中央水仓清挖安全技术措施培训

中央水仓清挖安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与清挖必要性02施工前期准备工作03通风与气体检测安全措施04排水与防排水安全技术CONTENTS目录05运输系统安全管理06清挖作业安全操作规程07应急处置与事故防范01工程概况与清挖必要性中央水仓功能与结构组成

核心功能定位中央水仓是矿井排水系统的关键设施，主要用于储存和调节矿井涌水，保障排水设备正常运行，确保矿井安全生产。

基本结构组成通常由主水仓、副水仓、配水巷、沉淀池、吸水井等部分构成，部分水仓采用锚网喷支护顶板、锚网+砌碹支护帮部的结构形式。

典型参数示例常见水仓净断面尺寸为宽×高=4600×2500mm，如某矿主水仓长334m、副水仓长180m，有效容积需满足8小时正常涌水量存储要求。淤积现状与危害分析中央水仓淤积现状中央水仓因长期运行，底部淤积大量煤泥、岩屑等杂物，导致有效容积显著减小，部分水仓淤泥厚度达0.7-0.8米，影响正常排水功能。设施老化问题部分水仓存在混凝土开裂、钢筋锈蚀等设施老化现象，结构稳定性下降，增加了清挖作业的安全风险。水质恶化风险淤积物长期积累导致水质恶化，可能滋生细菌、产生有害气体，影响作业环境安全及后续排水系统正常运行。主要危害识别淤积可引发溃坝风险、降低调蓄能力，还可能因有害气体积聚（如瓦斯浓度超过0.8%）导致中毒或爆炸事故，威胁施工人员生命安全。

清挖工程主要内容与范围施工地点明确中央水泵房外仓、中央2#水仓的1#及2#沉淀池等指定区域，需根据实际情况确定具体作业位置。

清挖对象界定主要清理水仓内沉积的煤泥、淤泥及杂物，确保水仓有效容积恢复，保障排水系统正常运行。

水仓结构参数水仓分为主副仓，主水仓长约334m、副水仓长约180m，巷道净断面宽×高=4600×2500mm，支护形式为顶板锚网喷、帮部锚网+砌碹。

工程量估算主水仓按长110m、宽2.5m、淤泥高0.7m估算，约192.5m³；副水仓按长94m、宽2.5m、淤泥高0.8m估算，约188m³，具体以现场勘查为准。清挖工作的安全目标与原则零事故目标杜绝瓦斯爆炸、人员中毒、机械伤害等安全事故，实现清挖作业全过程人员零伤亡、设备零损坏。合规操作原则严格遵循《煤矿安全规程》及相关行业标准，所有施工环节符合通风、瓦斯检测、设备使用等安全规范。预防为主原则施工前全面排查隐患，安装通风、排水、支护等安全设施；施工中实时监测瓦斯浓度（≤0.5%）、顶板稳定性，提前消除风险。责任到人原则明确施工负责人、瓦检员、绞车司机等岗位安全职责，签订安全责任书，实行“一人一岗一责”制度。02施工前期准备工作

施工组织架构与职责分工成立清挖工作领导小组由机电矿长、生产矿长担任组长，成员包括调度信息中心、通风区、安监处、机运区、人力资源部及相关队组负责人，统筹协调清挖工作。

明确施工单位与负责人施工单位为综采一队或机运队，设施工负责人（如白利平、卢伟等），全面负责现场施工组织与安全管理，严格执行“三八”工作制。

各部门职责划分调度信息中心负责任务考核；通风区负责瓦斯检查与局部通风机安设维护；安监处负责安全监督；机运区负责设备安装与煤泥运输；人力资源部负责工程结算。

现场岗位人员配置每班配备11人，含工作负责人1名、绞车司机1名、信号工2名，其余人员负责清淤、装车等工作，确保各环节责任到人，协同作业。01技术方案编制与审批流程编制依据与原则依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》等法规及矿井实际情况编制，遵循"安全第一、预防为主、科学合理、因地制宜"原则，确保措施可操作性和针对性。02方案核心内容构成包含工程概况（施工地点、内容、范围）、施工方案（清理顺序、方法、设备选型）、技术要求（通风、排水、支护、运输等参数）、安全措施（人员防护、气体检测、应急处置）及施工组织（负责人、班组分工、进度计划）。03多级审批管理机制编制完成后需经施工单位技术负责人审核，报送矿生产技术科、通防科、机电科、安监处等相关部门专业审核，再由通风副矿长、机电副矿长、安全副矿长、生产副矿长、总工程师逐级审批，最终由矿长签字批准后方可实施。04审批后贯彻与备案要求方案批准后，施工单位需组织全体作业人员进行贯彻学习并签字确认，留存学习记录；同时报矿调度室、安监处备案，复印件张贴于施工现场，确保施工人员随时查阅。

现场勘查与风险评估要点

水仓结构与环境勘查检查水仓仓体结构，包括顶板、两帮支护状况，有无裂缝、腐蚀、变形等；明确水仓类型（主仓/副仓）、清理长度、净断面尺寸及支护形式（如锚网喷、砌碹等）。

淤泥与积水情况评估测定淤泥厚度、范围及性质（如煤泥、岩屑），估算清理量；检查水仓内积水深度，确定排水设备型号及数量（如配备7.5kW水泵不少于3台）。

有害气体与通风条件检测使用气体检测仪检测瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度需≤0.5%方可作业；评估通风需求，确定局部通风机功率（如2×5.5kW）、风筒直径（如300mm或400mm）及安设位置。

潜在风险识别与分级识别顶板垮落、淤泥滑坡（坡度≥45°易发生）、有害气体超限、设备失爆、运输跑车等风险；根据风险严重程度划分等级，制定针对性防控措施。通风设备配置标准施工设备与材料准备要求需安装2×5.5kW局部通风机，风筒直径不小于300mm，出风口距作业点不超过5m；风机安设位置距水仓进风侧不小于10米，且离地高度不低于300mm，周围5米内无杂物。排水设备及备件配备配备7.5kW水泵不少于3台（含1台备用），配套管路需接通至水沟；清挖前必须进行空载试运转，确保设备完好，排水能力满足水仓积水抽排需求。绞车安装与固定规范采用11.4kW绞车，绳径不小于15.5mm，安装需四压两戗加地锚固定，锚杆采用直径20mm螺纹钢，锚固力不小于105KN；绞车最突出部分与轨道间距不小于0.5m，需设护绳板及声光信号装置。安全防护与工具准备准备直径不小于10mm的麻绳作为护绳，安装高度不低于1米；配备铁锹、铁桶、防滑木板、便携式瓦斯报警仪等工具；个人防护用品包括防护连衣雨裤、安全帽、防滑鞋、防毒面具等。局部通风机安装要求通风与排水系统安装规范

清挖水仓前必须安装局部通风机，如2×5.5kW型号，安装位置需在距水仓口进风侧不小于10米的新鲜风流中，风筒直径不小于300mm，出风口距施工地点距离不超过5m，确保通风有效。通风系统管理标准

通风机必须实现风电闭锁，由专人管理，严禁随意停机；风筒连接与吊挂应严格按标准执行，确保无漏风，随清仓进度及时延伸，作业地点风量需满足瓦斯浓度不超过0.5%的要求。排水设备配置规范

清挖前需安装排水设备，如5.5KW污水泵，并配备备用泵，确保水仓内积水抽净；水泵应安设在底板低洼处并固定牢固，出水管接通至水沟，施工前需进行空载试运转，确保无故障。排水系统维护要求

排水设备及管路需定期检查维护，确保配件齐全，杜绝跑冒滴漏；施工期间安排专职电工现场负责机电设备维护，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。03通风与气体检测安全措施局部通风机安装与维护标准安装位置与选型要求风机必须安装在距水仓口进风侧不小于10米的新鲜风流中，局扇位置由通风科给定。应选用功率不低于5.5kW的局部通风机，如2×5.5kW型号，风筒直径不小于300mm，出口风量需达到150m³/min以上。安装固定与防护规范风机安装需采用吊挂或上架方式，距地面高度不小于300mm，周围5米内不得有杂物。绞车安装需采用四压两戗加打地锚固定，压戗柱齐全牢固，最突出部分与道轨间距不小于0.5m。风筒连接与延伸要求风筒必须使用抗静电阻燃材质，采用标准方式连接与吊挂，接口严密不漏风。风筒出风口距作业地点不得超过5米，并随清仓作业进度及时延伸，确保有效通风范围覆盖施工区域。日常维护与故障处理安排专人负责风机管理，实行现场交接班和定期检修制度。运行中若出现声音异常、转速减慢或单相运转等故障，必须立即停机，撤出人员，待故障排除并经瓦检员检查瓦斯合格后方可恢复作业。风电闭锁与监测要求局部通风机应实现风电闭锁，确保风机停止运转时能自动切断水仓内所有电气设备电源。作业地点需安设瓦斯探头，报警浓度为0.8%，断电范围包括回风流巷道中所有电气设备。风筒连接与延伸管理要求风筒连接标准风筒连接必须严格按标准进行，确保接口严密不漏风。采用抗静电阻燃风筒，连接时要使风筒接口顺直，避免扭曲打折，必要时使用专用连接器或胶带密封接口。风筒吊挂规范风筒应吊挂在巷道顶部或侧壁合适位置，吊挂要平直、牢固，避免与巷道内其他物体摩擦或挤压。风筒吊挂点间距应均匀，保证风筒在通风过程中不出现过度弯曲或下垂。风筒延伸要求风筒必须随清仓作业地点的推进及时延伸，风筒出风口离作业地点不得超过5米。延伸风筒前，需先检查作业地点瓦斯浓度，确认安全后方可进行延伸操作。风筒维护管理安排专人负责风筒的日常检查与维护，定期检查风筒有无破损、漏风、脱节等情况，发现问题及时处理。严禁随意拆开风筒，确保通风系统稳定可靠。

瓦斯及有害气体检测制度检测责任与人员资质每班必须安排专职瓦斯检查员对水仓内气体进行检测，瓦检员需持证上岗，具备瓦斯检测专业技能与资质。

气体浓度安全标准瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不超过0.5%，氧气含量需保持在18%以上，方可允许人员进入作业。

检测频率与动态监测施工期间瓦检员需巡回检查，每小时至少检测一次；作业地点需悬挂便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，报警浓度设定为0.8%。

检测异常处置流程若瓦斯浓度超限或无风、微风，必须立即停止作业，撤出人员至新鲜风流处，并由通风科制定专项措施进行瓦斯排放，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。

通风异常情况应急处置01立即停止作业并撤离人员当检测到瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%，或风机突然停止运转时，施工负责人应立即组织所有人员停止作业，撤离至南轨大巷等新鲜风流处。

02设置警示标志并汇报在水仓入口处设置“严禁入内”警示标志，安排专人警戒，防止非作业人员进入。同时立即向调度室及通风科汇报异常情况，说明异常类型、地点及撤离情况。

03通风设备故障应急处理若因风机故障导致停风，机电工需立即检查故障原因，如为简单故障（如线路接触不良），在确保安全的前提下快速修复；若无法立即修复，由通风科安排备用风机接入，待风机正常运转且瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复作业。

04瓦斯超限排放措施当瓦斯浓度超限需排放时，必须由通风科编制专项排放措施，采用“限量排放”法，控制风量，严禁“一风吹”。排放过程中，瓦检员全程监测瓦斯浓度，确保回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，直至浓度降至安全范围。04排水与防排水安全技术

水泵选型与安装技术要求水泵选型依据根据水仓积水量、预计涌水量及排水高度，选择功率不小于7.5kW的水泵，且需配备备用泵，确保排水能力满足清挖期间需求。

水泵安装固定要求水泵应安装在底板低洼处，采用地脚螺栓或专用支架固定，确保稳固可靠，防止运行时移位；出水管路连接紧密，不得有漏水现象。

试运转与性能检测安装后需进行空载试运转，检查电机转向、声音、振动是否正常；试运行时间不少于30分钟，确认排水流量、扬程等参数符合设计要求。

备件配备要求配齐水泵易损件（如叶轮、密封圈、轴承等），存放于干燥通风处，并有专人管理，确保故障时能及时更换，保障排水连续进行。排水管路布置与维护规范管路选型与安装标准排水管路应根据水仓涌水量和扬程需求选型，主排水管直径不小于150mm，采用无缝钢管或耐磨铸铁管。管路安装坡度不小于3‰，转弯处设支墩固定，与巷道支护间距不小于0.3m，避免受压变形。管路连接与密封要求管路连接采用法兰盘或快速接头，接口处加装耐高压密封垫，螺栓紧固力矩符合规范。每50m设置伸缩节，补偿温度变形。管路与水泵出口连接处安装止回阀，防止回水冲击。日常巡检与维护周期每日检查管路有无泄漏、腐蚀、变形，每周测量壁厚（不小于原厚度80%），每月进行1次耐压试验（试验压力为工作压力1.5倍）。雨季前全面排查，对锈蚀严重段及时更换，确保排水能力满足8小时最大涌水量要求。

水仓水位监测与控制措施水位监测系统设置在水仓内安装液位传感器，实时监测水位变化，传感器信号接入矿井监控系统，确保监测数据准确传输。

水位控制标准清理期间水仓水位需控制在淤泥层以上0.5米内，确保清挖作业面干燥；正常排水时水位不得超过水仓设计容量的80%。

排水设备配置要求配备不少于2台7.5kW备用水泵，排水能力需满足水仓涌水量1.2倍以上，水泵及管路需定期检修，确保完好。

水位异常应急处置当水位超过警戒值时，立即停止清挖作业，启动备用排水设备，撤离作业人员至安全区域，待水位降至安全范围后方可恢复施工。

雨季排水应急保障方案应急排水设备配置与维护雨季前配备不少于3台7.5kW备用水泵及配套管路，确保单台水泵排水量满足水仓积水抽排需求。每日对水泵、管路、供电线路进行检查，每周进行空载试运转，确保设备完好率100%。

水仓水位动态监测与预警在水仓入口及底部安装液位传感器，实时监测水位变化，当水位达到警戒值的80%时，立即启动预警机制，通知调度室及施工负责人，提前做好排水准备。

雨季排水责任分工与响应流程明确机电科负责设备维护，调度室负责信息传递，施工队负责现场排水作业。接到预警后，30分钟内完成水泵启动、人员到位，2小时内将水位降至安全范围，严格执行"先排后清、边排边清"原则。

极端天气应急处置措施遇暴雨等极端天气，立即停止清挖作业，人员撤离至安全区域。启用双回路供电保障排水设备运行，必要时调用备用柴油发电机确保连续排水，同时加强与气象部门沟通，提前48小时做好防汛准备。05运输系统安全管理

绞车安装与固定技术标准01绞车选型与安装位置要求根据运输需求选择合适型号绞车，如11.4KW调度绞车。安装地点需顶帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望，绞车最突出部分与轨道间距不小于0.5m。

02绞车固定方式与锚固要求采用四压两戗加打地锚固定，或用直径20mm螺纹钢锚杆全长锚固，锚杆深入硬岩不少于2.0m，锚固力不小于105KN。安装后需经设备科及安检科验收合格方可使用。

03安全防护装置配置标准绞车必须配备护绳板、保护罩、声光信号装置、阻车器和挡车栏等安全防护设施。钢丝绳直径不小于15.5mm，保险绳插接长度符合《煤矿安全规程》规定，操作侧设合格护身板。钢丝绳选型与维护要求

钢丝绳型号与直径标准提升用钢丝绳及保险绳绳径不得小于15.5mm，应选用圆股合成纤维芯钢丝绳，确保满足提升荷载要求。

连接固定与插接要求保险绳插接长度不得小于2.5个捻距，与主绳连接固定不得少于3个绳卡，绳卡方向应符合规范，确保连接强度。

日常检查与维护标准每班应对钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况进行检查，断丝数达到《煤矿安全规程》规定时必须立即更换；严禁超载运行，避免钢丝绳出现打结、扭曲等现象。

报废与更换条件当钢丝绳磨损量超过原直径的10%、断丝超标或出现严重锈蚀、变形时，必须强制报废并更换新绳，严禁继续使用。

运输信号系统设置规范信号装置配备要求运输系统必须安装声光兼备的信号装置，包括语音声光信号装置，确保绞车司机与信号工之间联络清晰可靠。信号装置应符合《煤矿安全规程》相关标准，安装位置便于操作和观察。

信号操作与传递规范绞车司机必须在接收到清晰、准确的信号后方可开车，严格执行“信号不清不开机”原则。信号工发送信号前需确认现场安全状况，发送信号要规范、统一，严禁随意发送信号。

信号装置维护与检查安排专人定期对信号装置进行检修维护，确保其灵敏可靠。每班作业前，信号工和绞车司机需共同检查信号装置是否完好，发现问题及时处理，严禁使用故障信号装置。

矿车装载与运输安全措施矿车装载量控制标准根据水仓提升坡度及副斜井提升要求，矿车装载量需现场确定，严禁超载。装淤泥时必须观察淤泥涌动情况，防止淤泥突然涌出将人员推到，确保装车后矿车运行稳定。

绞车操作安全规范绞车司机必须持证上岗，严格执行"八不开"原则：设备不完好不开机、绞车道有障碍物不开机、信号不清不开机、防跑车装置不可靠不开机、巷道有人不开机、超挂车不开机、钢丝绳磨损超限不开机、司机精神状态不好不开机。运行前需经设备科及安检科验收合格，运行中严禁在绳道两侧行走或停留。

运输线路安全保障运输线路上的"一坡三挡"装置必须齐全可靠，在距变坡点2米处安设阻车器，变坡点向下3米处安设挡车栏。矿车在车场停车时必须设好挡车器，人力推车时严禁在矿车两侧推车，过道岔、巷道口等地点需提前发出信号，确保"行车不行人、行人不行车"。

矿车及连接装置检查每班施工前需对矿车进行全面检修，确保矿车完好，对使用的钢丝绳及保险绳进行检查，绳径不得小于15.5mm，保险绳插接长度不小于2.5个捻距，连接固定不得少于3个绳卡，防止运输过程中发生脱落或断裂。06清挖作业安全操作规程

作业人员防护装备佩戴要求头部防护装备必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止头部受到坠落物、碰撞等伤害，确保帽衬与帽壳间隙适宜，系带牢固。

呼吸防护装备根据瓦斯、有害气体检测结果，佩戴相应等级的防毒面具或正压式呼吸器，确保氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过0.8%时方可进入作业。

身体防护装备穿着长袖长裤的防护服、防水连衣雨裤及防滑作业鞋，扎紧裤管袖口，防止污水溅入及淤泥滑倒，减少身体暴露于有害环境的面积。

眼部与手部防护佩戴防护眼镜，防止煤泥溅入眼睛；使用防水手套，保护手部免受工具误伤及有害物质侵蚀，确保操作工具时抓握稳固。清挖顺序与作业面管理

主副水仓轮换清理原则清理主仓时必须将所有水流改至副仓，关闭主仓与配水巷之间的阀门并抽净污水；清理副仓时则反之，确保排水系统持续运行。由外向内分段清理要求清挖工作需由水仓入口向内部逐步推进，严禁由内向外作业。每段清理长度不超过5米，确保作业面支护始终处于可控状态。淤泥坡度控制标准清挖过程中，淤泥斜面与底板的夹角不得小于45度。当角度超过时，需使用长柄扒勾将淤泥扒至装车处，严禁在陡坡下直接清挖。作业面安全监护制度每班安排1名有经验的专职安全员，对作业面顶板、巷帮及轨道质量进行实时检查，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患立即停工处理。淤泥装载与提升安全要点

装载作业安全规范淤泥装载应采用由外向里逐段推进方式，施工人员必须站在实地操作，严禁站在淤泥上作业。装淤泥时需随时观察淤泥涌动情况，防止淤泥突然涌出导致人员被推到。矿车装载量控制根据水仓提升坡度和运输线路情况确定矿车装载量，以提升过程中淤泥不溢出为准。严禁超载装载，人工装车时需注意防止煤泥溅起伤人，施工人员应佩戴防护眼镜。绞车提升安全操作绞车司机必须持证上岗，严格执行"行车不行人、行人不行车"制度。提升前需检查绞车稳固性、钢丝绳及保险绳完好情况，信号装置灵敏可靠后方可作业，提升时严禁人员在绳道两侧行走或停留。运输线路安全保障运输线路上的"一坡三挡"装置必须齐全可靠，矿车在车场停车时必须设置挡车器。人力推车时严禁在矿车两侧推车，过道岔、巷道口等地点需提前发出信号，严禁放飞车。作业区域划分与隔离交叉作业安全协调机制

明确各施工队伍作业范围，设置物理隔离设施（如栅栏、警示带），严禁非作业人员进入。水仓清挖与绞车运输区域保持0.5米以上安全距离，悬挂"禁止跨越"警示牌。多工序协同作业审批流程

实行交叉作业许可制度，由施工负责人提前24小时提交《交叉作业申请表》，经通风、机电、安监等部门联合审批。涉及瓦斯检测与绞车运行同步作业时，必须安排专职安全员现场监督。通讯联络与信息共享

作业现场安装防爆电话，配备对讲机（每班组不少于2台），建立"30分钟信息通报"制度。瓦斯浓度、绞车运行状态等关键数据实时共享，发现异常立即启动应急联络程序。应急联动处置预案

制定交叉作业专项应急预案，明确瓦斯超限、机械故障等突发情况的处置流程。每月组织1次联合演练，演练内容包括人员撤离、设备停机、现场警戒等关键环节，确保各队伍响应时间不超过5分钟。07应急处置与事故防范立即停止作业并撤离人员瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度超过0.8%时，现场作业人员必须立即停止所有操作，佩戴好防护装备，在跟班队长或安全员指挥下，沿新鲜风流路线迅速撤离至安全区域。切断区域电源与设置警戒撤离后，立即切断作业区域及回风流巷道内所有电气设备电源，在通往危险区域的入口处设置栅栏和警示标志，严禁非专业人员进入。启动通风与气体检测通知通风部门启动局部通风机加强通风，瓦检员使用便携式瓦斯检测仪持续监测瓦斯浓度变化，直至浓度降至0.5%以下并稳定30分钟以上。汇报调度与制定排险方案现场负责人立即向矿调度室汇报超限情况，矿调度协调通风、安监等部门制定瓦斯排放专项措施，明确排险步骤、责任人和安全注意事项。

透水事故预防与应对措施透水事故预防关键措施施工前必须安装排水设备并配齐备件，对水仓内积水进行抽排后，方准作业。清理水仓