综采面过空巷安全技术措施培训

综采面过空巷安全技术措施培训CONTENTS目录01空巷概述与风险评估02安全技术措施制定依据与原则03过空巷前期准备工作04过空巷安全技术措施实施方案CONTENTS目录05实施过程中的注意事项06安全检查与隐患排查07应急救援与事故处理01空巷概述与风险评估空巷的定义与形成原因空巷的定义空巷是指地下矿体采空后所留下的空间，通常由于采矿方法、地质条件和管理不善等原因而形成，一般指无支护或支护失效、稳定性差的巷道。采矿方法因素采用留矿法、房柱法等采矿方法时，若未及时回采矿柱或处理采空区，易形成空巷。例如某金矿因留矿法采矿未及时回采矿柱，导致大面积空巷形成。地质条件因素地质构造复杂区域，如断层、破碎带发育，可能导致矿体局部塌落，形成空巷。某铁矿因地质构造复杂，矿体中存在多处此类空巷。管理不善因素历史上的无序开采、巷道废弃后未妥善处理等管理问题，也会形成空巷。此外，原巷道掘进后因设计变更或其他原因停用且未进行有效处理，也可能成为空巷。空巷的基本状况与分类空巷的定义

空巷是指煤炭开采过程中因煤柱失效、采矿方法、地质条件或管理不善等原因形成的无支护或不稳定的空间。典型空巷结构参数

以某矿60101原切眼为例，其沿煤层顶板掘进，规格为3.3m×2.55m（毛断面），支护方式为顶板锚杆+金属网+锚索支护，两帮锚杆支护。空巷形成的主要原因

包括采用留矿法、房柱法等采矿方法时未及时回采矿柱或采空区，地质构造复杂导致矿体局部塌落，以及管理不善导致的无序开采等。危险性分类标准

根据稳定性、冒落风险、有毒有害气体聚集等评估结果，将空巷分为无危险、低危险、中等危险和高危险四个等级，以便采取差异化安全技术措施。过空巷风险因素分析顶板失稳风险空巷为无支护或不稳定支护空间，顶板岩石易受采动压力影响发生冒落，距工作面5m前采高需控制在2.0m以降低风险，支护不足时可能导致大面积塌落。有害气体积聚风险空巷密闭启封后可能积聚瓦斯等有害气体，需在距空巷30米时进行瓦斯排放，瓦检员需实时监测气体浓度，异常时立即汇报，防止中毒或爆炸事故。水害威胁风险空巷可能导通采空区积水，掘进时若层间距3.0-5.0m，易发生透水事故，需提前疏干积水，设置排水系统，配备水泵及水沟，监测淋水变化。设备故障风险过空巷期间设备负荷增大，运输机刮板螺丝松动、采煤机齿轮箱磨损、液压支架窜液等故障可能影响安全，需提前加强检修，备足备件及50根道木应急。人员操作风险人员安全意识不足或违规操作，如空顶作业、进入危险区域，易引发事故，需严格执行敲帮问顶制度，严禁在视线不清处作业，加强自保互保联保。典型事故案例与警示

01金矿空巷冒顶事故某金矿采用留矿法采矿，未及时回采矿柱形成大面积空巷，回采过程中发生冒顶事故，造成人员伤亡和设备损失。事故原因是未进行危险性评估，空巷支护不足，顶板失稳坍塌。

02铁矿空巷坠落事故某铁矿地质构造复杂，矿体中存在多处空巷，因未进行危险性评估，工人在不知情的情况下进入空巷，发生坠落事故。暴露出现场安全管理缺失，未设置警示标识和有效隔离措施。

03煤矿采空区气体泄漏事故某煤矿采空区聚集大量有毒有害气体，由于未采取有效通风和瓦斯治理措施，导致气体泄漏事故，对周边环境和人员造成严重影响。反映出通风系统不完善，瓦斯监测不到位的问题。

04事故案例共同警示上述案例均表明，空巷及采空区作业必须进行全面风险评估，加强支护、通风、瓦斯管理等安全技术措施，严格现场管理和人员培训，否则将引发严重安全事故。02安全技术措施制定依据与原则国家法律法规与行业标准国家层面核心法律依据《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位必须遵守安全生产法律法规，加强安全生产管理，是过空巷安全技术措施制定的根本遵循。煤矿行业专项规程要求《煤矿安全规程》对煤矿工作面过空巷的支护、通风、瓦斯管理等方面提出具体要求，为过空巷作业安全提供直接技术规范。金属非金属矿山安全规程其他相关行业标准如《金属非金属矿山安全规程》，涉及矿山安全生产的共性要求，对过空巷等特殊作业环境的安全管理具有参考价值。企业内部规章制度要求

过空巷专项安全管理制度针对工作面过空巷的特殊情况，制定专门的安全管理制度，明确作业流程、各岗位安全职责及操作规范，确保过空巷作业全过程有章可循。

隐患排查治理制度建立健全隐患排查治理制度，要求定期对过空巷区域的支护、通风、瓦斯、设备等进行检查，对发现的隐患详细记录并制定针对性治理措施，确保隐患及时消除。

安全教育培训制度严格执行安全教育培训制度，对参与过空巷作业的人员进行专门培训，内容包括空巷风险识别、安全技术措施、应急处理等，考核合格后方可上岗作业。

现场交接班制度严格执行现场交接班制度，交班时当班未处理的问题需向下班交待清楚；接班后，跟班领导必须对作业环境进行认真检查，确认安全后方可准许工人作业。

设备维护保养制度制定设备维护保养制度，要求加强对综采设备的日常检修及维护，特别是对运输机、采煤机、液压支架、泵站等关键设备，确保其在过空巷期间处于良好运行状态。安全技术措施制定原则科学性原则依据科学理论和实践经验，结合空巷具体地质条件、形成原因及危险性评估结果，制定合理有效的安全技术措施，如根据层间距选择"锚杆+钢筋网+锚索+架棚"或"锚杆+钢筋网+架棚"等联合支护方式。预防性原则坚持"安全第一、预防为主"，通过超前支护加固、加强设备检修维护、优化通风排水系统等措施，消除或减少事故隐患，如工作面推至距空巷50米时即做好启封密闭排放瓦斯预备工作。可操作性原则确保安全技术措施具体明确，能够被现场操作人员有效执行，如规定空巷内每隔3米支设1个"#"字型木垛，木垛采用长×宽×高=1200×160×140mm的优质木材，并明确支护施工工艺标准。经济性原则在保障安全的前提下，综合考虑支护材料成本、施工效率等因素，合理选择支护方式和设备维护方案，如预备50根道木等常用备件以便急用，避免资源浪费和成本过度投入。03过空巷前期准备工作资料收集与现场勘查

资料收集与整理收集工作面及空巷的地质、水文、工程等相关资料，分析空巷的形成原因、历史、现状及未来发展趋势，整理空巷与工作面之间的空间位置、距离、角度等空间关系。

现场勘查及记录对工作面和空巷进行现场勘查，使用测量仪器对空巷的形状、尺寸、方向等进行精确测量，详细记录勘查结果，包括文字描述、图纸绘制和照片拍摄等。

问题诊断与风险评估评估空巷的稳定性，预测可能发生的冒顶、片帮等事故风险，分析空巷对工作面的影响，如采动压力、瓦斯积聚、水害等，为制定安全技术措施提供依据。一通三防准备工作

瓦斯排放准备工作面推至距空巷50米时，一通三防科需做好启封密闭排放瓦斯的准备工作，确保瓦斯排放工作有序进行。

密闭启封与瓦斯管理工作面推进至距离空巷30米时，一通三防科启封密闭，进行瓦斯排放、风量调整，且不得影响回采工作面正常风量，同时在空巷口设置栅栏并挂“严禁入内”牌。

通风系统保障加强通风系统检查，确保通风设施完好、风流稳定、风量充足，防止空巷内有害气体积聚，保障作业区域通风安全。

气体监测要求过空巷期间，瓦检员必须认真做好瓦斯检查工作，发现气体异常及时向相关领导及部门汇报，确保瓦斯浓度在安全范围内。设备检修与维护要求运输机检修要点加强每天对工作面运输机刮板及压条的检查，对运输机刮板螺丝进行预紧；检查运输机链条张力，低于规定范围时进行张紧；检查并及时补充、更换缺失及损坏的运输机销子。采煤机维护标准每天检查牵引块、各齿轮箱磨损状况，液管完好情况，各螺丝紧固状况及滚筒卡特密封磨损状况；加强对煤机液压系统的监护，及时更换、处理有问题的部件。液压支架检修规范对支架自卸、阀组窜液、支架不动作、护帮板自卸、安全阀等及时处理并更换损坏部件；更换不合格的安全阀，补充各部件固定销子，确保液压支架处于良好支护状态。泵站及乳化液管理及时处理不打压的泵站，对损坏的电磁阀、滤芯及时更换；每天对乳化液的浓度进行检查，确保泵站维护到位，保障液压系统正常运行。备件储备要求工作面预备好常用备件，便于井下及时使用；在工作面顺槽就近联巷内备50根道木，以便应急之需。材料与备件准备支护材料储备在工作面顺槽就近联巷内备50根道木，规格为长×宽×高=1200×160×140mm的优质木材，用于空巷支护应急。设备备件准备工作面预备采煤机、运输机、液压支架等常用备件，包括牵引块、液管、阀组、安全阀、电磁阀、滤芯等，确保井下可及时更换使用。支护材料质量要求所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格材料。每班在井下安全地点存放一定数量备用支护材料，保障支护加固需求。04过空巷安全技术措施实施方案巷道支护加固方案

支护材料选择标准所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格材料。木柱规格φ不小于18cm，道木规格为140*140*1200mm，锚索采用φ17.8mm钢绞线，托盘为300×300×12mm。

空巷中心加强支护密闭启封后，在巷道中心每一米支设一根带帽支柱，形成纵向支撑体系，增强空巷整体稳定性，抵抗采动压力影响。

联合支护方式应用当层间距不小于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+锚索+‘W’钢带+架棚”联合支护；层间距小于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护，棚距1.0m，一梁二柱。

支护质量检测要求每班需检查支护材料强度及完整性，跟班队长每天抽查锚杆扭矩（3套/50套）和锚索涨拉力（3套/20套），确保支护结构稳固可靠，无明显老化和损坏。通风系统优化措施

全面检查与设施完好保障对工作面通风系统进行全面检查，确保通风设施完好，风流稳定，风量充足，为过空巷作业提供基础通风保障。

局部通风机合理布置根据空巷位置和形状，合理布置局部通风机，确保空巷内风流顺畅，避免涡流和死角，有效排除空巷内积聚的有害气体。

风量控制与风流短路预防在空巷口设置风门或调节风窗，控制空巷内风量，防止风流短路和漏风，保证回采工作面正常风量不受影响。

瓦斯排放与监测工作面推至距空巷50米时，一通三防科做好启封密闭排放瓦斯预备工作；启封后加强瓦斯监测，瓦检员认真做好瓦检工作，发现气体异常及时汇报。采高控制与资源回收

过空巷期间采高控制标准工作面回采到距空巷5m前，采高严格控制在2.0m，以此高度平稳通过空巷，确保过空巷期间顶板管理安全。

过空巷后采高调整要求过空巷后需及时将采高调整至工作面设计采高，保障煤炭资源的充分回收，避免因采高不当造成的资源浪费。

采高控制的安全与资源双重目标采高控制在2.0m过空巷，主要为保障作业安全；过空巷后调整至设计采高，旨在实现煤炭资源回收最大化，兼顾安全与资源利用效率。矿压观测与数据分析

矿压观测的实施要求贯穿期间，技术员必须对过空巷区域进行具体地矿压观测，详细记录周期来压数据，并进行汇总分析，为安全过空巷提供数据支持。

矿压观测的重点内容重点观测顶板下沉量、支柱载荷、周期来压步距及压力显现特征等参数，特别关注空巷周边及过空巷期间的矿压变化情况。

数据分析与应用对观测数据进行及时整理与分析，判断顶板稳定性及支护结构受力状态，根据分析结果动态调整支护参数和过空巷作业方案，确保施工安全。顶板、侧帮与底板管理

顶板稳定性评估与加固措施过空巷前需观察分析顶板稳定性，判断冒落风险。采用打木垛、架设支架等加固方法，如空巷内可采用“#”字型木垛支撑，木垛规格长×宽×高=1200×160×140mm，每隔3米支设1个，交叉点支设两个；或在巷道中心每一米支设一根带帽支柱，木柱规格φ不小于18cm，减少对顶板的震动和扰动。

侧帮片帮预防与支护方案侧帮管理需防止片帮事故，可采取打木垛、架设支架或喷射混凝土等加固方式。严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，用专用长柄工具由外向里、先顶后帮处理顶、帮部活矸、活煤，严禁在侧帮进行挖掘等作业活动以减少扰动。

底板承载能力提升与运输安全底板管理通过铺设钢板或混凝土板增强承载能力，防止跑车事故。若空巷用于运输，需设置挡车装置、防跑车装置，运输前全面检查维护车辆，确保其处于良好工作状态，运输过程中遵守交通规则和安全规定，设备通过架棚区时需确认安全后缓慢通行，严禁挤、撞支护设施。05实施过程中的注意事项现场管理与作业规范

严格执行交接班制度当班未处理问题需向下班清晰交接，接班后跟班领导必须对作业环境进行全面安全检查，确认无隐患后方可允许工人作业。

强化现场人员行为管理所有人员必须听从指挥，坚守岗位，做好自保、互保和联保工作。严禁空顶作业，严禁在视线不清的地点作业，确保作业过程安全。

瓦斯监测与汇报机制过空巷期间，瓦检员需认真执行瓦斯检查工作，发现气体异常（如瓦斯浓度超标等）必须立即向相关领导及部门汇报。

设备通行安全管控设备通过架棚区时，需先仔细观测确认能安全通过，再放慢行进速度，严禁挤、撞钢梁等支护结构，确保支护安全。人员操作与安全防护要求

严格执行现场交接班制度交班时，当班未处理的问题须向下班交待清楚；接班后，跟班领导必须对作业环境认真检查，确认安全后方可准许工人作业。

强化作业过程安全纪律所有人员必须听从指挥，坚守岗位，做好自保、互保和联保工作；严禁空顶作业，严禁在视线不清的地点作业。

专职瓦斯检测与汇报过空巷期间，瓦检员必须认真做好瓦检工作，发现气体异常（如瓦斯超限）须立即向相关领导及部门汇报。

指定经验丰富人员跟班管理过空巷期间，由工作经验丰富的管理人员担当跟班，全程监督作业安全，协调解决现场问题。沟通协作与交接班制度跨工种沟通协作机制过空巷作业期间，综采队、一通三防科、机电队等各工种需建立实时沟通机制，遇到问题立即汇报并协商解决，确保信息传递及时准确，保障作业协同高效。现场交接班管理规范严格执行现场交接班制度，当班未处理的安全隐患、设备状况、施工进度等必须向下班详细交接，双方签字确认，确保作业连续性和风险可控。作业指令传达与执行要求所有作业人员必须听从现场指挥，坚守岗位，严格执行安全技术措施和操作规程，做好自保、互保和联保工作，杜绝违章操作和盲目施工。06安全检查与隐患排查定期安全检查内容与标准

01巷道支护检查检查空巷及工作面支护结构的完整性，包括锚杆扭矩、锚索涨拉力、金属网及钢带的完好性。锚杆扭矩抽查密度不低于3套/50套，锚索涨拉力抽查密度不低于3套/20套，确保支护结构稳固可靠。

02通风系统检查检查通风设施（风筒、风门、调节风窗）的完好性及风量、风速是否满足规定。瓦斯浓度需控制在0.8%以下，CO浓度不超过24ppm，确保空巷内风流稳定、无瓦斯积聚。

03设备运行状态检查对综采设备（运输机、采煤机、液压支架、泵站）进行全面检查。重点检查运输机刮板螺丝预紧度、链条张力，采煤机齿轮箱磨损及液压系统压力，支架安全阀完好性及乳化液浓度（控制在3%-5%）。

04顶板及矿压监测通过顶板离层仪监测顶板下沉量，每天观测数据并汇总周期来压情况。空巷区域顶板离层仪安装密度根据顶板状况确定，发现离层量超过50mm时立即采取加固措施。

05安全防护设施检查检查空巷口栅栏、“严禁入内”警示牌设置情况，备用支护材料（如道木、木垛）的数量及规格（道木规格不小于18cm）是否符合要求，确保应急物资充足。隐患排查与治理流程

隐患排查方法与周期采用日常巡查、专项检查和定期检查相结合的方式。每班由跟班队长对工作面顶帮、支护、设备等进行巡查；每周组织一次专项检查；每月进行一次全面检查，重点关注空巷区域的支护完整性、瓦斯浓度及涌水情况。

隐患登记与分类标准对排查发现的隐患进行详细记录，内容包括隐患位置、类型、严重程度及整改建议。按风险等级分为一般隐患（如个别锚杆松动）、较大隐患（如局部瓦斯超限）和重大隐患（如顶板离层超标），并建立隐患台账。

治理措施制定与实施针对不同隐患制定针对性措施：一般隐患由班组当班整改，如紧固松动锚杆；较大隐患由区队组织专项整改，如增设木垛加固空巷；重大隐患立即停产整改，如启动瓦斯抽排系统。整改过程需明确责任人、完成时限及验收标准。

整改验收与闭环管理隐患整改完成后，由技术员或安全员现场验收，确认符合安全标准后签字闭环。对未按期整改或整改不合格的，责令重新整改并追究相关人员责任。建立隐患整改跟踪表，确保所有隐患100%闭环。监测预警系统应用01顶板动态监测技术在回撤通道与联巷顶板中线交叉处布置顶板离层监测仪，每日观测并记录数据，实时掌握顶板下沉及离层情况，为支护调整提供依据。02矿压观测与数据汇总贯穿期间，技术员需进行具体矿压观测，汇总周期来压数据，分析压力变化规律，提前预判顶板来压风险，指导过空巷期间的安全生产。03瓦斯实时监测与预警过空巷期间，瓦检员需认真做好瓦斯检查工作，利用瓦斯传感器实时监测空巷及工作面瓦斯浓度，发现气体异常立即汇报并启动预警机制。04设备运行状态监测通过对采煤机、运输机、液压支架等关键设备的运行参数进行在线监测，及时发现部件磨损、液压系统异常等问题，提前预警设备故障风险。07应急救援与事故处理应急救援预案内容

应急组织结构与职责明确应急指挥部、现场指挥、救援队伍等职责和任务，确保应急响应时各环节高效协同。现场应急处置措施针对空巷事故特点，制定包括抢险、救援、医疗救护等现场应急处置流程，如瓦斯超限、顶板冒落等