主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施培训

主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02更换前准备工作03安全防护措施04旧皮带拆除作业CONTENTS目录05新皮带安装与调试06试运转与检查验收07应急处置与安全管理01概述与背景主井大倾角皮带机的重要性与特点主井大倾角皮带机的重要性主井大倾角皮带机是煤矿井下的重要输送设备，其安全稳定运行直接关系到矿山生产的正常进行以及人员的生命安全，能够显著提高煤炭等散状物料的输送效率。大倾角皮带机的核心特点大倾角皮带机采用波状挡边和横隔板结构，输送倾角可在0°-90°间调节，能有效增大物料与输送带间的摩擦力，实现大倾角甚至垂直输送，具有输送量大、通用性强、结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资等特点。适用范围与典型应用适用于输送块度不大于550mm的煤炭、粮食、化工、建材等物料，工作环境温度覆盖-19℃～+40℃，广泛应用于煤矿井下大巷或集中运输巷原煤输送，也可用于露天煤矿及地面输送和其他行业地面运输。皮带更换作业的风险分析与安全意义

作业环境风险分析煤矿井下环境恶劣，皮带机更换作业区域可能存在顶板不稳定、煤帮松动、照明不足、通风不良等问题，易发生冒顶、片帮及有害气体聚集等风险。作业前需严格执行敲帮问顶，清理浮煤杂物，确保作业空间安全。

设备操作风险分析更换过程中涉及停机闭锁、皮带拆卸与安装、张紧调整等操作，若违章操作或设备防护缺失，可能导致机械伤害（如挤压、切割）、电气事故（如触电、漏电）及皮带下滑伤人。动态运行中严禁更换皮带，停机后必须执行停电闭锁挂牌制度。

人员操作风险分析作业人员若未经专业培训、安全意识薄弱或违规操作（如未使用安全带、跨越运行皮带），易引发坠落、碰撞等事故。斜巷段更换时，皮带下滑风险高，需使用符合坡度和长度要求的手拉葫芦及夹板固定，严禁人员在危险区域逗留。

安全技术措施的核心意义严格执行安全技术措施是预防事故、保障人员生命安全的关键，也是确保皮带机更换后正常运行、减少设备故障、维持矿山生产连续性的基础。它规范作业流程，明确风险防控要点，是实现安全生产“零事故”目标的重要保障。培训目标与适用范围培训目标使参训人员全面掌握主井大倾角皮带机更换皮带的安全技术措施、操作流程及应急处置方法，提升安全操作技能和风险防范意识，确保更换作业安全、规范、高效进行。适用人员范围本培训适用于参与主井大倾角皮带机更换皮带作业的所有人员，包括现场指挥人员、安全监护人员、技术操作人员以及相关管理人员。适用设备范围适用于煤矿主井采用的大倾角皮带输送机，特别是输送倾角在0°-90°之间，用于输送煤炭等散状物料的皮带机在进行皮带更换作业时的安全技术培训。02更换前准备工作施工组织与人员职责

施工组织架构成立由机电经理任组长，施工负责人、安全负责人、技术负责人及各作业班组组成的专项工作组，明确各组职责，确保更换工作有序推进。

施工负责人职责全面负责现场施工组织协调，制定详细施工方案，明确人员分工，监督安全技术措施落实，对施工质量和进度负总责。

安全负责人职责负责施工全过程安全监督，组织安全培训和技术交底，检查安全防护设施，及时制止违章操作，确保作业人员安全。

技术负责人职责提供技术支持，指导皮带更换工艺，检查新皮带规格与安装质量，解决施工中技术问题，确保更换符合技术标准。

作业人员职责严格遵守操作规程，正确使用工具和防护用品，服从现场指挥，参与安全培训，及时报告安全隐患，确保自身及他人安全。人员培训与资质要求01培训内容与目标培训内容应涵盖安全操作规程、设备结构与原理、应急处理措施、“三违”防控知识及大倾角皮带机特殊作业风险。目标是确保作业人员具备独立操作能力和风险辨识能力。02资质审核与持证上岗参与更换作业的人员必须经过正规培训并考核合格，持有相应的操作资质证书。施工负责人需具备5年以上相关作业经验，特种作业人员（如电工）须持特种作业操作证。03专项技术与安全培训针对大倾角皮带机的特性，开展专项技术培训，包括防滑措施、夹具使用、张力调整等。安全培训重点强化停电闭锁、高空作业防护、紧急避险等实战技能。04培训效果评估与记录通过理论考试和实操考核评估培训效果，不合格者需进行补训。培训记录应包含参训人员名单、考核成绩、培训内容及日期，存档备查至少3年。现场勘察与环境评估

设备运行状态检查检查待更换皮带机的工作状况，包括皮带磨损程度、接头状况、驱动装置、滚筒等关键部件；确认电气系统电路畅通、绝缘良好，安全保护装置完好有效。

作业环境安全评估检查作业范围内顶板及煤帮稳定性，使用专用工具敲帮问顶，找掉危岩悬矸；评估巷道空间是否满足更换需求，检查有无障碍物、浮煤杂物及照明、通风条件。

潜在风险识别与记录识别如设备突然启动、皮带下滑、高空坠落、物体打击等安全隐患；对现场勘察情况详细记录在案，为制定安全预防措施和施工方案提供依据。工具与材料准备清单

专用工具准备准备扳手、螺丝刀、皮带钳、硫化机、手动葫芦（3T或5T，根据坡度选择）、美工刀、角磨机等专用工具，确保工具完好无损且符合安全标准。

材料准备准备与原皮带规格一致的新皮带、卡子、螺栓等紧固件、润滑油、清洁剂（如120#汽油）、胶料、覆盖胶片、芯胶胶片、衬皮等更换及连接材料。

安全防护用品准备配备安全帽、防护服、手套、安全带等个人防护用品，以及急救箱、灭火器、沙袋等应急物资，确保作业人员安全防护到位。

辅助设备与用品准备准备照明设备、通讯设备（如对讲机）、警示标识牌、栅栏、帆布、玻璃纸（或报纸）、砂纸等辅助设备与用品，保障作业环境安全有序。停送电与设备锁定流程停机与主电源切断

关闭主井大倾角皮带机电源，确保电机停止运行；同步关闭与皮带输送机相关的其他设备，如除尘器、卸料器等；确认所有控制开关处于关闭状态。电源闭锁与警示标识

对电源开关执行上锁操作，并悬挂"有人工作、禁止送电"警示牌；安排专人负责停送电管理，严禁非授权人员操作开关。多设备协同断电确认

若涉及多台关联设备，需逐一执行停电闭锁程序；通过电气系统检测确认各设备均已断电，无残余电流。设备锁定与防误启动措施

使用专用锁定装置固定皮带机传动滚筒、张紧绞车等关键部件；斜巷段皮带需额外采用夹板与手拉葫芦双重固定，防止皮带滑动。断电后安全验证

断电后测试急停按钮、限位开关等安全保护装置的有效性；通过试启动（仅操作按钮不送电）验证闭锁功能是否可靠。旧皮带状况检查与记录

外观磨损检查检查旧皮带表面是否存在裂纹、老化、起毛、分层等现象，重点关注承载面和边缘磨损程度，记录磨损区域及深度。

皮带接头检查检查皮带接头是否牢固，有无开裂、变形、老化、胶层脱落或钢丝绳外露等问题，确保接头强度符合安全运行要求。

关键参数测量与记录测量并记录旧皮带的宽度、厚度、实际长度等关键参数，与新皮带规格进行比对，确保更换后匹配度一致。

检查结果存档与分析将检查数据及问题点详细记录在案，作为更换依据并纳入设备技术档案，为后续皮带维护保养及型号选择提供参考。03安全防护措施作业现场安全隔离与警示标识

01作业区域物理隔离措施在皮带机更换作业区域周围应设置防护栏或防护网，高度不低于1.2米，隔离范围应至少覆盖作业点上下各50米范围，防止非作业人员进入危险区域。

02警示标识设置规范在隔离区域入口处、关键操作点及可能存在危险的位置，悬挂醒目的“有人工作，禁止送电”、“禁止通行”、“必须佩戴安全带”等警示标识，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，颜色符合GB2894标准。

03斜巷段特殊隔离要求对于斜巷段皮带更换作业，除设置常规隔离外，还应在上下两端设置阻挡装置，防止物料或工具下滑，并在巷道中间及下部禁止人员逗留，必要时派专人监护。

04临时通道与安全距离如需设置临时通道，应保证通道宽度不小于0.8米，与作业区域边缘的安全距离不小于1.5米，并在通道入口处设置“注意安全”警示标识，确保人员通行安全。个人防护用品（PPE）的正确使用

头部防护：安全帽的佩戴规范作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有2-5cm缓冲空间，系带必须系紧，确保在头部受到冲击时有效防护。严禁佩戴破损或过期安全帽进入作业现场。

眼部与面部防护：护目镜及面罩的选用进行皮带切割、打磨等作业时，必须佩戴防冲击护目镜；处理飞溅物料或进行硫化作业时，应加配防护面罩，防止化学灼伤或异物伤害面部及眼睛。

手部防护：防滑手套与绝缘手套的使用接触皮带、工具时应佩戴防滑耐磨手套；涉及电气操作或检查时，必须使用经检验合格的绝缘手套，绝缘等级不低于1000V，使用前需检查有无破损、漏气。

足部防护：防砸防穿刺安全鞋的要求作业人员必须穿着防砸防穿刺安全鞋，鞋头应能承受200J冲击和15kN静压，鞋底具备防滑纹路，在斜巷作业或接触油脂时可有效防止滑倒。

坠落防护：安全带的正确佩戴与固定在离地2m以上高度作业或在斜巷皮带机两侧行走时，必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的专用锚杆或承重钢梁上，严禁系挂在皮带架等非承重构件上。安全防护装置的设置要求

皮带机周边防护装置在皮带机周围必须安装防护栏、防护网等装置，防止人员或物品意外掉入皮带机内。防护栏高度不低于1.2米，网孔尺寸应小于50mm×50mm，确保防护有效。

紧急停机装置在皮带机的进料侧和出料侧应分别设置瞬时停机装置，操作按钮应醒目且易于触及。沿皮带机长度方向，每隔50米需设置一个急停按钮，确保紧急情况下能快速停机。

防逆转与制动装置大倾角皮带机必须配备逆止器和制动器，防止皮带倒滑。逆止器应安装在驱动滚筒或减速器高速轴上，制动装置的制动力矩应满足满载停机要求，确保在突然断电或故障时能可靠制动。

作业区域警示标识在皮带机作业区域周边显著位置悬挂"禁止靠近"、"当心卷入"等警示标识。更换皮带期间，应在工作区域两端设置警戒线和警示灯，严禁非作业人员进入。应急物资与急救设备配备

基础应急防护物资配备灭火器、沙袋等消防应急物资，用于应对作业过程中可能发生的火灾或小型险情，确保初期险情可及时控制。

专业救援工具准备手拉葫芦（根据坡度和长度选择3T或5T）、皮带夹板、撬棍等专用救援工具，用于紧急情况下的皮带固定、拆卸及人员辅助救援。

急救箱标准配置急救箱内配备绷带、消毒液、创可贴、止血带等常用医疗用品，确保在发生人员轻微外伤时可快速进行初步处理，为后续救治争取时间。

通讯与警示设备配备对讲机等通讯工具，确保作业现场与外部联络畅通；设置警示标志、警戒线等，用于事故发生时隔离危险区域，防止无关人员进入。04旧皮带拆除作业皮带固定与张紧力释放皮带固定装置选择与安装根据皮带宽度选择合适夹板，650mm皮带采用75角钢夹板，1m皮带采用90角钢夹板，上下夹板用16mm螺栓连接，每侧至少紧固2根螺栓，内侧螺栓间距不超过皮带宽度50mm，并垫衬皮。手拉葫芦固定要求手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上，不得直接挂在皮带架杆。下滑皮带坡度小于10°或坡度≥10°且长度<100m时用3T葫芦；坡度≥10°且长度>100m时用5T葫芦，钩头与连接环用双股8铁丝固定防脱钩。张紧力释放操作流程适度放松张紧绞车使皮带有松弛度，如皮带顺滑，在掐接点顺滑侧2-4m处用夹板夹牢并以葫芦拉紧；若皮带持续涨紧，在掐接点两侧各2m处用夹板夹牢并以葫芦向中间拉紧，直至掐接点皮带松弛约1m。大倾角皮带防下滑措施斜巷段更换皮带时，需用铁丝或手拉葫芦将新旧皮带留好防止下滑，地势高一端掐接点上下2m处各设一副夹板及葫芦固定，确保作业过程中皮带稳定不滑动。旧皮带拆除工艺与安全操作

拆除前安全确认与准备拆除前必须将皮带机（给煤机）停电闭锁并挂牌，确认电源已切断且无电流输出。对作业范围内顶板、煤帮进行敲帮问顶，清除危岩悬矸，确保支护牢固，无障碍物及浮煤杂物。

旧皮带固定与松弛控制将皮带掐接点运行至工作地点，根据下滑皮带坡度和长度选择合适载重的手拉葫芦（坡度≥10°且长度＞100m时选用5T，其他情况用3T），固定于帮部或顶部专用锚杆上，通过夹板夹牢皮带并拉紧葫芦，使掐接点皮带松弛约1m。

旧皮带切割与撤离规范使用专用皮带刀截开皮带，切割瞬间操作人员需躲开波及范围，防止皮带突然弹起伤人。平巷段可直接将旧皮带挪下H架放于人行道侧；斜巷段需用铁丝或手拉葫芦留好防止下滑，再进行挪移。

特殊地段拆除安全措施掐接点上下各50m范围内严禁非操作人员逗留。斜巷段拆除时，需在地势高一端掐接点上下2m处各设一副夹板及手拉葫芦固定，截开后缓慢松掉一侧夹板螺栓使皮带静止，再进行后续操作。旧皮带运输与堆放规范旧皮带运输前安全检查运输前需全面检查旧皮带是否存在断裂、尖锐边缘等隐患，必要时进行包裹或切割处理，防止运输过程中对人员或设备造成损伤。运输路线规划与清理选择平整、无障碍的运输路线，清理沿途浮煤、杂物及障碍物，确保通道宽度和高度满足运输要求，斜巷段需采取防滑措施。运输工具与固定要求使用专用运输车辆或担架，采用钢丝绳、卡扣等将旧皮带牢固固定，防止运输过程中滑落；斜巷运输时必须使用符合规定的手拉葫芦等留绳装置。堆放场地选择标准堆放场地应选在顶板完整、支护牢固、远离火源和电气设备的区域，地面需平整硬化，并有排水设施，避免积水腐蚀皮带。堆放方法与高度限制旧皮带应分类整齐堆放，叠放高度不超过1.5米，不同规格皮带分开存放并设置标识牌；长期堆放时需覆盖防雨布，防止日晒雨淋加速老化。05新皮带安装与调试新皮带规格检查与验收带宽与长度核查检查新皮带的宽度、长度是否与原皮带及设备设计要求一致，确保与驱动滚筒、托辊等部件匹配，避免因尺寸偏差导致运行卡阻或物料撒漏。材质与结构确认确认新皮带的材质（如橡胶、钢芯等）、挡边高度、横隔板结构及间距是否符合设备型号要求，保证其抗拉强度、耐磨性等性能满足大倾角输送需求。外观质量验收检查新皮带表面是否存在裂纹、破损、老化等缺陷，边缘是否平整，接头部位是否牢固无开裂，确保无影响使用的质量问题。技术参数核对核对新皮带的技术参数，如抗拉强度（不低于原胶带抗拉强度的75%）、适用温度范围等，需与设备说明书及安全技术规范要求一致。新皮带敷设与牵引方法

新皮带展开与放置将新皮带展开平铺到预更换旧皮带段的人行道侧，斜巷段必须用铁丝或手拉葫芦留好防止皮带下滑。

新旧皮带连接方式一端用皮带夹板时，直接用涨紧绞车涨紧皮带；两端都用皮带夹板时，先缓慢松掉掐接点上方侧皮带夹板紧固螺栓，使皮带缓缓滑动。

牵引工具选择与固定掐接处留住皮带的手拉葫芦，必须固定于帮部或顶部的专用锚杆上，不得直接挂在皮带架杆上。下滑皮带坡度大于等于10度且长度大于100m时，使用载重5T的手拉葫芦。

斜巷段旧皮带更换牵引需将旧皮带地势高的一端(掐接点)上下2m处各用一副皮带夹板夹牢，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8铁丝固定防止脱钩。皮带接头处理工艺（硫化/机械连接）01硫化接头工艺步骤1.准备：标出胶带中心线，确定搭接形式并画接头线；剥出胶带钢丝绳，剃去多余橡胶；用角磨机打磨钢丝绳根部及斜面成粗糙面，清理胶末。2.涂胶：用120#汽油涂刷打磨面，干燥后涂刷胶糊两遍；钢丝绳放置于干净帆布，避免污染。3.成型与硫化：硫化板上铺玻璃纸及覆盖胶片，依次铺贴芯胶、排列钢丝绳、覆盖上芯胶及覆盖胶；加压冷压排气，升温至145℃，调整压力至10Mpa，保温60分钟，降温至80℃后拆除器具。02硫化接头质量要求严密性：边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%。强度：抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。试运转：空载运行4小时，重载运行8小时，硫化处无裂缝、起包现象。03机械连接（夹板连接）工艺要点夹板选型：650mm皮带用75角钢夹板，1m皮带用90角钢夹板，衬皮宽度不小于20mm（650mm带）或400mm（1m带）。连接要求：上下夹板用16mm螺栓连接，每侧至少紧固2根螺栓，内侧螺栓间距不大于皮带宽度50mm；夹板夹皮带时上下各垫衬皮，避免螺栓紧固造成夹板形变与皮带间有空隙。安全固定：新加工夹板初次使用不垫衬皮，轻微变形后添加；连接后需检查牢固性，防止运行中松脱。04两种连接方式对比与选择硫化连接：优点是接头强度高、密封性好、运行平稳，适用于高负荷、长距离、大倾角皮带；缺点是工艺复杂、耗时较长，需专业设备和人员。机械连接：优点是操作简便、耗时短、现场适应性强，适用于临时抢修或低负荷工况；缺点是接头强度较低（约为原皮带强度的50%-70%），易产生磨损和漏料。选择原则：主井大倾角皮带机优先采用硫化连接，确保运行安全可靠；紧急情况下可采用机械连接作为临时措施，并尽快安排硫化处理。皮带张力调整与对中校正皮带张力检测标准与方法使用专用张力计检测皮带张力，确保符合设备技术文件要求，如钢芯皮带张力应达到设计值的80%-100%。采用按压测试法辅助判断，施加50N力时皮带下垂量不超过20mm/10m。张紧装置操作规范螺旋张紧装置每次调整量不超过10mm，避免过度张紧导致轴承损坏；重锤张紧装置确保配重块悬挂稳固，行程在200-500mm安全范围内。调整后锁死张紧螺杆并做好防松标记。皮带对中校正技术要求通过调整调心托辊，保证皮带中心线与滚筒轴线偏差≤10mm/m。空载运行时皮带边缘与机架间隙均匀，偏差不超过带宽的2%。采用激光对中仪辅助校准，精度控制在±0.5mm/m。动态运行监测与微调空载试运行30分钟，观察皮带运行轨迹，出现跑偏时通过单侧微调托辊角度（每次调整1°-2°）进行纠正。负载运行时重点监测接头处张力变化，发现异常立即停机重新调整。安全防护装置恢复安装

防护罩安装要求重新安装头部卸载滚筒、改向滚筒等转动部位的防护罩，确保防护罩固定牢固，无松动、变形，防护间隙符合安全标准，防止人员接触转动部件。

防护栏与挡板复位恢复皮带机两侧的防护栏及进料侧、出料侧的挡板，确保防护栏高度不低于1.05米，挡板牢固可靠，能有效防止物料飞溅及人员误入危险区域。

安全警示标识设置在皮带机启动区域、紧急停机按钮处等关键位置，重新悬挂或张贴醒目的安全警示标识，如"禁止靠近"、"必须佩戴安全帽"等，提醒作业人员注意安全。

防护装置功能检查对已恢复的防护装置进行功能检查，确保防护罩无卡顿，防护栏无晃动，警示标识清晰可见，所有防护设施均能有效发挥安全防护作用。06试运转与检查验收空载试运转操作与监控试运转前检查确认启动前需全面检查皮带安装质量，包括接头牢固性、张力是否合适、各滚筒及托辊转动是否灵活，电气系统及安全保护装置是否正常。空载启动操作流程确认现场人员撤离至安全区域后，由专人发出启动信号，按规程启动皮带机，观察启动电流是否在正常范围，有无异常声响。运行状态实时监控试运转期间，安排专人监控皮带运行情况，重点检查皮带是否跑偏、各部件有无异响、震动是否异常，轴承温度是否超过规定值。试运转时间与停机检查空载试运转时间不少于4小时，运转过程中如发现异常立即停机处理。停机后检查皮带位置、张力变化及各紧固件是否松动。带载试运转与性能测试测试前准备与加载方案测试前清理皮带机内残留物料及杂物，检查各部件连接紧固性。根据设备额定输送量，分阶段加载测试：初始加载量为额定值的30%，逐步递增至50%、80%、100%，最终进行110%额定负荷的超载测试。运行参数监测与记录实时监测皮带运行速度、驱动电机电流、滚筒温度及皮带张力，每15分钟记录一次数据。重点关注皮带接头处有无异常振动，托辊转动是否灵活，张紧装置是否稳定。功能验证与故障排查测试过程中触发急停按钮、跑偏保护、打滑保护等安全装置，验证其响应及时性与有效性。若出现皮带跑偏量超过50mm、接头开裂或异响等问题，立即停机检查并调整。持续运行考核标准完成2小时空载试运行后，进行8小时额定负荷连续运行考核。要求皮带无明显磨损，接头抗拉强度不低于原皮带的75%，设备运行平稳，无渗漏油及异常温升（轴承温度≤75℃）。关键部位检查项目与标准

01皮带接头检查检查接头是否牢固，有无开裂、老化、变形等问题。要求接头抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%，起鼓面积不大于胶接面积的2%。

02皮带张力检查检查皮带张力是否合适，过松或过紧都会影响皮带机的正常运行。需使用专用工具测量，确保符合设备技术文件规定的张力范围。

03皮带轮和轴承检查检查皮带轮和轴承是否有磨损、松动、破裂等问题。轮缘无明显变形，轴承转动灵活，无卡滞、异响，轴向窜动量不超过规定值。

04电气设备检查检查电气设备是否正常，有无短路、断路、漏电等问题。电机绝缘电阻不低于0.5兆欧，控制开关动作可靠，安全保护装置灵敏有效。验收流程与记录签署

验收流程皮带更换完成后，需严格按照预定的验收流程进行。首先进行外观检查，查看新皮带的安装是否符合标准，各部件连接是否牢固；然后进行空载试运行，观察皮带运行是否平稳，有无异常声响和震动；最后进行带载试运行，检验皮带在实际工作条件下的运行情况，确保各项指标均达到要求。

验收标准验收标准应明确具体，包括皮带接头的牢固性，无开裂、老化、变形等问题；皮带张力合适，过松或过紧都会影响皮带机的正常运行；皮带轮和轴承无磨损、松动、破裂等现象；电气设备正常，无短路、断路、漏电等问题。空载试运行时间不少于4小时，重载试运行时间不少于8小时，期间硫化处不得有裂缝、起包。

记录签署验收过程中，需详细记录各项检查结果和试运行情况，填写皮带更换验收记录表。记录表应包括更换皮带的规格型号、更换时间、操作人员、检查项目、检查结果、验收人员等信息。验收合格后，由施工负责人、安全负责人、技术负责人等相关人员签字确认，确保验收工作的规范性和可追溯性。07应急处置与安全管理常见事故类型与应急措施

皮带断裂事故表现为皮带横向或纵向撕裂、断开，可能导致物料堆积、设备损坏。立即按下紧急停止按钮停机，切断电源并挂牌，撤离现场人员，报告维修人员处理。

人员机械伤害事故包括人员被卷入皮带、挤压或碰撞，多因违章操作或防护缺失。立即停机断电，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时拨打急救电话，保护现场并报告事故。

设备异常运行事故如皮带跑偏、卡阻、异响或振动过大，可能引发设备故障或二次事故。停机检查，排查原因（如张紧度不当、托辊损坏），未排除故障前严禁开机。

火灾事故多由电气线路短路、皮带摩擦