综掘班组长岗位职责及手指述安全确认培训

综掘班组长岗位职责及手指述安全确认培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责体系03作业对象与环境认知04岗位危险源辨识与管控CONTENTS目录05手指口述安全确认体系06现场管理与应急处置01岗位概述与重要性综掘班组长岗位定位

现场安全第一责任人综掘班组长是当班安全生产的直接管理者和第一责任人，对本班现场安全管理全权负责，严格执行安全生产责任制，确保本班组安全文明生产。

生产组织核心执行者在跟班副队长领导下，负责本班生产任务的分解与落实，合理组织劳动力，协调各工种协作，严格工序管理，保证当班生产任务安全高效完成。

规程措施落实监督者带头贯彻执行"三大规程"及安全技术措施，监督班组成员按章操作，制止"三违"行为，是现场安全风险管控落实的直接责任人。

班组团队管理领导者负责本班组人员的日常管理、安全教育和技术培训，组织班前会布置工作、班后会总结评估，调动班组成员积极性，发挥先锋带头作用。安全生产第一责任人职责

01现场安全全面管理严格遵守矿山安全法律法规及企业规章制度，对本班安全生产工作负全责，不得违章指挥和强令工人冒险作业。

02安全条件检查确认负责检查现场是否具备安全生产条件，下达允许开工指令，对生产中出现的问题和隐患及时采取措施处理。

03生产组织与隐患处理依据区队安排组织当班生产，明确隐患地点、问题环节及难点的安全责任人，调动工人积极性完成任务，确保安全无事故。

04安全检查与质量把控每班施工前全面检查安全设施、支护顶板状况，班中至少巡检2次，班后进行工作质量验收，当班问题当班处理，特殊情况向下班交接清楚。

05险情处置与安全原则具备指挥安全生产和处理现场事故能力，出现重大险情及时组织人员撤离，坚持不安全不生产原则，把住收工前安全关。岗位核心能力要求专业知识掌握能力需掌握综掘工作面施工工艺、“三大规程”及安全技术措施，熟悉所用机电设备性能、使用及维修保养知识，具备机械化掘进基础理论与安全专业知识。现场管理协调能力能够合理组织班组生产，分解生产指标，协调各工种工作，解决生产中材料消耗、工具使用、设备维护等问题，确保按作业规程规定的掘进方式、循环进度施工。隐患排查与应急处置能力具备识别机头机尾固定、过运转设备等岗位危险源的能力，能及时发现并处理安全隐患，掌握处理现场事故的方法，发现重大险情时可组织人员撤离。质量与标准化管理能力严格把控工程质量，落实质量标准化要求，如确保支护质量、巷道规格等符合规定，当班问题当班处理，特殊情况需向下一班交接清楚。人员管理与教育培训能力负责班组人员考勤与考核，提出奖惩建议，组织班组成员参加安全学习和技术培训，做好新职工的班组安全教育，提高班组整体安全意识和操作技能。02岗位职责体系安全生产日常管理职责

现场安全第一责任人作为本班组安全生产第一责任人，全面负责当班作业现场安全管理，严格执行国家矿山安全法律法规及企业规章制度，杜绝违章指挥和强令冒险作业。

班前会组织与任务分解主持班前会，根据区队生产计划合理分配任务，明确安全措施、工具材料准备及人员分工，确保班组成员清楚作业规程和风险点。

隐患排查与处理开工前对工作面顶板支护、瓦斯浓度、机电设备、通风设施等进行全面检查，班中至少巡检2次，发现隐患立即组织处理，重大险情及时上报并组织撤离。

工程质量与标准化管理严格执行“三大规程”，监督支护质量、巷道规格等符合标准，抓好文明生产，做到工作面“三直一平两畅通”，当班问题当班解决，不向下班遗留隐患。

人员管理与安全培训合理调配班组人力，组织安全技术学习和新职工教育，督促员工正确使用防护装备，制止“三违”行为，对不听劝阻者有权令其停止工作。

交接班与记录管理执行现场交接班制度，详细填写交接班日志，说明生产进度、工程质量、设备状况及未处理隐患，确保信息传递准确完整。生产任务组织与执行

班前会任务分解与部署根据区队下达的生产计划，在班前会上明确当班掘进进尺、支护作业等具体任务，将工作量分解至各岗位，指定责任人及完成时限，同步强调安全注意事项。

现场人员与设备调配依据当班出勤人数及员工技能特长，合理安排掘进机操作、支护、运输等工种协作；检查掘进机、刮板机、局扇等设备运行状态，确保满足生产需求。

正规循环作业组织按照作业规程规定的循环进度（如每循环进尺1.8米），组织割煤、装煤、运输、支护等工序有序衔接，严格执行工序检查，确保实现正规循环，提升生产效率。

生产过程问题处置实时监控生产系统运行，对设备故障、支护质量缺陷等问题，立即组织人员抢修，协调解决材料供应、运输堵塞等瓶颈，确保当班任务按计划推进。

当班任务验收与总结班后对照生产计划，对掘进进尺、工程质量（如锚杆扭矩、支护密度）等进行验收，统计材料消耗，分析未完成任务原因，形成当班工作总结并向区队汇报。设备与现场标准化管理

设备开机前检查标准工作前必须检查掘进机、局扇、皮带机等设备的完好程度，重点确认转动部分防护罩齐全、信号装置灵敏可靠，确保设备处于正常运行状态。

设备运转中巡检要求加强巡回检查频次，班中至少巡检2次，重点关注机头机尾固定情况、压戗柱及地锚完好性，发现问题立即停机处理，严禁设备带病运转。

现场作业环境标准化巷道内各种线路、管路需吊挂整齐，保持“三直一平两畅通”；材料工具码放有序，作业区域无杂物堆积，确保安全通道宽度符合规程要求。

工程质量标准化管控严格按作业规程施工，确保巷道支护质量达标，支护形式符合设计要求，顶帮无空顶、片帮现象，实现工作面工程质量全优。班组人员管理与培训人员合理调配与分工

根据当班出勤人数及各成员技能特长，合理分配掘进、支护、运输等岗位任务，明确各岗位安全责任人，确保关键环节有专人负责。班组劳动纪律管理

严格执行矿及区队各项规章制度，抓好劳动纪律，杜绝迟到早退、擅离职守等现象，对违章操作行为及时制止并进行教育。新职工班组安全教育

针对新职工，开展岗位安全知识、操作规程及危险源辨识等专项培训，安排经验丰富的老职工进行“师带徒”指导，帮助其快速掌握安全技能。班组安全技术培训组织

定期组织班组成员参加安全学习和技术培训活动，学习“三大规程”及安全技术措施，开展手指口述安全确认法等实操训练，提升整体安全操作水平。安全不放心人员帮教

对班组内安全意识薄弱、操作技能不熟练的安全不放心人员，进行重点关注和帮教，通过谈心谈话、现场指导等方式，提高其安全意识和操作能力。交接班与记录管理规范交接班制度核心要求严格执行现场交接班制度，当班班组长需向接班人员详细交代生产完成情况、安全隐患及处理进度、设备运行状态等关键信息，确保交接内容清晰、无遗漏。班中巡检与问题处理流程每班坚持至少2次班中巡检，对重点隐患地点、易出问题环节需重点监控；当班能处理的问题必须当班解决，无法解决的需明确标注并向下一班交接清楚。记录台账标准化填写规范认真填写跟班隐患排查记录台账、班组原始记录及交接班日志，内容需包含当班工作量、安全确认情况、隐患处理结果等，做到数据准确、字迹清晰、可追溯。交接双方责任界定交班方对本班记录的真实性、完整性负责，接班方需现场核实交接内容，确认无误后签字确认；因交接不清导致的问题，由交班方承担主要责任。03作业对象与环境认知掘进工作面基本参数

作业人员配置每班正常出勤**人，所有作业人员需经专业培训并持证上岗，严格执行岗位责任制和安全操作规程。

巷道几何参数巷道高度为**米，宽度为**米，巷道形状及支护形式为*****，确保满足通风、运输及行人安全要求。

主要设备配置现场使用***型掘进机进行掘进作业，配备***台***KW局扇保障通风，运输系统采用**部**型皮带或**型刮板机。主要设备类型与性能

综掘机现场使用***型掘进机，作为综掘工作面核心掘进设备，承担主要的破岩、装岩任务，其性能直接影响掘进效率和作业安全。

局扇配备***台***KW局扇，为掘进工作面提供新鲜风流，稀释和排除瓦斯等有害气体，保障作业环境空气质量符合安全标准。

运输设备包括**部**型皮带或**型刮板机，用于将掘进下来的煤岩运出工作面，是综掘工作面生产系统中的重要组成部分，确保物料运输的连续性。支护形式与巷道结构

01巷道形状及支护类型常见巷道形状包括矩形、梯形、拱形等，支护形式主要有锚网支护、架棚支护、锚索支护等，需根据地质条件和巷道用途选择适配类型。

02巷道尺寸标准巷道高度一般为**米，宽度为**米，需满足通风、运输及行人安全间隙要求，具体尺寸应符合作业规程规定。

03支护质量控制要点支护施工需确保支护材料规格达标、安装牢固，如锚杆预紧力符合设计值，架棚支护迎山角准确，保证巷道稳定性。

04支护安全检查要求作业前需检查支护完好情况，重点查看顶帮有无离层、支护有无变形或失效，发现问题及时采取加强支护措施。04岗位危险源辨识与管控机械伤害风险辨识机头机尾固定风险机头机尾固定不牢固易导致设备移位伤人，需确认压戗柱、地锚等固定装置完好，连接螺栓无松动、断裂。运转设备接触风险人员通过运转中的皮带、刮板机等设备时，易发生卷入、挤压伤害，必须经由专用过桥通行，严禁跨越或钻越设备。转动部分检修风险检修掘进机截割头、滚筒等转动部件前，未执行停机闭锁程序易造成误启动伤人，需切断电源、悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。运输线路通行风险在运输线路附近作业或行走时，可能遭遇运行车辆碰撞，必须设置警戒标识，安排专人监护，严禁在道心、轨道间逗留。顶板与支护安全风险

顶板支护失效风险检查区域顶、帮支护不好易导致片帮、冒顶事故，需及时发现并采取加强支护措施预防。支护质量不达标风险支护形式与参数不符合规程要求，如巷道形状及支护形式未按设计施工，存在坍塌隐患。临时支护缺失风险作业前未按规定设置临时支护，在永久支护未完成时，顶板暴露时间过长易引发安全事故。敲帮问顶不到位风险未严格执行敲帮问顶制度，未能及时发现顶板离层、危岩等隐患，易造成人员伤亡。运输与通行安全风险过运转设备伤人风险人员在运转的设备（如皮带、刮板机）旁通行或作业时，易发生卷入、挤压等伤害事故，必须严格走过桥或指定安全通道。运输线路通行危险通过运输线路时，存在被运行车辆碰撞的风险，需提前设好警戒，确认无来车后方可快速通过，严禁在轨道中间逗留。单人单岗及特殊地段风险单人在运输区域或特殊地段（如弯道、道岔）检查时，遇突发情况无法及时求助，必须执行结伴同行制度，确保相互监护。单人作业与特殊地段风险

单人单岗作业风险单人单岗作业存在应急响应能力不足、隐患发现不及时等风险，一旦发生意外，难以及时获得救援和处理。

特殊地段检查风险特殊地段（如巷道交叉口、地质构造复杂区域等）检查时，可能面临顶帮支护不稳定、环境复杂等危险，增加事故发生概率。

结伴同行预防措施针对单人单岗作业和特殊地段检查风险，应严格执行结伴同行制度，确保作业人员相互监护、及时沟通，共同应对突发情况，降低安全风险。风险管控措施与预防手段设备安全固定措施机头机尾采用压戗柱、地锚双重固定，确保稳固不位移；转动部分必须安装齐全防护罩，防止人员接触受伤。运转区域安全防护运输设备设置专用过桥，人员必须走行过桥；通过运输线路时，严格执行"一停、二看、三通过"，必要时设警戒标识。检修作业安全规范检修转动设备前，必须执行停机、闭锁、挂牌程序，切断电源并设专人监护；严禁在设备运转状态下进行维修操作。特殊作业安全管理单人单岗及特殊地段检查实行"双人同行"制；进入顶板破碎区域，必须先进行敲帮问顶，确认支护完好后方可作业。05手指口述安全确认体系手指口述方法概述

手指口述定义通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。

核心操作步骤眼睛注视确认对象，伸出手臂用食指指向对象，大声说出确认内容，耳朵聆听自己声音，形成多感官协同确认。

主要作用将操作流程具象化、标准化，促使操作者集中精力，降低作业失误率，从根源上规避误操作风险。

应用领域广泛应用于工业生产及高危作业领域，如煤矿、化工、建筑等行业的各类操作岗位安全确认环节。环境安全确认流程顶板支护与瓦斯确认检查顶板支护是否完好，无离层、片帮现象；使用瓦斯检测仪确认瓦斯浓度不超限，同时观察有无出水征兆，确认完毕。线路管路与防护装置确认确认各种电缆、管路吊挂整齐规范，无挤压、破损；设备旋转部分防护罩齐全牢固，无缺失、松动情况，确认完毕。通防设施与灭火器材确认检查通风设施完好，风量满足要求；灭火器材配备齐全、在有效期内且压力正常，放置位置便于取用，确认完毕。通防设施安全确认

局部通风机运行状态确认检查***台***KW局扇运转平稳，无异响，风筒连接严密无漏风，出风口风量满足作业需求，确认完毕。

瓦斯监测系统确认瓦斯传感器安装位置符合规定，显示数值不超限（≤0.8%），报警、断电功能灵敏可靠，确认完毕。

防尘设施完好性确认各转载点喷雾装置齐全，能正常喷雾降尘，巷道内隔爆水棚水量充足、安装规范，确认完毕。

消防器材配置确认工作面及机电设备附近按规定配备足量灭火器、消防沙箱，器材在有效期内且完好可用，确认完毕。设备启动前安全确认01掘进机安全状态确认检查掘进机截齿完好、各操作手把灵活、制动系统可靠，确认喷雾冷却系统正常，急停按钮功能有效。02运输设备传动部分防护确认确认皮带机、刮板机机头机尾固定牢固，压戗柱/地锚齐全可靠，转动部分防护罩完好，信号系统声光清晰。03电气设备闭锁装置确认对需检修的转动设备执行停机闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，检查电缆无破损、接地保护可靠。04通防设施运行状态确认局扇运转稳定，风量满足作业需求，瓦斯传感器显示≤0.8%，风筒接口严密无漏风，消防器材齐全有效。作业过程动态确认要点

掘进机运行状态实时监控手指指向掘进机操作台，口述"截割头转速正常（对象），油压≤16MPa（状态），冷却喷雾流量≥20L/min（标准）"，确认后执行操作。

运输系统联动安全确认手指指向皮带机机头，口述"防护罩完好（对象），输送带张紧度适中（状态），急停按钮功能正常（标准）"，确认无误后启动联动信号。

顶板支护动态巡查确认每30分钟手指指向顶板锚杆，口述"锚杆扭矩≥200N·m（对象），锚索预紧力≥150kN（状态），无离层裂隙（标准）"，记录巡查数据。

通防设施参数核查确认手指指向瓦斯传感器，口述"瓦斯浓度0.3%（对象），≤0.5%报警值（状态），风电闭锁装置投用（标准）"，发现超限立即停机撤人。06现场管理与应急处置工程质量标准化管理

施工规范执行要求严格按照作业规程、安全技术措施及相关规章制度组织施工，确保各工序符合质量标准，做到按章操作、依规施工。

支护质量控制要点加强对巷道支护质量的管理，确保支护参数符合设计要求，如巷道高度、宽度、支护形式等达到规定标准，保证支护牢固可靠。

质量检查验收制度执行班中至少巡检2次和班后工作质量验收制度，当班问题当班处理，一般不向下一班遗留问题和隐患，特殊情况需交接清楚并记录。

标准化工作提升措施强化标准化管理意识与责任，用标准规范工作行为，养成良好作业习惯，不断提高班组标准化工作水平，推动工程质量持续改进。“三违”行为识别与制止“三违”行为的定义与危害“三违”指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，是导致煤矿事故的主要诱因。据统计，超70%的煤矿安全事故直接由“三违”行为引发。常见违章指挥行为识别包括强令冒险作业、不按规程安排工序、安全措施不落实强令开工等。例如：未进行瓦斯检测即要求掘进机开机，属典型违章指挥。典型违章操作行为表现如运转设备未停机闭锁进行检修、跨越未过桥的运转皮带、单人进入顶板破碎区域作业等，均违反《煤矿安全规程》第446条规定。违反劳动纪律行为示例包括脱岗睡岗、酒后下井、不按规定佩戴劳保用品（如未系安全帽帽带）、特殊作业不执行双人监护制度等。“三违”行为制止处置流程1.立即制止：对现场“三违”行为第一时间叫停，必要时暂停作业；2.现场教育：指出违规点及潜在风险；3.上报记录：填写《班组“三违”登记台账》并报队部；4.跟踪整改：对重复违规人员实施专项安全培训。常见隐患排查与处理设备运行隐患排查重点检查掘进机、运输机等设备的机头机尾固定情况，确保压戗柱、地锚牢固；检查转动部分防护罩是否齐全，设备信号是否灵敏可靠，发现异常立即停机闭锁处理。作业环境隐患排查对巷道顶帮支护进行检查，确认无离层、片帮现象，支护强度符合要求；检查瓦斯浓度、通风情况，确保瓦斯不超限，风筒吊挂规范，风量满足作业需求。运输线路隐患排查检查运输轨道是否平整，道岔是否灵活，有无障碍物；确认运输线路警戒设置到位，确保人员通过时无行车风险，发现问题及时设置警示并处理。隐患处理原则与流程遵循“不安全不生产”原则，一般隐患当班