措施。人员受伤应急处置若发生设备伤人或坠落事故，立即停止作业，现场人员实施急救（如止血、固定伤处），同时向调度室报告，联系医疗救援。保护事故现场，配合事故调查。

个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止检测过程中顶板落石、设备部件坠落等情况造成头部伤害。

眼部防护应佩戴防冲击护目镜，避免张拉作业中可能出现的碎屑飞溅、液压油泄漏等对眼睛造成损伤。

手部防护需穿戴耐油、防滑手套，在操作液压设备、连接管路及装卸工具时，防止手部被挤压、划伤或接触油污。

足部防护必须穿着防砸安全鞋，保护双脚免受掉落物体砸伤以及尖锐物体刺穿，适应井下复杂作业环境。

身体防护应穿着合身的工作服，袖口、裤脚需扎紧，防止被设备旋转部件卷入或接触到其他有害物质。06检测数据管理与质量控制原始记录填写规范记录内容完整性要求需包含检测时间、地点、锚杆/锚索编号、检测仪器型号、压力表读数（MPa）、对应拉力值（kN）、检测人员签名等关键信息，确保数据可追溯。数据准确性规范读数时需待压力表稳定后记录，精确至小数点后一位；检测结果需即时填写，严禁事后补记或篡改，若有误需注明修改原因并签字确认。检测结果判定标注明确标注合格/不合格状态，对不合格项需注明具体数值（如锚杆预紧力实测140kN＜设计150kN），并记录第二组抽查结果及处理措施。归档与保管要求原始记录需使用防水、耐磨纸张填写，每月整理成册并编号，由技术部门专人保管，保存期限不少于3年，电子版需备份存储。锚杆锚固力合格标准检测结果判定与处理流程顶锚杆锚固力标准≥60KN（对应压力表读数≥20Mpa），帮锚杆锚固力标准≥60KN。拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计锚固力值。锚索预紧力合格标准直径15.24mm锚索预紧力应达到33MPa（对应拉力值），直径17.8mm锚索预应力≥150KN（对应压力表读数≥32Mpa），直径18.9mm锚索预应力应控制在160-200KN（对应压力表读数32-40Mpa）。不合格判定与复检规则被抽查的锚杆、锚索只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查；如仍不合格，相关人员需及时分析原因，并立即采取补打等补救措施。检测结果处理与记录每组检测需做好原始记录并存档，包括检测时间、地点、编号、数值等信息。对试验失效的锚杆、锚索用白色喷漆画圈做醒目标识，并及时上报处理。不合格项处置与返工要求

首次抽查不合格处置流程当检测中发现1根锚杆或锚索不合格时，必须立即进行第二组同数量抽样复查，以验证整体支护质量稳定性。二次抽查不合格处理措施若第二组复查仍存在不合格项，相关技术人员需立即分析原因（如材料质量、施工工艺等），并组织对该批次所有锚杆或锚索进行全面检查及补打。返工补打技术要求补打锚杆、锚索必须严格按照原设计参数施工，确保补打后的支护强度达到设计标准，补打完成后需重新进行抽样检测，直至合格。不合格项记录与追溯对所有不合格项需详细记录检测时间、地点、数量、原因分析及处理结果，建立档案管理，作为后续施工质量改进的依据。

检测档案建立与管理档案内容构成检测档案应包含检测时间、地点、仪器型号、检测点分布、原始读数、判定结果等关键信息，需详细记录每根锚杆/锚索的检测数据。

记录规范要求检测数据需使用统一制式表格填写，字迹清晰、数据准确，每组检测需经检测人、复核人签字确认，确保可追溯性。

存档与保管检测档案需按巷道区域、检测日期分类归档，纸质文档应存放于干燥防潮处，电子文档需备份存储，保存期限不少于巷道服务年限。

结果反馈与应用检测结果需及时上报技术管理部门，作为支护质量评估、参数调整及隐患整改的依据，不合格项需附整改措施及复检记录。