金二采区试运转期间安全技术措施培训课件

金二采区试运转期间安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01金二采区概况02采区地质特征03试运转准备工作04试运转流程与技术规范CONTENTS目录05重点安全技术措施06应急预案与响应机制07安全责任与监督管理01金二采区概况采区地理位置采区位置与交通条件

金二采区位于金竹坪井田中部，井口位置在盘县红果填与水塘镇交界处的沿塘。采区范围

金二采区走向长2.8km，倾斜长0.72km。交通条件

矿井风井公路已修至金二风井场地，输电线路也已架至风井场地，保障了试运转期间的交通与电力供应。

地形地貌与河流特征01地形起伏概况金二采区地形起伏较大，最低处为金二井口附近沟谷，标高+1960m；最高峰标高+2353m，相对高差达393m，属中等切割中山地形。

02地貌形态特征采区内地形呈单面山，含煤地层为一单斜谷地，地表切割较深，自然坡度较大，对井下开采布局及地表防水有直接影响。

03主要河流分布采区范围内无较大地表水，主要为沟谷小溪及山间小河，如沿塘小河、滑石板小河，均属季节性河流，水流以大气降雨补给为主。

04河流水文特征雨季与旱季径流量差异显著，据2021年6月观测，沿塘小河流量13～190.5m³/h，滑石板小河流量20～294.2m³/h，需警惕雨季洪水对井口及工业场地的威胁。电源与水源保障情况供电电源配置金二采区供电电源取自已建成的小关35kv变电所，利用两回已架设的10kv等级输电线路供电，确保供电可靠性。水源类型及特点金二采区水资源相对贫乏，地面水量受季节影响大，雨季、旱季径流量相差显著。沿塘小河旱季流量13～190.5m³/h，滑石板小河旱季流量20～294.2m³/h，可作为补充供水水源。主要供水来源金二采区供水水源主要为矿井工业广场羊毛洞暗河水以及主平硐900m处溶洞涌水，均经过矿井工业广场水处理厂处理后向金二及金一采区供水。涌水量预计根据金一采区生产期间实测涌出量预计，金二采区投产后涌出量在60~300m³/h，经适当处理后也可作为生产用补充供水水源。

乡镇煤矿分布及影响历史分布特征金二采区因煤层埋藏浅、出露地表，开采历史较长，存在较多沿煤层露头分布的乡镇小煤窑，多采用平硐或斜井开拓方式，平硐走向长度约200m，斜井开采深度约30m。

现存状况目前，采区内大多数乡镇煤矿井口已封停，但历史开采形成的采空区及巷道可能对金二采区试运转期间的顶板管理、防水防火等构成潜在安全隐患。

对试运转的主要影响乡镇煤矿遗留的采空区可能导致地表塌陷、瓦斯积聚或透水风险，需在试运转前进行详细勘察和隐患排查，制定针对性防范措施，确保采区安全生产。02采区地质特征

地层分布与岩性特征井田地层序列金二采区含煤地层为一单斜谷地，具体地层由老至新的分布情况需结合区域地质资料进一步明确，整体呈现中等切割的中山地形特征。

主要岩性构成区内岩石类型多样，需重点关注煤层顶底板岩石的岩性，如砂岩、页岩等的分布及物理力学性质，这对巷道支护和顶板管理至关重要。

地层倾角与稳定性采区内地层倾角情况将直接影响开采工艺选择及巷道布置，需准确掌握其变化规律，评估对矿井开拓及安全生产的影响。

地质构造与煤层赋存条件地层分布特征金二采区含煤地层为一单斜谷地，地形呈单面山，属中等切割的中山地形，最低处标高+1960m，最高峰标高+2353m，相对高差达393m。

主要地质构造类型采区范围内存在单斜构造，煤层倾角22~34°，历史上有小煤窑开采，多为平硐或斜井开拓，平硐沿走向长约200m，斜井开采深度约30m。

煤层赋存状态主采煤层平均厚度为4.57m，埋藏较浅且部分出露地表，可采储量丰富，煤种为烟煤，发热量较高，灰分、硫分较低，具备良好开采价值。地表水系特征水文地质条件分析金二采区范围内无较大地表水，主要为沟谷小溪及山间小河，地表水流以大气降雨为主。雨季、旱季径流量差异显著，据2021年6月观测，沿塘小河流量为13～190.5m³/h，滑石板小河流量为20～294.2m³/h。地下水水源与补给金二采区供水水源主要为矿井工业广场羊毛洞暗河水以及主平硐900m处溶洞涌水，均需经过矿井工业广场水处理厂处理后向金二及金一采区供水。采区投产后预计涌水量在60~300m³/h之间。水文地质类型评估综合分析，金二采区水文地质条件中等，受大气降水、地表水体及地下水等多重因素影响，在试运转期间需重点关注涌水量变化及水害防治工作，确保生产安全。03试运转准备工作设备检查与维护要求设备检查标准按照《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，对供电、供液、通讯、照明等系统及各试运转设备进行外观及静态测试检查，确保符合标准后方可进行试运转。设备维护内容试运转前，各台设备按要求添加符合说明书牌号的油，油量符合规定；传动部有液力偶合器的，按容积的95%添加水或难燃液；完善工作面刮板运输机水冷系统，确保水路通畅、流量压力满足需求。检查维护记录建立设备档案，详细记录设备运行状态、维护历史及检查结果，对发现的问题及时维修保养，确保设备处于良好状态。工具材料与油品准备

试运转工具与材料筹备试运转前需将所需工具、材料及易损配件准备齐全，检查确保完好，满足试运转期间的设备调试及应急需求。

油品规格与储备要求各类油品需预备充分，油品牌号应与设备说明书要求完全一致，确保满足试运转期间设备润滑需求，避免因油品问题影响设备运行。

液力偶合器充液规范试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前参加水或难燃液，充液量按容积的95％添加，保证其传动性能稳定。供电供水系统调试供电系统调试标准确保各类电气设备完好，无失爆现象，符合防爆标准要求。短路、漏电、接地等保护装置需灵敏可靠，供电电压上下偏差不大于额定值的5％。供水系统调试要求保证供水水量充分，水质清洁无杂质，PH值控制在7左右。工作面刮板运输机水冷系统、采煤机及支架喷雾洒水均由静压水管直接供给，需提前试好确保水路通畅，流量压力满足需求。调试流程与记录按《煤矿矿井机电设备完好标准》对供电、供液、通讯、照明系统及设备进行外观及静态测试检查，达标后方可开展单机试运转。试运转过程中需详细记录设备运行参数，发现问题及时处理。

人员培训与资质要求培训对象与内容覆盖所有参与试运转人员，包括新员工入职培训和在岗员工技能提升培训，内容涵盖安全操作规程、设备使用注意事项、应急处理流程及金二采区特定地质条件应对措施。

培训方式与周期采用定期安全培训、案例分析、现场教学及应急演练相结合的方式，每月至少组织一次集中培训，试运转前需完成全员专项培训并考核合格。

资质持证要求所有参与试运转人员必须持相应有效证件上岗，如特种作业人员需持有《特种作业操作证》，严格执行持证上岗制度，严禁无证操作。

培训效果评估与奖惩通过理论考核与实操评估检验培训效果，对考核合格者准予上岗；设立安全奖惩机制，鼓励员工发现隐患及时上报，对违规操作行为进行严肃处理。04试运转流程与技术规范

单机试运转操作程序

试运转前准备与检查试运转前需将工具、材料、易损配件及各类油品预备齐全，确保完好充足；按《煤矿矿井机电设备完好标准》对供电、供液、通讯照明等系统进行外观及静态测试检查，确认设备安装质量达标，参与人员持相应证件上岗。

供电系统试运转要求确保各类电气设备完好无失爆，短路、漏电、接地等保护装置符合规定；试送电前检测电站开关各种功能，动作性能测试不少于2次，保护性能需灵敏可靠，同时严格执行停送电制度。

设备单机启动与运行监控操作人员需远离各传动部件5米，严禁跨越溜子道和碰摸传动部位；点动设备数次确保无阻卡现象后连续运转，观察电机、减速箱声响、温度是否正常，监控机头机尾轴链与齿轮啮合情况及链条松紧程度，做好试运转记录，单机试运转不少于8小时。

试运转顺序与停机规范按工作面供电系统、通讯照明系统、供液供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机的顺序依次进行单机空载试运转；停机时遵循与起动相反程序，试运转过程需有专人指挥和记录。

联合试运转协调机制组织领导机构设立成立由矿长任组长，安全、生产、机电等部门负责人为成员的联合试运转领导小组，全面负责试运转期间的统筹协调、决策指挥及问题督办工作。

部门联动协作流程建立设备管理、通风、运输、安监等部门每日例会制度，明确各部门在试运转中的职责分工，确保信息共享、问题共商、措施共推，形成高效协作闭环。

应急协调响应机制制定试运转期间突发问题应急协调预案，明确应急启动条件、响应流程及各部门联动职责，确保瓦斯超限、设备故障等突发事件发生时，能快速调动资源，30分钟内响应处置。

信息沟通与反馈渠道设立试运转专用通讯联络群，配备专人负责实时信息汇总与传递，各系统每2小时报送运行数据，重大问题第一时间上报领导小组，确保信息传递及时、准确、无遗漏。

数据监测与记录要求设备运行参数监测实时监测电机、减速机、轴承等关键部件的温度、振动、声音等参数，确保设备运行状态正常。

液压系统参数监测对液压系统的压力、流量、温度等参数进行实时监测，保障液压系统稳定运行。

安全保护装置监测实时监测超温、超压、断带等安全保护装置动作情况，确保异常情况下及时响应。

数据记录规范详细记录设备运行参数、液压系统参数、安全保护装置动作情况等数据，内容需准确、完整、及时。

数据分析与应用对记录数据进行整理分析，找出设备运行问题和不足，为制定改进措施提供依据，提升试运转安全性和效率。试运转效果评估标准设备运行状态评估标准电机、减速机等关键部件温度不超过额定值，振动幅度符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，连续运转无异常声响，保护装置动作灵敏可靠。系统协调性评估标准各系统联合运行时，提升、通风、排水、运输等环节衔接顺畅，无卡堵、中断现象，满足设计生产能力下的协同作业要求。安全指标评估标准瓦斯浓度控制在0.5%以下，煤尘浓度符合国家标准，试运转期间无设备故障导致的安全事故，隐患排查整改率达100%。环境监测评估标准工作面温度、湿度、有害气体浓度等环境参数实时监测数据均在安全范围内，通风系统风量、风速满足设计要求。05重点安全技术措施01矿井通风与瓦斯防治措施矿井通风系统保障确保矿井内有足够的新鲜空气流通，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚。根据采区实际情况，合理规划通风路线，保证各工作面风量满足《煤矿安全规程》要求。02瓦斯监测系统配置在综采工作面、掘进头、回风巷等关键地点安装瓦斯监测仪，实时监测瓦斯浓度。监测数据应能及时传输至地面监控中心，确保瓦斯浓度超标时能立即报警。03瓦斯防治技术措施采取有效措施预防瓦斯爆炸，如加强通风、及时处理瓦斯积聚、严格执行瓦斯检查制度等。对于高瓦斯区域，可采用瓦斯抽采技术降低瓦斯含量。04通风设备维护管理定期对通风机、风筒等通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。建立设备维护档案，记录设备运行状态和维护情况，及时发现并处理设备故障。

顶板管理与矿压监测方案顶板支护设计与材料选择根据金二采区煤层赋存条件及矿压特征，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。支护材料选用高强度锚杆（直径≥20mm，长度≥2.4m）配合金属网及锚索（直径≥17.8mm，长度≥6.3m），确保支护强度满足顶板稳定要求。

矿压监测仪器与布点要求配备矿用本安型压力传感器、位移计及应力监测系统，在工作面上下顺槽及切眼每隔10m布置一个监测点，重点监测顶底板移近量、支架工作阻力及超前支承压力分布，数据实时传输至地面监控中心。

矿压监测频次与数据处理试运转期间实行三班连续监测，班中数据记录间隔不超过2小时，每日生成矿压分析报告。当监测到顶板下沉速度超过5mm/h或支架阻力达到额定工作阻力的90%时，立即启动预警机制并采取加强支护措施。

顶板事故应急处置措施针对片帮、冒顶等突发情况，制定专项应急预案：立即停止作业，撤离受威胁区域人员；采用木垛接顶、注浆加固等方法控制顶板；恢复作业前必须经安全技术部门现场验收，确认支护有效后方可复工。

防治水安全技术保障水文地质条件分析金二采区水资源贫乏，地面水量季节变化大，雨季、旱季径流量相差显著。沿塘小河流量为13～190.5m³/h，滑石板小河流量为20～294.2m³/h，需重点关注雨季地表水下渗风险。

水源管理与供水保障供水水源主要为矿井工业广场羊毛洞暗河水及主平硐900m处溶洞涌水，均经水处理厂处理后供给。预计投产后矿井涌水量在60~300m³/h，需确保水处理能力与供水稳定性。

水害监测预警系统建立水情动态监测机制，对采区涌水量、水压、水质等参数实时监控。安装水位报警装置，设定警戒阈值，发现异常立即启动应急响应，防止突水事故发生。

防治水工程措施完善排水系统，配备足够能力的排水设备，确保水仓容量满足雨季排水需求。对采空区、断层破碎带等重点区域采取超前探放水措施，消除水害隐患。机电设备安全操作规程

供电系统操作规范严格执行停送电制度，操作前必须验电、放电，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。电气设备短路、漏电、接地保护装置应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，保护性能需试送电检测不少于2次，确保灵敏可靠。

机械设备启动与停机程序单机试运转前需点动数次，确认无阻卡现象后方可连续运转，运转时间不少于8小时。联合试运转起动顺序：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，停机顺序相反，空载运转时间需达24小时。

设备运行状态监控要求实时监测电机、减速机的声响、温度，轴承温度不得超过75℃，齿轮啮合应平稳无异常噪音。刮板机链条松紧度需适中，机头机尾轴链与齿轮啮合良好，运行中严禁人员跨越溜子道或触碰传动部位。

特殊设备操作注意事项液力偶合器按容积的95%添加水或难燃液，严禁使用可燃介质。采煤机、支架喷雾洒水系统需提前试运转，确保水路通畅，流量压力满足设计要求，供水水质清洁无杂质，PH值控制在7左右。

运输系统安全运行控制设备启动与停机程序规范严格执行停送电制度，单机试运转前调整机头、机尾电机开关，确保程控延时起动（0.5-3秒），联合试运转按皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机顺序起动，停机时相反，空载运转不少于24小时。

传动部件安全防护措施操作人员必须远离各传动部件5米以上，严禁跨越溜子道和触碰传动部位，定期检查机头机尾轴链与齿轮啮合情况、链条松紧程度，确保防护装置完好。

运行状态监测与记录要求实时观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，检测空载电流，点动数次确认无阻卡现象后方可连续运转，试运转期间必须有专人记录设备运行参数及异常情况，单机试运转时间不少于8小时。

故障应急处理机制试送电、单机及联合试运转现场需专人指挥，发现设备故障或异常立即停机处理，严格执行故障检测与修理制度，确保保护性能灵敏可靠，严禁带病运行。06应急预案与响应机制

常见事故类型与处置流程01瓦斯事故处置立即启动瓦斯监测系统，切断事故区域电源，撤离人员至新鲜风流处；同时启用局部通风机加强通风，降低瓦斯浓度至安全值以下，严禁明火作业。

02顶板事故处置发生冒顶时，立即停止作业，撤离受威胁人员；采用临时支护加固顶板，由专业人员观察顶板动态，逐步清理塌落物，严禁冒险进入不稳定区域。

03机电设备故障处置设备异常时立即停机并切断电源，检查故障部位（如电机温度、轴承异响等）；由持证维修人员进行检修，禁止非专业人员擅自拆卸，修复后需空载试运行确认正常。

04水灾事故处置发现透水征兆（如挂红、涌水等），立即撤离至地势高处，启动排水系统；关闭防水闸门，通知调度室，根据涌水量调整排水方案，必要时启动应急水泵。

应急救援组织与职责分工应急救援领导小组组成成立由采区负责人任组长，安全、生产、技术等部门负责人及各班组长为成员的应急救援领导小组，全面统筹试运转期间应急救援工作。

领导小组主要职责负责应急救援预案的制定与修订，组织应急演练，统一指挥事故应急处置，协调外部救援力量，确保救援工作高效有序开展。

专业救援小组设置下设抢险救灾组、医疗救护组、通讯联络组、后勤保障组和现场保卫组，明确各组人员构成及具体职责，确保分工明确、责任到人。

岗位人员应急职责作业人员需熟悉本岗位应急处置流程，发现险情立即报告并采取初步控制措施；班组长负责现场指挥初期救援，组织人员安全撤离。避灾路线与撤离演练要求

避灾路线规划原则避灾路线应根据金二采区实际地形、巷道布置及可能发生的灾害类型（如瓦斯突出、透水、火灾等）进行科学规划，确保路线最短、安全条件最好、标识清晰，并有多方向备选路线。避灾路线标识与管理在采区各巷道交叉口、关键位置设置清晰的避灾路线指示牌，标明灾害类型及对应的逃生方向。定期检查标识完好性，确保照明充足，路线畅通无阻。撤离演练频次与参与要求试运转期间每月至少组织1次全员避灾撤离演练，所有参与试运转人员必须参加，演练情况需详细记录并存档，确保员工熟悉避灾路线和自救互救技能。演练评估与改进机制每次演练后，由安全管理小组对演练效果进行评估，针对存在的问题（如撤离速度慢、路线不熟悉等）及时优化避灾方案和培训内