综采工作面更换转载机链条安全技术措施培训

综采工作面更换转载机链条安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与作业重要性02更换前准备工作03旧链条拆卸工艺04新链条安装流程CONTENTS目录05专项安全防护措施06试运转与验收标准07应急处置与安全管理01概述与作业重要性转载机在综采工作面中的作用核心运输枢纽功能转载机连接工作面刮板输送机与顺槽胶带输送机，实现煤炭由工作面到运输巷的中转运输，是综采工作面运输系统的关键节点，确保原煤连续高效运出。生产效率保障作用通过承接采煤机割落的煤炭并转运至后续运输设备，转载机与采煤机、刮板输送机等协同作业，维持综采工作面的高产高效，其运行状态直接影响整个工作面的生产连续性。设备衔接协调作用转载机可通过调整自身位置和链条张紧度，适应工作面推进过程中刮板输送机与胶带输送机的相对位置变化，保障多设备间的顺畅衔接与匹配运行。

链条更换作业的必要性与风险分析01链条更换的核心必要性转载机链条长期受煤矸石摩擦、冲击载荷作用，易出现链环磨损超标（节距伸长量＞3%）、裂纹或断裂等缺陷，直接影响运输系统稳定性，需及时更换以避免设备停机或安全事故。

02主要作业风险类别作业过程中存在机械伤害（链条突然弹动、工具误操作）、起重伤害（吊装链条/挡煤罩失稳）、电气伤害（带电误操作）及顶板风险（巷道片帮、淋水）等多重风险点。

03典型事故案例警示某矿因未规范执行停电闭锁，误启动转载机导致链条高速运转，造成1名作业人员卷入受伤；另有案例因起吊葫芦链条断裂，挡煤罩坠落砸毁设备，延误生产8小时。

04风险后果严重性分析若忽视风险管控，可能导致人员伤亡、设备损坏（单台转载机修复成本约50万元）、工作面停产（日均影响产量约2000吨），同时违反《煤矿安全规程》第121条关于设备维护的强制要求。培训目标安全技术措施培训目标与要求使参训人员全面掌握综采工作面更换转载机链条的安全技术措施、操作流程及风险防控要点，具备独立完成安全作业的能力，确保更换工作安全、高效进行。培训对象要求参与更换转载机链条的所有人员，包括现场安全监督及指挥人员、技术负责人员、材料准备人员、检修班人员等，均需参加培训并考核合格。培训内容要求培训内容需涵盖更换前的准备工作、更换过程的安全操作、安全注意事项、应急措施、相关设备结构性能及《煤矿安全规程》等法规要求，确保内容全面、贴合实际。培训考核要求培训结束后，需对参训人员进行理论知识和实际操作技能考核，考核不合格者需进行补训补考，直至合格后方可上岗作业，严禁无证或考核不合格人员参与更换工作。02更换前准备工作现场安全监督及指挥组施工组织与人员职责分工

配置2名现场安全监督及指挥人员，负责施工全过程的安全监督、统一指挥和协调，确保各项操作符合安全规程。技术负责组

设1名技术负责人，负责制定详细施工方案、技术交底、解决更换过程中的技术问题，确保施工质量和技术规范执行。材料准备组

由2名材料准备人员组成，负责准备更换所需的链条、接链环、工具等材料和备件，并确保其质量合格、数量充足。检修作业组

配备检修班人员若干，负责链条拆卸、安装、调试等具体操作，所有人员需经过专业培训，熟悉设备结构和安全操作规程。01工具与材料准备及检查标准核心工具清单及规格要求包括3吨手拉葫芦2台、2吨手拉葫芦2台、3T吊带2条、重型套筒扳手1套、电动扳手1套、1.8m撬杠2根、4P及12P手锤各1把，确保工具额定载荷与作业需求匹配02材料与备件准备规范需准备新链条（含接链环4个）、刮板、刮板压条、刮板螺丝、螺栓松动剂2桶，以及备用的马蹄环8个（配置M20×70mm螺栓螺帽），所有备件需与转载机型号匹配03工具完好性检查标准手拉葫芦需检查链条无变形、吊钩闭锁装置完好；扳手类工具确保无裂纹、咬合良好；起吊工具（如吊带）需无磨损、老化现象，额定载荷标识清晰04材料质量验收要求新链条需测试尺寸、规格、强度符合设计标准，灵活性与平直度良好；接链环需检查涨销完好、连接可靠；润滑油（脂）需确认型号与设备说明书要求一致05辅助设备检查要点电焊机及附件、氧气乙炔设备（备用）需确保管路无泄漏、仪表正常；绞车钢丝绳需检查无断丝、桃形环和卸扣连接牢固，电动设备绝缘测试合格

作业环境安全检查与确认

顶板与支护安全检查施工前必须组织人员对作业区域进行敲帮问顶，彻底清除顶板浮矸、危岩，检查支护是否完好、稳定，必要时采取临时支护措施，确保无片帮、冒顶风险。

作业空间清理与通道畅通清理作业现场杂物、积水、油污，确保工作区域整洁有序；检查并保障设备周围及人员行走通道宽度不小于0.8米，无障碍物阻碍操作和应急撤离。

危险区域警示与隔离在转载机周围设置明显的安全警戒线和"有人作业，禁止合闸"等警示标志，严禁非作业人员进入；对可能发生链条弹出、工具坠落的区域进行有效隔离。

照明与通风条件确认检查作业区域照明亮度不低于50勒克斯，确保视线清晰；确认通风系统运行正常，瓦斯浓度低于0.5%，风速符合《煤矿安全规程》规定，防止有毒有害气体积聚。设备停机断电与安全隔离措施停机前设备状态确认停机前需将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接链环转到靠近机尾链轮处，确保设备处于空载状态，便于后续操作。电源隔离与锁定程序在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌；同时闭锁皮带并上锁，告知调度室及顺槽皮带司机，严禁非作业人员擅自送电。作业区域警戒与隔离在作业区域周围设置明显的警示标志和警戒线，严禁无关人员进入；使用绞车拉链条时，在绞车和转载机机头处分别设置警戒人员，确保钢丝绳通过的皮带上严禁站人。现场环境清理要求清理作业现场杂物、工具，确保现场整洁、无积水、无油渍；对转载机链轮上盖的煤矸石进行清除，为拆卸链条创造安全作业环境。03旧链条拆卸工艺拆卸位置确定与标记规范拆卸位置选择原则优先选择转载机成对接链环靠近机尾链轮或驱动轮链轮舌板处，确保链条处于松弛状态，便于操作。标记方式与要求使用专用记号笔或冲子在链环连接处及对应溜槽位置做明显标记，确保新链条安装位置与原链条一致。多位置协同标记在驱动轮、张紧部、机尾等关键部位同步标记，确保链条拆卸后各部件相对位置可追溯，避免安装错位。标记检查与确认标记完成后，由技术负责人复核标记清晰度及准确性，确保所有参与人员明确拆卸位置及标记含义。

链条张紧度调整与拆卸空间预留链条张紧度调整操作操作转载机张紧油缸控制阀，取出张紧部两侧定位销，收回活塞杆使链条松弛；调整后需确保链条垂度符合设备说明书要求，一般为20-30mm。

拆卸空间预留标准通过操作液压马达将接链环转至驱动轮链轮舌板处，确保拆卸点周围有不小于0.8米的操作空间；使用专用支架或千斤顶支撑转载机，防止设备移位。

空间安全确认要点清理拆卸区域杂物，检查挡煤罩、护板等部件是否妨碍操作；确保照明充足，使用便携式瓦斯检测仪监测作业环境，瓦斯浓度需低于0.5%方可作业。

链轮与链条分离操作步骤解除转载机液压马达操作液压控制系统，切断转载机液压马达动力，确保链轮处于静止状态，防止分离过程中意外转动。

安装临时固定装置在驱动链轮正对上方锚杆处悬挂马蹄环并紧固，使用手拉葫芦连接挡煤罩，使其处于临界受力状态以稳定设备。

拆卸挡煤罩与连接套拆除挡煤罩固定螺栓，将其吊放至安全区域；用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，使用撬杠分离连接套与链轮。

链条与链轮分离操作操作液压马达控制阀调整链条位置，使接链环与链轮舌板对齐，使用手锤和冲子取出接链环涨销，完成链条与链轮分离。

旧链条回收与部件检查要求旧链条回收流程规范旧链条需通过专用工具从转载机上拆卸，使用绞车配合滑轮系统将其平稳拉至皮带运输机，拆卸刮板后分类装车升井，回收过程中严禁拖拽损伤巷道设施。

链轮组件磨损检测标准检查驱动轮、机尾链轮的齿面磨损量，若齿顶厚度小于原厚度的60%或出现裂纹、断齿现象，必须同步更换；检查链轮轴套配合间隙，超过0.5mm时需修复或更换。

连接部件完好性检查重点检查接链环的涨销、螺栓等连接件，确保无变形、断裂；检查刮板与链条的连接螺栓扭矩，符合设备说明书要求，松动螺栓需按规定力矩重新紧固。

旧链条状态评估与处置升井后对旧链条进行全长检测，记录磨损、变形、锈蚀情况，可修复链段经探伤和强度测试合格后标记备用，报废链条需按煤矿废旧物资管理规定集中处置。04新链条安装流程

新链条质量检查与规格确认外观质量检查检查新链条表面应无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，链环连接处应平整光滑，无毛刺、飞边等影响装配和使用的问题。

尺寸与规格核对依据转载机设备图纸，确认新链条的节距、链环直径、链条长度等关键尺寸符合设计要求，如SZZ1200/400型转载机配套刮板链需核对其标准节距等参数。

强度与性能测试新链条需提供出厂合格证明，确保其抗拉强度、破断载荷等性能指标满足设备运行要求，必要时进行抽样拉力测试，验证其承载能力。

灵活性与平直度检查将新链条平放，检查其是否能自由弯曲，无卡滞现象，链条整体应保持平直，避免因运输或存放不当导致的扭曲变形，影响安装和运行。链条安装位置定位与固定方法

安装位置确定原则根据原有链条位置标记进行定位，确保新链条与链轮齿合精准，避免因错位导致运行卡滞或异常磨损。

安装基准标记方法在链轮和链条上使用专用记号笔标记对位基准点，确保新链条安装时与驱动轮、从动轮的相对位置与原链条一致。

链条与链轮安装操作将新链条从机尾向机头方向铺设，逐节与链轮齿槽啮合，使用专用工具辅助链条入槽，避免强行敲击导致链轮或链条变形。

刮板安装与固定要求按照5-7块刮板为一组的间隔进行安装，刮板螺丝需对角均匀紧固，扭矩符合设备说明书要求，确保刮板与链条垂直且贴合溜槽底面。

接链环连接规范使用专用接链环连接链条，确保涨销或螺栓完全到位并锁定，连接后检查接链环与链条的过渡是否平滑，无台阶或卡阻现象。刮板安装与连接环紧固工艺刮板安装位置确定与标记根据转载机溜槽结构，从机尾向机头方向确定刮板安装间距，通常每5-7块刮板为一组进行分段安装，使用记号笔标记安装位置确保间距均匀。刮板与链条连接固定规范采用专用螺栓将刮板与链条连接，螺栓需涂抹螺纹紧固胶，使用扭矩扳手按规定力矩（如M20螺栓扭矩80-100N·m）紧固，确保刮板与链条平面贴合无偏移。接链环安装与涨销固定流程安装接链环前检查其型号与链条匹配度，将接链环嵌入链条端部，使用手锤和冲子将涨销打入定位孔，确保涨销两端露出长度一致，敲击无松动异响。刮板安装质量检查标准安装后检查刮板平面度误差≤2mm，相邻刮板间距偏差±5mm，刮板螺栓露出螺母2-3丝扣，接链环转动灵活无卡滞，确保与溜槽底板间隙符合设备要求。

链条松紧度调整与链轮配合检查链条松紧度调整标准根据转载机型号规格，调整链条垂度至10-30mm范围，确保链条运行时无过紧或过松现象，避免出现跳齿或卡滞。

松紧度调整操作步骤操作张紧油缸控制阀，收回活塞杆使链条松弛，调整后通过定位销固定张紧部，确保两侧定位销安装牢固，防止链条在运行中松动。

链轮与链条配合检查要点检查链轮齿形是否完好，有无磨损、裂纹或变形；链条与链轮啮合应顺畅，无卡链、跳链现象，确保链节与链轮齿槽精准配合。

配合间隙测量要求使用塞尺测量链轮与链条配合间隙，最大允许间隙不超过0.5mm，若间隙超标需重新调整链条张紧度或检查链轮磨损情况。05专项安全防护措施

作业区域警戒与人员监护制度警戒区域设置规范在转载机链条更换作业区域周围设置明显的警示标志和警戒线，严禁非作业人员进入。警戒范围应覆盖整个作业区域及可能受影响的周边区域，如转载机机头、机尾及皮带两侧等关键位置。

警戒人员职责与站位要求在绞车操作处、转载机机头处等关键位置分别设置专人警戒，负责监控作业区域动态，阻止无关人员进入。警戒人员必须站立在安全可靠的位置，保持与作业区域的安全距离，并密切关注作业进展。

现场监护人员配置与职责配备专职现场安全监督及指挥人员，负责协调、管理和监督整个更换作业过程。监护人员需具备丰富的现场经验，能够及时发现和处理安全隐患，确保作业严格按照安全技术措施执行。

紧急情况下的警戒与疏散流程作业前明确紧急情况下的警戒信号和疏散路线，当发生意外时，警戒人员立即发出警示信号，监护人员组织作业人员迅速撤离至安全区域，并及时上报调度室及相关部门。

起吊作业安全操作规范起吊器具选型与检查要求起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时的机械强度和稳定性要求，如3吨手拉葫芦用于≤3吨部件起吊。使用前需检查吊钩、链条、制动装置等部件完好性，确保无裂纹、变形、卡滞现象。

起吊前准备与试吊程序起吊前需检查起吊环、锚固杆（如锚杆螺母拧满扣）的可靠性，确认无误后进行试吊，将吊物抬离地面10-30cm，检查起吊设备、吊具及吊物平衡情况，无异常方可正式吊装。

起吊作业现场安全控制起吊时，操作人员必须站在可靠安全地点，严禁站在手拉葫芦下方或吊物坠落半径内。起吊过程中设专人指挥，统一口令，使用长柄工具时需注意周围人员，避免碰撞伤人。

特殊情况处置要求起吊过程中若出现吊物倾斜、异响或机具故障，应立即停止作业，放下吊物后排查原因。严禁在吊物悬空时调整或维修起吊设备，必要时设置临时支撑稳固吊物。电气焊作业安全防护要求

作业人员资质要求电气焊作业人员必须通过专业培训并持证上岗，需熟悉设备操作规程及消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。作业现场环境要求工作场所应选择顶板完好、支护可靠的安全地点，作业前后两端各10m范围内不得有液压油、棉纱等易燃易爆物品，需配备供水管路及2个8kg干粉灭火器，专人负责喷水降尘。设备运输与存放规范氧气瓶、乙炔瓶搬运时须轻装轻放、绑扎牢固，避免滚动，严禁与油脂、易燃易爆物品同车运输；氧气瓶应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧，使用时两瓶间距不小于5m，距明火不小于10m。现场监护与应急管理作业时由跟班领导统一指挥，指定专人现场监督检查；施工前必须清理作业区域杂物，设置警戒标识，严禁非作业人员进入；发生火情时立即停止作业，使用现场消防器材灭火并上报调度室。

个体防护用品佩戴标准头部防护装备必须佩戴符合国家安全标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧。作业前检查安全帽有无裂纹、变形等缺陷，严禁佩戴不合格产品。

眼部与面部防护根据作业需求佩戴护目镜或防护面罩，防止煤矸石飞溅、粉尘等伤害。进行链条拆卸、安装等可能产生飞溅物的作业时，必须确保防护眼镜或面罩完好无破损。

手部防护要求佩戴防割、防滑手套，材质应具有耐磨、耐刺穿性能。在接触链条、工具等锐利部件时，手套不得有破损，避免手部直接接触尖锐物体。

足部防护规范穿防砸、防滑安全鞋，鞋底应有防滑纹路，鞋面具备抗冲击性能。作业时确保鞋带系紧，鞋头无变形，防止重物坠落或滑倒造成脚部伤害。

防尘与呼吸防护在粉尘浓度较高的作业环境中，必须佩戴防尘口罩，且口罩应贴合面部，确保有效过滤粉尘。定期更换滤棉，保证防护效果，严禁在未佩戴口罩的情况下进行粉尘作业。06试运转与验收标准

试运转前设备全面检查项目01机械部件连接检查检查转载机各部件连接螺栓、螺母是否紧固可靠，特别是链轮连接套定位螺栓、刮板固定螺丝及接链环涨销等关键部位，确保无松动、缺失现象。

02链条与链轮啮合检查确认新更换链条与机头、机尾链轮啮合良好，无卡滞、偏磨情况；检查链条张紧度，通过张紧油缸调整至规定范围，确保松紧适度。

03安全防护装置检查检查挡煤罩、防护罩等防护装置是否安装到位，固定牢固；安全警示标志是否齐全、清晰，确保符合《煤矿安全规程》要求。

04润滑系统状态检查检查转载机各润滑点（如链轮轴承、减速器等）润滑油（脂）的种类、油量是否符合要求，油路是否畅通，无渗漏现象。

05电气系统及控制检查检查电机接线是否正确、紧固，电缆有无破损；控制按钮、操作手柄动作是否灵活可靠，急停闭锁装置是否灵敏有效。空载试运转操作流程与观察要点

试运转前准备与检查确认工作现场安全无杂物，通道畅通，照明充足；检查转载机各部件完好无损，连接紧固可靠；确认防护装置和安全警示标志齐全完好，润滑系统工作正常。

空载试运转启动操作确认转载机电源接通，各操作手柄处于关闭状态；按规程启动转载机，先进行点动试车，观察有无卡滞现象，再正式启动进行空载运转。

运转状态观察要点观察转载机运转是否平稳，有无异常声音和振动；检查链条张紧度是否适宜，无过紧或过松现象；留意链轮与链条啮合情况，确保无跳链、咬链现象。

试运转后停机与检查试运转时间不少于30分钟，停机后检查各轴承部位温升是否正常（一般不超过60℃）；再次检查各连接部件紧固情况及链条松紧度，确认无异常后方可进行负载试运转。负载试运转安全监控要求负载分级递增操作规范试运转时应逐步增加负载，初始负载不超过额定负载的30%，每次递增20%，各阶段运行时间不少于10分钟，观察设备运行稳定性。关键参数实时监测指标监控链条张紧度（下垂量≤20mm）、链轮温度（≤60℃）、电机电流（不超过额定值110%）及异常振动（振幅≤0.15mm），发现超标立即停机。应急停机触发条件出现链条卡滞、异响、刮板变形、安全防护装置失效或监控参数超限时，必须立即按下急停按钮，切断电源并闭锁，排除故障后方可重启。试运转区域安全管控试运转期间，转载机两侧3米内设置警戒线，严禁非操作人员进入；安排专人在机头、机尾及关键部位监护，使用对讲机保持实时联络。

作业质量验收标准与记录要求01链条安装质量验收标准新链条安装后应牢固无松动，接链环涨销齐全且安装到位，链条与链轮啮合良好，松紧度符合设备技术要求，无卡滞、跳齿现象。

02设备部件完整性验收标准挡煤罩、连接套等部件安装牢固，定位销齐全并按规定锁紧；刮板数量符合要求，固定螺栓紧固可靠，刮板与溜槽间隙均匀。

03试运转验收标准空载试运转30分钟以上，运转平稳，无异常声音和振动；负载试运转时链条张紧度适宜，润滑系统工作正常，各仪表指示准确。

04作业记录内容要求记录应包含更换日期、作业人员、链条型号规格、工具使