带式输送机安全使用培训

带式输送机安全使用培训CONTENTS目录01带式输送机概述02安全管理体系与职责03作业前准备与检查04安全操作规程CONTENTS目录05维护保养与故障处理06安全保护装置详解01带式输送机概述带式输送机的定义与应用场景

带式输送机的定义带式输送机是一种利用连续输送带进行物料输送的运输机械，由输送带、驱动装置、滚筒、托辊等组成，具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护等特点。

带式输送机的应用场景广泛应用于煤炭行业（煤炭开采、运输和卸载）、港口码头（大宗货物装卸搬运）、电力行业（粉煤灰等物料输送）、化工行业（各种物料输送加工）等部门。

带式输送机的工作原理通过驱动装置提供动力，使输送带运转以承载并传递物料；滚筒支撑输送带并改变走向，清扫器清除输送带上粘附的物料，实现连续物料输送。带式输送机的主要结构组成输送带输送带是承载物料并传递动力的关键部件，需根据输送物料特性（如温度、腐蚀性、磨损性）选择合适材质，确保其具有足够宽度和强度，避免因材质不当导致过早老化或损坏。驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成，为输送机提供动力。电机需确保绝缘良好、接地可靠，减速机应定期检查油位、油质，防止因缺油、漏油或齿轮磨损导致故障，其固定应牢固，防护罩需完好。滚筒与托辊滚筒包括驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒提供摩擦力驱动输送带运转，改向滚筒改变输送带走向，两者表面应光滑，包胶层需完好以防打滑。托辊用于支撑输送带和物料，应转动灵活、无卡阻，间距需符合设计要求，防止输送带下垂过大。张紧装置张紧装置用于保持输送带适当张力，防止打滑或跑偏。常见有重锤式、螺旋式和液压式，需定期检查其工作状态，确保张紧力适中，如重锤式张紧的重锤应垂直悬挂，轨道无积料，张紧小车运行顺畅。机架与安全保护装置机架是支撑整个输送系统的框架，需保持稳固、无变形，连接螺栓紧固。安全保护装置包括防跑偏、打滑、堆煤、温度、烟雾监测等装置，如防跑偏开关在输送带偏离中心线超过20mm时应能中止运行，确保设备安全。带式输送机的工作原理核心部件协同机制带式输送机通过输送带承载物料，驱动装置提供动力，经滚筒和托辊支撑实现连续运输。主要由输送带、驱动滚筒、改向滚筒、托辊、张紧装置及清扫器等组成，各部件协同完成物料从装载点到卸载点的输送。动力传递与运行流程驱动装置（电机、减速机）带动驱动滚筒旋转，通过摩擦力驱动输送带运动。输送带绕过改向滚筒改变运行方向，托辊支撑输送带及物料以减少运行阻力。张紧装置维持输送带适当张力，确保传动效率，清扫器清除输送带表面残留物料。典型应用场景原理在煤炭行业，物料经装载点均匀分布于输送带，通过水平或倾斜线路输送至卸载点；港口码头应用中，可实现大宗货物的连续装卸，利用多段输送机组合满足长距离运输需求，其高效性源于输送带的连续循环运转特性。带式输送机的优势与安全挑战

01核心优势：高效与稳定带式输送机具有输送能力强（可达数千吨/小时）、输送距离远（可达数公里）、结构简单、易于维护等特点，能在煤炭、港口、电力等多行业实现连续、均匀、稳定的物料输送，大幅提升生产效率。

02安全挑战：机械故障风险设备运行中存在皮带打滑、跑偏、撕裂等机械故障风险，如某煤矿因张紧装置失效导致皮带打滑，摩擦高温致皮带烧焦，停产4小时，直接经济损失15万元。

03安全挑战：电气与环境隐患存在触电、火灾等电气安全隐患，如某矿井电机长期超负荷运行导致绝缘老化短路起火，设备损毁严重，财产损失超200万元；同时物料堆积可能引发自燃，粉尘浓度超标还会增加爆炸风险。02安全管理体系与职责安全管理方针与原则

安全管理核心方针坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，将安全置于生产首位，通过预先防范和系统治理消除事故隐患。

责任落实基本原则严格执行"管生产必须管安全"、"谁主管谁负责"、"谁操作谁负责"原则，明确各岗位安全职责，实现责任全覆盖。

规范适用范围本规范适用于公司内所有带式输送机的操作、维护及管理人员，任何相关作业必须符合本规范要求。安全管理组织架构

安全管理机构设置设立专门的带式输送机安全管理机构，由经验丰富的安全管理专家领导，配备安全工程师、电气工程师、机械维护人员等多专业背景人员，共同协作保障设备安全稳定运行。

管理层级职责划分分管机电工作的副矿长对带式输送机安全运行承担分管领导职责，机电部门负责业务管理，各运行和维护队伍的队长负直接管理责任，将安全责任落实到每个环节。

岗位人员职责明确安全工程师负责安全管理制度制定与修订、安全培训教育及安全检查；电气工程师负责电气系统维护保养；机械维护人员负责日常运行维护及机械故障处理，确保各岗位人员职责清晰。操作人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作带式输送机的结构、性能、工作原理、操作规程及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。操作人员应具备良好的身体素质和相应的文化程度，不得有妨碍本岗位安全操作的疾病。

操作人员基本职责操作人员在作业过程中，应严格遵守劳动纪律，集中精力，服从统一指挥，不得擅自离岗、串岗或将设备交予无证人员操作。同时，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。作业前应保持精神饱满，严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下上岗操作。

管理人员培训职责管理人员应定期组织操作人员进行安全知识学习和技能培训，开展安全警示教育，提高安全意识和应急处置能力。确保操作人员熟悉设备日常检查、维护保养及常见故障处理方法，保障设备安全稳定运行。管理人员职责与培训要求01安全管理组织构建应设立专门的安全管理机构，由安全工程师、电气工程师、机械维护人员等多专业人员组成，负责制定和执行带式输送机安全规范，确保设备安全稳定运行。02管理人员核心职责负责制定安全管理制度，组织安全培训与教育，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，制定应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应，减少损失。03操作人员培训组织定期组织操作人员进行安全知识学习和技能培训，开展安全警示教育，提高安全意识和应急处置能力，确保操作人员熟悉设备结构、性能及安全操作规程。04培训内容与考核培训内容包括带式输送机结构、性能、工作原理、操作规程、安全注意事项及应急处理措施。培训结束后进行理论和技能操作考核，合格后方可上岗。03作业前准备与检查个人防护用品佩戴要求

基础防护装备操作人员必须按规定穿戴安全帽、工作服和防护鞋，以防止头部、身体及足部受到意外伤害。

特殊环境防护根据作业环境需要，佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品，如在粉尘较大环境中作业时必须佩戴防尘口罩。

防护装备穿戴规范穿戴应确保防护装备完好有效，如安全帽需正确佩戴并系紧下颚带，防护手套应完好无损，避免因装备问题导致防护失效。输送带及滚筒检查

输送带外观检查检查输送带表面有无撕裂、划伤、磨损、鼓包等缺陷，接头是否平直牢固，有无开胶、起毛、断裂迹象，特别是硫化接头需检查钢丝芯是否抽丝、断丝。

输送带运行状态检查沿机身全长观察输送带是否跑偏，重点关注头部、尾部及改向滚筒处；检查输送带是否打滑，空转时滚筒空转或负载时速度明显低于额定值均为异常。

输送带张紧力检查检查张紧装置工作状态，输送带张紧力应适中，通过观察输送带下垂度或使用专业仪器检测，防止过松导致打滑或过紧加剧磨损。

滚筒状态检查检查驱动滚筒和改向滚筒表面是否光滑、有无粘附物料或磨损，滚筒包胶是否完好、有无脱落，轴承是否转动灵活、有无卡阻或发热现象。驱动装置与传动系统检查

电机运行状态检查检查电机运行时有无异常噪音、振动，外壳温度应控制在规定范围内（一般不超过70℃）。确保电机接线牢固，接地保护可靠，电缆无破损、老化现象。

减速器维护检查检查减速器油位是否在规定刻度内，油质应清洁无杂质、无乳化或金属颗粒。运行中无渗漏油现象，齿轮啮合声音均匀无冲击，固定螺栓紧固无松动。

联轴器连接检查联轴器弹性元件（如弹性柱销、橡胶垫）无老化、断裂，柱销紧固无松动。对轮轴向间隙控制在2-4mm，径向间隙0.5mm，护罩完好且固定牢固。

液力耦合器状态检查液力耦合器外表清洁无变形，易熔塞完好无渗油，油位保持在总体积的75%，使用32#汽轮机油且油质无变质。运行中无异常噪音，护罩稳固。安全保护装置检查防打滑保护装置检查检查传感器是否正常工作，当输送带速度在10秒内持续处于额定带速的50%-70%范围，或小于等于50%、大于等于110%额定带速时，装置应报警并停机。可通过人为吊起滚轮开机试验，验证其是否能自动停机。防跑偏保护装置检查确认跑偏传感器安装位置正确，当输送带超出托辊端部边缘20mm时，装置应能中止输送机运行。检查传感器是否被立辊阻挡、紧贴防护网或未固定牢固，开机后扳动导杆试验看是否能正常停机。堆煤保护装置检查在转载点安装的堆煤保护装置，需检查其传感器是否距离卸载滚筒过近或紧贴护板。当2秒内连续检测到煤位超过预定位置时，应报警并停机，可通过挑动或扳动传感器测试其功能。温度与烟雾监测装置检查检查温度传感器是否正确安装在驱动滚筒附近，烟雾传感器是否安装在合适位置且未位于上风侧。确保当温度超过设定值或检测到烟雾时，能自动停机并启动自动洒水装置。急停装置检查沿输送机全长两侧的急停拉绳开关应安装牢固、动作灵敏，拉动时能立即停机。检查急停按钮是否设置在操作人员易于触及的醒目位置，响应时间应控制在1秒以内。电气系统与环境检查

电气设备及线路检查检查电气控制柜内元器件是否完好、无损坏松动，电缆电线有无破损老化、接线牢固。电机、减速器等电气设备接地良好，绝缘性能符合要求，避免因线路问题引发触电或火灾事故。

接地与绝缘检测定期用仪表测量电机及开关附近20米内的瓦斯浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定。检查电气设备接地引线、接地母线、接地极是否完好，绝缘电阻值需满足设备运行要求，防止漏电事故发生。

控制装置与保护功能检查检查急停按钮、启动开关等控制装置是否灵敏可靠，各类保护装置（防打滑、防跑偏、堆煤保护等）是否完好有效。每周至少进行一次手动试验，确保保护装置动作灵敏，记录试验结果并存档。

作业环境安全检查机巷需每日清扫，每周彻底清洗，确保无积水杂物。服务采区以上的带式输送机巷道全线安装照明灯具，兼作人行道的机巷保证充足照明。检查消防设施是否齐全完好，洒水消防管路设置符合规程，机头前后采用不燃性材料支护。04安全操作规程启动前通知与确认流程

现场人员通知启动前必须明确通知所有现场操作人员，确保其了解启动计划并处于安全位置，严禁在设备运行区域逗留或进行其他作业。

维修人员撤离确认确认所有维修人员已完成检修工作并撤离至安全区域，设备检修部位已恢复原状，无工具、材料等遗留物在设备运转部件附近。

调度室协调报备向调度室报告带式输送机启动准备情况，说明设备状态及预计启动时间，以便协调上下游生产环节，避免因物料供应或衔接问题引发事故。

多机联动启动顺序确认多节带式输送机串联运行时，严格按照卸料端至喂料端的顺序依次启动，确保前级设备运转正常后再启动后级设备，防止物料堆积堵料。启动操作步骤与注意事项启动前通知与确认启动前需通知现场操作人员远离设备，确认维修人员已撤离并报告调度室，确保各环节协调配合。设备启动顺序按照先启动驱动装置，再启动张紧装置，最后启动辅助设备（如除尘器、除铁器）的顺序操作，确保设备逐步进入运行状态。启动过程监控要点启动后实时监控电机电流是否稳定、输送带运行有无跑偏或打滑、物料输送是否顺畅，发现异常立即停机检查。禁止事项严禁带负荷强行启动，禁止在未确认周围安全时启动设备，严禁启动时触摸传动部件或跨越输送带。运行中监控要点设备运行状态监控

实时观察输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑、撕裂现象；监听电机、减速器等设备有无异常声响、振动；触摸设备外壳检测温度，电机温度一般不超过70℃，轴承温度不超过80℃。物料输送情况监控

检查物料装载是否均匀，避免偏载导致输送带跑偏或损坏；确保物料在输送过程中无堵塞、溢出情况，特别关注转载点和卸料口的物料流动状况，防止堆积引发故障。安全保护装置状态监控

确认防跑偏、防打滑、堆煤、温度、烟雾等保护装置工作正常，指示灯显示无异常。每小时至少检查一次急停按钮、拉绳开关的灵敏性，确保紧急情况下能有效停机。电气系统监控

监控电气控制柜内电流、电压是否稳定在额定范围内，电缆有无过热、破损现象；观察各控制按钮、指示灯工作状态，发现异常立即停机检查，防止电气故障引发安全事故。停机操作规范正常停机操作流程停机前应先停止给料，待输送带上物料完全卸空后，按下停止按钮。多节皮带串联时，停机顺序为从喂料端至卸料端依次停机，严禁重载停机（紧急事故除外）。紧急停机操作要求运行中发生人身伤亡、皮带撕裂、卡死、电机冒烟等紧急情况时，应立即启动急停按钮或拉动沿线急停拉绳，停机后切断电源并上报。紧急停机响应时间应控制在1秒以内。停机后安全处理措施停机后必须切断设备电源，关闭相关开关，挂上“禁止合闸”警示牌。清理输送带残留物料及工作区域杂物，检查设备状态并记录运行情况，发现异常及时报修。特殊操作安全禁令

严禁人员乘坐或站立输送带无论输送带运行与否，严禁在输送带上站立、行走、坐卧或骑行，禁止利用输送带搬运工具或其他物件，以防人员坠落或被卷入。

严禁运行中进行维修调整设备运转时，严禁进行清理托辊、滚筒积料、更换部件、调整张紧装置等作业，必须停机并切断电源，悬挂"有人工作，不准合闸"警示牌。

严禁超载及偏载运行严禁超过设计输送量运行，装载物料需均匀分布，避免偏载导致输送带跑偏、撕裂；禁止输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性物料（除非设备特殊设计）。

严禁擅自解除安全保护装置严禁拆除、短接或屏蔽防打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等安全保护装置，其失效时应立即停机处理，严禁带病运行。

严禁非授权人员操作设备仅经培训考核合格的操作人员可操作设备，严禁无证上岗或擅自将设备交予他人操作；操作人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。05维护保养与故障处理日常维护保养内容

设备清洁与环境整理每日清理输送带表面及周围杂物，防止运行中卡阻或引发事故。定期清理滚筒、托辊表面积料，保持设备清洁，避免积尘引发火灾。

关键部件检查与紧固检查输送带张紧度是否适宜，有无跑偏、撕裂、破损、接头松动等现象。检查滚筒、托辊是否转动灵活，有无异响、卡滞、损坏或过度磨损。紧固各连接螺栓，确保设备稳固运行。

润滑系统维护检查驱动装置（电机、减速机）油位是否正常，油质是否清洁，有无漏油现象。按规定周期对轴承等转动部位添加润滑油，保证润滑良好。

安全保护装置检查每日检查急停按钮、跑偏开关、拉绳开关、过载保护、料流检测等安全保护装置是否灵敏可靠，确保其处于正常工作状态。定期检修要求检修周期与内容依据GB/T46089.1-2025标准，定期检查分为季度、半年和年度检修。季度检修包括滚筒轴承润滑、输送带张紧度调整；半年检修需检测电机绝缘电阻、减速器齿轮磨损；年度检修则全面拆解检查驱动装置、更换老化密封件。关键部件检修标准输送带接头处钢丝绳芯断丝不得超过10%，滚筒包胶磨损量不超过原厚度的25%，托辊转动阻力应≤3N。电气系统接地电阻需≤4Ω，急停拉绳开关响应时间≤1秒。检修安全规范检修前必须执行"停电-闭锁-挂牌"程序，使用20cm厚木板封闭煤仓口。起吊滚筒时选用额定载荷≥2倍重量的手拉葫芦，试吊2-3次确认安全。多人作业时设专人监护，通讯工具保持畅通。检修记录与验收建立《带式输送机检修台账》，记录部件更换型号、调整参数及测试数据。检修完成后需进行空载试运行30分钟，检查各保护装置动作有效性，由技术负责人签字验收方可投入使用。常见故障及处理方法输送带断裂故障输送带断裂多因材质老化、接头质量不合格或过载导致。处理时需检查输送带材质和接头状况，更换不合格输送带，确保接头连接牢固，并严格控制输送负荷不超过设计标准。电气故障处理电气故障主要表现为电机不启动、运行中突然停机等，多由电气元件损坏、线路接触不良或接地故障引起。处理时需检查电气元件、线路连接及接地保护是否正常，及时更换损坏部件，排除短路、漏电等隐患。输送带跑偏处理输送带跑偏常因托辊安装不正、物料分布不均或滚筒轴线偏移导致。处理时应检查托辊、滚筒是否转动灵活，调整托辊位置或滚筒轴线，确保物料均匀分布，必要时调整输送带张紧度。输送带打滑处理输送带打滑多因张紧力不足、滚筒表面积油或超载运行。处理时需调整张紧装置以增加张力，清除滚筒表面油污和输送带上的水或杂物，严禁超载运行，确保驱动滚筒与输送带间摩擦力足够。维护作业安全注意事项

作业前准备与许可维护作业前必须将带式输送机控制开关停电闭锁，并悬挂"有人工作，不准合闸"警示牌，必要时设专人监护。涉及煤仓口等高空作业时，需系好安全带并采取防坠落措施。

机械防护与隔离作业时严禁拆除或跨越设备防护罩、防护栏等安全设施。处理输送带、滚筒等转动部件故障前，需使用专用夹具固定皮带，防止意外转动。

工具与吊装安全使用手拉葫芦等吊装工具时，必须检查吊具承重能力，确保起吊点牢固可靠，吊装区域下方严禁站人。更换滚筒、电机等大件时，需执行"双人双吊"安全措施。

电气安全操作电气维护必须由持证电工操作，作业前验电确认无电，使用绝缘工具并穿戴绝缘防护用品。严禁用水冲洗电气设备，防止漏电事故。

紧急情况处置作业中发生设备异常或人员受伤时，立即停止作业，启动急停装置，报告现场负责人并采取应急措施。故障未排除前不得擅自恢复设备运行。06安全保护装置详解防打滑保护装置防打滑保护装置的作用带式输送机运行过程中，打滑摩擦产生的热量会使滚筒表面温度急剧升高，易引发火灾等事故。防打滑保护装置能在输送带打滑时及时报警并中止输送机运行，防止事故发生。防打滑保护装置的动作条件当输送带10s内速度均在(50~70%)Ve（Ve为额定带速）范围，或输送带速度小于或等于50%Ve，或输送带速度大于或等于110%Ve时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止过程的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作，且应采用反时限特性。防打滑保护装置的检查方法检查防打滑保护装置时，一看有没有旋转的痕迹；二是人为吊起滚轮再开机试验，看会不会自动停机，以此验证装置的有效性。防打滑保护装置失效的危害输送带防打滑保护装置失效是重大事故隐患之一。若装置未安装或整体失效，无法在输送带打滑时及时停机，可能导致输送带磨损加剧、滚筒过热引发火灾，甚至造成设备损坏和生产中断。防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用带式输送机在运行过程中，输送带可能出现跑偏现象，跑偏会引起运煤洒落、输送带与机架等摩擦，造成机尾处大量积煤、输送带张力增大、损伤机架，以及使输送带磨损、划伤甚至