稳车、绞车缠绳与上绳安全技术措施培训

稳车、绞车缠绳与上绳安全技术措施培训CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02施工前准备工作03稳车缠绳施工方案与技术措施04绞车缠绳专项安全措施CONTENTS目录05上绳作业施工方案与技术措施06安全操作技术规程07安全防护与应急管理08作业后检查与管理01设备概述与安全重要性稳车与绞车的功能及应用场景

稳车的核心功能稳车主要用于矿山等场景中，通过提供稳定的牵引力或提升力，辅助完成重物的平稳移动、定位或支撑，确保作业过程中设备或物料的稳定。

绞车的核心功能绞车是用于提升或牵引重物的机械设备，通过钢丝绳和滑轮系统实现矿井内煤炭、设备等的垂直或水平提升与运输，配备紧急制动和过载保护等安全装置。

稳车的典型应用场景在矿山井巷掘进、设备安装等作业中，稳车可用于固定和调整大型设备位置，如在缠绳作业中提供稳定支撑，配合吊车完成钢丝绳的吊装和摆放。

绞车的典型应用场景广泛应用于煤矿开采中矿井提升、井下运输，如主井绞车担负整个矿井的提升任务，调度绞车用于井下材料和装备的提放，露天矿场用于矿石、废石等物料运输。缠绳与上绳作业的风险识别

01设备操作风险缠绳时钢丝绳排列不整齐易导致跳槽、挤压，滚筒余绳不足3圈可能引发脱绳事故；上绳过程中棕绳断裂或铁丝捆扎松动会造成钢丝绳坠落风险。

02人员操作风险无证上岗、违章操作（如不使用张紧装置）、注意力不集中（如一手开车一手处理爬绳）可能导致机械伤害；登高作业未系安全带存在坠落隐患。

03环境与工具风险作业区域有障碍物、地面油污易导致人员滑倒；吊具（如手拉葫芦、钢丝绳扣）安全系数不足（低于6倍）或检查不到位可能引发起重伤害。

04材料与连接风险钢丝绳存在断丝（一个捻距内断丝超5%）、磨损（直径磨损量＞7%）、锈蚀等缺陷；绳卡数量不足（少于3付）或方向错误会导致连接失效。安全作业的法律法规与标准依据

01国家法律层面《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位必须执行保障安全生产的国家标准或行业标准，为稳车、绞车作业安全提供根本法律保障。

02行业法规层面《煤矿安全规程》对矿山提升运输设备的操作、维护、检查等作出具体规定，如钢丝绳检查、制动系统要求等，是煤矿绞车作业的直接依据。

03国家标准层面《起重机械安全规程》（GB6067.1）规定了绞车等起重设备的设计、制造、安装、使用和检验要求，确保设备本质安全。

04企业内部标准企业需根据国家及行业要求，结合自身设备特点制定缠绳、上绳等专项安全技术措施，如某矿制定的《绞车换绳安全技术措施》等。02施工前准备工作作业人员资质与职责分工作业人员资质要求所有参与稳车、绞车缠绳及上绳作业的人员必须经过专业安全技术培训，熟悉作业流程及安全规范。特种作业人员（如绞车司机、信号工）需取得相应操作资格证书，持证上岗。人员健康状态管理作业前需确认操作人员无高血压、恐高症等妨碍安全操作的疾病，严禁酒后、疲劳或服用影响神经药物者上岗。连续作业超过4小时需强制休息30分钟。施工组织架构成立专项工作小组，明确施工负责人、现场安全监督员、操作司机、信号工等岗位，确保责任到人。负责人需具备5年以上相关作业经验，全程跟班指挥。岗位职责划分施工负责人：统筹作业全过程，负责方案落实与人员调配；安全监督员：监督安全措施执行，制止违章操作；操作司机：严格按规程操作设备，监控运行状态；信号工：确保声光信号准确传递，沟通信息畅通。设备与工具检查要求绞车本体核心部件检查检查卷筒无裂纹、变形，绳槽磨损量不超过原直径的10%，固定螺栓无松动；制动系统闸瓦间隙为1-2mm，制动行程符合设备说明书要求，液压制动系统保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒。钢丝绳系统安全检查每日作业前用10倍放大镜检查钢丝绳，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%；绳卡数量符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍，方向一致且压板压住绳头，螺栓扭矩达到设备规定值。辅助工具与安全装置检查起吊设备（如吊车、手拉葫芦）安全系数不得低于6倍，检查钩、环、绳套等部件完好性；张紧装置、天轮导向轮转动灵活，轮缘无磨损沟槽，轴承温升不超过40℃；信号装置声光清晰可辨，响应时间≤2秒。作业环境与防护设施检查作业区域5米内无障碍物，地面平整无积水、油污，设置警戒线和"有人工作，严禁靠近"警示牌；配备灭火器、急救箱等应急物资，夜间作业照明亮度≥50lux，关键部位增设局部照明。现场环境清理与安全确认

作业区域杂物清理清理绞车房及周边区域，确保无杂物、无油污，为缠绳、上绳工作创造安全操作空间，避免因障碍物导致绊倒或影响作业流程。

现场安全隐患排查对绞车房顶、地面、墙壁等进行检查，确认无松动构件、渗漏液体等安全隐患，确保作业环境符合安全要求。

安全警示标识设置在作业区域周围设置明显的“有人工作，严禁靠近”等警示标识，拉起警戒线，禁止非作业人员进入危险区域。

通风与照明检查确保作业现场通风良好，井下作业时瓦斯浓度需＜1%；照明亮度≥50lux，关键操作部位增设局部照明，保障视线清晰。安全防护用品准备与检查个人防护装备配置要求操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护手套、防滑鞋；高空作业（如天轮平台操作）需配备安全带，且安全带需具备防坠功能并定期校验。防护装备检查标准安全帽：无裂纹、变形，帽衬牢固，下颌带完好；防护手套：无破损、防滑性能良好；安全带：卡扣无变形，织带无磨损，静负荷测试合格（≥2205N）。作业前装备确认流程作业前由现场安全员逐一检查人员防护装备佩戴情况，确认无遗漏、无损坏后方可开始作业；发现不合格装备立即更换，严禁凑合使用。03稳车缠绳施工方案与技术措施钢丝绳支架架设与固定规范

支架位置确定原则根据每台稳车位置在溜槽下方确定钢丝绳辐子支架位置，确保与绞车滚筒出绳方向一致，避免钢丝绳运行时产生侧向力。

支架平稳性要求支架放置需平稳可靠，必要时采用垫方木调整水平，底座与地面接触面积不小于0.2㎡，防止作业过程中发生倾斜或位移。

圆钢穿设与吊装固定将Φ90×7mm-4m圆钢穿入钢丝绳磅子，使用Φ24mm钢丝绳扣分别挂在圆钢两端，通过吊车将钢丝绳吊至支架上，吊点设置在圆钢重心位置。

辅助固定措施支架底部采用地锚或压柱加固，压柱插入顶板深度不小于20cm，与支架连接螺栓扭矩达到300N·m，确保整体稳定性符合《煤矿安装规程》要求。钢丝绳吊装与滚筒固定操作流程

钢丝绳吊装前准备使用Φ90×7mm-4m圆钢穿入钢丝绳磅子，两端挂Φ24mm钢丝绳扣，通过吊车将钢丝绳平稳吊至支架。支架需放置在溜槽下方平稳可靠位置，确保吊装过程稳定。

钢丝绳滚筒穿入固定拆开钢丝绳包装，人工拉至稳车滚筒，顺滚筒出绳孔穿入后用压绳板固定。固定时需确保钢丝绳排列整齐，压绳板螺栓紧固到位，防止运行中松脱。

张紧装置安装要求在滚筒前方5m处安装自制张紧装置，使用2T葫芦固定于稳车前方两侧，通过葫芦调节钢丝绳张力，保证缠绳过程中钢丝绳处于张紧状态，避免松弛缠绕。张紧装置的安装与调试方法张紧装置安装位置确定

在距离稳车滚筒前方约5m位置安装自制张紧装置，确保与滚筒出绳孔位置对应，支架放置平稳可靠。张紧装置固定要求

使用2T葫芦固定于需缠绳稳车的前方两侧，葫芦连接点需牢固可靠，确保能有效拉住钢丝绳以利缠绳整齐。张紧力调试标准

调试时通过葫芦调节张紧力，使钢丝绳在缠绕过程中保持适度张力，避免过松导致乱绳或过紧损伤钢丝绳，以钢丝绳无明显下垂且排列紧密为合格。安装后功能验证

安装完成后进行空载试运行，检查张紧装置是否能随钢丝绳缠绕自动调节张力，确保无卡滞、异响，各连接部件无松动。缠绳作业的质量控制要点钢丝绳固定可靠性使用压绳板将钢丝绳固定于滚筒，确保绳头牢固不松动；绳卡数量不少于3付，间距为绳径的6-8倍，方向一致且压板压住绳头。钢丝绳排列整齐度在滚筒前方5m左右安装张紧装置，使用2T葫芦拉紧钢丝绳；缠绳过程中安排专人用木锤调整排列，避免出现跳槽、挤压、叠绕现象。张紧力控制标准通过张紧装置使钢丝绳保持适度张力，确保缠绕紧密无松动；不同规格钢丝绳对应张紧力需符合设备说明书要求，防止过紧导致绳体损伤或过松产生滑移。滚筒余绳安全量缠绳完成后，滚筒上余留钢丝绳不得少于3圈，以保证绳头固定处受力安全，防止钢丝绳从滚筒上脱落引发事故。04绞车缠绳专项安全措施支架平稳性确认与加固措施

支架放置位置与水平度要求根据每台稳车位置确定钢丝绳辐子支架位置，支架放置需平稳可靠，底座下垫方木找平，确保与地面接触紧密无晃动。

支架固定方式与强度标准采用螺栓加垫板与绞车底座基孔联结上紧，配合圆木打压柱和俵柱顶稳，压俵柱插入顶板深度不小于20cm，地锚或混凝土基础螺栓需拧紧无松动。

倾斜巷道支架加固特殊要求倾斜巷道安装时，支架需增设防滑垫块，坡度超过15°时应采用地锚固定，确保在钢丝绳张力作用下无位移风险。

支架稳固性检查验收标准安装后需经安检员、班队长联合检查，用水平尺测量支架水平偏差≤2°，晃动量不超过5mm，确认合格后方可投入使用。圆钢与钢丝绳扣的连接规范圆钢规格与选型标准选用Φ90×7mm-4m圆钢穿入钢丝绳磅子，确保圆钢材质为高强度合金钢，表面无裂纹、变形等缺陷，满足承重安全要求。钢丝绳扣规格与安装要求采用Φ24mm钢丝绳扣，分别对称挂在圆钢两端，绳扣应无断丝、锈蚀，连接时确保绳扣与圆钢接触紧密，无松动迹象。吊装连接操作要点使用吊车吊装时，钢丝绳扣与圆钢的连接点需位于圆钢两端对称位置，起吊前检查连接强度，确保吊装过程中受力均匀，防止偏载。葫芦张紧装置的操作与监护要求

葫芦选型与安装规范选用2T葫芦，固定于稳车前方两侧，确保与钢丝绳连接点牢固，张紧装置安装位置距滚筒前方约5m，支架放置平稳可靠。

张紧操作流程人工将钢丝绳拉至滚筒并固定后，通过葫芦缓慢拉紧钢丝绳，确保缠绕过程中绳体张紧度均匀，避免松弛或过紧导致排列异常。

现场监护要点设专人监护葫芦运行状态，检查葫芦链条、吊钩有无变形裂纹，钢丝绳是否跳槽；发现异常立即停止操作，待故障排除后方可继续。

人员协作与信号要求操作葫芦与缠绳人员需明确信号沟通，采用手势或对讲机联络，葫芦操作人员严禁站在受力方向下方，确保同步配合。缠绳过程中的同步协调与安全距离控制01多岗位协同操作规范明确绞车司机、排绳人员、张紧装置操作手的职责分工，由专人统一指挥，确保信号传递准确（如采用声光信号或对讲机实时沟通），避免因操作不同步导致钢丝绳跳槽或堆积。02卷筒与放绳速度匹配控制严格控制绞车卷筒转速与人工放绳速度一致，建议绞车运行速度不超过0.5m/s，安排专人在滚筒前端用木锤调整钢丝绳排列，防止因速度差导致绳圈挤压、叠压。03作业区域安全距离设定绞车滚筒前方5m范围内设置警示区，非操作人员严禁入内；张紧装置两侧2m内禁止站人；吊车作业时，吊臂下方及钢丝绳摆动范围内严禁站人，确保安全距离符合《煤矿安全规程》要求。04动态监测与应急响应安排专人实时监控钢丝绳排列状态及设备运行声响，发现异常（如钢丝绳扭曲、异响）立即发出停车信号，使用2T葫芦配合张紧装置紧急制动，防止事故扩大。05上绳作业施工方案与技术措施钢丝绳与棕绳的绑扎固定方法绑扎材料规格与要求采用φ32mm棕绳与10#铁丝进行绑扎，棕绳需无断股、磨损，铁丝应具有足够强度，确保绑扎牢固可靠。绑扎操作步骤用10#铁丝将钢丝绳与棕绳捆扎两道，铁丝拧紧方向一致，且在钢丝绳上打倒耙4个，增强绑扎摩擦力，防止滑脱。绑扎质量检查要点检查铁丝无松动、棕绳无破损，倒耙数量不少于4个，确保绑扎处钢丝绳无变形、无损伤，符合安全承载要求。天轮平台与多平台协作流程

天轮平台操作规范天轮平台人员需将棕绳绕过对应天轮下放至二平台，确保棕绳与天轮槽匹配，转动灵活无卡滞，严禁在天轮运行时进行清理或调整作业。

二平台中转衔接要求二平台人员需按照绳孔位置精准下放棕绳至地面，棕绳与钢丝绳绑扎点需距绳头≥1.5米，使用10#铁丝捆扎两道并打倒耙4个，确保连接牢固。

地面-平台信号联动机制采用声光信号系统进行三呼应确认（地面发令→二平台转发→天轮平台应答），信号不清时立即停止作业，使用对讲机进行二次确认，严禁凭经验操作。

多平台协同安全管控各平台作业人员必须佩戴双钩安全带，工具使用安全绳系挂；上下平台物料传递采用专用吊桶，严禁抛掷；作业期间平台间设置警戒区，禁止非协作人员进入。钢丝绳导向与绳孔对位操作要点

导向轮安装与调整要求导向轮安装位置需与滚筒出绳方向保持直线，轮缘无磨损沟槽，转动灵活无卡滞。斜巷拐弯处按4.5度一组布置，凸变地段3米一组，凹变处安装主副压绳轮，确保钢丝绳运行轨迹稳定。

绳孔对位操作规范钢丝绳需顺着滚筒出绳孔位置穿入，确保与绳孔中心对齐，避免偏磨。穿绳前清理绳孔内杂物，使用专用引导工具辅助穿绳，严禁强行拖拽导致绳体扭曲。

多绳缠绕层间过渡控制多层缠绕时，每层钢丝绳应紧密排列，层间过渡处使用木锤轻敲调整，防止跳槽。缠绕过程中保持钢丝绳张力均匀，张力偏差不超过5%，确保各层绳圈受力一致。

导向装置日常检查标准每班检查导向轮轴承温升不超过40℃，轮轴固定螺栓扭矩符合设备要求。发现轮槽磨损量超过原直径10%或钢丝绳跳槽痕迹时，立即停机更换导向轮。井口留绳长度确认与固定规范井口留绳长度确定标准根据绞车类型及提升需求，井口留绳长度需满足安全操作要求，一般应预留天轮至滚筒两倍斜长的绳头，确保连接及调试空间。留绳长度测量方法使用卷尺测量天轮平台至井口操作位置的垂直距离，结合滚筒缠绕参数计算留绳长度，误差需控制在±0.5米范围内。绳头固定方式要求采用不少于3付与绳径相匹配的钢丝绳卡子固定，绳卡间距为绳径的6-8倍，压板朝向主绳方向，确保连接强度符合安全标准。固定后检查验证固定完成后，需手动检查绳头无松动、卡子螺栓扭矩达标，并进行1.25倍额定载荷的静载试验，确认固定可靠方可投入使用。06安全操作技术规程作业人员安全站位与禁止行为

缠绳作业安全站位规范缠绳作业时，人员应站立于滚筒前方5米以外的安全区域，严禁在钢丝绳张紧装置与滚筒之间停留。使用2T葫芦张紧钢丝绳时，操作人员需站在葫芦侧面操作，避免正对受力方向。

上绳作业登高安全要求天轮平台及二平台作业人员必须佩戴安全带，且安全带需固定在牢固的构筑物上。棕绳提拉钢丝绳时，地面人员应站在绳道外侧，距离绳孔边缘不少于1.5米。

严禁违章操作行为禁止在绞车运行时跨越或踩踏钢丝绳；严禁在未停机闭锁的情况下处理爬绳、卡绳；严禁以小代大使用起吊设备（如用棕绳代替钢丝绳起吊）；严禁无证人员操作绞车或担任信号指挥。

协同作业信号与沟通多岗位协同作业时，必须使用明确的声光信号（如哨声、对讲机）进行联络，信号不清时严禁启动设备。起吊、牵拉作业前，必须确认所有人员处于安全区域并得到明确回应。设备启动与运行中的监控要求

启动前的安全确认启动前必须完成声光警示，持续鸣笛不少于5秒，确保作业区域内人员撤离至安全位置。检查控制手柄是否处于零位，各仪表指示灯无异常显示。逐级启动操作规范采用"低速-中速-高速"三级启动法，每级间隔不少于10秒。启动后立即观察电机电流、制动器温度等关键参数，发现异常立即停机检查。运行中的状态监控实时监测钢丝绳张力，发现张力不均衡立即调整。载荷运行中需保持垂直状态，倾斜角度不得超过设备允许范围。每15分钟检查制动器温度（不超过80℃）、钢丝绳状态及减速箱油温（不超过70℃）。异常情况处置原则运行中出现异响、振动、异味或仪表指针剧烈摆动时，必须立即执行"先制动后报告"流程，切断电源并排查故障。严禁在未查明原因前强行启动。紧急停机操作与故障处理流程

紧急停机触发条件当出现钢丝绳断裂、制动失效、设备异响、过载运行或人员误入危险区域等紧急情况时，必须立即执行紧急停机操作。

标准停机操作步骤立即按下操作台或现场的红色紧急停止按钮，切断主电源；同时将制动闸手柄扳至全制动位置，确保绞车滚筒完全锁死。

常见故障诊断方法通过观察异常声响、振动、温度及仪表读数判断故障类型：制动失灵检查液压系统压力及闸瓦磨损；钢丝绳跳槽检查排绳装置及绳槽磨损。

故障处理安全规范停机后必须悬挂"禁止启动"警示牌，进行设备断电闭锁；处理故障时严禁单人作业，需两人以上配合，优先采用手动工具辅助复位。

应急恢复与报告流程故障排除后，需进行空载试运行3次以上，确认设备正常；及时填写《绞车故障处理记录》，上报设备管理部门备案。吊装作业安全控制措施

吊装前准备工作清理作业区域障碍物，设置警戒线及警示标识，确保5米内无无关人员。检查吊装设备（如吊车、手拉葫芦）安全系数不低于6倍，钢丝绳扣、吊具等连接部件无磨损、裂纹。

吊装过程操作规范专人统一指挥，信号明确（采用声光信号或对讲机）。起吊时先试吊10-30cm，确认制动、绳索受力正常后再匀速提升。严禁超载、斜拉硬拽，吊物下方及回转半径内禁止站人。

特殊工况安全措施夜间作业照明亮度≥50lux，遇6级以上大风（风速≥13.8m/s）、雷雨天气立即停止作业。井下吊装时，瓦斯浓度需＜1%，配备防爆型设备并设专职瓦斯检查员。

应急处置要求现场配备急救箱、灭火器等应急物资，制定断绳、设备卡阻等应急预案。发生险情立即停机，人员撤离至安全距离（≥15m），报告现场负责人并启动应急响应。07安全防护与应急管理作业区域警示标识设置规范

警示标识种类与设置位置作业区域应设置“严禁非作业人员入内”“注意钢丝绳”“当心碰头”等标识，绞车操作区、钢丝绳运行路径、起吊区域等关键位置需重点布置。

标识规格与清晰度要求警示标识采用红底白字或黄底黑字，尺寸不小于30cm×40cm，确保5米范围内清晰可见；夜间作业需配备反光标识或照明光源。

动态警示与隔离措施作业期间在区域周边设置警戒线，高度不低于1.2米；临时通道需设置可移动警示牌，随作业进度调整位置，严禁跨越或拆除。

标识维护与检查频次每日作业前检查标识完好性，发现褪色、破损或遮挡立即更换；每月进行一次全面排查，确保标识持续有效。个人防护装备的正确使用方法头部防护装备的使用规范作业时必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm，下颌带应系紧。定期检查帽体无裂纹、无变形，缓冲垫完好，确保在物体打击或坠落时有效防护。手部与足部防护装备的选择与佩戴根据作业场景选择防滑手套或绝缘手套，确保手套无破损、无油污，手指活动灵活。足部需穿戴防砸、防滑安全鞋，鞋带系紧，鞋头钢包头完好，鞋底无裂纹，避免滑倒或重物砸伤。眼部与呼吸道防护装备的使用要求在钢丝绳操作、切割等作业时，必须佩戴护目镜，防止金属碎屑、粉尘进入眼睛。粉尘浓度超标的环境需佩戴防尘口罩，确保口罩与面部贴合紧密，呼气阀正常工作，定期更换滤棉。防护装备的检查与维护每次使用前检查防护装备的完整性，如安全帽系带是否牢固、安全鞋钢头是否松动、手套有无撕裂等。使用后及时清洁，存放于干燥通风处，避免暴晒或接触腐蚀性物质，确保下次使用安全有效。应急预案与事故处置措施常见事故类型及应急响应流程针对断绳、制动失效、钢丝绳跳槽等常见事故，制定启动应急小组、现场警戒、人员疏散、设备隔离的标准化响应流程，明确各岗位人员职责。断绳事故应急处置立即按下急停按钮，人员撤离至15米安全距离；使用导轮导向剩余钢丝绳防止二次伤害；报告维修组进行专业处理，禁止擅自拖拽或复位。制动失效应急处置立即切断电源，手动启用备用制动装置（如手刹、液