塔式起重机安全操作培训课件

塔式起重机安全操作培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔式起重机概述02法律法规与标准规范03人员资质与职责要求04安全操作规程CONTENTS目录05安全装置与防护设施06安装拆卸与维护保养07危险源识别与应急处理08事故案例分析与安全警示01塔式起重机概述塔式起重机的定义塔式起重机的定义与分类

塔式起重机是一种臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起重机，集物料垂直、水平输送及全回转“三维”功能于一体，主要用于建筑工程等场景的重物吊运。按结构形式分类

可分为固定式、附着式和内爬式；根据回转方式分为上回转式和下回转式；按起重臂构造方式分为动臂式和小车变幅式。按安装方式分类

包括快速自装式塔式起重机和辅助安装式塔式起重机，前者安装便捷，适用于小型工地，后者需借助辅助设备，用于大型工程。按有无行走机构分类

分为固定式塔式起重机（固定于地基）和移动式塔式起重机（可沿轨道移动，扩大作业范围）。

塔式起重机的结构组成金属结构系统主要包括塔身、起重臂、平衡臂、顶升套架和底座等。塔身作为核心支撑结构，通过标准节连接实现高度提升；起重臂负责覆盖作业半径，平衡臂通过配重块维持整机平衡；顶升套架用于自升式塔机的高度调整。

工作机构系统由起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构（部分型号）组成。起升机构通过卷扬机和钢丝绳实现重物升降；变幅机构控制起重臂伸缩或俯仰以调整作业幅度；回转机构驱动上部结构360度旋转；行走机构使轨道式塔机沿轨道移动。

电气控制系统包含电动机、控制器、配电柜、限位开关及信号装置。通过电气元件控制各机构协同动作，配备起重量限制器、力矩限制器等安全装置，确保操作精准与设备安全。控制系统还集成了故障报警和紧急停止功能。

安全防护装置关键装置包括起重量限制器（防止超载）、力矩限制器（监控起重力矩）、高度限位器（限制吊钩起升高度）、变幅限位器（控制起重臂幅度范围）、回转限位器（防止连续回转缠绕电缆），以及防脱钩装置、缓冲止挡等防护设施。塔式起重机的工作原理动力传递机制塔式起重机通过电动机提供动力，将电能转化为机械能，再通过传动系统（如齿轮、链条、钢丝绳等）将动力传递到起升、变幅、回转和行走等各个工作机构，实现重物的升降、移动和旋转。起升机构工作原理起升机构由电动机驱动卷扬机，通过缠绕或放松钢丝绳，带动吊钩实现重物的垂直升降。其核心是通过控制钢丝绳的收放长度来调节重物的高度，制动器则确保重物在停止时能够可靠固定。变幅机构工作原理变幅机构用于改变起重臂的工作幅度，即调整吊钩与塔身中心的水平距离。动臂式塔机通过俯仰起重臂实现变幅，小车变幅式塔机则通过变幅小车在起重臂上移动来改变幅度，从而调整重物的水平位置。回转机构工作原理回转机构利用回转支承和回转减速机，驱动起重臂、平衡臂等上部结构绕塔身中心水平旋转。通过控制回转速度和角度，实现重物在不同方向的水平转运，扩大作业覆盖范围。力矩平衡原理塔式起重机通过起重臂和平衡臂的结构设计，以及平衡重的配置，形成力矩平衡系统。工作时，重物产生的倾覆力矩与平衡重产生的平衡力矩相互抵消，以塔身为支点保持整机稳定，防止发生倾翻事故。

塔式起重机的应用领域高层建筑施工在高层建筑施工中不可或缺，用于吊运建材至高楼层，实现混凝土、钢筋、模板等物料的垂直运输，显著提高施工效率。

基础设施建设广泛应用于桥梁、大坝、港口等大型基础设施项目，负责吊装大型预制构件、钢结构等，保障工程顺利推进。

大型货物搬运在港口、物流中心等场所，用于装卸集装箱等大型货物，凭借其起升高度大、作业范围广的特点提升搬运效率。02法律法规与标准规范

相关法律法规概述国家层面核心法律《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位对特种设备安全管理的主体责任，《特种设备安全法》规定塔式起重机作为特种设备的生产、使用、检验等全流程监管要求。

行业安全技术规程《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）规定塔机设计、制造、安装、使用的安全技术要求；《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）规范施工现场塔机操作流程。

人员资质管理规定依据《特种设备作业人员监督管理办法》，塔式起重机司机、信号工、司索工等需取得特种作业资格证书，每年进行健康检查，定期参加复审培训。

标准体系配套文件行业标准《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）与GB5144形成配套体系，《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972-2016）明确关键部件安全标准。

《塔式起重机安全规程》GB5144要点人员资质要求起重司机、信号工、司索工等操作人员须取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。每年需通过身体健康检查，确保无妨碍高空作业的疾病。

设备安全装置要求必须配备齐全有效的安全装置，包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、行程限位器、风速仪等，每月进行功能性校验，严禁随意调整或拆除。

结构与部件安全标准主要受力构件不得有可见裂纹、严重锈蚀或塑性变形；连接件严禁严重磨损和塑性变形；钢丝绳达到报废标准（如一个节距内10根断丝或1股内5根断丝）必须立即更换。

作业环境与禁忌规定遇风速12m/s及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业；起重臂和吊物下方严禁人员停留，严禁从人员上方通过或载运人员；严禁斜吊、超载及起吊不明重量物体。01行业标准与规范要求国家强制性标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006是塔式起重机设计、制造、安装、使用、维修和检验的国家强制性标准，明确了整机稳定性、结构强度、安全装置配置等核心要求。02行业操作使用规程《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999规定了操作人员资质、操作前检查、运行安全管理及特殊环境作业等技术规范，适用于轨道式、轮胎式、履带式等多种类型塔式起重机。03安装拆卸专项规程《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010对塔式起重机的安装、拆卸流程、专项施工方案编制与审批、安全技术交底等作出了详细规定，确保装拆过程安全可控。04基础与轨道规范《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012，分别对塔机基础的设计、施工及轨道铺设的技术要求进行了规范，保障设备运行的稳定性。03人员资质与职责要求持证上岗基本要求操作人员资格认证塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员必须取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。证书需通过省级劳动部门培训考核获取，并每年进行身体健康检查。资格证书管理规范操作人员资格证书有效期为6年，每3年需进行复审。证书应随身携带以备查验，严禁伪造、涂改或转借他人使用。人员基本条件限制操作人员须年满18周岁且具备初中以上学历，禁止色盲或听力障碍者担任指挥人员。身体状况需符合高空作业要求，无妨碍安全操作的疾病。持续教育与技能提升使用单位应定期组织操作人员进行安全操作培训，内容包括设备性能、操作规程、应急处置等。每年至少参加一次专业技能复训，确保操作技能符合最新安全标准。

指挥人员职责与要求01持证上岗与资质要求起重吊装指挥人员必须取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗，且禁止色盲或听力障碍者担任该岗位。

02作业前准备与沟通作业前应与操作人员密切配合，明确吊装计划和指挥信号，使用对讲机等通讯设备时需提前检查电池电量及频率一致性。

03指挥信号规范执行严格执行规定的指挥信号，确保信号清晰、准确，当信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行，避免因沟通失误导致事故。

04现场安全监督职责负责监督作业现场安全，确保起重臂和吊物下方无人停留，严禁吊物从人员上方通过，及时制止违规操作行为。拆装人员安全操作要求资质与培训要求拆装工人需接受6个月以上专业培训并通过考试，作业时必须佩戴安全防护装备并严格执行吊具检查制度。严禁无证上岗或酒后作业。作业前准备与检查检查场地环境、电源及备用发电机情况，确认安装人员安全装备及工地现场安全设施合格。检查专用工具及一般工具是否齐备、完好。拆装过程安全规范安装拆卸前应编制专项施工方案，经审批后方可实施。作业时应设置警戒区，派专人监护。严格按照安装拆卸方案和制造商说明书的步骤进行操作。特殊情况处置遇6级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，或吊车超载、与架空输电线安全距离不足等情况，禁止进行拆装作业。突发停电、系统故障或恶劣天气时，应将塔机拆、装到安全部位并加固。高空作业防护检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。爬升过程中设专人监护，严禁载荷作业。

安全员职责与监督管理

安全监督与检查职责安全员需熟悉《塔式起重机安全规程》（GB5144）等法规标准，定期对塔机结构、安全装置、电气系统等进行检查，及时发现并消除安全隐患，确保设备符合安全运行要求。

作业过程监督与违规制止监督操作人员是否严格遵守操作规程，重点检查是否存在超载、斜吊、吊物下方站人等违规行为，对发现的不安全操作立即制止并纠正，必要时暂停作业。

安全培训与技术交底监督监督使用单位是否对操作人员、拆装工等进行定期安全培训和技术交底，确保相关人员熟悉设备性能、操作流程及应急处置措施，具备上岗资格。

隐患整改与记录管理对检查中发现的问题，督促责任方制定整改措施并跟踪落实，建立详细的安全检查记录、隐患整改台账及设备运行档案，确保安全管理可追溯。04安全操作规程操作前检查流程结构及连接件检查检查塔式起重机各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴等，确保无磨损、裂纹和损坏，传动部位连接螺栓无松动，保证设备结构安全可靠。电气系统检查检查各部电气元件良好，线路连接安全可靠，电源电压应达到380V且变动范围不超过±20V，送电前启动控制开关应在零位，确保电气系统正常运行。安全装置检查空载运转时，检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业，确保所有安全装置处于良好状态，预防潜在安全隐患。吊具及钢丝绳检查检查吊钩、吊具及钢丝绳，确保无磨损、裂纹或变形，吊钩应有防脱钩装置，钢丝绳磨损、锈蚀未达到报废标准，保证吊装作业安全。液压及润滑系统检查检查液压系统各部件连接情况，调整好顶升套架导向滚轮与塔身间隙，确认油位符合规定；检查各齿轮箱润滑情况，确保传动部件润滑良好。启动与运行操作规范启动前准备与检查送电前，各控制器手柄应置于零位；接通电源时，采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后方可上机。空载运转测试作业前应进行空载运转，试验各工作机构运转是否正常，有无噪音异响，各机构制动器及安全防护装置是否有效。操作控制要求操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作；变换运转方向时，需将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向。吊装作业规范起吊重物时，重物和吊具总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量；提升重物作水平移动时，应高出跨越障碍物0.5m以上。特殊操作限制严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物；动臂式起重机变幅应单独进行，载荷达到额定起重量90％及以上时严禁变幅。严禁超载作业吊装作业安全要点

起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。吊物下方禁止站人

起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人员上方通过。严禁用起重机载运人员。平稳操作与信号配合

应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。禁止斜吊与地下埋设物起吊

严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。重物不得长时间悬停

严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

停机与下班操作要求停机前作业处理作业完毕后，应将吊物安全降落到地面，严禁长时间悬挂空中。起重臂转至顺风方向，松开回转制动器，小车及平衡重置于非工作状态，吊钩升至离起重臂顶端2~3m处。

控制器与电源操作停机时，将各控制器手柄拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗。下机后锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

临时离开操作规范操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器，防止设备意外启动或发生位移。

载人电梯停放要求起重机载人专用电梯严禁超员，停用时应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。起重机作业时，严禁开动电梯。05安全装置与防护设施

起重量限制器与力矩限制器起重量限制器功能与作用实时监测吊装载荷，当载荷达到额定值的90%时发出预警，达到100%时自动切断起升动作，防止超载作业导致设备损坏或倾覆。

力矩限制器功能与作用根据起重臂幅度和起重量的乘积计算起重力矩，当力矩接近额定值时预警，达到额定值时停止变幅或起升，避免因力矩超载引发失稳事故。

安全装置使用与维护要求必须齐全完好、灵敏可靠，每月进行功能性校验，严禁随意调整或拆除。发现失效或损坏时，须立即停机更换，确保始终处于正常工作状态。

限位装置与缓冲装置起升高度限位器安装于起升机构，当吊钩上升至设定高度时自动切断起升电源，防止吊钩冲顶。检查时需确保限位触发距离吊钩顶部不小于1米，动作灵敏可靠。

变幅限位器用于限制起重臂或变幅小车的移动范围，分为向前和向后限位。小车变幅式塔机应保证小车距起重臂端部不小于2米，动臂变幅式塔机需检查幅度指示与实际位置偏差。

回转限位器控制塔机回转角度，防止电缆缠绕。通常设置为可旋转360度±5度，超过范围时自动切断回转电源。严禁短接或拆除限位功能。

行走限位器适用于轨道式塔机，安装在行走机构两端，距轨道端部不小于2米处设置限位开关，防止塔机冲出轨道。轨道终端应设缓冲止挡装置。

缓冲装置要求塔机行走轨道末端、变幅小车行程终点应安装缓冲器，材料选用弹性橡胶或弹簧，能吸收冲击能量，缓冲器固定螺栓应定期检查紧固。安全防护装置与设施核心安全装置功能塔式起重机必须配备力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、行程限位器等安全装置，确保灵敏可靠，严禁随意调整或拆除。电气安全防护供电电缆需无破损，送电前各控制器手柄应在零位，金属结构部分需确认无漏电。涡流制动调速系统不得长时间使用低速挡作业。高空作业防护检修人员上塔身、起重臂等高空部位时必须系好安全带。梯子、扶手与护圈需符合安全设计，高度超过2米的直梯应设置护圈。警示与隔离设施作业现场应设置警示区，严禁无关人员进入。动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身不得悬挂标语牌。

电气安全防护措施01漏电保护装置配置电气系统必须装设符合标准的漏电保护器，当系统出现漏电时，能迅速切断电源，有效防止触电事故发生，确保操作人员安全。

02接地保护要求电气设备的金属外壳、金属结构及轨道等必须可靠接地，接地电阻值应符合相关规定，接地连接应牢固，定期检查确保接地有效。

03过载与短路保护电气系统应设置过载保护和短路保护装置，当电动机或线路出现过载、短路情况时，能自动切断电源，避免设备损坏和引发火灾。

04电缆线路安全敷设供电电缆应沿固定路线敷设，避免机械损伤和化学腐蚀，合理设置电缆支架和固定点，确保电缆绝缘层完好，无破损、老化现象。

05电气设备定期检查定期对电气控制箱、电动机、控制器、接触器等设备进行检查，确保各部件连接紧固、动作灵敏、绝缘良好，发现问题及时处理。06安装拆卸与维护保养安装前准备与检查

专项施工方案编制与审批安装、拆卸前必须编制专项施工方案，明确安装步骤、安全措施、人员分工等内容，方案需经审批、批准后方可实施。

安装人员资质与安全交底安装人员需具备相应资质，作业前必须进行安全技术交底，明确作业流程、风险点及防护措施，严禁无证上岗或酒后作业。

场地与环境检查检查安装场地是否平整坚实，地基承载力是否符合要求，清除周边障碍物，避开高压线路等危险源，设置警示区禁止无关人员进入。

设备部件与工具检查检查塔身、起重臂、平衡臂等结构部件有无裂纹、锈蚀、塑性变形，连接件、螺栓、销轴是否完好；专用工具及一般工具是否齐备、无损坏。

安全装置与电气系统检查检查限位开关、力矩限制器、起重量限制器等安全装置是否齐全有效；电源及供电线路是否正常，电缆无破损，确保电力供应稳定。

安装与拆卸作业规范专项施工方案编制与审批安装、拆卸前必须编制专项施工方案，明确作业流程、安全措施、人员分工等内容，方案需经审批、批准后方可实施，严禁无方案作业。

专业人员资质要求安装拆卸作业必须由具备相应资质的专业队伍承担，操作人员需持有特种作业人员资格证书，严禁无证上岗或非专业人员操作。

作业前检查与准备作业前需检查场地环境、电源供应、专用工具及安全防护设施，确认基础承载力符合要求，对塔件进行检查，发现结构裂纹、严重锈蚀或塑性变形等情况不得使用。

作业过程安全控制严格按照方案顺序作业，设置警示区并派专人监护，高空作业人员必须系好安全带；顶升作业前检查液压系统，调整导向滚轮与塔身间隙，严禁在风速12m/s及以上或恶劣天气下作业。

应急处置与验收作业中遇突发停电、设备故障或恶劣天气，应立即将塔件固定到安全位置；安装拆卸完成后必须进行全面检查和试运行，验收合格后方可投入使用或撤离现场。日常检查与维护保养

每日检查清单作业前检查金属结构外观、安全装置（限位器、力矩限制器等）、钢丝绳磨损及固定、吊钩防脱装置、制动器性能、液压系统油位及渗漏、电气系统电缆及连接。作业后检查设备清洁度、各机构位置（吊钩升至顶端2-3米，小车回位等）、夹轨器锁定情况。

定期维护要求每周检查关键部位螺栓紧固度、齿轮箱油位及油质、滑轮组转动灵活性、回转机构润滑。每月对安全装置进行功能性校验（如起重量限制器加载测试）、钢丝绳全面检测（断丝、锈蚀、直径磨损）、液压系统滤芯清洁度检查。

关键部件保养规范钢丝绳：按GB/T5972标准，每捻距断丝达10根或磨损量超过原直径10%时强制报废，定期涂抹专用润滑脂。吊钩：每月检查有无裂纹、变形，开口度增加量超过原尺寸15%报废，防脱钩装置保持完好。制动器：每月调整制动间隙，确保制动力矩为额定力矩1.5-2倍，制动轮表面无油污。

维护记录与档案管理建立设备维护台账，详细记录每日检查结果、定期保养项目及更换部件信息（如高强度螺栓拧紧扭矩值、钢丝绳更换日期）。档案保存期限不少于设备使用周期，以备监管部门检查及事故追溯。

定期检查与故障排除日常检查内容每日作业前检查金属结构外观、安全装置、电气系统、润滑状况、吊钩及钢丝绳磨损情况、液压油箱油位等，确保各部件正常。

定期检查要求每周重点检查制动器间隙、电气接线、液压系统；每月全面检查结构连接件、安全装置功能校验、钢丝绳报废标准符合性；每年进行专业机构检测。

常见故障排除原则作业中遇突发故障，立即将吊物降至安全地点，切断电源后检修；电气故障需专业电工处理，机械故障禁止强行操作，严禁利用限位装置代替操纵机构。

检查记录与存档建立检查台账，详细记录检查时间、内容、结果及整改措施，由操作人员签字确认，安全管理人员存档，定期分析隐患趋势。07危险源识别与应急处理01常见安全隐患识别设备老化与部件磨损风险关键部件如钢丝绳、滑轮、制动系统等随着使用时间增加会出现磨损、老化现象，若不及时更换或维修，可能导致设备故障甚至倾覆事故。02超载作业风险超载是塔式起重机作业中的重大隐患，可能导致起重机失去平衡，严重时引发设备损坏和人员伤亡，必须严格遵守额定载荷限制。03安装与拆卸操作不规范风险塔式起重机的安装和拆卸过程中，若操作不当或未严格按照规程执行，可能导致设备倒塌或部件坠落，造成严重安全事故。04恶劣天气等环境因素风险强风（风速≥12m/s）、暴雨、大雪、大雾、雷电等恶劣天气会对塔式起重机的稳定性和安全性构成威胁，需密切关注天气预报并采取相应防护措施。05安全装置失效风险限位开关、力矩限制器、起重量限制器等安全装置若出现故障或被随意调整、拆除，将失去安全保护作用，易引发事故。

恶劣天气应对措施大风天气应对遇风速12m/s及以上大风（或6级及以上阵风），应立即停止作业；将起重臂转至顺风方向，松开回转制动器，锁紧夹轨器；轻型俯仰变幅起重机需将起重臂落下并与塔身锁紧。

雨雪雾及雷电天气应对大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业；雷电天气需立即断电，操作人员撤离驾驶室至安全地带，并检查防雷接地系统；作业前需清理轨道积雪、积水，确保制动性能可靠。

特殊环境作业要求高温环境需检查液压系统和电气设备散热情况；低温环境应对电动机、电器柜等进行遮盖保暖；沙尘天气需加强设备密封性，作业后及时清理关键部件。

应急处置流程突发恶劣天气时，立即将吊物降至安全地点；切断电源，关闭操纵室门窗；锁紧夹轨器，断开电源总开关；启用高空指示灯，并安排专人监护设备状态。

突发事故应急处置故障停机与吊物处理作业中遇突发事故，应立即采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。断开电源后进行检修，防止二次事故发生。

突然停电应急操作突然停电时，立即将所有控制器拨到零位，断开电源总开关。通过反复松紧制动器