环氧树脂干式电力变压器安装技术要求培训

环氧树脂干式电力变压器安装技术要求培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安装规范02安装前准备03设备开箱检查04变压器安装CONTENTS目录05接地系统安装06温控及冷却系统安装07送电调试运行08安装后检查与产品保护01概述与安装规范产品定义与核心特性环氧树脂干式电力变压器简介环氧树脂干式电力变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中，采用环氧树脂浇注作为主绝缘的变压器。具有安全、防火、无污染、机械强度高、抗短路能力强等特点，冷却方式分为自然空气冷却（AN）和强迫空气冷却（AF）。主要结构组成主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈构成，高低压线圈之间放置绝缘筒增加电气绝缘，由垫块支撑和约束线圈，零部件搭接的紧固件均有防松性能。绕组分为固体绝缘包封绕组和不包封绕组，通常采用同心式结构。主要形式分类主要有开启式、封闭式、浇注式三种形式。开启式器身与大气直接接触，适用于干燥洁净室内；封闭式器身处在封闭外壳内，主要用于矿用防爆场景；浇注式用环氧树脂或其它树脂浇注作为主绝缘，结构简单、体积小，适用于较小容量变压器。关键技术参数使用频率为50/60Hz，空载电流<4%，耐压强度2000V/min无击穿，绝缘等级多为F级（特殊等级可定制），线圈允许温升为100K，绝缘电阻≥2M欧姆（用ZC25B一4型兆欧表<1000V测试），连接方式有Y/Y、△/Y0、Yo/△及自耦式可选。安装的重要性与目标保障设备安全稳定运行安装质量直接影响环氧树脂干式电力变压器的绝缘性能、散热效果及机械强度，是设备长期安全稳定运行的基础，可有效避免因安装不当导致的短路、过热等故障。确保工作人员操作安全规范的安装工艺能保证接地可靠、防护设施到位，符合GB50148-2010等标准要求，最大限度降低触电、机械伤害等安全风险，保障施工及运维人员人身安全。延长设备使用寿命通过严格控制安装环境、精准调整水平度、规范连接工艺等，可减少设备运行中的振动、过热及绝缘老化，确保变压器在设计寿命周期内（通常20年以上）保持良好性能。满足电力系统运行要求安装需确保变压器各项参数（如变比、接线组别、接地电阻等）符合设计及系统要求，保证电力系统电压稳定、电能质量达标，为后续送电调试及长期运行奠定基础。国家标准相关标准与规范依据

GB1094.11-2023《电力变压器第11部分：干式变压器》、GB50053-2013《20kV及以下变电所设计规范》、GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。产品技术文件

变压器产品安装使用说明书及出厂技术文件，明确设备型号规格、技术参数、安装要求及注意事项。工程设计文件

工程设计图纸及技术交底文件，包含安装施工图、基础配制图等，需经供电部门审批。02安装前准备

技术资料研读与交底核心技术资料清单需研读的技术资料包括：变压器出厂技术文件、安装使用说明书、设计图纸、国家或行业标准（如GB1094.11-2023、GB50148-2010）及供电部门审批资料。

关键参数确认要点重点核对变压器型号、额定容量、额定电压、电流、阻抗、接线组别、冷却方式等技术参数，确保与设计要求一致。

安装流程与质量标准交底向安装团队明确安装各环节流程（如搬运、就位、接线、试验等）、质量控制标准及安全风险点，确保全员理解并掌握操作要点。

现场条件检查与确认基础条件检查检查基础平台的平整度、水平度、承载能力是否符合设计要求，预留孔洞位置、尺寸是否与设备底座及进出线方式匹配。基础表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。

空间尺寸确认安装位置的净空高度、与周边墙壁、设备的安全距离需满足设备搬运、安装、维护及散热需求。横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，开关操作方向应留有1200mm以上的净距。

环境要求检查环境应保持清洁、干燥、通风良好，避免粉尘、腐蚀性气体、剧烈振动及高温热源的影响。环境温度范围-20℃~40℃（运行时），相对湿度≤85%（无凝露），海拔高度一般不超过2500米。

安全与辅助设施检查保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。临时施工电源及照明应安全可靠，满足安装及试验需求。预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。

安全措施准备安全警示标识设置在安装作业区域周边设置明显的安全警示标志，如"高压危险"、"请勿靠近"等，必要时设置围栏，严禁非作业人员进入。

安全防护用品配备为作业人员配备合格的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、临时接地线等安全防护用品，并确保其性能可靠。

消防器材配置安装现场应配备足够数量且有效的消防器材，如干粉灭火器等，并确保其处于完好可用状态，置于明显易取位置。

专项安全预案制定针对吊装作业、高空作业等风险环节，制定专项安全预案，明确应急处置措施和责任人，必要时组织演练。

安全教育培训对参与安装的所有人员进行安全教育培训，使其熟悉安装过程中的安全风险及控制措施，特种作业人员必须持证上岗。01设备与材料清点检查设备参数核对检查变压器规格、型号、容量是否符合设计要求，铭牌上制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗及接线组别等技术数据应清晰完整。02技术资料完整性确认按随箱清单清点安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书等资料，确保文件齐全且与设备匹配。03本体及附件外观检查变压器本体应无机械损伤、裂纹、变形，油漆完好；高压、低压绝缘瓷件完整无损伤；附件部件齐全，无损坏丢失。04辅助材料质量验证电焊条、防锈漆、调和漆等辅助材料应符合设计要求，具备产品合格证，确保材料质量达标。05运输及安装适配性检查检查变压器有无小车，轮距与轨道设计距离是否相等，不相符时应调整轨距，确保设备运输及就位顺畅。03设备开箱检查

开箱检查参与单位与流程

参与单位组成开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表共同组成，确保检查过程的公正性与全面性。

检查依据与内容根据施工图、设备技术资料文件及附件清单，核对变压器及附件的规格型号、数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

技术资料核查按照随箱清单清点安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书等技术文件，确保齐全并登记造册，设备铭牌信息应清晰完整。

设备外观检查检查变压器本体有无机械损伤、裂纹、变形，油漆是否完好；高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤；装有小车的变压器需检查轮距与轨道设计距离是否相符。

设备及附件外观检查变压器本体外观检查检查变压器外壳、铁芯、绕组有无变形、损伤、锈蚀，表面漆层是否完好。高低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

附件完整性与完好性检查根据设备及附件清单，检查冷却风机、温控器、外壳、母线支架、连接铜排等附件是否齐全，有无损坏、锈蚀。

绝缘件与引出线检查绕组浇注体应无裂纹和附着脏物，引出线端子完好、连接牢固，绝缘件无破损、受潮迹象。

铭牌参数核对设备应装有铭牌，核对制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗及接线组别等技术数据是否与设计要求一致。

技术文件与资料核对01设计文件完整性检查确保变压器安装施工图手续齐全，并已通过供电部门审批。需包含设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等设计说明文件。

02产品技术资料核查核对设备出厂合格证、产品出厂试验报告、安装使用说明书等技术文件是否齐全。设备铭牌信息应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗及接线组别等关键数据。

03附件与备件清单确认根据随箱清单清点变压器的附件、备件数量及完整性，包括小车、冷却风机、温控器等。检查小车轮距与轨道设计距离是否相符，不符时应调整轨距。

04技术资料登记与存档将所有技术文件、产品合格证、试验报告及铭牌信息登记造册，建立设备技术档案。确保文件真实有效，符合国家现行有关规范及产品技术要求。问题处理与记录常见安装问题及处理方法绝缘电阻偏低：需进行干燥处理，可采用热风循环或真空干燥法，直至冷态绝缘电阻≥100MΩ，热态≥1MΩ。套管表面闪络：清洁套管表面，检查有无裂纹，必要时更换套管。冲击试验异常处理励磁涌流引发保护误动：检查保护整定值，调整延时参数；中性点未接地导致冲击损坏：立即停止试验，按规范完成中性点接地后重新试验。安装过程记录要求详细记录开箱检查结果、基础尺寸偏差、水平度调整数据、绝缘测试值、冲击试验参数（冲击电流、空载电流、温度等），各方签字确认并存档。质量问题反馈与追溯发现设备缺陷或安装质量问题，立即停止施工，通知建设、监理及厂家代表，共同分析原因并形成书面报告，明确责任方及整改措施，跟踪闭环。04变压器安装型钢基础安装

型钢构架尺寸要求型钢金属构架的几何尺寸应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。

接地连接规范型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40x4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边。

焊接后处理焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。变压器二次搬运运输路径规划与现场保护二次运输是将变压器由设备库运至安装地点，需提前勘察交通线路，确保道路平整良好。到达现场后应做好设备保护工作，防止二次损伤。吊装索具检查与工具选择吊装前必须检查索具合格性，根据变压器自重及吊装高度选择合适搬运工具。严禁将吊具直接挂在套管、散热器等易损部件上。吊装作业规范与指挥要求吊装过程应平稳缓慢，避免剧烈震动和碰撞。需有专人统一指挥，信号明确，严禁在吊物下方站立或通行，确保施工安全。本体就位与调整吊装就位要求吊装时必须使用变压器本体专用吊环或按厂家说明书指定吊点，严禁直接吊装套管、散热器等易损部件。吊装过程应平稳缓慢，避免剧烈震动和碰撞，并有专人指挥。基础位置调整按设计要求方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm，距门不应小于1000mm，开关操作方向应留有1200mm以上净距。若为轨道式基础，需检查并调整轮距与轨道设计距离一致。水平度调整使用水平仪在变压器指定位置（如油箱顶部或底座四角）测量，通过加减薄垫片（不超过3片）调整，纵向、横向水平偏差不应大于相应长度的1‰。固定与制动措施固定式安装调整后紧固地脚螺栓，力矩符合规范要求；装有滚轮的变压器就位后，应用可拆卸制动装置固定滚轮，或拆下滚轮保存。

附件安装一次元件与二次仪表安装干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

电阻温度计安装干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。

电压切换装置安装变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

电压切换装置安装分接点与线圈连接要求变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接必须正确、牢固可靠，其接触面需接触紧密良好，确保导电性能符合设计及规范要求。

触点位置与指示一致性切换电压时，转动触点停留位置应准确无误，并与指示位置严格保持一致，避免因位置偏差导致电压切换错误，影响设备正常运行。

极限位置联锁装置有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁，以防止装置过度转动造成损坏，保障操作安全。

控制箱安装与调试有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操纵台上，联线需正确无误，并应调整好手动、自动工作模式，确保档位指示准确，工作正常。变压器联线

联线基本要求变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。引线连接应力控制变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。中性线与保护接地线敷设变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。中性点接地回路连接点设置变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。05接地系统安装接地要求与材料选择

接地连接点要求变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

接地线颜色规范保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。

接地材料规格型钢基础构架与接地扁钢连接，用不小于40x4mm的扁钢相焊接。

接地焊接要求焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理。

接地连接工艺01接地连接要求变压器的铁芯（有外引接地线时）、外壳、中性点（若设计要求接地）、冷却风机外壳、控制箱外壳等必须可靠接地。

02接地线材料与截面接地线应采用黄绿相间的绝缘导线或铜排（缆），其截面应符合设计和规范要求。

03接地连接工艺要点接地连接应牢固可靠，接触良好，连接处应清除氧化层，并涂以电力复合脂或采取其他防腐措施。接地引下线应路径短捷，固定牢固，不得有急剧弯曲和扭曲。

04接地电阻要求接地完成后，应测量接地电阻，其值应符合设计规定。

05中性点接地特殊要求变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。

接地电阻测试测试标准与要求接地电阻值应符合设计规定，通常要求不大于4欧姆，具体数值需依据工程设计文件及相关规范确定。

测试仪器与方法应使用经校验合格且在有效期内的兆欧表或专用接地电阻测试仪，采用四极法或三极法进行测量，确保测试数据准确可靠。

测试注意事项测试前应确保接地装置连接牢固，测试时应避免在雷雨天气或土壤潮湿度过高时进行，测试后需做好记录并与设计值比对，不合格应及时整改。06温控及冷却系统安装温控器安装与接线传感器安装位置要求一次元件应按产品说明书位置预装在变压器绕组或铁芯指定测温点，确保测温准确，避免靠近热源或通风死角。二次仪表安装规范二次仪表应安装在值班室或操作台上便于观测的位置，固定牢固；若为护网栏安装型，需确保不影响操作与维护空间。补偿导线与电阻配置温度补偿导线应符合仪表技术要求，需根据环境温度变化配置适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可投入使用。接线工艺与防护要求软管连接不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近；接线应牢固可靠，绝缘良好，编号清晰，做好防水防尘处理。

冷却风机安装与调试风机安装位置确认按照产品说明书要求，将冷却风机安装在变压器本体指定位置，确保固定牢固，风机与变压器本体之间无间隙，防止运行时产生振动噪音。

风机转向检查接通临时电源，检查风机转向是否正确，应与风机外壳标识方向一致，确保冷风能有效吹向绕组进行散热。

控制回路接线严格按照厂家提供的电气原理图，将风机与温控器控制回路正确连接，接线应牢固、绝缘良好，编号清晰，确保温控器能准确控制风机启停。

运行状态调试模拟不同温度条件，测试风机在温控器控制下的启停功能是否正常，运行时风机应无异常噪音，振动幅度符合产品要求。07送电调试运行

交接试验试验资质与标准要求变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。

主要试验内容测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压比；确认三相变压器的联结组标号；测量线圈连同套管一起的绝缘电阻；对线圈连同套管一起做交流耐压试验。

试验合格判定所有交接试验项目全部合格后方可投入使用，试验数据应真实可靠并形成完整报告。送电前检查

技术资料与试验报告核查确认变压器交接试验报告、出厂合格证、安装图纸等技术资料齐全且数据真实可靠，试验结果符合现行国家规范及厂家技术文件要求。本体及附件状态检查变压器本体应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损；通风设施工作正常，消防设施齐备；高低压绝缘瓷件完整无损伤、裂纹。电气连接与相位检查一次、二次引线相位及相色正确，接地线压接接触截面符合设计和规范规定；引线连接不应使套管直接承受应力，中性线与保护接地线应分别敷设。分接头与保护装置检查变压器分接头位置处于正常电压档位；保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常，确保空载冲击时保护不误动。

空载调试运行全电压冲击合闸试验高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间不少于10min；每隔5min进行一次全电压冲击合闸，连续进行3~5次，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

中性点接地要求有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地，否则将造成变压器损坏事故。

空载运行声音检查正常运行发出均匀嗡嗡声；声音大而均匀可能外加电压偏高，大而嘈杂可能芯部松动，有滋滋放电声可能套管表面闪络，需及时处理。

关键参数记录冲击试验中应观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等数据并做好详细记录。

半负荷调试运行

半负荷投运条件在空载调试运行合格后进行，需确认变压器各项参数正常，保护装置整定值符合规定，各连接点无过热现象。

负荷施加要求逐步投入负荷，初始负荷宜控制在额定容量的50%左右，观察变压器运行状态及各项参数变化。

运行监测内容每隔2小时记录一次负荷电流、电压、绕组温度、环境温度等数据，检查有无异常声音、振动及渗漏。

持续运行时间半负荷运行时间应不少于4小时，确保变压器在该负荷下稳定运行，各项指标均在允许范围内。满负荷运行条件确认满负荷调试运行

在完成半负荷调试运行且各项指标正常后，方可进行满负荷调试运行。需确认变压器一次、二次侧电压、电流相位正确，保护装置整定值符合设计要求