双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案培训

双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案培训CONTENTS目录01提升机主轴装置与轴瓦概述02轴瓦磨损问题及危害分析03更换方案总体设计与目标04施工前准备工作CONTENTS目录05主轴装置抬高施工工艺06轴瓦更换与刮研工艺07设备恢复与试运转08质量验收与安全管理01提升机主轴装置与轴瓦概述双滚筒缠绕式提升机结构组成主轴装置

主轴是提升机的关键部件，滚筒装配在主轴上构成缠绕装置，工作时承受较大的切向力和弯扭变形，设计需更为严格。卷筒

分为单卷筒和双卷筒，双卷筒提升机作双钩提升，两根钢丝绳各固定在一个卷筒上，分别从卷筒上、下方引出，实现一个容器上升另一个容器下降。主轴承

用于支撑主轴，承受轴向力和径向力，本设计采用调心滚子轴承。制动装置

关乎提升机设备使用的安全，可在提升终止时停车制动、速度过快时减速、紧急状况时紧急制动，本设计采用盘式制动器装置。减速器

是将动能通过齿轮传递的方式传递到主轴的装置，在提升机中占有重要作用。深度指示器

主要作用是帮助驾驶员了解提升机容器在矿井中的具体位置，实现矿井提升机的精准停车。主轴装置的关键作用与受力分析主轴装置的核心功能定位主轴装置是双滚筒缠绕式提升机的核心部件，承载卷筒装配并传递扭矩，直接关系提升机运行的稳定性与安全性，是连接动力系统与工作系统的关键枢纽。主要受力类型及特点主轴工作时承受固定负荷、工作负荷及紧急事故负荷，同时受到转矩和弯扭组合作用，需具备足够强度与刚度以抵抗切向力和变形。轴瓦对主轴稳定性的影响轴瓦作为主轴与轴承座的接触部件，其磨损会导致主轴游动量增加，引发制动盘偏摆超标（超过《煤矿安全规程》规定的1mm），影响制动系统性能及提升机安全运行。轴瓦的功能、类型及技术参数轴瓦的核心功能轴瓦是提升机主轴装置的关键部件，主要作用是减少主轴转动时的摩擦与磨损，支撑主轴并保证其稳定运转，同时通过润滑系统实现散热，确保提升机在长期重载工况下的安全运行。常见轴瓦类型及应用双滚筒缠绕式提升机主轴装置常用轴瓦类型为剖分式滑动轴瓦，分为上瓦和下瓦，材质多采用巴氏合金或铜合金，具有良好的减摩性和耐磨性，适用于矿山提升机等重载、低速机械。关键技术参数要求轴瓦与轴颈接触角需控制在60°-90°；25×25mm²面积内接触点数不少于12个；顶间隙按公式a=0.0005d（d为轴颈直径）计算，侧间隙一般等于顶间隙，以保证液体摩擦和散热需求。02轴瓦磨损问题及危害分析轴瓦磨损原因及常见故障表现

01主轴轴向窜量异常在用提升机长期运转，主轴轴向窜量会导致轴瓦端面磨损，进而使主轴游动量增加，影响提升机正常运行及制动安全。

02制动盘偏摆量超标主轴窜量增加会使制动盘游动量增大，偏摆量超过《煤矿安全规程》规定的1mm，导致闸间隙不均、制动系统发热等问题。

03轴瓦接触不良与润滑失效轴瓦与轴颈接触角不符合60°-90°标准、接触点数不足（25×25mm内少于12个）或润滑不良，会加剧磨损并降低摩擦系数。

04制动系统连锁故障制动盘偏摆可导致闸瓦摩擦发热、液压油升温、制动力不均及油压不稳定，甚至引发闸间隙保护装置误动作，严重威胁提升机安全运行。主轴窜量超标对提升机运行的影响

制动盘偏摆量超限风险主轴窜量增加导致制动盘游动量增大，偏摆量超过《煤矿安全规程》规定的1mm限值，直接影响制动系统稳定性。

制动效能下降问题制动盘偏摆使一侧闸间隙过大、另一侧闸瓦长期摩擦发热，降低制动盘摩擦系数，导致制动力不均匀。

液压系统异常隐患闸瓦发热通过热传导使液压站液压油升温，盘形闸活塞与碟形弹簧逆向传递导致制动油压不稳定，影响制动可靠性。

安全保护装置误动作主轴异常窜动引发闸间隙保护装置误触发，导致设备非计划停机，严重时可能造成提升系统安全连锁失效。制动盘偏摆超标的危害及《煤矿安全规程》要求01《煤矿安全规程》关于制动盘偏摆量的规定《煤矿安全规程》明确要求，提升机运行时其制动盘偏摆量不得超过1mm。02制动盘偏摆对闸间隙及摩擦的影响制动盘过大偏摆会导致一侧闸间隙过大，另一侧闸间隙减小或正常运行时闸板与制动盘长时间摩擦发热，降低制动盘摩擦系数。03对制动系统液压油及制动力的危害闸瓦长时间磨擦发热通过热传导使制动系统液压站液压油发热；盘形闸施闸制动时会出现同一副盘形闸制动力不均匀现象。04对制动系统油压及保护装置的影响制动盘偏摆可通过盘形闸内部活塞与碟形弹簧的机械逆向传递导致制动系统油压不稳定；闸间隙保护装置容易出现误动作，无法正常投入使用。某矿2JK-3.5/18提升机轴瓦磨损案例分析设备基本情况某矿2JK-3.5/18双滚筒缠绕式提升机，因长年使用出现主轴轴瓦端面磨损问题，导致主轴窜量增加，影响提升机正常运行及制动安全。故障表现与检测结果主轴窜量增大，正常提升运行时卷筒轴向游动量过大，导致制动盘偏摆量超过《煤矿安全规程》规定的1mm限值，对制动系统稳定性造成严重影响。故障危害分析制动盘偏摆量超标导致闸间隙不均、闸瓦摩擦发热、液压油升温、制动力不均匀、油压不稳定及闸间隙保护装置误动作等问题，严重威胁提升机安全运行。故障原因定位根本原因为提升机长期运转过程中，主轴轴向窜量引起轴瓦端面磨损，进而导致主轴游动量增加，形成制动系统连锁安全隐患。03更换方案总体设计与目标轴瓦更换的必要性与预期目标

轴瓦磨损的危害在用提升机长期运转，主轴轴向窜量引起轴瓦端面磨损，导致主轴游动量增加，使制动盘偏摆量超过《煤矿安全规程》规定的1mm，严重影响提升机制动及正常运行。

制动盘偏摆超标的具体影响制动盘偏摆超标会导致闸间隙不均、闸瓦摩擦发热降低摩擦系数、液压油发热、制动力不均匀、油压不稳定及闸间隙保护装置误动作等问题，威胁提升机安全运行。

轴瓦更换的核心目标通过更换轴瓦控制主轴游动量，确保主轴窜量在设备技术文件规定值内，减少制动盘偏摆，使提升机恢复安全运行状态，保障矿山生产安全。更换方案设计原则与技术依据

方案设计核心原则以安全为首要前提，确保施工过程中人员与设备安全；以技术规范为标准，保证轴瓦更换质量；以效率为目标，优化工序减少停机时间；以经济性为考量，合理选择材料与工具。

安全技术防范产业要求安全技术防范作为提供安全服务的产业，要求方案包含系统的设计、工程的施工、服务和管理环节，本方案严格遵循此要求，可下载修改后或直接打印使用，编号AQ-SN-0227。

《煤矿安全规程》核心指标明确规定提升机运行时制动盘偏摆量不得超过1mm，轴瓦更换后需确保主轴窜量控制在设备技术文件规定值内，以满足该规程对提升机安全运行的要求。

轴瓦装配技术标准新装配轴瓦与轴颈接触角要求为60°-90°，矿山机械因负荷较大，规定在25*25mm面积内接触点数不少于12个；顶间隙a=0.0005d（d为轴颈直径），侧间隙b一般等于顶间隙，以保证液体摩擦及散热需求。方案实施的总体流程与阶段划分

总体实施流程概述轴瓦更换方案实施分为主轴装置抬高、轴瓦更换、研刮轴瓦、恢复运转四大阶段，通过系统性步骤控制主轴窜量，确保提升机安全运行。

第一阶段：主轴装置抬高包括固定罐笼与退出钢丝绳、拆除轴承上盖及联轴器、布置千斤顶并同步顶起主轴50mm，为轴瓦更换创造操作空间。

第二阶段：轴瓦更换通过撬棍分离旧下瓦，利用M12螺栓与12#铁丝辅助取出；新下瓦按相反流程安装，确保背面限位槽口与轴瓦座凸台精准配合。

第三阶段：研刮轴瓦采用自制压板固定下瓦，通过JD-25绞车旋转卷筒研瓦，要求接触角60°-90°、25*25mm内接触点不少于12个，刮削鱼鳞状油槽；上瓦通过塞测法与压铅法测量间隙并调整。

第四阶段：恢复运转依次连接联轴器、深度指示器，调整制动器闸间隙，进行空负荷试车，检查主轴震动、温升及轴向游动量，合格后缠绳挂罐笼完成试运转。04施工前准备工作施工团队组建与职责分工

施工团队核心成员构成组建由项目经理、技术负责人、安全监督员、机械操作工（含绞车司机、起重工）、钳工、电工等组成的专项施工团队，明确各岗位持证上岗要求。

项目经理职责全面负责施工组织协调，制定施工计划，把控工程进度与质量，协调资源调配，对施工安全与技术负总责。

技术负责人职责负责施工方案的技术交底与现场指导，监督研瓦、刮瓦等关键工艺的质量，解决施工中的技术难题，确保轴瓦接触精度等指标符合要求。

安全监督员职责全程监督施工安全措施落实，检查制动系统、千斤顶等设备的安全状态，对高空作业、设备吊装等环节进行风险管控，确保符合《煤矿安全规程》要求。

操作与作业人员职责机械操作工严格按规程操作绞车、千斤顶等设备；钳工负责轴瓦拆装、研刮及间隙测量；电工保障临时用电安全，协作完成设备调试与试运转。工具、设备及材料准备清单主要工具准备包括扳手、撬棍、三角扒杆、手拉葫芦、塞尺、水准仪等；其中用于固定轴瓦的有M12螺栓、12#铁丝，用于压紧下瓦的M30紧固螺栓及自制下瓦压板。专用设备准备液压千斤顶（确保有效行程能将主轴顶起50mm）、临时安装的JD-25绞车（用于缓慢旋转卷筒研瓦）、制动油泵（使制动器处于敞开状态）。辅助材料准备钢垫块、道木（用于“井”字形铺设增加受力面积）、500mm见方的20厚钢板、保险丝（压铅法测量轴瓦间隙用）、润滑油（用于轴瓦安装润滑）。安全防护装备安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护用品，以及施工区域警示标识、照明设备和通风设施，确保施工安全。作业现场安全检查与防护措施

作业前安全检查要点检查施工区域是否清理干净，无杂物和障碍物；确认制动油泵工作正常，所有制动器处于全部敞开状态；检查千斤顶、三角扒杆、手拉葫芦等工具设备的完好性及稳定性。

个人防护装备要求作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑手套；高空作业时需系好安全带，确保安全绳固定牢固；接触润滑油等物质时应佩戴耐油手套。

施工区域安全警示在作业现场设置明显的安全警示标识，如“正在施工，请勿靠近”“注意高空坠物”等；划定警戒区域，禁止非作业人员进入；夜间施工需配备充足照明设备。

应急预案准备制定主轴吊装、千斤顶使用等关键环节的应急预案；配备急救箱及常用急救物品；明确紧急联系人及联系方式，确保突发情况能及时响应。技术文件与应急预案准备

核心技术文件清单需准备设备技术文件（含主轴窜量规定值）、《煤矿安全规程》（制动盘偏摆量≤1mm条款）、轴瓦装配图纸（含接触角60°-90°、25*25mm接触点≥12个标准）及施工方案（含千斤顶行程50mm等关键参数）。

安全技术交底内容明确主轴顶起同步控制要求、研刮瓦作业精度标准（水平度误差≤0.1/1000）、制动系统油压监测指标，以及吊装作业（三角扒杆、手拉葫芦）和临时绞车（JD-25型）操作规范。

突发情况应急预案针对主轴失稳，预备道木应急支撑及弧形过渡支架加固措施；制动失效时，立即启动备用制动油泵并执行盘形闸手动制动流程；轴瓦安装错位时，采用M12螺栓+12#铁丝辅助复位方案。

质量验收标准文件包含轴瓦间隙（顶间隙a=0.0005d，侧间隙b=a）、温升监测（运转时主轴承温升≤40℃）、空负荷试车时长（≥2小时）及制动盘偏摆量复测记录表单。05主轴装置抬高施工工艺罐笼固定与提升绳拆除操作罐笼固定方案将主、副罐笼固定在井下口，采用同等直径的钢丝绳主、副提升绳临时卡住，固定在井上口套架钢梁上。提升绳拆除流程通过调绳离合器与提升机的旋转，分别将卷筒上的主、副提升绳全部取出并拆除绳端在卷筒上的固定绳卡。轴瓦盖、联轴器及深度指示器拆除步骤

轴瓦盖拆除操作拆除主轴装置两端上瓦盖的四条固定螺栓，利用三角扒杆与手拉葫芦将主轴装置上瓦盖吊至空地上，并取下上瓦。

齿轮联轴器拆除工艺拆除主轴与减速箱齿轮联轴器上的连接螺栓，用撬棍分离齿轮联轴器外罩，清洁主轴与减速器输出轴端部油污，以便测量联轴器同轴度。

深度指示器传动轴拆除拆除深度指示器传动轴，确保与主轴装置的连接完全脱离，为后续主轴抬高作业创造条件。制动器状态调整与确认

闸间隙测量与调整采用塞测法测量轴端间隙，要求塞尺介入轴瓦间隙长度不应小于轴颈长度的三分之二；固定端间隙采用压铅法，合上轴瓦盖前在轴颈上均匀放置三段保险丝，压紧后测量。顶间隙a=0.0005d（d为轴颈直径），侧间隙b一般等于顶间隙a。

制动盘偏摆量检查调整后需确保制动盘偏摆量不超过《煤矿安全规程》规定的1mm，以避免制动时闸间隙不均匀、闸瓦摩擦发热及液压油升温等问题。

制动力均匀性测试通过空负荷试车，检查同一副盘形闸制动力是否均匀，防止因制动盘偏摆导致的油压不稳定及闸间隙保护装置误动作。

制动器敞开状态验证开启制动油泵，确认所有制动器处于全部敞开状态，避免轴瓦更换及主轴调整过程中制动器意外动作影响施工安全。千斤顶布置与主轴同步抬高操作规范

联轴器端千斤顶布置要求安装位置为主轴轴端正下方，基础上直接铺设钢垫块并调整行程，确保有效行程能将主轴顶起50mm。

自由端千斤顶布置要求基础坑内"井"字形铺设道木，受力点用道木与基础底板接实，道木上放置500mm见方20厚钢板增大受力面积，安放在副卷筒制动盘与挡绳盘之间的筒壳正下方。

防滑块与稳定性保障措施两端千斤顶与轴及卷筒壳体之间采用弧形过渡支架，防止顶起时在圆弧面受力点出现打滑或位移情况。

主轴同步抬高操作要点专人指挥，两端千斤顶同时向上顶起，确保同步将主轴装置顶高50mm，升起后观察主轴在千斤顶上的稳定性，确认稳定后方可进行下一步工作。主轴抬高后的稳定性检查与固定

主轴稳定性观察要点主轴升起后，需观察主轴在千斤顶上的平稳状态，检查有无倾斜、晃动或位移情况，确认无异常后方可进行后续工作。

千斤顶受力状态检查检查两端千斤顶的受力是否均匀，弧形过渡支架与轴及卷筒壳体接触是否紧密，有无打滑风险，确保千斤顶稳固支撑。

临时固定措施主轴抬高到位并确认稳定后，采取临时固定措施，防止主轴在后续操作中发生意外移动，保障施工安全。06轴瓦更换与刮研工艺旧轴瓦拆除方法与注意事项

下瓦分离与取出操作使用撬棍将主轴两端下瓦与轴瓦座分离，采用两条M12螺栓配合12#铁丝固定下轴瓦一侧瓦口内螺纹孔，人力拉动铁丝使下瓦沿主轴圆周方向旋转至轴正上方后取下放置。

拆除前准备工作拆除主轴装置两端上瓦盖固定螺栓，利用三角扒杆与手拉葫芦吊走上瓦盖及上瓦；拆除主轴与减速箱齿轮联轴器连接螺栓并分离外罩，清理轴端油污；拆除深度指示器传动轴。

安全操作要点作业前开启制动油泵使所有制动器处于敞开状态；拆除过程中使用专用工具，避免蛮力操作损坏轴瓦座或主轴；吊装上瓦盖时设专人指挥，确保吊装平稳。

关键位置保护措施分离联轴器时严禁使用硬物敲击，防止齿面损伤；清理轴端油污时采用无腐蚀性清洁剂，确保测量同轴度数据准确；取下的旧瓦需做好标记并单独存放，避免与新瓦混淆。新轴瓦安装定位与精度控制下轴瓦安装与限位槽对中采用12#铁丝固定新下瓦瓦口，沿主轴圆周方向缓慢滑入轴瓦座，确保下瓦背面限位槽口沿轴瓦座中间凸台运行，严禁错位。轴瓦接触角与接触点要求新装配轴瓦与轴颈接触角需控制在60°-90°；矿山机械要求25mm×25mm面积内接触点数不少于12个，接触点应均匀分布。轴瓦间隙测量与调整方法顶间隙采用压铅法测量，要求a=0.0005d（d为轴颈直径）；侧间隙用塞测法，塞入长度不小于轴颈长度的三分之二，侧间隙一般等于顶间隙。主轴水平度与同轴度控制每次刮瓦后用水准仪测量主轴两端标高差，确保水平度误差≤0.1/1000；同步控制主轴与减速器同轴度，每次刮削量需严格控制。下轴瓦研刮工艺及接触点要求下轴瓦固定与防转措施利用轴瓦座上瓦盖的四根M30紧固螺栓，压住自制下瓦压板，使压板紧密压住下瓦口，防止研瓦时下瓦随轴转动。研瓦辅助设备与操作提前在室内临时安装一台JD-25绞车，将绞车绳在卷筒上缠绕3圈，开动绞车控制速度缓慢旋转卷筒，完毕后反向缠绕3圈并反向旋转卷筒。轴瓦接触情况检查与刮削控制用千斤顶升高主轴取出下瓦检查接触情况，根据接触点进行刮削。每次刮削量要小，刮瓦后利用水准仪测量主轴两端标高差，保证水平度误差不大于0.1/1000，并控制与减速器的同轴度。接触角与接触点数量标准新装配轴瓦与轴颈的接触角为60°-90°；对于矿山机械，轴瓦与轴颈在25*25mm²内的接触点数不少于12个点，接触点越多越均匀表示刮瓦越细。油槽加工要求刮瓦结束后，需在下瓦表面刮削鱼鳞状油槽，以便在工作中起到贮存润滑油的作用，确保润滑效果。上轴瓦研刮与间隙测量方法上轴瓦安装与固定要求安装上瓦及上瓦盖并用螺栓压紧，确保上瓦与轴颈初步贴合，为后续研刮和间隙调整奠定基础。顶间隙与侧间隙测量规范顶间隙采用压铅法测量，在轴颈上均匀放置三段保险丝，合上瓦盖压紧后测量厚度，要求顶间隙a=0.0005d（d为轴颈直径）；侧间隙用塞测法，塞尺介入长度不应小于轴颈长度的三分之二，一般侧间隙b等于顶间隙a。上轴瓦刮削工艺要点根据测量的间隙值及研瓦接触情况进行刮削，通过调整上下瓦瓦口垫来保证间隙符合规定，确保建立有效液体摩擦及散热。轴瓦油槽加工与润滑处理

油槽加工技术要求轴瓦刮削完成后需加工鱼鳞状油槽，以贮存润滑油。油槽应分布均匀，深度适中，不得与轴瓦边缘贯通，确保润滑效果的同时避免润滑油泄漏。油槽加工工艺方法采用专用刮刀手工刮制或机械加工方式形成油槽，保证油槽纹理清晰、连续。加工过程中需避免损伤轴瓦表面接触区域，确保接触精度不受影响。润滑油选型标准根据提升机主轴工作负荷及转速，选用粘度等级为N46-N68的极压工业齿轮油，其抗氧化性和抗磨性能需满足矿山机械使用要求，确保轴颈与轴瓦间形成有效油膜。润滑操作规范安装前需将轴瓦内表面及油槽清洗干净，均匀涂抹润滑油；装配后应检查油路通畅性，试运转前需进行预润滑，确保启动时无干摩擦现象。07设备恢复与试运转联轴器与深度指示器安装调试

联轴器安装与同轴度调整安装主轴与减速箱齿轮联轴器，连接螺栓前需将主轴与减速器输出轴端部油污擦净。通过测量调整联轴器同轴度，确保提升机传动系统稳定运行。

深度指示器传动轴安装按拆卸相反顺序安装深度指示器传动轴，确保连接可靠，传动顺畅，为提升容器位置指示提供准确的机械传动基础。

安装质量检查与初步调试检查联轴器连接螺栓紧固情况及深度指示器传动部件安装精度，手动盘动卷筒，观察各部件运行是否灵活，有无卡滞现象。制动器闸间隙调整与性能测试闸间隙测量方法自轴端间隙采用塞测法测量，要求塞尺介入轴瓦间隙长度不应小于轴颈长度的三分之二；固定端间隙测量采用压铅法进行，需在轴颈上均匀放置三段保险丝，合上轴瓦盖压紧后测量。间隙标准与调整要求轴瓦顶间隙a=0.0005d（d为轴颈直径），侧间隙b一般取等于顶间隙a。顶间隙是保证建立液体磨擦的主要条件，两侧间隙起到散热作用。空负荷试车检查轴瓦更换完成后进行空卷筒试运转，检查主轴装置运转平稳性、震动情况及主轴承温升，确保主轴轴向游动量符合设备技术文件规定值。制动性能验证试运转期间需确认制动盘偏摆量不超过《煤矿安全规程》规定的1mm，闸间隙保护装置无异常误动作，制动系统油压稳定，制动力均匀。空负荷试车与运行参数监测空负荷试车前准备

完成主轴联轴器连接、深度指示器安装及制动器闸间隙调整，确保各部件连接紧固、动作灵活。空负荷试车操作流程

启动提升机，进行空卷筒试运转，先低速运行，逐步提升至额定速度，观察设备运行平稳性。主轴装置运行平稳性监测

监测主轴装置震动情况，确保无异常震动；检查主轴承温升，温度应控制在设备技术文件规定范围内。主轴轴向游动量复查

再次测量主轴轴向游动量，确保其在设备技术文件规定值内，以有效控制制动盘偏摆量。试运行记录与评估

详细记录试车过程中的各项参数，包括震动、温升、轴向游动量等，评估设备运行状态是否符合安全运行要求。缠绳挂罐与重载试运行流程

01缠绕钢丝绳工艺按照设备技术文件规定的绳槽方向缠绕主、副提升绳，确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，无交叉、重叠现象，绳端固定绳卡数量及紧固力矩符合《煤矿安全规程》要求。

02罐笼悬挂与连接将罐笼通过连接装置与提升钢丝绳可靠连接，检查连接部位的销轴、保险销等部件安装到位，确保罐笼在提升过程中无晃动、无卡滞。