联络巷开门施工安全技术措施培训

联络巷开门施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01联络巷施工概述02施工前期准备03顶板管理技术措施04一通三防管理CONTENTS目录05爆破作业安全措施06运输与支护安全07安全监测与应急管理08质量验收与安全总结01联络巷施工概述联络巷定义与作用

联络巷的定义联络巷是连接两条或多条主要巷道的辅助巷道，用于通风、运输、排水和行人等，是地下矿井中连接采区和运输巷道的重要通道。

联络巷的主要作用提供便捷的行人通道，减少行走距离；改善通风条件，优化通风系统；辅助主巷道进行排水、运输等功能，完善矿井生产系统。

联络巷的典型特征典型联络巷宽度3.5米、高度2.2米，巷道断面多采用矩形或梯形，常用锚网梁索喷联合支护方式，其间距及支护形式需在作业规程中规定。01工程案例概况4103运煤联络巷工程参数设计长度57m，开口于二1煤下10.2m岩层，掘进42.4m后揭煤；断面规格宽×高5.4×3.8m（掘进）、5.2×3.6m（净断面）；含设备硐室1个，深度≤2m，支护与主巷一致。025#联系南回开门工程参数开口中心位于南回29#经纬仪点后1.43m，方位254°30′，平巷掘进16.12m；直墙半圆拱形断面，掘宽3.8m、掘高3.4m（掘进断面11.37㎡），净宽3.6m、净高3.3m（净断面10.49㎡）。03回风联络巷工程参数开口于原1151运输巷运输石门向东44m处（标高+771m），方位335°，倾角49°，施工8m煤巷与1191回风绕道贯通；断面下宽3.40m、上宽2.2m、高2.2m，净断面6.16㎡。施工总体流程施工准备阶段制定详细施工方案，明确施工程序、工艺和方法；勘察施工场地，合理安排人员任务；由测量部门准时标定中腰线，确保施工按线进行。开挖作业阶段根据地质条件选择钻爆法等适宜开挖方式，严格控制循环进度，坚持放小炮以保护围岩稳定性；施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活石、危岩。支护作业阶段放炮后先进行临时支护，如采用吊环式前探梁配合安全点柱，最大控顶距不超过1.2米；临时支护后紧跟迎头进行永久支护，如锚网喷+锚索联合支护，锚杆支护必须紧跟迎头，空顶距离超过800mm及时补打锚杆。辅助作业阶段做好通风管理，确保风筒出口距工作面不超过5m；落实“一炮三检”制度，装药放炮前检查瓦斯浓度；同时进行运输、排水、防尘等辅助工作，确保施工安全有序。02施工前期准备

测量标定与技术交底中腰线标定要求测量部门需准时标定中腰线，施工作业人员必须严格按线施工，确保巷道掘进方向、坡度及断面尺寸符合设计要求。

施工技术参数交底明确巷道开口位置、方位角（如116°）、掘进坡度（如0°）、设计长度（如57m）、断面规格（如宽×高5.4×3.8m）等关键参数。

支护参数交底交底锚杆规格（如Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700×700mm）、锚索规格（如Φ21.6×8300mm钢绞线，间排距1400×1400mm）及金属网参数（如Φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm）。

技术交底记录与确认施工前组织技术交底会议，详细讲解施工方案、技术要求及安全注意事项，参会人员签字确认，确保施工人员明确技术标准。工程概况明确施工方案制定需明确联络巷开口位置、方位、长度、坡度及断面积等基础参数，如某工程开口于原1151运输巷运输石门向东44m处，按335°方位、49°倾角施工8m煤巷，断面下宽3.40m、上宽2.2m、高2.2m，净断面6.16m²。施工顺序规划遵循先测量标定中腰线，再按线施工的原则，如4103工作面运煤联络巷从测点41E14向前掘进6.6m后，沿硐室再向前掘进10m停止，巷道口向里5.6m右帮掘进设备硐室。施工方法选择根据地质条件选用钻爆法、综掘法等，如xx大巷及联络巷起底施工采用人工配合风镐方式，产生的杂物通过人工扒装轨道运输至刮板机再经胶带输送机运送至煤仓。支护方案设计依据围岩稳定性确定支护形式，如岩巷采用锚喷支护，锚杆选用Φ18×2000mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，全断面挂Φ6mm钢筋网，网格100×100mm，搭接100mm；特殊地段可采用工字钢支护，间距中-中0.50m，背帮接实。

人员组织与设备准备组织架构与职责分工成立施工管理小组，设组长（带班领导）、副组长（安瓦员、电工、跟班队长、班长）及施工成员。明确各岗位职责，如组长负责全面协调，安瓦员负责瓦斯监测，班长负责现场施工指挥。

施工人员资质与培训施工人员需具备相应操作资格证书，如爆破工、锚杆支护工等。施工前组织安全技术措施学习，确保全员熟悉施工流程、风险点及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

设备配置与检查配备锚杆钻机、风镐、喷浆机、局部通风机、绞车等设备。施工前检查设备性能，如锚杆钻机钻杆是否完好，风镐供风管路有无破损，局部通风机风筒接口是否严密，确保设备处于良好工作状态。

材料准备与管理准备锚杆（如Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆）、锚固剂（K2350型）、金属网（Φ6.5mm，网格100×100mm）、锚索、水泥、砂子、石子等材料。材料需分类存放，标识清晰，确保数量充足且符合质量标准。03顶板管理技术措施

敲帮问顶制度敲帮问顶执行时机开工前施工人员必须对开口位置前后巷道的顶板支护状况仔细进行检查。每次放炮后，由班长、放炮员、瓦检员先进入工作面，首先进行"敲帮问顶"处理帮顶浮石、危岩。

敲帮问顶操作规范处理顶板隐患应由两名有经验的老工人担当，站在安全地点一人观看顶板和退路，一人用长把工具找顶。找顶人员应佩戴手套，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内其他人员禁止进入。

敲帮问顶核心要求严格执行"敲帮问顶"制度，常常观看帮顶的围岩状况，处理掉活石、危岩，排除顶板隐患，防止挑落的矸石顺杆而下伤人。临时支护方式临时支护要求

采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护，橛顶道使用长3000mm的1.5寸钢管2根，安全点柱使用圆木4根。支护操作规范

放炮后将吊环上在迎头第一、第二排锚杆上，橛顶道窜至迎头，上方用方子木接实顶板，确保支护牢固。控顶距控制标准

最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米，严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头。支护材料要求

吊环使用钢筋制作配套圆环，焊接与顶板锚杆配套螺丝；安全点柱选用直径不小于14cm的圆木，确保承载能力。

永久支护施工规范支护材料规格标准锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆，配套2卷K2350型锚固剂；锚索选用Φ21.6×8300mm钢绞线，使用3卷K2350锚固剂；金属网为Φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，搭接长度不小于100mm。

支护参数技术要求锚杆间排距700×700mm，扭矩不小于250N·m，拉拔强度不小于127kN；锚索间排距1400×1400mm，预紧力200KN；托盘规格分别为150×150×10mm（锚杆）和300×300×14mm（锚索）。

施工操作流程先施工顶锚杆，站在有支护的顶板下使用锚杆钻机作业，顶锚杆安装完成后再打帮锚杆；喷射砼标号为C20，配合比水泥:砂子:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.5，速凝剂掺入量为水泥量的3-5%。

质量验收标准锚杆外露长度30-50mm，间排距允许偏差±100mm；钢筋网用14#铁丝每隔200mm扭紧一道；喷层厚度不小于100mm，表面平整度凹凸不大于10mm/m²，28天抗压强度达到20-28MPa。空顶作业预防措施严禁空顶作业基本要求严格禁止空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头，空顶距离超过800mm时，必须立即补打锚杆，否则不得进行下一道工序作业。临时支护及时到位每次放炮后，由班长、放炮员、瓦检员先进入工作面，首先进行"敲帮问顶"处理帮顶浮石、危岩，及时进行临时支护，确认安全后方可允许其他人员进入工作面作业。打锚杆作业安全规范打顶锚杆时必须使用锚杆钻机，作业人员要站在有支护的顶板下进行操作，顶锚杆安装完成后再进行帮锚杆的施工，确保作业过程在有效支护保护下进行。04一通三防管理

通风系统设置通风方式与设备选型采用压入式通风，局部通风机及其启动装置安装在新鲜风流中（如原1151运输石门），并搭好防水遮挡。选用抗静电阻燃风筒，确保风筒接口反边接法，无漏风现象。

风筒管理标准风筒吊挂坚持"两靠一直"原则，风筒出口距工作面距离严格控制：煤巷不超过8米，岩巷不超过5米。定期检查风筒完好性，发现破损立即修补或更换。

通风机管理要求局部通风机实行专人挂牌管理，严禁非专职人员随意停开。必须安装"三专两闭锁"装置，每两天对闭锁功能进行一次试验，确保灵敏可靠，并做好记录存档。

风量与瓦斯浓度控制确保工作面风量满足施工需求，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业。体积大于0.5m³的空间瓦斯浓度达到2%时，附近20m内停止作业，采用导风板吹散瓦斯。

瓦斯防治措施01瓦斯浓度监测与预警装药放炮前瓦检员必须检查爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。工作面安装低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.80%。

02瓦斯积聚处理出现漏顶体积超过0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，采用导风板吹散积聚的瓦斯，并及时采取挂网喷浆找平漏顶空间。

03通风系统保障风筒出口距工作面不超过5m，确保有效通风。部分通风机设专人并挂牌管理，安装"三专两闭锁"装置，每两天对"两闭锁"装置作一次实验，确保正常使用。

04人员与制度管理严格执行"一炮三检"制度。施工队班组长、管理人员必须携带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时检查瓦斯浓度。瓦斯检查做到"三对口"，严禁瓦斯超限作业。防尘与防火要求湿式作业与喷雾降尘打眼必须采用湿式凿岩；放炮、喷浆时打开喷雾装置；装岩过程中进行洒水，定期冲洗巷帮岩壁，降低粉尘浓度。水炮泥与爆破防尘装药时必须使用水炮泥封堵炮眼，有效降低爆破产生的粉尘扩散，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准。防灭火基础管理工作面严禁出现明火和烟火，严禁存放易燃物品；加强机电设备管理，防止产生电火花，配备足量灭火器材。易燃材料管控施工区域内禁止堆放易燃材料，所用支护材料、风筒等必须具备抗静电阻燃性能，消除火灾隐患。05爆破作业安全措施

一炮三检制度

制度定义与核心要求一炮三检制度是指爆破作业中在装药前、放炮前、放炮后三个关键环节，必须由瓦斯检查员对爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度进行检查的安全管理规定。

装药前瓦斯检查标准装药前，瓦检员需检测爆破地点20m内瓦斯浓度，当浓度达到1%时，严禁装药作业，必须立即采取措施降低瓦斯浓度至安全范围。

放炮前瓦斯检查要求放炮前再次检测瓦斯浓度，确认瓦斯浓度低于1%且通风正常后，方可进行连线放炮操作，严禁瓦斯超限情况下强行放炮。

放炮后瓦斯检查与处理放炮后，待炮烟吹散，瓦检员需检查工作面及回风流瓦斯浓度，若发现体积超过0.5m³空间内瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，采用导风板吹散积聚瓦斯。装药与封孔规范炮眼清理与检查装药前必须使用专用工具清除炮眼内的岩粉、积水和杂物，确保炮眼干净、通畅。检查炮眼深度、角度是否符合设计要求，发现不合格炮眼需重新处理。炸药与雷管装配要求选用安全等级不小于三级的煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管。装配引药应在顶板完好、支护完整且避开电气设备的安全地点进行，数量以实际需要为限，严禁在工作面组装。装药操作技术标准采用正向装药结构，将药卷轻轻推入炮眼，不得捣实或挤压。起爆药卷应置于炮眼底部，所有药卷必须彼此密接，确保传爆可靠。封孔材料与长度要求必须使用水炮泥封堵炮眼，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实，封孔长度不得小于0.5米。严禁用煤粉、岩粉或易燃材料代替炮泥。爆破警戒与信号警戒范围设定爆破前必须设置警戒范围，岩石段掘进时放炮母线长度不少于300米，主副斜井井底以上50m范围内必须站岗警戒，确保所有人员撤离至安全区域。警戒人员职责由带班矿长与班组长负责清点人数，设置专人警戒，警戒人员需坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区域，直至爆破结束且确认安全后方可撤离。信号传递规范爆破信号采用明确的声光信号，分为预警信号、起爆信号和解除信号。预警信号发出后，所有人员必须立即撤离至安全地点；起爆信号确认无误后实施爆破；解除信号发出前，任何人不得进入爆破区域。岗哨布置要求按照岗哨布置图设置警戒岗哨，确保各通道口、交叉点等关键位置均有专人警戒，形成闭环警戒圈，防止人员误入危险区域。

拒爆残爆处理方法拒爆处理基本流程通电后发生拒爆时，爆破工须立即取下把手或钥匙，将爆破母线从电源摘下并扭结成短路，使用瞬发电雷管时至少等待5min，使用延期电雷管时至少等待15min后，方可沿线检查原因。

连线不良拒爆处理因连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆，确保爆破网络连接牢固、接触良好，避免虚接或断线。

残爆及瞎炮处理规范处理残爆、瞎炮时，必须在班组长指导下进行，当班处理完毕。距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼，重新装药起爆，严禁采用掏挖原炮眼的方式处理。

现场交接与记录要求若当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下一班爆破工详细交接拒爆位置、数量及处理情况，并做好书面记录，由双方签字确认。06运输与支护安全运输设备安全管理

车场挡车装置设置要求在车场设置耙轨式挡车器，处于常闭状态并由专人看管，矿车通过时方准打开，防止停放车辆滑行。

小绞车固定与安装规范绞车底脚螺栓采用20×1800mm螺纹钢树脂锚杆，全长锚固；底座砼浇筑规格1.2×1.2×1m，双螺母紧固，确保四角受力匀称，钢丝绳均匀绕在滚筒上。

连接装置安全标准钩头、三环链、插销的使用符合规定要求，拉车、放车时必须使用保险绳，确保运输过程连接可靠。挡车装置设置要求

挡车器安装位置在车场设置耙轨式挡车器，防止停放车辆滑行。挡车器状态管理挡车器处于常闭状态，由专人看管，矿车通过时方准打开。

支护材料质量控制01锚杆材料规格标准锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆，配套K2350型树脂锚固剂2卷，锚杆扭矩不小于250N·m，拉拔强度不小于127kN。

02金属网质量要求金属网为Φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，搭接长度不小于100mm，用14#铁丝每隔200mm扭紧一道，确保网片张紧伸平。

03锚索及锚固剂参数锚索采用Φ21.6×8300mm钢绞线，每根使用3卷K2350锚固剂，预紧力200KN，托盘规格300×300×14mm。

04喷射混凝土材料配比喷射砼标号为C20，水泥、砂子、石子体积比1:2:2，水灰比0.4-0.5，速凝剂掺入量为水泥量的3-5%，采用425#普通硅酸盐水泥。07安全监测与应急管理施工监测内容与方法

顶板及围岩变形监测采用测杆、测绳等工具定期测量巷道顶底板移近量及两帮收敛量，监测频率不低于每日1次，重点关注空顶区域及断层破碎带的变形情况。瓦斯浓度实时监测在工作面及回风流设置低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.8%，瓦检员每班检查次数不少于3次，执行"一炮三检"制度。支护质量监测使用扭矩扳手检测锚杆预紧力，φ18mm锚杆扭矩不小于120N·m，φ22mm锚杆扭矩不小于250N·m；采用拉拔仪检测锚杆锚固力，不低于设计值（如φ18mm锚杆≥60kN）。通风系统监测定期检查风筒出口距工作面距离（不超过5m）、风量（满足每人每分钟4m³要求）及通风设备运行状态，确保风筒无破损、接口严密，杜绝漏风现象。

风险辨识与管控措施冒顶片帮风险及管控风险描述：开口掘进时光爆成型差，破坏巷道围岩稳定性，支护效果不佳，存在冒顶片帮风险。管控措施：缩小循环进度，坚持放小炮，永久支护紧跟迎头，风险等级为低风险，管控责任人为煤一队队长、三班班组长。

瓦斯积聚风险及管控风险描述：漏顶体积超过0.5m³空间内积聚瓦斯浓度达2%，或爆破地点20m内风流瓦斯浓度达1%时，存在瓦斯爆炸风险。管控措施：瓦检员严格执行“一炮三检”，采用导风板吹散积聚瓦斯，及时挂网喷浆找平漏顶空间，瓦斯超限立即停止作业。

爆破作业风险及管控风险描述：矸石积累超过断面三分之一仍进行爆破，或未使用水炮泥、湿式凿岩等措施，易引发爆炸或粉尘危害。管控措施：严格控制爆破前矸石清理，装药必须使用水炮泥，打眼采用湿式凿岩，放炮、喷浆时打开喷雾，装岩洒水降尘。

运输安全风险及管控风险描述：车场未设置有效挡车器或绞车固定不牢，可能导致车辆滑行或绞车倾倒伤人。管控措施：车场设置耙轨式挡车器并常闭，绞车底脚螺栓采用20×1800m