煤矿打眼安全措施培训课件

煤矿打眼安全措施培训课件CONTENTS目录01概述与重要性02上岗条件与资质要求03作业前准备04作业操作规程CONTENTS目录05安全技术措施06设备安全使用07应急预案与事故处理08管理与监督01概述与重要性煤矿打眼作业的定义与作用

煤矿打眼作业的定义煤矿打眼作业是指在煤矿井下采掘过程中，使用专用设备（如煤电钻、风钻等）在煤层或岩层中按设计要求钻出特定深度、角度和间距炮眼的工序，是煤矿爆破落煤（岩）、瓦斯抽采、探放水等作业的前置关键环节。

打眼作业在煤矿生产中的核心作用打眼作业是煤矿爆破落煤（岩）的基础，通过精准钻孔为爆破提供装药空间，控制煤岩破碎范围和块度，保障采掘工作面高效推进；同时可用于瓦斯抽采钻孔、探放水钻孔等，是预防瓦斯灾害和水害的重要技术手段。

打眼作业与安全生产的关联性打眼作业的质量直接影响爆破效果和巷道成型，规范操作可减少超挖欠挖、避免崩坏支护；作业过程中需实时监测瓦斯、顶板等情况，其安全管理水平直接关系到作业人员生命安全及矿井整体安全生产形势。打眼作业安全的重要性保障作业人员生命安全

打眼作业直接接触钻具、围岩及潜在的瓦斯、水害等危险源，违规操作易导致钻杆伤人、顶板坍塌等事故，严格安全操作是保护矿工生命健康的首要前提。防范重特大事故发生

打眼作业若忽视瓦斯浓度检测（如超过1%时仍作业）、透水预兆处理，可能引发瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或突水等灾难性事故，造成群死群伤和重大经济损失。确保矿井生产连续性

安全的打眼作业是后续爆破、支护等工序的基础，规范操作可减少因安全隐患导致的停工整改，保障采煤流程顺畅，提升矿井整体生产效率。维护煤矿企业合法合规

遵守打眼安全规程是贯彻《煤矿安全规程》及相关法律法规的基本要求，可避免企业因安全事故面临行政处罚、信誉受损，确保生产经营活动合法有序。相关法律法规依据国家根本大法《中华人民共和国安全生产法》是煤矿安全生产的根本法律依据，明确了生产经营单位的安全生产责任，要求建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度，确保从业人员的生命安全和身体健康。行业专门法规《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的核心技术法规，对煤矿采掘、通风、瓦斯防治、顶板管理、机电运输等各个环节都作出了详细规定，是煤矿打眼作业必须严格遵守的具体操作准则。作业人员资质法规《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求煤矿打眼工等特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业，确保作业人员具备必要的安全知识和操作技能。02上岗条件与资质要求操作人员资质要求

持证上岗制度从事采煤打眼作业的人员必须经过煤矿安全培训，考试合格并取得相关操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。

技能与知识掌握操作人员应熟识装备性能和运用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，了解工作场所的地质条件。

定期培训与考核必须定期对作业人员进行安全技能培训和意识考核，加强安全教育，不断提升其专业技能和安全意识，确保符合岗位要求。安全培训与考核

培训对象与资质要求从事采煤打眼作业的人员必须完成煤矿安全培训，经考试合格并持有相关操作证书后方可上岗。需熟悉装备性能、作业规程、炮眼布置及支护等规定。

培训内容与周期培训内容包括安全规程、设备操作、应急处理、瓦斯与水害防治等。定期进行安全技能培训和意识考核，确保作业人员持续掌握安全知识与技能。

考核方式与标准考核涵盖理论知识与实际操作，重点考察对操作规程、隐患识别和应急措施的掌握程度。不合格者需进行补训补考，严禁无证或考核不合格人员上岗。岗位责任制打眼工岗位职责负责按作业规程规定的炮眼布置、角度、深度进行打眼操作，确保钻孔质量；作业前检查设备、工具及作业环境安全，发现隐患及时处理或上报；作业中严格执行安全操作规程，正确使用个人防护用品；作业后清理现场，整理工具，向爆破工交接打眼情况。班组长管理职责负责组织本班组打眼作业，合理安排人员分工；作业前进行安全技术交底，明确作业要求和安全注意事项；作业中监督检查安全措施落实和操作规程执行情况，及时制止违章行为；负责处理作业中出现的一般安全隐患，重大隐患立即上报并组织人员撤离。瓦检员监督职责负责对打眼作业区域瓦斯浓度进行实时监测，瓦斯浓度达到1%时立即责令停止作业；检查通风系统是否完好，确保作业面风量符合规定；监督打眼作业是否在瓦斯安全浓度下进行，对违规作业有权制止并报告。安全管理人员监管职责负责制定打眼作业安全管理制度和考核办法；定期对打眼工进行安全技能培训和意识考核；检查作业现场安全设施、救生装备及监控系统的完好性；对发现的安全隐患督促整改，对违章行为进行查处。03作业前准备作业区域安全检查

顶板与煤帮安全检查作业前必须执行敲帮问顶制度，清除顶板及两帮的活石、伞檐和松动煤岩。支架歪斜需重新扶正加固，空顶距离超过作业规程规定时必须立即补架支护。

瓦斯浓度检测标准工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼作业；掘进工作面20米范围内局部瓦斯积聚浓度达2%时，必须停止作业并处理。瓦斯检测数据需实时记录并公示。

通风与防尘系统检查确保局部通风机正常运转，风筒距工作面距离符合规定。检查防尘水管是否畅通，必须使用湿式打眼，确保作业点粉尘浓度控制在2mg/m³以下。

支护与控顶距离要求检查支护是否齐全坚固，悬顶距离、控顶距离及端面距不得超过作业规程规定。发现支护失效或缺失时，必须立即停止作业并补全加固。设备与工具检查

电钻本体检查检查电钻机体无裂纹破损，螺丝螺帽齐全坚固；按钮灵敏可靠，防爆插销严密无火花痕迹；外壳、后罩、风翅完好，试运转声音正常、转向正确。

钻具与配件检查钻杆需平直无弯曲，中通孔畅通无堵塞；钻头刃角锐利，合金片无缺损脱落；侧式供水钻杆及喷水装置完好，确保冷却排粉正常。

电缆与综合保护检查电缆无破皮漏电、"鸡爪子""羊尾巴"等缺陷；煤电钻综合保护装置（检漏、短路、过负荷保护）灵敏可靠，接地符合规定。

辅助工具与防护检查备齐注液枪、锹、镐等工具；防尘水管配齐且畅通；检查支护材料如锚杆、锚索等是否完好，确保作业中支护需求。煤层状况评估

煤层物理参数测定需测定煤层厚度、倾斜角度、硬度等关键参数。例如，煤层厚度直接影响打眼深度和支护方案设计，硬度则关系到钻头选型和钻进速度。

地质构造识别重点识别断层、褶皱、裂隙等构造。若发现煤层内有连续小煤炮声响或大量瓦斯涌出，可能为煤与瓦斯突出征兆，需立即停止作业并撤离人员。

瓦斯与水文情况探查评估瓦斯赋存状态，工作面风流中瓦斯浓度达1%时严禁打眼；检查是否有挂红、挂汗、顶板淋水加大等透水预兆，遇压力水从钻孔流出时不得抽动钻杆并立即汇报。

打眼计划制定依据评估结果制定打眼计划，明确眼位、角度、深度。如在冲击地压危险工作面，需避免因打眼引发动力现象，在松软岩层中打眼应增加排粉次数防止卡钻。通风与防排水措施01作业面通风系统配置必须保证作业地点通风良好，安装并维护局部通风机，确保风筒出风口距工作面距离符合作业规程规定，严禁无风、微风作业。02瓦斯浓度监测与控制作业前及过程中，需检查工作面20米范围内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼；局部积聚瓦斯浓度达到2%时，必须立即停止作业并处理。03防排水基础准备作业前需清理工作面浮煤至实底，若有积水必须排干，严禁在水中打眼；下山迎头打眼时，应挖好水窝，确保排水畅通。04突水预兆应急处置打眼过程中发现煤层变潮、挂红、挂汗、顶板淋水加大、水叫等透水预兆时，或突遇压力水从钻孔流出，必须立即停钻，不得抽动钻杆，并立即撤离人员上报。个人防护装备准备头部防护装备必须佩戴符合国家标准的头戴式安全帽，检查帽壳、帽衬、下颚带是否完好，确保无裂纹、变形，佩戴时松紧适度，下颚带必须系紧。眼部与面部防护作业时需佩戴防护眼镜，防止煤岩碎屑飞溅伤人；在有喷溅风险的作业环节，应加配防护面罩，确保眼部及面部无暴露。呼吸防护用品在粉尘浓度超过规定标准的作业环境中，必须佩戴防尘口罩，选择符合GB2626标准的KN95及以上等级口罩，确保贴合面部，无漏气。手部与足部防护禁止戴手套扶托钻杆，作业时需穿防砸防滑安全鞋，鞋面无破损，鞋底防滑纹路清晰；手部需保持清洁干燥，接触设备前检查有无油污影响操作。躯体防护与着装规范穿着合身的纯棉工作服，袖口、领口、衣角必须扎紧，围巾等饰品不得外露；禁止穿着化纤衣物，以防产生静电引发瓦斯爆炸风险。04作业操作规程打眼操作基本流程

作业前精准定位依据作业规程中的爆破图表，延好中、腰线，用量具确定炮眼位置、角度及深度，采用手镐刨点或钎杆垂直点开2-3次定眼窝，严禁套残眼或在煤（岩）裂缝中打眼。

钻机启动与钻进控制打眼前先开水后开风（风钻）或先检查综合保护装置（电钻），试运转正常后，钻头顶紧眼窝间断送电2-3次钻进20-30mm，稳固后调至中速钻进50mm，再全速推进；过程中均匀用力，及时排粉，软岩中增加排粉次数防卡钻。

特殊工况操作要点工作面倾角超过25°时，上下方设不低于0.5米安全挡卡；两台电钻同时作业安全距离不小于10米；眼位过高时搭设牢固工作台，严禁将电钻举过头顶操作，禁止站在输送机或不稳固支护上打眼。

作业结束规范打完眼后先关水后关风（风钻），退出钻杆后清理炮眼内煤粉，用木塞封堵眼口；将电钻、钻杆、电缆撤离至距工作面30米以外安全地点，严禁在工作面拆卸检修电钻，并向爆破工交接打眼情况。炮眼布置与参数要求炮眼布置原则严格按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行，依据煤层厚度、硬度、采高及掘进工艺确定眼位，确保爆破后煤帮平直，采高符合作业规程要求。炮眼参数设计标准包括眼位、角度、深度：掏槽眼应按要求增加深度；各圈炮眼应钻至同一水平位置；抵抗线煤巷不小于0.5米，岩巷不小于0.3米，严禁在旧眼、残眼或煤（岩）裂缝中打眼。炮眼误差控制范围中心眼允许误差不超过50毫米，炮眼圈径误差±50毫米，各圈间距误差±100毫米。钻完后需清理岩粉并用木塞密封眼口，装药前再次清除煤（岩）粉和污水。钻眼操作规范

01打眼启动与推进控制打眼前需延好中腰线，按爆破图表规定眼位、角度、深度施工。施钻时先开水后开风，操纵阀开至轻转位置，钻进20-30mm后调至中运转，50mm后全速钻进，确保钻孔精准。

02钻杆排粉与角度调整电煤钻打眼过程中需常来回抽动钻杆排粉，松软岩层增加排粉次数防卡钻。按设计调整钻进方向角度，均匀用力顺势推动，控制水量排出煤粉，成型炮眼内煤粉需清理干净。

03特殊作业环境操作要求倾角超25°上山打眼，后方设不低于0.5米挡卡；下山打眼清理浮煤至实底，排净积水严禁水中作业。眼位过高搭设牢固工作台，严禁举电钻过头顶操作，两人配合作业，扶钻者站侧面避开眼口方向。

04异常情况处置流程打眼遇卡钻杆、电钻声响异常、外壳超温（60℃）或带电时，立即停钻处理。发现煤层突水、瓦斯涌出等预兆，停止作业不抽钻杆，发出警报撤离人员并上报矿调度室。特殊情况处理

瓦斯异常情况处理工作面风流中瓦斯浓度达1%时，立即停止打眼；局部积聚瓦斯浓度达2%时，必须撤出人员并上报。发现煤与瓦斯突出征兆（如连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出），立即发出警报并撤离受威胁人员。

透水预兆应急处置出现煤层变潮、挂红挂汗、雾气、水叫、顶板淋水加大等透水预兆时，立即停钻，严禁抽动钻杆，撤出人员并向矿调度室汇报。遇压力水从钻孔流出时，保持钻杆原位，立即撤离并报告。

顶板与支护问题处理发现顶板来压、片帮严重，或悬顶距离、控顶距离超作业规程规定时，立即停止作业，补全加固支护。支护不齐全、不坚固时，必须处理合格后方可继续打眼。

设备故障及其他紧急情况发生卡钻杆、电钻声响异常、外壳超温（60℃）或带电时，立即停钻处理。工作面倾角超25°未设安全挡卡、回柱与打眼平行作业等违规情况，必须整改后作业。05安全技术措施瓦斯防治措施瓦斯浓度监测与预警作业前必须检查工作面风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时严禁打眼；局部积聚瓦斯浓度达到2%时，立即停止作业并处理。安装瓦斯监控系统，实时监测浓度变化，超限时自动报警并切断电源。通风系统保障确保作业区域通风良好，风筒距工作面距离符合规定，风量满足冲淡瓦斯需求。加强通风设备维护，杜绝无风、微风作业，防止瓦斯积聚。瓦斯突出预兆识别与处置作业中密切关注煤层内连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出等突出征兆，发现异常立即停止作业，发出警报并撤离受威胁人员，严禁抽动钻杆，及时上报矿调度室。防突措施与评价对煤层赋存条件及煤与瓦斯突出危险进行评价，制定并执行区域和局部防突措施。采用钻孔排放等方法降低瓦斯压力，施工前进行效果检验，确认安全后方可作业。顶板与支护安全措施

作业前顶板安全检查打眼前必须对工作地点的顶板、煤帮进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮活矸，处理伞檐、松动岩石，确保无浮矸掉落风险。

支护完好性确认检查支架是否歪斜、失效，锚网支护的锚杆有无断裂、顶网是否躺肚，空顶距离、控顶距离或端面距必须符合作业规程规定，支护不齐全、不坚固时严禁打眼。

临时支护要求碛头空顶距离超过作业规程规定时，必须立即补架棚或锚网支护；打眼过程中发现局部顶板来压、片帮严重时，应立即停止作业并处理。

特殊条件下支护措施工作面倾角超过25°时，上下方需设置不小于0.5米的安全挡卡；回柱地点上下10米、15米范围内禁止打眼与回柱平行作业，防止支护失稳。煤尘控制措施湿式作业技术打眼作业必须采用湿式打眼，通过钻杆中心孔向孔底注水，使煤尘湿润后排出，确保粉尘浓度控制在2mg/m³以下。喷雾降尘系统作业面安装固定或移动式喷雾装置，打眼时同步开启，雾滴粒径控制在20-50μm，覆盖整个作业区域，降尘效率不低于85%。个体防护要求作业人员必须佩戴防尘口罩（过滤效率不低于95%）、护目镜，穿着防静电工作服，每班次更换口罩滤芯。粉尘监测与预警采用粉尘浓度传感器实时监测，当浓度超过1.5mg/m³时自动报警，立即停止作业并启动强化降尘措施。防透水措施透水预兆识别作业中需密切关注煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆，发现时立即停止作业。钻孔突水应急处置打眼中突遇压力水从钻孔流出时，必须立即停钻且严禁抽动钻杆，同时发出警报，撤出受威胁区域人员并向上级汇报。超前探测与评估作业前需掌握作业区域水文地质条件，对煤层赋存水、构造进行评价，必要时采取超前钻探等措施，预防突水事故。排水系统保障确保作业区域排水设施完好，安装并维护水位监控系统，保证井水位在安全范围，遇有积水需先排干再进行打眼作业。防冲击地压措施

冲击地压危险工作面识别在冲击地压危险工作面打眼过程中，若显现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时，必须立即停止打眼作业。

冲击地压监测预警加强现场巡视监控，及时处理冲击地压安全隐患，定期对作业人员进行冲击地压防治技能培训和意识考核。

冲击地压防治技术应用采取卸压解危措施，如钻孔卸压等，按作业规程及补充措施中的有关规定进行操作，预防冲击地压事故发生。

冲击地压应急处置制定冲击地压应急预案，遇到冲击地压等异常情况时，立即暂停作业，撤出受威胁地点人员，并向上级汇报。06设备安全使用煤电钻安全使用规范

设备检查与试运转要求使用前检查电钻机体无裂纹破损，螺丝螺帽齐全坚固；开关灵活，防爆插销严密无火花痕迹；钻杆平直、中通孔畅通，钻头刃角锐利、合金片无缺损脱落。试运转时确认转动方向正确、声音正常，综合保护装置（检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相保护）灵敏可靠。

操作过程安全要点打眼前必须延好中腰线，按爆破图表规定的眼位、角度、深度施工。施钻时先开水后开风，由轻转至全速钻进，松软岩层需增加排粉次数防卡钻。严禁戴手套扶托钻杆，禁止站在输送机上或骑在支架上打眼，眼位过高时须搭设牢固工作台，禁止将电钻举过头顶操作。

搬运与电缆管理规定搬运电钻时必须卸下钻杆，手提手把或肩背电缆，严禁用刮板输送机运输或带电拖拉。电缆需吊挂整齐，横跨输送机机头、机尾等部位时应在0.5米以上悬挂牢固，避免煤矸挤碰；电缆无破皮漏电、"鸡爪子"、"羊尾巴"等缺陷。

特殊工况安全操作工作面倾角超过25°时，上下方需设不低于0.5米的安全挡卡；两部电钻同时作业间距不小于10米。上山打眼时人不得对准眼口，下山打眼需清理浮煤至实底、排净积水，完工后及时用木塞封堵炮眼。遇淋水时必须遮盖电钻防漏电。风钻安全使用规范作业前设备检查检查风钻零部件是否齐全紧固，螺丝、螺帽无松动；风、水管是否完好畅通，联接头坚固；注油并试运转，确保运转正常、无异响。钎具与钻头检查钻杆需平直，中通孔无堵塞；钻头刃角锐利，合金片无缺损脱落，钎头水孔畅通，不合格者立即更换。操作流程规范打眼前开水后开风，钻进时先轻转定位，20-30mm后中速钻进，50mm后全速；退钻后先关水后关风，给水均匀，防止水量过大或过小。特殊情况处理钻进中遇卡钻、异响、外壳超温（60℃或烫手）、有烧焦味、钻杆剧烈震动或外壳带电时，立即停钻处理，严禁带病作业。钻杆与钻头的选择及维护

钻杆的选型标准钻杆应选择平直、无弯曲变形，中通孔畅通的产品，其长度需符合孔深要求。严禁使用弯曲或中通孔堵塞的钻杆，以确保排粉顺畅和钻孔精度。

钻头的选用原则根据煤层硬度和地质条件选择合适钻头，检查钻头刃角是否锐利，合金片是否缺损或脱落。不合格的钻头应立即更换，确保钻进效率和安全性。

钻杆与钻头的维护要求作业前需检查钻杆是否有裂纹、磨损，钻头是否锋利；使用后及时清理钻杆内煤粉，钻头磨损或损坏时及时修复或更换，避免影响打眼质量和引发卡钻事故。

连接与固定规范用铁丝将钻头固定在钻杆上，确保连接牢固；钎尾套在电钻卡套内需紧密结合，起动电钻前检查旋转方向是否正确，防止因连接松动导致钻杆甩出伤人。电缆与电气设备安全

电缆检查与维护标准作业前必须检查电缆有无破皮、漏电、"鸡爪子"、"羊尾巴"等缺陷，绝缘层应完好无损。电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，防止煤矸挤压损伤。

电气设备防爆性能要求电钻按钮必须灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹严禁使用。煤电钻必须配备检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相及远距离启动与停止的综合保护装置，确保其防爆性能符合煤矿安全规程。

设备操作与搬运规范搬运、移动电钻时必须卸下钻杆，严禁用刮板输送机运输电钻、钻杆和电缆。拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电缆送至工作地点，严禁带电拖拉电钻或强拉硬拽电缆。

工作面电气安全管理打眼过程中必须停止输送机和采煤机运行，工作面有淋水处需遮盖电钻以防漏电伤人。检修电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内任意拆卸和检修电气设备，确保作业环境电气安全。07应急预案与事故处理常见事故类型及预防

01瓦斯爆炸事故预防作业前检查瓦斯浓度，当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时严禁打眼；加强通风，控制作业区域瓦斯积聚，安装瓦斯监控系统实时监测。

02顶板坍塌事故预防打眼前执行敲帮问顶制度，清除浮矸活石，确保支护齐全坚固；空顶距离不得超过作业规程规定，发现顶板来压、片帮立即停止作业并处理。

03透水事故预防作业前评价煤层赋存水及构造风险，安装水位监控系统；发现挂红、挂汗、顶板淋水加大等透水预兆时，立即停钻不抽钻杆并撤离汇报。

04机械伤害事故预防严禁戴手套扶托钻杆，打眼时站在钻机侧面，避开眼口方向；搬运电钻须卸下钻杆，电缆无破损漏电，钻杆、钻头不合格及时更换。

05煤尘爆炸事故预防采取湿式打眼，安装喷水装置降低煤尘浓度；作业人员佩戴防尘口罩，定期清理巷道积尘，严禁在粉尘超标环境下违章作业。瓦斯泄漏应急处理

立即停止作业与断电瓦斯泄漏时，作业人员应立即停止打眼等所有作业，切断作业区域内可能产生火源的设备电源，防止电火花引发瓦斯爆炸。

启动瓦斯抽放与通风迅速启动瓦斯抽放系统，同时加强作业区域通风，确保瓦斯浓度快速降低至安全范围（风流中瓦斯浓度需控制在1%以下）。

人员撤离与汇报程序立即组织作业人员沿紧急避险通道撤离至安全区域，并第一时间向矿调度室和相关负责人汇报，说明泄漏位置、浓度及现场情况。

设置警戒与禁止火源在泄漏区域周边设置明显警戒标志，严禁任何人员进入，同时严格禁止明火、吸烟及使用非防爆设备，防止瓦斯遇火源发生爆炸。顶板事故应急处理

立即停止作业与人员撤离发现顶板来压、片帮、漏顶等征兆时，立即停止打眼作业，发出警报，组织所有受威胁人员沿安全通道撤离至安全区域，并向矿调度室汇报。现场安全警戒设置在事故区域周围设置警示标志，严禁无关人员进入。安排专人在安全地点监护顶板动态，观察有无二次垮落风险。临时支护与加固措施若顶板局部冒落范围较小，在确保安全的前提下，可采用单体支柱、木垛等进行临时支护，控制顶板变形，防止事故扩大。启动应急预案与救援按照矿井顶板事故应急预案，通知应急救援队伍携带救援设备（如液压支架、起重设备等）赶赴现场，制定救援方案，对被困人员实施救援。其他紧急情况处理

火灾事故应急处置立即停止作业，切断作业区域电源，组织人员使用现场灭火器材进行初期扑救。若火势无法控制，立即启动应急预案，沿紧急避险通道撤离至安全区域，并向矿调度室报告火情位置、燃烧物质及火势情况。

煤尘爆炸风险应对作业中若发生煤尘浓度超标（达到爆炸下限），应立即停止打眼作业，启动喷雾降尘装置，加强通风稀释煤尘。严禁产生明火或电火花，撤离下风向人员，待煤尘浓度降至安全范围（≤10mg/m³）并排查隐患后，方可恢复作业。

冲击地压应急响应出现钻杆剧烈震动、孔内冲击等冲击地压征兆时，立即停止作业，所有人员迅速撤离至预设的防冲避难硐室。撤离过程中避免在巷道交叉点、支架薄弱区域停留，待矿压稳定并经专业人员评估后，方可返回现场处理。

设备故障伤人处置发生钻杆断裂、电钻漏电等设备故障导致人员受伤时，立即切断设备电源，对伤者进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时安排人员向矿调度室报告