联合煤矿皮带运输安装安全技术措施培训课件

联合煤矿皮带运输安装安全技术措施培训课件CONTENTS目录01煤矿皮带运输系统概述02安装前安全准备工作03安装施工安全技术要点04起吊作业安全专项措施CONTENTS目录05安装后检查与试运转06安全管理制度与责任07应急预案与应急处置01煤矿皮带运输系统概述皮带运输机的定义与功能皮带运输机的定义皮带运输机主要由驱动滚筒、承载托辊、输送带等组成，通过电机驱动滚筒旋转，带动输送带运动，实现物料的水平或倾斜连续输送。基本组成与核心部件核心组成包括输送带、驱动装置（电机、减速机）、张紧装置、托辊与滚筒、清扫装置等，各部件协同保障物料运输的稳定与高效。主要功能与应用优势功能是连续输送煤炭等散装物料，具有运输距离长、输送量大、效率高、成本低等优势，广泛应用于煤矿井下及地面煤炭运输系统。系统基本组成及作用

01驱动装置由电机和减速机组成，为皮带输送机提供动力，确保输送带平稳运行，是整个运输系统的动力核心。

02输送带作为运输煤炭的载体，负责将煤炭从采掘面连续不断地运至指定地点，其完好性直接影响运输效率和安全。

03张紧装置用于保持输送带适当的张力，防止因张力不足导致皮带打滑或张力过大损坏设备，保障系统稳定运行。

04托辊与滚筒托辊支撑输送带和物料，减少摩擦；滚筒包括驱动滚筒、改向滚筒等，驱动或改变皮带运行方向，保证煤炭平稳移动。

05安全保护装置包含紧急停机按钮、防跑偏装置、防撕裂传感器等，能及时监测和应对异常情况，确保操作安全和系统稳定。在煤矿生产中的重要性保障生产连续性的核心环节皮带运输系统承担煤矿井下煤炭从采掘面到地面的连续输送任务，其稳定运行直接关系矿井生产效率，一旦发生故障将导致生产中断。降低安全风险的关键屏障规范的安装安全技术措施可有效预防机械伤害、火灾、跑车等事故，如兄弟单位泰业煤矿"9.20"事故警示，运输环节安全管控不足将造成严重人员伤亡。提升作业效率的重要保障科学安装的皮带运输系统具备输送量大、距离长、自动化程度高的优势，能显著降低人工搬运强度，适应煤矿规模化生产需求。符合安全法规的基本要求《煤矿安全规程》明确规定皮带运输设备安装必须执行安全技术措施，是企业落实安全生产主体责任、规避法律风险的必要举措。02安装前安全准备工作工程概况与施工组织

工程基本情况为满足B4328煤流系统运载需求，联合煤矿计划在四采下部运煤巷安装DSJ-80胶带输送机一部。机头位于四采下部运煤巷662#钢带处，与B4324综放工作面2#胶带输送机0°搭接；机尾位于B4326运煤巷与四采下部运煤巷交叉口处，沿巷道右帮安设，总运输距离根据现场条件确定。

施工地点环境描述机头、机尾及正常架均处于煤巷巷道内，巷道顶板、帮部完好。安装位置巷道底板左右两侧已施工平整，无阴阳、无浮煤，为设备安装提供了基础条件。机头架部分距巷道右帮保持不低于0.7m的安全间隙，正常架及机尾承载段距离巷道右帮保持不低于0.5m的安全间隙。

施工时间与人员配置施工时间计划为2026年X月至X月（具体时间根据矿生产接续安排确定）。施工人员由一小队按四、六制班次作业，每班6-15人，配置班长（安全负责人）、组长（施工负责人）、专职电钳工（电气操作）各一名，确保施工过程安全有序。

施工负责人与技术负责人施工负责人全面负责施工组织、安全管理及任务协调；技术负责人负责施工技术指导、安装质量监督及技术难题解决，确保皮带机安装符合设计规范和安全标准。技术性准备与方案制定

工程技术与安全评估对安装地点进行地质、水文、气象、环境等因素调查分析，评估地面支护牢固性及对设备使用的影响，参考行业标准设计厂房基础，确保能承受皮带运输机的重量和动载荷。

安装技术资料准备准备好皮带安装技术资料，包括设备安装图纸、技术参数、操作规程等，确保施工人员熟悉设备结构、组成及安装要求。

施工方案编制组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定切实可行的施工方案，明确安装顺序、步骤、分工和安全注意事项，如先将安装部件运到施工地点并按顺序摆放，再进行组装调试。

地测科技术支持要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，每间隔50米给出一个点，并确定皮带基础高度，为安装施工提供精准的测量依据。设备、工具及材料准备安装设备准备需安装的皮带各部件（机头、机尾、中间架、托辊、输送带等）必须检修完好且数量齐全，确保符合安装标准。施工工具准备准备3吨手拉葫芦4台、5分扳手2把、7分扳手2把、300mm长尖锥2把、1.5m长撬棍3条等工器具，确保齐全、完好。材料准备准备规格Φ30×120mm螺丝24条、Φ30×330mm丝杠4条、5′绳卡3套、Φ16×50mm螺丝若干、起吊鼻若干等安装材料。电气设备准备电气设备需做好相关试验，保证符合完好原则及防爆原则，准备3×25mm²+1电缆30m、3×4mm²+1电缆50m等。现场环境检查与处理

01巷道顶板与帮部检查每班施工前由班组长负责对施工现场巷道顶板、帮部进行仔细检查，确认无片帮、冒顶风险，无浮煤、危矸，确保巷道支护完好后方可作业。

02安装位置清理与平整将机头、机尾安装位置及沿线底板扫除洁净，平整巷道，确保无阴阳坡、无浮煤杂物，为设备安装提供坚实基础，特别是机头位置需保证巷道高度满足安装要求。

03安全通道与间距检查检查皮带机安装位置与附近其他设施的安全间距，机头架部分距巷道帮部保持不低于0.7m的安全间隙，正常架及机尾承载段不低于0.5m，确保运输及作业安全通道畅通。

04环境因素检测作业前检测施工地点瓦斯浓度，确保低于《煤矿安全规程》规定阈值，必要时检测粉尘浓度，检查照明是否充足，为施工创造安全作业环境。人员资质与安全防护要求

操作人员资质要求操作及检修人员必须持有效特种作业证，熟悉设备原理与应急处置流程，严禁无证上岗或非本岗位人员操作设备。

个人防护装备标准作业时必须穿戴反光工装、防砸鞋、安全帽，长发需盘入安全帽内，严禁佩戴易卷入的饰品；在粉尘环境中应佩戴防尘口罩，接触电气设备时需使用绝缘手套。

安全培训与考核机制岗前需进行专业安全培训，内容包括设备操作规程、危险源辨识、应急处理等；定期组织复训和实操考核，不合格者严禁上岗，确保人员具备持续安全作业能力。03安装施工安全技术要点安装顺序及总体方案安装总体流程规划

按照"先固定基础、后组装主体，先机头机尾、后中间架体，先机械部件、后电气系统"的原则，分阶段有序推进安装工作，确保各环节衔接顺畅。核心安装步骤分解

1.机头安装：依次组装传动部（电机、减速箱）、储带仓、张紧装置，用地锚固定牢固；2.机尾安装：定位机尾架、回转滚筒，确保与机头中心线对齐；3.中间架铺设：安装H架、连杆及托辊，保证全机直线度偏差≤5‰；4.皮带敷设：采用张紧绞车穿设上下皮带，接头硫化或机械连接需符合强度要求；5.辅件安装：加装清扫器、挡煤板、安全防护装置及电气控制系统。关键安装技术要点

机头机尾安装时，其轴承座水平度偏差≤0.1mm/m，滚筒轴线与皮带中心线垂直度偏差≤1°；中间架安装间距误差±50mm，托辊横向中心线与皮带中心线偏差≤3mm；皮带张紧后下垂量不超过2%带宽，接头处厚度不超过原皮带厚度的1.5倍。安装质量控制标准

全机运行平稳无异响，滚筒轴承温升≤40℃（环境温度以上）；皮带跑偏量不超过带宽的5%，无打滑、啃边现象；电气保护装置（跑偏、打滑、烟雾、堆煤）灵敏可靠，紧急停机响应时间≤2秒。机头与机尾安装安全技术安装位置安全要求机头机尾安装位置需清理浮煤、平整底板，保证巷道高度满足安装要求，与附近设施距离符合安全标准，确保运输安全通道畅通。地锚固定安全规范机头、机尾必须施工地锚固定，采用40T链子锁紧，确保设备稳固，防止运行中移位。地锚锚固强度需满足设备重量及动载荷要求。传动部件安装要点安装传动部（电机减速箱）时，需保证传动装置轴线精度，轴承座安装要调整垂直度和横向度，确保运转平稳，避免异常磨损。安全间隙设置标准机头架部分距巷道帮保持不低于0.7m安全间隙，机尾承载段不低于0.5m，确保人员通行及操作空间，防止挤压伤害。中间架及托辊安装规范

中间架安装技术要求中间架安装中心线必须与测量放出的皮带中心线重合，确保全机齐直一条线。正常架及机尾承载段距离巷道帮部保持不低于0.5m的安全间隙，机头架部分距巷道帮部不低于0.7m。

托辊安装标准安齐所有三联托辊及平托辊，确保托辊转动灵活，支架无变形位移。托辊安装应保证皮带运行不磨机头架、机尾架及中间架，且承载段托辊槽型角度符合设计要求。

连杆及辅件安装要求组装中间架连杆时，确保连接螺栓紧固到位，防止H架歪倒刮伤人员。安装后需检查全机零部件是否齐全紧固，无悬空现象，保证设备运转平稳。输送带铺设与连接安全01输送带展放前的安全准备清理安装位置巷道底板，确保平整无浮煤、无障碍物，必要时进行找平处理，保证输送带铺设基础稳定。02输送带人工展放安全要点展放时由专人统一指挥，人员站在输送带两侧安全位置，严禁站在输送带正下方或在运行中用手直接调整，防止卷入伤人。03机械辅助铺设安全规范使用绞车或专用设备牵引输送带时，必须检查牵引索具（如钢丝绳、绳卡）的承载能力，安全系数不低于6，且设专人监护牵引过程。04输送带接头连接安全操作采用硫化接头时，施工人员需经专业培训，严格控制硫化温度和压力；使用机械接头时，确保卡扣安装牢固，接头处皮带边缘齐整，避免运行中应力集中导致撕裂。05铺设后张紧度调整安全通过张紧装置调整皮带张力，以输送带不打滑、下垂量不超过2%带宽为宜，调整过程中严禁人员站在张紧小车运动轨迹范围内。张紧装置安装与调试

张紧装置安装位置确定根据设计图纸，张紧装置应安装在皮带机机尾或储带仓段，确保与皮带中心线对齐，安装位置需保证巷道顶板支护牢固，无片帮、冒顶风险，与周围设备安全间距不小于0.5米。

张紧装置固定要求张紧装置底座需用地锚固定，地锚采用Φ20mm以上锚杆，锚固深度不小于1.5米，每组地锚数量不少于4个，通过40T链子与张紧装置主体连接牢固，确保承受张紧力时无位移。

张紧力调整标准张紧力应根据皮带型号和输送量确定，调整后皮带下垂量不超过2%带宽，空载运行时皮带不打滑，电机电流稳定在额定值的80%-100%，重锤张紧装置配重块数量需符合设计要求，严禁随意增减。

调试与试运行检查调试时先进行点动试运行，观察张紧小车运行是否平稳，有无卡阻现象；满载试运行30分钟，检查皮带张紧度是否均匀，滚筒与皮带接触是否良好，发现跑偏、打滑等异常立即停机调整。电气系统安装安全要求

电气设备选型标准井下电气设备必须选用具有煤矿安全标志的防爆型产品，其防爆性能需符合《煤矿安全规程》要求，杜绝使用非防爆或失效设备。

电缆敷设规范电缆需按设计路径敷设，悬挂高度不低于1.8米，与动力电缆间距≥0.3米；接头处需使用防爆接线盒，电缆弯曲半径不小于其直径的10倍。

接地保护设置设备金属外壳及电缆屏蔽层必须可靠接地，接地电阻≤2Ω；接地极采用直径≥50mm、长度≥2.5米的镀锌钢管，埋深不小于0.6米。

停送电操作流程严格执行"停电-验电-放电-挂牌-闭锁"程序，停电操作必须由专职电工进行，悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌，并设专人监护。

绝缘性能检测安装前需对电缆、开关等进行绝缘电阻测试，660V系统绝缘电阻≥1MΩ，1140V系统≥2MΩ，测试数据需记录存档。04起吊作业安全专项措施起吊设备与索具检查

手拉葫芦检查要点检查齿轮摩擦片完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性良好，钩子完好，销轴牢固，额定起吊能力不小于物件重量。

钢丝绳及绳套检查标准检查钢丝绳无断丝、锈蚀、扭曲现象，绳套插接长度或卡接符合规定，安全系数不小于6，绳卡数量和方向正确，确保连接牢固可靠。

起吊锚具与吊环检查要求专用起吊锚具锚固强度满足要求，周边顶板完好；焊接吊环圆钢直径不小于Φ16mm，钢板厚度不小于8mm，双面焊接，焊缝高度不小于6mm，材质强度不低于45#钢或A3钢。

试吊操作规范起吊前先试吊，慢慢拉动拉链使索具及物件缓慢受力，检查吊点、索具、物件受力状况，物件吊起离开地面后观察有无异常变化，确认无问题方可继续起吊。起吊点选择与锚固要求

起吊点选择原则严禁使用永久支护的锚杆、锚索作为吊点，必须采用专用起吊锚具。起吊点应选择在顶板完好、支护牢固的区域，避开巷道帮部和应力集中区。

专用起吊锚具要求起吊锚具锚固强度必须满足起吊重物的要求，使用前需检查锚具的锚固状况及周围顶板情况。用专用起吊锚具起吊时，要使用合格的吊环。

吊环制作与焊接标准焊接吊环用圆钢和钢板材质选用强度不低于45#钢或A3钢的材料，圆钢直径不得不小于Ø16mm，钢板厚度不得不小于8mm。圆钢与钢板双面焊接，焊缝高度不得不小于6mm。

起吊前试吊要求起吊时要先试吊，即慢慢拉动拉链，使索具及物件缓慢受力，检查吊点（起吊梁）、索具、物件的受力状况，无问题时方可继续起吊。物件吊起离开地面时要进一步观测吊点、索具及物件是否有异常变化。起吊作业操作规范

起吊前准备与检查起吊前需设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员严禁入内。起吊点必须使用专用起吊锚具及设施，严禁利用管、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。

起吊设备与索具选择根据被吊物件重量合理选择手拉葫芦，其额定起吊能力不得小于物件重量。选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具，安全系数不小于6，使用前仔细检查完好状况。

起吊作业人员职责起吊过程需专人操作、专人监护，明确施工负责人和安全负责人，由施工负责人统一指挥。作业人员必须佩戴安全帽，起吊前看好退路，以防坠落物伤人。

起吊作业操作流程起吊时先试吊，缓慢拉动拉链使索具及物件缓慢受力，检查吊点、索具、物件受力状况。物件吊起离开地面后，深入观测有无异常变化，异常时立即停止起吊。

特殊情况处理要求物体形状不规则或大于2吨的物体必须采用多点起吊。捆绑物件时，棱角部位需用木板衬垫。严禁人力对被吊物件进行平衡，重心不正时需重新捆绑后方可起吊。起吊作业安全注意事项

起吊前准备与检查施工前需对起吊锚具、手拉葫芦、钢丝绳套等索具进行全面检查，确保锚具锚固强度符合要求，葫芦额定起吊能力不小于物件重量，索具安全系数不低于6，焊接吊环圆钢直径不小于16mm、钢板厚度不小于8mm，焊缝高度不小于6mm。

起吊现场安全管理起吊作业前应设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员严禁入内；作业人员需明确职责，熟悉起吊物重量、工器具承载能力及操作流程，起吊时由施工负责人统一指挥，作业人员站在视野开阔、无障碍物的安全地点操作。

起吊操作规范要求起吊时需找准物件重心，捆绑位置合理，棱角处需用木板衬垫；先进行试吊，缓慢拉动拉链使索具及物件缓慢受力，检查吊点、索具及物件受力情况，确认无异常后方可继续起吊，严禁人力平衡重心不正的物件，起吊过程中严禁超载或斜拉歪吊。05安装后检查与试运转安装质量全面检查设备运行稳定性检查全机运转应平稳，无异响、无杂物、无悬空、无打滑现象。电缆和信号线需吊挂整洁，开关摆放齐直并上架或砌专用开关平台，操作系统灵活可靠。零部件与紧固检查零部件需齐全紧固，全机齐直一条线，确保皮带运行时不磨机头架、机尾架及中间架。减速箱及其他润滑部位油号需正确，油量适中。皮带接头与安全间隙检查皮带接头必须齐直，且钉到皮带边缘。机头架部分距巷道右帮保持不低于0.7m的安全间隙，正常架及机尾承载段距离巷道右帮保持不低于0.5m的安全间隙。固定方式合规性检查机头、机尾处的固定方式应符合综机中心下发的文件规定，使用40T链子将机头、机尾锁紧、固定牢固，确保设备运行安全。空载试运转安全操作试运转前准备与检查试运转前需确认所有安装螺栓紧固到位，机头机尾地锚固定牢固；检查各安全保护装置（急停按钮、跑偏开关、烟雾传感器）功能完好，防护罩安装齐全；清理皮带沿线及滚筒表面积煤、杂物，确保运行通道畅通。试运转启动程序启动前必须发出声光预警信号，持续时间不少于10秒，确认沿线无人作业及无障碍物；按“逆煤流”方向依次启动相关设备，先点动试运行（单次启动时间≤5秒），观察皮带运行方向、张紧度及有无异响，无异常后方可正式启动。试运转过程监控要点运行中重点监控皮带是否跑偏（跑偏量≤带宽的5%）、滚筒轴承温度（≤75℃）、电机电流（不超过额定值110%）；检查托辊转动是否灵活，有无卡滞、异响；观察张紧装置工作状态，确保皮带张力均匀，无打滑现象。异常情况处置与停机要求发现皮带严重跑偏、撕裂、异响或保护装置动作时，立即按下就近急停按钮停机；停机后必须切断电源，挂“有人作业，禁止启动”警示牌，待故障排除并重新检查确认后，方可按启动程序重新试运转。负载试运转及参数监测负载试运转前准备确认空载试运转无异常后，按照30%、50%、80%、100%设计负荷逐步加载，每次加载稳定运行时间不少于30分钟。关键运行参数监测实时监测输送带运行速度（偏差≤±5%设计值）、电机电流（不超过额定值110%）、滚筒轴承温度（≤75℃）及皮带张紧度，每30分钟记录一次数据。物料输送状态检查检查物料装载是否均匀，无超带宽、超高度堆积现象，转载点无撒料、堵塞，皮带运行平稳无明显跑偏（跑偏量≤带宽的5%）。安全保护装置联动测试模拟堆煤、跑偏、打滑等故障，验证急停装置、保护传感器的响应时间（≤2秒）及联动停机功能，确保动作可靠。试运转中异常情况处理

机械异常处置发现皮带跑偏时，立即停机，通过调整调偏托辊（每次调整角度≤3°）逐步纠正；若出现滚筒异响或轴承温升超过75℃，应停机检查轴承润滑及磨损情况，更换损坏部件。

电气故障处理遇电机电流超限（超过额定值110%）或漏电保护动作，立即切断电源，检查电缆绝缘、电机绕组及控制回路，排除短路、过载等故障后方可重启，严禁强行送电。

紧急停机操作流程发生皮带撕裂、人员卷入等紧急情况时，立即按下就近急停按钮，同时向调度室汇报；停机后切断主电源，挂"有人作业，禁止启动"警示牌，待隐患排除并经检查确认后，方可按规程重启。06安全管理制度与责任安全生产责任制建立

明确全员安全职责从矿长、总工程师到皮带司机、维修工等每一个岗位，签订安全责任书，做到“层层负责、人人有责、各负其责”。

制定岗位操作规程与标准制定详细的《皮带输送机操作规程》、《维护保养规程》、《停送电制度》等，规范开机、停机、巡检、检修等所有作业行为。

建立隐患排查与治理制度建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的排查机制。对发现的隐患登记造册，按照“五定”原则（定人员、定时间、定责任、定标准、定措施）进行闭环整改。

强化培训与考核制度岗前培训确保操作人员和维修人员熟悉设备性能、操作规程和危险源；定期复训结合事故案例，进行安全意识和技能提升培训；严格实操考核，不合格者严禁上岗。安全培训与教育考核培训内容体系涵盖设备原理、操作规程、危险源辨识、应急处置及相关法规标准。重点包括皮带张紧度检查、紧急停机装置使用、机械伤害预防等实操技能。培训方式方法采用理论授课与实操演练结合，利用模拟操作增强员工实际操作能力，通过互动问答加深对规程的理解和记忆。考核标准与方式理论知识通过书面考试评估，实操技能设置模拟工作场景考核，应急处置能力通过模拟紧急情况测试反应速度和处理能力。持续教育与提升定期组织复训，结合事故案例更新培训内容，强化安全意识。建立培训档案，记录培训及考核结果，作为岗位胜任的重要依据。隐患排查与治理机制多维度排查机制构建建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的排查机制。日常巡检由当班司机每30分钟执行一次，重点关注皮带张紧度、滚筒温度及异响；定期检查每周开展，覆盖全系统部件磨损与防护装置完好性；专项检查针对季节性风险（如雨季电气防潮）及重大检修后设备状态进行。隐患登记与分级标准对发现的隐患（如托辊损坏、皮带跑偏、防护罩缺失等）登记造册，按危害程度分为一般、较大、重大三级。一般隐患需当班整改，较大隐患24小时内制定方案，重大隐患立即停产整改并上报矿调度中心，同时记录隐患位置、类型、发现时间及责任人。闭环治理"五定"原则严格执行隐患治理"五定"原则：定人员（明确整改责任人）、定时间（限定完成期限）、定责任（落实监管部门）、定标准（明确整改合格指标）、定措施（制定具体整改方案）。整改完成后需经安全管理部门验收签字，未通过验收不得恢复作业。隐患数据分析与预防优化建立隐患数据库，按月统计分析高频隐患类型（如托辊故障占比35%、皮带跑偏占比28%）及高发区域，针对性优化维护计划。通过分析2024年数据，将机头传动部、机尾滚筒等事故高发点纳入重点监控，加装智能温度传感器实现提前预警。07应急预案与应急处置常见事故应急预案制定

机械伤害事故应急预案当发生人员被卷入、夹击等机械伤害时，立即按下急停按钮切断电源，设置警戒区域，组织人员在确保安全的前提下使用撬棍、千斤顶等工具救援，同时拨打急救电话并报告调度室。火灾事故应急预案若皮带摩擦起火或电气设备短路引发火灾，立即停机断电，使用现场灭火器、消防沙扑救初期火灾，启动巷道喷雾系统降温；火势失