抽放管拆除安全技术措施培训课件

抽放管拆除安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01拆除作业概述与风险分析02前期准备与方案编制03管道隔离与介质处理04拆除作业技术操作规程CONTENTS目录05起重运输与现场管理06个人防护与应急处置07安全检查与质量验收01拆除作业概述与风险分析抽放管拆除作业的重要性保障作业人员生命安全抽放管拆除涉及高空作业、瓦斯环境等多重风险，规范操作可有效预防坠落、挤压、中毒等事故，保护施工人员人身安全。防止瓦斯泄漏引发事故瓦斯抽放管拆除前若未有效隔离、置换，可能导致瓦斯泄漏，引发燃烧、爆炸等严重事故，严格措施是安全生产的关键。确保矿井生产系统稳定科学拆除可避免管路坠落损坏其他设备、堵塞巷道，保障通风、运输等系统正常运行，维持矿井生产连续性。符合煤矿安全规程要求《煤矿安全规程》明确规定瓦斯抽采管路拆除需采取专项安全措施，合规作业是企业安全生产管理的基本要求。常见安全风险识别与分类瓦斯泄漏风险拆除前管道内瓦斯未彻底排除，或盲板隔离不当导致瓦斯泄漏，可能引发爆炸或人员中毒。作业前需检测瓦斯浓度，确保低于0.8%方可施工。高空坠落风险在斜巷、高支架处作业时，人员未系安全带或作业平台不稳固易发生坠落。倾斜巷道作业必须佩带保险带，平台用8#铁丝固定牢固。物体打击风险拆卸的管路、螺栓等部件高空坠落，或运输过程中碰撞伤人。所有管件须手递手交接，严禁抛掷，下方设挡护装置。起重伤害风险起吊设备（如手拉葫芦、吊车）使用不当或吊点不牢固，导致管道坠落。起吊前须检查吊具，吊点须固定在专用锚杆或支架上。中毒窒息风险有限空间作业时通风不良，瓦斯或有毒气体积聚。进入管道内部前需通风30分钟以上，检测氧气浓度在19.5%-23.5%之间。瓦斯超限爆炸风险瓦斯环境下的特殊风险分析

瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业，需立即撤离至新鲜风流中。拆除前必须由专职瓦斯检查员检测，管内瓦斯浓度低于0.8%方可动工，防止达到爆炸极限引发事故。密闭空间气体聚集风险

抽采管路内可能残留高浓度瓦斯，拆除前需用盲板隔离并进行介质置换，如用空气置换至有毒气体浓度低于职业接触限值（如硫化氢<10mg/m³），避免人员中毒或窒息。静电火花引燃风险

非金属管路拆除时，因摩擦易产生静电。需确保每隔100米安装的金属短截及接地极完好，有效导出静电，防止火花点燃瓦斯。高空坠落与物体打击风险

斜巷（倾角22.35°）拆除时，作业人员需佩戴保险带，使用1吨导链固定管路。拆卸的螺栓、管件需装入专用工具袋，严禁高空抛掷，下方设挡护装置防物体滑落。02前期准备与方案编制工程概况与拆除范围拆除作业专项方案编制要求需明确管道位置、介质类型（如瓦斯、易燃有毒介质）、压力等级、规格尺寸（如直径500mm塑料管）、长度（如1300米）及巷道参数（如倾角22.35°，宽度4.5m），划定拆除范围并遵循"先上后下、先远后近、先支线后主干"原则。隔离与置换方案必须包含盲板安装位置（如阀门与拆除区域间法兰处）、盲板编号及记录，置换介质选择（氮气置换易燃介质至可燃气体浓度<1%，空气置换有毒介质至职业接触限值以下）及具体流程，严禁以阀门关闭代替盲板隔离。拆除方法与工具设备清单明确机械拆除（吊车、等离子切割机）或人工拆除（扳手、砂轮切割机）方式，列出工具设备明细，如5t手拉葫芦、专用快速扳手、1吨导链、架空乘人装置专用座椅等，注明起重设备负荷及钢丝绳规格。安全风险分析与应急方案识别高空坠落、起重伤害、瓦斯泄漏、火灾爆炸等风险，制定应急处置流程：发现事故立即报告现场负责人，组织人员沿疏散路线撤离，启动预案联系消防（119）、医疗（120）救援，配备灭火器、应急救援箱等物资。

现场勘查与环境评估要点管道状态核查确认管道介质类型（如易燃、有毒、腐蚀性）、当前压力（需泄放至零）及温度（冷却至常温），检查连接方式（法兰、焊接、螺纹）以确定拆除顺序。

周边环境排查检查周边运行设备、电气设施、易燃易爆物品分布，划定安全隔离带；通过探测仪确认地下电缆、水管等隐蔽设施位置，避免施工破坏。

瓦斯浓度监测要求作业前需由瓦检员检测工作区域瓦斯浓度，确保≤0.5%（体积分数）；在回风巷作业时，必须配备瓦检员实时监测，超标立即停止作业。

巷道条件评估评估巷道倾角、宽度、支护情况，对倾角较大（如＞22°）的斜巷，需检查防坠设施及作业平台搭设条件，确认符合高空作业安全要求。

人员资质与培训要求作业人员基本资质管路工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗；特种作业人员（如起重工、焊工）须持有《特种作业操作证》并在有效期内。

安全知识掌握要求作业人员须熟悉煤矿瓦斯、煤尘爆炸危害及预防知识，了解瓦斯抽放管路安装与维护规定，掌握《煤矿安全规程》相关要求。

专项安全培训拆除前须对作业人员进行专项安全技术培训，内容包括拆除流程、风险辨识、应急处置方法及个人防护装备使用，培训后进行考核，合格方可上岗。

班前安全技术交底每班作业前，班组长需向施工人员进行安全技术交底，明确当日作业内容、风险点及控制措施，确保所有人员清楚操作要求。材料工具准备与检查标准隔离与防护材料准备准备符合管道压力等级的盲板（如碳钢、不锈钢材质）、垫片（石棉橡胶垫、四氟垫片），确保隔离效果；配备ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防器材，应对突发火情。拆除工具配置要求配备砂轮切割机、等离子切割机、焊枪（用于切割焊接接头）、梅花扳手、套筒扳手（拆卸法兰螺栓）、液压千斤顶（支撑重型管道）；手拉葫芦（1吨、5吨等规格）、钢丝绳（符合起重负荷要求）等起重工具。个人防护装备标准作业人员必须配备安全帽、安全带（高空作业）、防毒面具（接触有毒介质时）、防护手套（耐酸碱/高温）、防护眼镜（切割作业）、防护鞋，确保防护装备符合相关标准且处于良好状态。工具设备检查规范使用前检查切割机、吊车等设备性能，确认运行正常；检查手拉葫芦吊钩、链条是否完好，钢丝绳磨损超过10%时禁止使用；专用工具袋需完好，确保工具存放安全。管材及配件检查要求安装前详细检查管材质量，确保无堵塞物、管盘完好；拆卸前检查法兰螺丝、管卡等配件是否完好，对生锈或损坏的部件及时更换，保证拆卸过程安全可靠。03管道隔离与介质处理

盲板隔离技术规范与操作流程01盲板选型与安装位置要求盲板材质需符合管道压力等级，如碳钢、不锈钢等；安装于阀门与拆除区域之间的法兰处，两侧加装垫片，严禁用关闭阀门代替盲板隔离。

02盲板安装操作步骤关闭管道上下游阀门，泄放管道内压力至零；在指定法兰处插入盲板并紧固，盲板需编号并记录安装位置，如“盲板1：DN100法兰，位于泵出口管道”。

03介质置换与浓度检测标准易燃介质用氮气置换，可燃气体浓度需低于爆炸下限（通常＜1%）；有毒介质用空气置换，浓度低于职业接触限值（如硫化氢＜10mg/m³）；腐蚀性介质用清水冲洗至pH值6-8。

04盲板拆除与数量核对拆除作业完成后，需核对盲板数量，确保与安装记录一致，避免遗漏；拆除的盲板应妥善保管，以备后续使用。

介质置换方法与安全标准易燃介质置换方法采用氮气作为置换介质，从管道一端通入，另一端排出，直至可燃气体检测仪检测浓度低于爆炸下限（通常＜1%）。

有毒介质置换方法使用空气进行置换，持续通入空气直至有毒气体检测仪检测浓度低于职业接触限值，如硫化氢浓度需＜10mg/m³。

腐蚀性介质置换方法采用清水冲洗管道，直至管道内pH值达到中性范围（6-8），确保腐蚀性介质彻底清除。

置换安全标准要求置换过程中需保证管道内介质完全置换，置换后应使用专业检测仪复查，确认各项指标符合安全标准后方可进行后续拆除作业。

瓦斯浓度检测与安全判定作业前瓦斯浓度检测标准在回风巷等场所进行管路安装或拆除前，必须由瓦检员检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度≤0.5%（体积分数）时方可施工；若瓦斯浓度＞0.5%，严禁作业并撤离至安全区域。

拆除过程中的瓦斯监测要求拆卸管路时，需边拆边检查工作地点风流中瓦斯浓度，确保浓度小于0.8%。专职瓦斯检查员需对管道内瓦斯浓度进行检测，只有当管内瓦斯浓度低于0.8%时才可进行撤除工作，超过时必须停止作业处理。

特殊环节的瓦斯浓度控制打开三通挡板或拆除与抽放系统连接的管路前，必须先关闭总闸阀或停泵，将管内瓦斯排除。对管道内瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度大于0.8%时须继续抽放空气，直至浓度降至安全值以下。04拆除作业技术操作规程法兰连接管道拆除步骤隔离与介质置换关闭管道上下游阀门，泄放压力至零；在阀门与拆除区域间法兰处安装符合压力等级的盲板并加装垫片，盲板需编号记录位置。采用氮气、空气等介质置换管道内原有介质，直至可燃气体浓度低于爆炸下限（通常＜1%）、有毒气体浓度低于职业接触限值。拆除前安全检查确认盲板安装正确，阀门挂“禁止开启”警示牌；用检测仪复查管道内可燃、有毒气体浓度及压力（零压力）、温度（常温）；检查拆除工具（扳手、导链等）及防护用品（安全帽、安全带等）完好性。法兰螺栓拆卸拆卸前对螺栓加注松动剂，采用对角松开法拆卸法兰螺栓，两人托住管道，一人操作扳手，严禁手指插入法兰间隙及螺丝眼。拆卸的螺栓及时装入专用工具袋，防止坠落。管道吊放与移位使用5t手拉葫芦或专用吊具将管道两端固定，缓慢起吊使管道脱离支架，平稳下放至地面指定位置。斜巷拆除时需用专用卡子将管道固定在托架上，严禁高空抛掷，做到人对人手递手交接。01焊接连接管道切割作业规范动火作业许可管理切割焊接连接管道前必须办理《动火安全作业证》，清理作业点10米范围内易燃物，配备ABC干粉或二氧化碳灭火器，现场设专人监护。02气体浓度检测要求动火前使用可燃气体检测仪检测，确保可燃气体浓度低于爆炸下限（通常＜1%），有毒气体浓度低于职业接触限值（如硫化氢＜10mg/m³）。03切割操作技术要点采用等离子切割机或焊枪切割，切割时佩戴防护眼镜，避免火花飞溅；切割位置应避开管道薄弱环节，先切断与支架连接，再分离管道接口。04特殊环境防护措施有限空间切割作业前通风30分钟以上，检测氧气浓度在19.5%-23.5%；高空切割需搭建脚手架或使用升降平台，作业人员系安全带且"高挂低用"。

大管径管道拆除专项操作要求

管径≥108mm管道拆除前固定规范在倾斜和水平巷道中拆除直径108毫米（4寸）及以上抽采管时，必须先用吊链将待拆管道拴好，链子另一端牢固拴在支架或专用支撑物上，防止管道掉落；斜巷内拆除时，需预先检查并确认抽采管托架及专用卡子固定可靠。

多人协同作业流程与职责分工拆卸管路时严格执行"两人托管、一人拧螺丝"的配合机制，托管人员负责管道平稳支撑，拧螺丝人员操作工具时需缓慢均匀用力，严禁撞击敲打；斜巷或高空作业时另需配备1名专职监护人员，实时观察作业环境安全状态。

大管径管道下放与运输安全控制拆除后的管道需使用专用运输工具（如架空乘人装置专用座椅）运输，单根管道长度超过4米时，运输间距不得小于10米；下放管道时必须采用"人对人、手递手"方式传递，严禁高空抛掷，地面堆放需设置防滚动固定装置。

倾角较大巷道作业特殊防护措施在倾角大于20°的斜井或联络巷拆除时，作业人员必须双钩佩戴保险带，保险带需固定在顶板专用起吊锚杆上；所有工具及零部件必须装入专用工具袋，作业平台采用竹笆搭设，搭接长度不小于1.5米，并用8#铁丝与横托梁固定牢固。

斜巷与高空拆除作业要点斜巷拆除安全防护在倾角较大的斜井、联络巷拆除抽采管时，作业人员必须佩带保险带，并有专用工具袋，工具及零部件随时装入袋内。安装或拆卸前，需用吊链将管路拴好，另一端牢固固定在支架或支撑物上，防止掉落。

斜巷管托与固定要求在倾斜巷道中安装或拆除直径108毫米（4寸）及以上管径时，必须先安装管托，管托间距不大于10米。接管时应接好一节运一节，并用专用卡子将管路卡在预先固定的托架上。

高空作业平台搭建高空作业（超过2米）需搭设脚手架或使用升降平台，平台用竹笆铺设时，长度不小于3米，搭接长度不少于1.5米，用8#铁丝固定在横托梁上，出横梁边长度不小于300mm，确保无相对移动。

高空作业人员防护高空作业人员必须系安全带，且“高挂低用”（挂在高于腰部的牢固处），作业时抓稳扶牢，穿防滑工作靴。拆卸螺栓时工具需用绳绑牢，防止坠落；拆下的螺栓等小部件随手装入工具袋。05起重运输与现场管理起重设备选型与安全操作

设备选型依据根据抽采管直径（如108mm及以上）、重量及巷道条件选择，常用5t手拉葫芦或1t导链；主斜井500mm塑料管拆除可选用专用吊椅配合架空乘人装置，运输速度≤0.8米/秒。

起重前检查要点检查吊具（钢丝绳磨损≤10%）、连接装置（如锚杆、横托梁）牢固性；手拉葫芦固定于专用起吊锚杆，严禁利用原支护顶锚杆或托梁起吊。

起吊作业规范两人协同平稳起吊，设专人监护；法兰盘对接时严禁手指插入间隙；斜巷作业用专用卡子固定管路于托架，管托间距≤10米。

运输安全控制架空乘人装置运输时，两管间距≥10米，每次不超过6根；地面运输需捆牢，抬运时统一口令，前后间距≥10米，严禁抛扔或磕碰。管道运输安全技术措施

运输前固定与捆绑要求钻机运输时必须捆牢、绑紧，经跟班副队长检查确认无安全隐患后方可运输。管材装载高度不准超过矿车或运输车两帮高度，软质管或较短管材、配件可装矿车运送，超长管材装花车运送，确保运输过程稳固。

斜巷运输安全管理严格执行斜巷运输管理规定，绞车司机必须持证上岗。运输过程中采取防止管材脱落、刮帮措施，避免影响行人和通风设施，必要时设置警戒，执行"行人不行车，行车不行人"制度。

装卸作业安全规范装卸车时严禁翻车猛扔，现场人员需互相配合、同起同放，由跟班副队长现场指挥。抬运管路时要有统一口令、同时用力，前后间距保持10米以上，防止碰撞；存放时不得影响行人行车，做好安全防护防滚动。

特殊运输方式安全控制利用架空乘人装置运输时，需提前加工专用座椅并试验，运输速度不大于0.8米/秒，每次运输不超过6根管，间距不小于10米。上下井口15米处设警戒线和把口人员，严禁无关人员进入。

作业现场安全区域划定与管理安全区域划分标准根据拆除作业风险等级，将现场划分为危险区、警戒区和安全区。危险区为直接作业区域，严禁非作业人员进入；警戒区设置在危险区外围，半径不小于15米，设置警示标志和警戒线；安全区为警戒区外的安全地带，作为人员疏散和应急集结点。

警示标识设置要求在警戒区边界显著位置悬挂"禁止入内""高空作业""注意瓦斯"等警示标识，标识牌尺寸不小于0.6m×0.8m，颜色为红底白字，夜间需配备警示灯。斜巷拆除时，上下井口15米处设置专人把口，严禁人员进入。

现场人员管控措施作业期间安排专职安全员对安全区域进行巡查，核对进入危险区人员资质和防护装备。非作业人员未经许可不得进入警戒区，确需进入危险区时必须由作业负责人批准并佩戴相应防护用品，同时有专人监护。

物料堆放与通道管理拆除的管路、配件等物料需堆放在指定安全区域，堆放高度不超过1.5米，与巷帮间距不小于0.3米，确保不影响行人、运输和通风。作业通道宽度不小于0.8米，保持畅通，严禁堆放杂物，转弯处设置反光标识。

废弃物处理与场地清理标准拆除物料分类存放要求拆除的抽采管、法兰盘、螺栓等配件需分类堆放，金属与非金属管道分开存放于指定区域，堆放高度不超过1.5米，且不影响行人与运输通道。

危险废弃物处理规范含瓦斯残留的管道需经惰性气体置换（如氮气）至浓度＜0.5%后，方可移交；废弃胶垫、破损有毒介质管道等按危险废物管理规定，由专业单位回收处置。

场地清理验收标准作业现场需清除残留工具、散落螺栓及粉尘，巷道底板无杂物堆积；管路堆放区需设置标识牌，注明物料类型、数量及回收状态，确保符合《煤矿安全规程》现场管理要求。

环保要求与复用原则可复用管件（如完好法兰、阀门）需清洗除锈后编号入库；废弃管材需由物资部门评估后进行回收或合规处置，严禁随意丢弃，减少环境污染。06个人防护与应急处置

个人防护用品配备与使用规范01头部防护装备作业人员必须佩戴合格的安全帽，确保其能够有效防止物体打击和坠落伤害，佩戴时需系紧下颚带，保持稳固。

02呼吸防护装备在瓦斯抽放管路拆除作业中，作业人员必须佩戴防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻；接触有毒介质时，需根据介质类型佩戴相应的防毒面具。

03高空作业防护装备进行高空作业（超过2米）时，作业人员必须系好安全带，安全带应“高挂低用”，即挂在高于腰部的牢固物体上，并确保其连接可靠。

04手部与足部防护装备作业人员必须佩戴防护手套，接触腐蚀性介质时需使用耐酸碱手套；同时必须穿防滑工作靴，严禁穿鞋底不防滑的鞋子，以防滑倒。

05眼部与面部防护装备进行切割、焊接等作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜或面罩，防止火花、碎屑等伤害眼睛和面部。常见事故应急处置流程

事故报告与现场警戒作业人员发现泄漏、火灾或人员伤亡等事故，立即向现场负责人报告事故类型、地点及人员情况；现场负责人立即组织设置警戒线，严禁无关人员进入，并安排专人监护。

人员撤离与紧急疏散根据事故类型启动撤离程序，作业人员沿预定疏散路线迅速撤离至安全区域；撤离时优先救助受伤人员，确保所有人员到达安全地点后清点人数。

瓦斯泄漏应急处置立即停止作业，关闭相关阀门，开启通风设施降低瓦斯浓度；瓦检员实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.8%时必须停止一切操作，待浓度降至安全值以下方可处理。

火灾爆炸应急处置立即使用现场灭火器（ABC干粉、二氧化碳）扑灭火源，切断附近电源；若火势无法控制，立即撤离并拨打急救电话，同时向矿井调度室报告，启动矿井消防应急预案。

高空坠落与物体打击处置发生人员坠落或物体打击事故时，立即停止作业，检查受伤人员伤情，对伤口进行初步包扎固定；使用担架或专用工具平稳转移伤员至安全地点，联系医疗救援并送往医院救治。瓦斯泄漏应急处理措施立即停止作业并撤离人员发现瓦斯泄漏，立即停止拆除作业，所有人员迅速撤离至新鲜风流中，撤离时保持低姿前进，严禁使用明火、开关电器。设置警戒与通风在泄漏点上下风向10米外设置警戒，严禁无关人员进入；开启巷道内局部通风机，加大风量吹散瓦斯，确保作业区域瓦斯浓度降至0.5%以下。瓦斯浓度检测与隔离由专职瓦检员使用便携式瓦斯检测仪，实时监测泄漏点及周边瓦斯浓度；关闭泄漏管路控制阀门，采用盲板隔离泄漏段，防止瓦斯持续扩散。应急处置与汇报若泄漏量较大，立即启动矿井瓦斯事故应急预案，通知调度室及相关部门；抢险人员佩戴正压式呼吸器，在确保安全前提下关闭泄漏源，修复破损管路。高空坠落与物体打击急救方法

高空坠落急救处置发生高空坠落时，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查意识与呼吸。若有脊柱损伤可能，需保持伤员身体平直，严禁随意搬动，使用硬板担架固定后送医。物体打击伤口处理物体打击造成出血时，立即用干净敷料压迫止血，若出现骨折，可用夹板固定伤肢，避免移动。对于开放性伤口，需先清除异物，再进行包扎，防止感染。现场应急转运要点转运伤员时，确保头部略高，保持呼吸道通畅。使用架空乘人装置或专用担架运输，运输过程中密切观察伤员生命体征，避免颠簸加剧伤情，同时联系医疗救援。急救后续处理原则伤员送医后，向医护人员说明受伤原因、时间及现场处置措施。对可能存在的内脏损伤或内出血，需提醒医护人员重点检查，确保得到及时针对性治疗。07安全检查与质量验收

拆除过程安全检查要点隔离与介质浓度检查拆除前必须确认盲板安装正确，管道内瓦斯浓度降至0.8%以下，压力为零且温度冷却至常温