主井钢丝绳缠绕安全技术措施培训

主井钢丝绳缠绕安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与事故风险分析02应急处理组织架构03技术处理要求与标准04施工准备工作CONTENTS目录05施工组织与人员管理06安全技术核心措施07施工质量与验收标准08应急预案与总结01概述与事故风险分析问题定义与现象主井钢丝绳缠绕问题背景主井钢丝绳缠绕是指主立井风管回落等工况下，提升钢丝绳与滑模钢丝绳发生非正常缠交、扭结的现象，可能导致钢丝绳结构损伤或提升系统卡阻。产生原因分析主要由风管回落过程中位置偏移、井筒内设施扰动、钢丝绳张力失衡等因素引发，需及时规范处理以避免事故扩大。潜在危害与风险缠绕会损坏钢丝绳捻状结构及强度，影响提升安全；若处理不当可能导致风管倾斜漏气、井筒设备损坏，甚至引发坠物或提升系统故障。处理必要性与规范要求依据《煤矿安全规程》及现场安全技术措施，此类问题需立即停机处理，确保恢复钢丝绳原状及风管与井壁平行，保障提升系统稳定运行。钢丝绳缠绕事故案例分析主立井风管回落缠绕事故主立井风管回落时，导致钢丝绳与滑模钢丝绳缠交，需及时规范处理以恢复原状，处理过程中需确保不损坏钢丝绳的捻状和强度，并保持风管与井壁平行不漏气。事故原因分析井筒内装备设施结构及井壁淋水状况未充分掌握，作业前未对相关设备设施进行全面检查，可能存在信号沟通不畅或操作协调不当等问题。事故处理要点成立以曹强蛟为组长，杨朝阳、段金库、乔杰、张林昌为成员的应急处理领导小组；使用对讲机、钢钎、保险带、平安绳、手锤等工具，由机电负责人督查、机电队长现场指挥，机电成员操作处理。

事故风险后果与影响01人员伤亡风险钢丝绳缠绕若导致断裂或坠落，可能造成井筒作业人员直接伤亡，历史案例显示此类事故致死率高达70%以上。

02设备损坏影响缠绕会加剧钢丝绳磨损、扭曲变形，导致绞车制动系统失效、天轮绳槽损坏，维修成本可达数十万元，停机检修时间通常超过24小时。

03生产运营中断主井提升系统瘫痪将直接导致矿井停产，按日均提升量5000吨、吨煤利润100元计算，单日经济损失可达50万元以上。

04次生灾害隐患断裂钢丝绳可能砸毁井筒装备引发井下水灾、瓦斯泄漏等次生事故，扩大事故影响范围，增加应急处置难度。02应急处理组织架构

应急领导小组组成领导小组组长组长：曹强蛟，全面负责应急处理工作的统筹协调、决策指挥及督查落实。

领导小组成员成员：杨朝阳、段金库、乔杰、张林昌，协助组长开展现场指挥、技术操作、安全监护等具体工作。

小组核心职责负责钢丝绳缠绕事故的应急响应、现场组织、安全技术措施执行及隐患排查处理，确保应急工作规范、高效、安全。组长与成员职责分工

组长职责全面负责应急处理工作，担任现场总指挥，协调各成员工作，督查施工安全与质量，确保技术措施落实到位。

机电队长职责协助组长进行现场指挥，具体组织施工操作，确保施工步骤严密、协调配合，及时处理作业中的问题。

机电成员职责负责具体的钢丝绳缠绕处理操作，严格按照操作规程和技术要求执行，确保施工安全、进度和质量。

安全监督职责监督作业人员是否按规定佩戴劳动防护用品，检查安全措施落实情况，发现不安全隐患及时报告并处理。

现场指挥体系与协调机制01应急处理领导小组构成设立组长1名（如曹强蛟），全面负责统筹指挥；成员包括机电、安全等关键岗位人员（如杨朝阳、段金库等），明确各成员在钢丝绳缠绕处理中的职责分工。

02现场指挥层级与职责实行机电负责人督查、机电队长现场指挥、操作成员具体执行的三级管理模式。指挥人员需熟悉作业流程、操作规程及安全技术措施，杜绝冒险蛮干，确保步骤严密。

03作业人员协同配合要求井筒作业人员必须服从施工负责人和安全监护人的统一指挥，作业过程中密切协作，传递工具及零件时采取手递手方式，等对方拿稳后再松手，严禁投掷以防坠落。

04信号联络与信息传递机制确保井底、井口、车房信号灵敏可靠，声光语音装置齐全，电话畅通。井底信号须经井口信号工转发，严禁越过井口信号工直接向绞车司机发信号，主副绞车司机需专人操作与监护。03技术处理要求与标准钢丝绳规范处理复原标准

钢丝绳结构复原要求处理后钢丝绳需恢复原有的捻状结构，不得出现松散、扭曲或断丝现象，确保股间排列紧密、绳芯完好，维持原有的力学性能。

强度保障标准处理过程中严禁损伤钢丝绳强度，复原后需满足原设计安全系数要求，如提升用钢丝绳安全系数不低于9，且破断拉力符合相关标准。

关联部件状态要求确保风管与井壁保持平行，连接处密封良好，无漏气现象；同时检查相关导向装置、滑轮等部件，确保其位置正确、转动灵活，避免对钢丝绳造成二次损伤。

钢丝绳捻状与强度保护要求捻状保护核心要求处理钢丝绳缠绕时，严禁损坏其原有的捻制状态，包括股与股、丝与丝之间的排列顺序和紧密程度，确保钢丝绳结构完整性不受破坏。

强度保护技术标准施工过程中，避免钢丝绳承受非正常弯曲、挤压或拉伸载荷，确保其抗拉强度不低于原设计值的90%，严禁出现断丝、跳丝或局部受力过大导致的永久变形。

操作禁忌与规范严禁使用尖锐工具撬动缠绕部位，不得强行扭转或弯折钢丝绳；处理完毕后，需检查钢丝绳无明显塑性变形、绳径变化在允许范围内（≤原直径的7%）。

风管与井壁平行度控制标准

平行度误差允许范围风管安装需保持与井壁平行，轴向偏差应控制在±5mm/m以内，全段累计偏差不超过30mm，确保气流稳定且避免与钢丝绳摩擦。

安装基准线设置要求以井筒中轴线为基准，采用激光投线仪定位，每10米设置一道校验基准点，确保风管中心线与井壁距离偏差≤10mm。

固定支架间距规范风管固定支架间距应均匀分布，水平段间距≤2.5米，垂直段间距≤3米，支架与井壁连接强度需满足抗风压及振动要求。

气密性检测标准安装完成后需进行气密性测试，试验压力为工作压力的1.2倍，保压30分钟压力降≤5%，确保风管无漏气现象。04施工准备工作

施工工具清单与检查要求核心作业工具包括对讲机、钢钎、手锤，用于钢丝绳缠绕的解缠操作与现场通讯联络，确保作业过程中信息传递及时准确。

安全防护工具配备保险带、平安绳，施工人员必须严格按规定佩戴并扣紧，安全带需拴系在牢靠固定物体上，确保高空作业安全。

工具检查标准作业前需检查工具完好性，对讲机信号清晰，钢钎无弯曲裂纹，手锤手柄牢固；安全防护工具无破损、卡扣功能正常，不符合要求的工具严禁使用。安全防护用品准备与检验个人防护装备清单作业人员需配备安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋、防护手套等基础防护用品，其中安全带必须符合GB6095-2021标准，具备防坠器功能。工具安全防护要求施工工具如对讲机、钢钎、手锤等需进行防坠处理，使用前检查绝缘性能及结构完整性，传递工具时必须手递手，严禁抛掷。防护用品检验标准安全带需检查卡扣是否牢固、织带无断裂或磨损；安全绳破断拉力不低于15kN，绳卡数量不少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。检验频次与记录防护用品使用前必须进行逐件检查，每周至少开展1次全面检验，检验结果需记录存档，不合格品立即报废并更换。01施工场地清理与布置规范井口及周边区域清理要求施工前需将井口周围10米范围内杂物、浮煤清理干净，确保作业通道畅通；井筒内不得遗留工具、零件等物品，防止坠落事故。02材料与工具存放标准新钢丝绳应盘放在专用放绳架上，并用角钢固定底架防止翻倒；施工工具（如对讲机、钢钎、手锤）需分类放置在指定工具箱内，严禁随意堆放。03作业区域警示标识设置在井口、绞车房、井底等关键位置设置"禁止入内""当心坠落"等警示标识；施工区域边界用警戒线隔离，非作业人员严禁进入。04临时设施搭设规范根据施工需要搭设的跳台、操作平台，须使用牢固的矿工字钢和木板，确保承重能力符合要求；平台边缘应设置防护栏杆，高度不低于1.2米。05施工组织与人员管理作业人员基础资质要求施工人员资质与培训要求

所有参与主井钢丝绳缠绕处理作业的人员必须经过专业培训并考核合格，具备相关操作资格证书方可上岗。特殊工种如绞车司机、信号工等需持有效特种作业操作证。施工前专项技能培训

施工前必须组织专项培训，内容包括作业施工部位操作要领、操作规程及本安全技术措施，确保施工人员熟悉应急处理流程，做到步骤严密、杜绝冒险蛮干。安全防护意识教育

强化施工人员安全防护意识，明确必须严格按规定佩戴劳动防护用品，包括扣紧安全带、保险绳，带好安全帽，熟悉井筒内装备设施及井壁淋水状况。信号联络与协同培训

维修工、绞车司机、信号工、把钩工、安全员等必须熟知作业的各种联络信号，确保井底、井口、车房信号灵敏可靠，电话畅通，信号传递严格遵循经井口信号工转发的规定。现场施工责任划分领导小组职责组长全面负责施工组织与协调，监督安全技术措施落实；成员协助组长开展工作，分管具体施工环节，确保各工序安全有序推进。现场指挥人员职责机电队长担任现场指挥，负责施工过程中的人员调配、工序衔接和突发情况处置，统一发布操作指令，保障施工进度与质量。操作处理人员职责机电成员负责钢丝绳缠绕的具体操作，严格按照技术要求和操作规程作业，确保钢丝绳处理规范，不损坏其捻状和强度。安全监护人员职责安全员对施工现场进行全程安全监督，检查防护措施落实情况，及时发现并制止不安全行为，确保施工安全无隐患。

施工协调与进度管理施工组织架构与职责分工成立以机电负责人曹强蛟为督查，机电队长杨朝阳为现场指挥，机电成员段金库、张林昌为操作处理的专项工作组，明确各岗位安全责任与操作权限，确保统一指挥、协调配合。

施工进度计划与节点控制制定详细施工进度表，明确绳架布置、引绳、蹲罐、新旧绳连接、调绳等关键工序的时间节点，计划24小时内完成主井钢丝绳更换任务，确保各工序衔接有序。

多工序协同作业管理井筒作业、绞车操作、信号联络等工序需同步配合，严格执行由下而上的作业程序，传递工具实行手递手制度，严禁投扔，确保井上、下信息畅通，各环节无缝衔接。

应急协调机制建立建立施工负责人、安全监护人、绞车司机、信号工四方联络机制，配备对讲机等通讯设备，设置井口、井底警戒区域，10米内禁止无关人员进入，突发情况立即启动应急预案。06安全技术核心措施作业人员安全培训与考核培训内容与要求作业人员必须培训合格方可上岗，需熟知作业施工部位操作要领、操作规程及安全技术措施，做到步骤严密、机灵灵敏，杜绝冒险蛮干。培训方式与实施由施工负责人或技术人员向每个施工人员贯彻安全技术措施并进行签字确认，确保施工人员充分理解并掌握相关安全要求。特殊工种资质要求绞车司机、信号工、把钩工、安全员等特殊工种必须持证上岗，且需熟知作业的各种联络信号及设备操作规范。考核与评估培训后需通过理论与实操考核，考核不合格者不得参与作业。定期组织复训与考核，确保作业人员持续具备安全操作能力。

个人防护用品佩戴规范基础防护装备强制要求作业人员必须培训合格方可上岗，上岗前必须按规定佩戴安全帽、安全带、安全绳等劳动防护用品，确保扣紧拴牢，无破损、无失效。

安全带使用特殊规定井筒作业人员必须佩带合格的安全带，并将其拴系在牢靠、固定的物体上，严禁拴挂在不稳定或临时构件上，作业前需检查安全带完整性及连接强度。

防护装备检查与维护每次使用前对安全帽、安全带、安全绳等进行外观检查，确保无裂纹、无变形、卡扣灵活，发现损坏立即更换，严禁使用不合格防护用品。

统一指挥与协调配合要求明确指挥体系与职责设立应急处理领导小组，由组长（如曹强蛟）全面负责，成员（如杨朝阳、段金库等）分工明确，机电负责人督查，现场指挥需亲自掌控施工进度与安全，确保指令传达清晰、执行到位。

作业人员培训与资质要求作业人员必须经培训合格上岗，熟悉施工部位操作要领、操作规程及安全技术措施，做到步骤严密、杜绝冒险蛮干，特殊工种（如绞车司机、信号工）需持证并熟知联络信号。

现场协调与信息传递机制作业中需统一指挥、协调配合，严禁擅自离岗；井上井下设置警戒，10米内禁止无关人员进入；传递工具须手递手，严禁抛扔；信号系统（声光语音、电话）保持灵敏可靠，井底信号须经井口信号工转发，确保信息传递准确及时。井筒作业程序与安全要点井筒作业基本程序井筒作业必须严格遵循由下而上的作业程序，确保各环节有序进行，避免交叉作业引发安全风险。个人防护装备要求施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需拴系在可靠、固定的物体上，扣紧保险绳，做好自主保安。作业区域警戒设置井筒作业时，井上、下应设置警戒区域，10米内禁止无关人员进入，并清理井口附近杂物，防止坠物风险。工具传递安全规范作业中传递工具及零件时必须手递手，待对方拿稳后再松手，严禁抛掷，以防工具坠落造成井下人员伤害。信号与通信保障井底、井口、车房的信号必须保持灵敏可靠，声光语音装置齐全，电话畅通，井底信号须经井口信号工转发，严禁直接向绞车司机发信号。

井口警戒与区域安全管理警戒区域设置标准井筒作业时，井上、下应设置警戒，10米内不准有人员进入，并将井口四周清理干净，确保无无关人员及障碍物。

警戒标识与设施要求在井口附近设置明显的安全警示标识，如“禁止入内”“当心坠落”等，同时可设置防护栏或隔离带，明确划分危险区域。

警戒人员职责与管理安排专人负责井口警戒，确保警戒区域内无人擅自进入。警戒人员需坚守岗位，密切关注作业动态，发现异常情况及时报告。

工具传递与防坠落措施工具传递规范作业中传递工具及零件时必须手递手，等对方拿稳后再松手，严禁投掷，以防坠落。

高空作业防坠落井筒作业人员必须佩戴合格的安全带，并拴系在牢靠、固定的物体上，同时带好安全帽。

作业平台稳固要求在吊桶顶部操作前，所用的踩板必须稳固系牢，确保达到安全可靠标准。

作业结束工具清理工作结束后，必须将使用的工具、零件清理干净，严禁遗留井下造成坠落事故。

信号系统保障与通信要求信号装置配置标准井底、井口、车房必须配备灵敏可靠的声光语音信号装置，电话保持畅通，确保指令传递清晰准确。

信号传递规范井底信号必须经由井口信号工转发，严禁越过井口信号工直接向绞车司机发信号，形成“井底-井口-车房”三级确认机制。

信号工资质要求信号工、把钩工、绞车司机等岗位人员必须熟知作业的各种联络信号，经培训合格后方可上岗操作。

应急通信保障作业期间配备对讲机等备用通信设备，确保突发情况下井上、下能够及时联络，快速响应处置。07施工质量与验收标准钢丝绳处理质量检验标准

钢丝绳捻状与强度检验处理后的钢丝绳捻状应恢复原状，无明显扭曲、松散现象。钢丝无断丝、跳丝，实测抗拉强度不得低于原绳公称强度的90%，确保其承