回撤刮板机安全技术措施培训课件

回撤刮板机安全技术措施培训课件CONTENTS目录01引言：回撤刮板机安全技术措施的重要性02回撤刮板机基本知识与结构组成03回撤作业前期准备工作04回撤施工安全技术措施CONTENTS目录05顶板与支护安全管理06瓦斯与通风安全控制07应急处理与事故防范08安全培训与管理要求01引言：回撤刮板机安全技术措施的重要性回撤刮板机的应用背景与风险概述回撤刮板机的应用背景回撤刮板机是煤炭、矿石等散装物料运输的重要设备，具有高效率、高吞吐量等特点，在煤矿运输系统中承担着关键的物料输送任务，是矿井生产环节中不可或缺的设备。回撤刮板机的风险概述回撤刮板机在运行和回撤过程中存在一定的安全风险，如设备故障（链条、链轮磨损断裂等）、操作不当导致的人员伤亡、顶板支护问题引发的安全事故，以及瓦斯等环境因素带来的潜在危险。回撤作业的安全重要性回撤刮板机的安全技术措施对于保障矿井生产和人员安全具有重要意义，直接关系到工作人员的人身安全和企业的正常运转，是煤矿安全生产管理的重要组成部分。安全技术措施的核心目标与价值

01核心目标一：保障作业人员生命安全通过落实安全技术措施，杜绝或减少因设备故障、操作不当等引发的人身伤害事故，确保施工人员在回撤作业全过程中的生命安全。

02核心目标二：确保设备安全稳定运行规范设备检查、维护、解体、起吊、运输等各环节操作，防止设备损坏、变形或性能下降，保障回撤刮板机部件的完好性。

03核心目标三：预防和控制安全事故发生识别回撤作业中的危险源，如顶板风险、瓦斯超限、起吊作业风险等，通过技术措施预先防范，降低事故发生概率。

04核心价值一：提升煤矿生产安全管理水平将安全技术措施融入日常管理，形成标准化、规范化的作业流程，推动煤矿整体安全管理体系的完善与提升。

05核心价值二：保障矿井生产连续高效通过安全、有序、高效地回撤刮板机，减少因安全问题导致的停工、返工，确保矿井生产计划的顺利推进和生产效率的稳定。培训目的与预期学习成果明确培训核心目标使参训人员全面掌握回撤刮板机安全技术措施，提升安全操作与风险防控能力，确保回撤作业安全高效，降低设备故障及人员伤亡风险。理解设备安全特性深入理解回撤刮板机的结构性能、工作原理及关键部件安全隐患，熟悉国家及行业相关安全标准，为安全作业奠定理论基础。掌握规范操作流程熟练掌握回撤作业全流程的标准操作规程，包括设备解体、起吊、运输、安装等各环节的安全操作要点及技术要求，确保操作合规。提升应急处置能力能够准确识别回撤过程中的常见安全问题及危险源，熟练运用应急处理措施，具备应对设备故障、顶板异常等突发情况的能力。强化安全责任意识增强参训人员的安全第一思想，明确各岗位职责与安全管理要求，自觉遵守安全规章制度，形成主动防范安全风险的良好习惯。02回撤刮板机基本知识与结构组成刮板机的基本类型与工作原理按功率分类的主要类型常见刮板机按功率分为30T和40T等型号，如SGB-620/30T和SGB-620/40T，分别适用于不同运输量需求的工作面。核心结构组成主要由机头部（含电机、减速器）、中间部（溜槽）、机尾部、刮板及链条组成，通过链条带动刮板在溜槽内输送物料。工作原理概述电机驱动减速器带动链轮旋转，使链条及刮板沿溜槽循环运动，将煤炭、矿石等散装物料从机尾推向机头，实现连续输送。关键性能参数以40T刮板机为例，输送量可达150t/h，链速约0.86m/s，中部槽尺寸通常为1500×620×210mm，需匹配相应功率电机。主要部件结构与功能解析

机头驱动装置机头驱动装置是刮板机的动力核心，由电机、减速器、链轮组件构成。电机提供动力，通过减速器降低转速、增大扭矩，驱动链轮带动刮板链运行，实现物料输送。例如SGB-620/40T刮板机采用DSB40型电机，额定功率40KW，减速器传动比1:24.564。

刮板链与刮板刮板链由链条和刮板组成，是物料输送的直接承载部件。链条多采用边双环链，如18×64mm规格，刮板间距符合标准要求，确保运行平稳不飘链。刮板通常为耐磨钢材质，连接螺栓需齐全紧固，防止在运行中脱落造成卡阻。

中部槽中部槽是刮板链和物料的运行轨道，其结构强度直接影响整机稳定性。常见规格如SGB-620/40T中部槽尺寸为1500×620×210mm，要求接口平整、无错茬，安装时需保证平、直、稳，以减少刮板链运行阻力和磨损。

机尾装置机尾装置包括机尾架、滚筒等部件，用于支撑刮板链返回运行。机尾滚筒需转动灵活，与机头链轮保持平行，确保刮板链不跑偏。机尾压柱必须支设牢固，地面刮板机还需采取防翘措施，防止运行时机尾翻翘引发事故。

安全保护装置刮板机配备多种安全保护装置，如防护罩（覆盖机头机尾转动部位）、急停开关、过载保护、液力偶合器（采用易熔塞和难燃液）等。这些装置能有效预防机械伤害，当设备出现异常时及时停机，保障操作人员安全。回撤作业涉及的关键设备参数

刮板机主体参数常见回撤刮板机型号有SGB-620/40T、SGB-620/30T等，其中40T刮板机中部槽尺寸为1500×620×210mm，刮板链速度0.86m/s，输送量150t/h；30T刮板机中部槽1200×388×150mm，刮板链速度0.86m/s，输送量70t/h。

电机与减速器参数40T刮板机电动机型号多为DSB40，额定功率40KW，额定电压660/380V；减速器传动比1:24.564。30T刮板机电动机型号如KBY15，功率15KW，减速器传动比1:19.77，液力偶合器型号YL400A，最大注液量9L。

起吊与运输工具参数起吊设备常用5T倒链，安全系数不小于5；运输车辆包括平板车及固定式矿车，平板车载重需匹配设备重量，如40T刮板机机头、电机、减速器单重均小于1T，30T刮板机电机约136kg，起吊用钢丝绳直径不小于12.5mm，8#铁丝辅助捆绑。03回撤作业前期准备工作工程概况与施工方案制定回撤设备基本信息

需回撤0901运输顺槽SGB-620/40T刮板机及0902回风顺槽SGB-620/30T刮板机的机头部、减速器、电机，分别位于顺槽100米及190米处。施工组织与周期

施工期限自2026年X月X日至X月X日，工程负责、安全负责、现场负责及维护班明确分工，确保“人员、物资、措施”三到位。施工准备工作要点

施工人员需佩戴齐全劳动防护用品，提前准备5t倒链、12.5钢丝绳、8#铁丝等工具并检查完好性，瓦检员检测瓦斯浓度，安检员确认顶板支护安全。回撤流程设计

30T刮板机：解体→人工运至顺槽口→起吊装矿车→运至地面；40T刮板机：解体→运输车辆到位→起吊装平板车→捆绑固定→运至地面，严格按由外向里顺序施工。人员组织与职责分工01回撤领导小组设立组长、副组长，全面负责回撤工作的统筹协调、决策指挥及资源调配，确保回撤任务按计划安全推进。02设备拆解小组由组长带领，负责刮板机各部件（如电机、减速器、机头部）的规范拆解，确保部件完好，拆卸过程符合技术要求。03设备绑扎与运输小组负责将拆解后的部件进行牢固绑扎，选用合适运输工具（如平板车、矿车），按规定路线安全运输至指定地点。04安全监督检查小组每班配备安检员，对施工全过程进行安全监督，检查顶板支护、瓦斯浓度、设备及防护设施完好情况，及时制止违规操作。05现场负责人与跟班副队长现场负责人在施工期间全程指挥并监护，跟班副队长现场跟班作业，协调解决施工中出现的问题，明确人员分工和责任。工具设备与材料准备要求工具设备选型与检查标准根据回撤部件重量选择工具，如5t倒链用于起吊电机、减速器等；12寸活扳手、24-27梅花扳手等用于拆解螺栓。使用前需检查工具完好性，倒链确保构件齐全、保护有效、动作灵敏，钢丝绳无断丝、绳卡紧固，不符合要求严禁使用。绑扎材料规格与质量要求准备Φ12.5mm钢丝绳（安全系数不小于5）、8#铁丝、Φ6钢筋等绑扎材料。钢丝绳绳环需用Φ18mm新钢丝绳制作，配套4个相应绳径绳卡并牢固拧紧；铁丝、钢筋应无锈蚀、韧性良好，确保部件捆绑牢固。运输设备检查与维护要点平板车、固定式矿车使用前检查销子、三环链、钩头完好状况，轨道按《轨道铺设标准》整修，确保平整、牢固，无错茬、障碍物，满足设备运输承重及平稳性要求。辅助安全用品配备标准配备瓦检仪（检测瓦斯浓度）、安全帽、工作服、防护手套等劳动防护用品，以及长、短撬棍（各5根）等辅助工具。施工人员需佩戴齐全防护用品，现场负责人携带瓦检仪，确保作业环境安全。作业环境安全检查与风险评估

顶板与支护安全检查施工前必须由安检员检查作业区域顶板支护完好情况，确认无片帮、冒顶风险。必要时采取临时支护措施，如支设单体液压支柱，确保施工空间安全。

瓦斯与通风状况检查由瓦检员现场检测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于1%。检查通风系统是否正常，风机运转良好，风筒无破损、脱节，保证作业面风量充足。

作业空间与通道检查清理作业区域内的浮煤、矸石及杂物，确保运输通道畅通，设备部件摆放有序。工作面移输送机时，需保证在临时支护保护下进行，一次回撤支柱不超过20根。

作业前风险评估运输及起吊前对现场进行风险评估，识别顶板、瓦斯、设备吊装、运输环节等潜在危险源。针对中等风险以上危险源制定专项控制措施，如起吊时选择牢固锚索，检查倒链、钢丝绳等工具完好性。04回撤施工安全技术措施设备解体与拆卸操作规程断电闭锁与安全确认施工前必须对刮板机控制开关及上一级开关进行停电闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。拆除电源线前，需验电、放电，确认无电后方可作业。刮板链拆除规范若供电正常，采用锁住链环打倒车，施闸防止链子反弹后掐开；无法供电时，使用3T倒链在机身段对拉刮板链使链环松弛后掐开。刮板链按3米一段拆开放置，连接螺栓集中收集。机头与传动部件拆卸依次松开机头各连接螺栓，将机头架、减速器、电机单独拆开。拆卸时严禁硬敲硬撬，解体后裸露轴头需用胶带包扎防护。中部槽与机尾拆卸从机头向机尾逐节拆开中部槽，底链同样按3米一段拆开链环。拆卸的溜槽需码放在巷道两帮，保持整齐稳固，避免倾倒伤人。部件标识与保护拆卸后的设备部件需有序运至卸载点，进行编号标识。精密部件需加设保护罩，各类螺栓、垫圈放入专用箱，防止丢失或损坏。起吊作业安全技术要求起吊工具选择与检查选用倒链起重时规格要大于起吊物重量，起吊索具可使用完好绳套、卸扣或40t刮板链子，其安全系数不得小于5。使用前必须检查倒链、钢丝绳等工具的完好及可靠情况，确认完好后方可使用。吊点设置与检查起吊点应选择牢固的顶板或锚杆，使用专用吊环要上满丝，一个锚杆强度不够时可串接2个以上锚杆。起吊前必须先检查吊点，确保吊点坚固可靠。起吊作业操作规范起吊作业要有专人指挥，起吊前仔细检查吊挂、捆绑及承力位置。起吊范围内不得有人（操作人员除外），禁止超载起吊。起吊物重心要找好，以减少晃动、倾斜，设备滑动部件须固定。起吊过程安全监护起吊过程中指挥人员、操作人员不得随意离开岗位。起吊物下方严禁站人，不准人员从起吊物四周通过或在起吊点附近停留。如有特殊情况须离开，必须在起吊物下垫牢道木。起吊物就位与固定起吊物就位后必须放置稳固，否则不得撤除索具。不准把设备的外凸处作为吊挂绳之用，以防滑脱掉落。使用刮板链联接环时必须插上相适的螺栓并上紧螺帽，U型环销轴要拧满丝。部件运输与装载固定措施运输前工具与设备检查运输前需检查平板车、矿车的销子、三环链、钩头完好状况，确保倒链、钢丝绳、撬棍等工具齐全且性能可靠，不完好严禁使用。装载安全操作规范起吊部件时选择牢固顶板或锚索作为吊点，使用5吨及以上倒链，起吊前试吊确认安全。人工搬运超过100Kg物件必须借助起重工具，严禁人力搬运。部件捆绑固定要求40T刮板机减速器、机头部等大件用12.5mm钢丝绳四角捆绑，辅助8#铁丝加固，每车捆绑不少于6处；30T部件装矿车后需确认稳固，经安检人员检查合格方可运输。运输过程安全控制斜巷运输一次最多下放2个重车，绞车司机需缓慢匀速操作，严禁生拉硬拽。运输途中严格监控钢丝绳绳道，禁止人员在运行范围内工作或逗留。电气设备安全操作规范

停电与闭锁操作流程作业前必须对刮板机控制开关及上一级开关执行停电、验电、放电、打工作接地极程序，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，派专人负责停送电，严格执行"工作票"制度。

电气线路拆除要求拆除供电线路时，必须从接线柱上规范拆除，严禁用锯弓直接锯断线路或野蛮拆除电气设备；拆下的电缆接头需用绝缘胶带包裹，防止短路。

防爆性能检查标准所有电气设备必须保持防爆性能完好，接线腔螺栓齐全紧固，密封圈规格匹配，电缆引入装置牢固，严禁失爆设备入井使用，每班由专职电工检查并记录。

漏电保护与接地要求刮板机电气系统必须装设可靠的漏电保护装置和保护接地，接地电阻值不得大于2Ω；电机、开关外壳接地螺栓必须紧固，接地导线截面积符合规定。05顶板与支护安全管理顶板状况检查与临时支护措施

顶板状况检查内容与标准施工前由安检员检查回撤区域顶板支护完好情况，重点检查锚索、锚杆的锚固力及完好性，确认无松动、断裂、变形等现象，确保顶板稳定。

瓦斯浓度与通风环境检测由瓦检员检测施工地点瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于1%；同时检查通风系统是否正常，风筒出风口风量满足作业需求，防止缺氧或瓦斯积聚。

临时支护设置要求根据现场支护情况，如需临时支护，采用单体液压支柱配合木柱帽进行支设，支柱间距不大于1.5米，初撑力不低于90kN，确保回撤作业在有效支护保护下进行。

顶板动态监测与应急处置施工过程中设专人实时观察顶板及煤壁情况，发现顶板离层、掉渣或煤壁片帮等异常，立即停止作业，撤出人员，采取加固措施（如补打锚杆、锚索）后再恢复施工。作业过程中顶板动态监测

监测责任与人员配置施工时必须有专人（如当班安检员或指定安全员）负责实时检查煤壁及顶板的安全状况，发现异常立即采取措施处理，处理安全后方可继续作业。

监测内容与方法重点监测顶板支护完好情况，有无掉渣、片帮、漏顶等现象；检查锚索、锚杆等支护结构是否牢固，有无松动、变形或失效情况。

异常情况处置流程当监测发现顶板异常（如响声、裂缝、离层等），立即停止作业，组织人员撤离至安全地点，并汇报现场负责人，待采取加强支护等措施确认安全后，方可恢复作业。特殊地段支护加固方案

破碎带支护加固针对巷道破碎带，采用锚网索联合支护，锚杆间排距800×800mm，锚索间距2000mm，配合金属网和喷浆（厚度不小于100mm），确保围岩稳定。

过断层段支护措施过断层时，缩短锚杆锚索排距至600×600mm，增设临时木点柱（直径不小于150mm），柱距1.5m，断层带上下5m范围内加强支护密度。

高应力区支护强化在高应力区域，采用预应力锚索（张拉力不低于150kN）与U型钢棚联合支护，棚距800mm，棚间采用拉杆连接，确保支护强度满足回撤作业要求。

软岩巷道支护方案软岩地段采用注浆加固技术，注浆压力控制在2-3MPa，浆液扩散半径不小于1.5m，配合加长锚杆（长度不小于2.5m）和钢筋梯梁，提高围岩承载能力。06瓦斯与通风安全控制瓦斯浓度监测与报警处置

瓦斯监测责任与设备要求瓦斯浓度监测由瓦检员负责，施工前必须检查作业区域瓦斯浓度。监测设备需定期校验，确保数据准确，报警装置灵敏可靠。

瓦斯浓度安全标准作业区域瓦斯浓度不得超过1.0%，达到或超过此浓度时，必须立即停止作业，撤出人员并采取措施进行处理。

瓦斯超限应急处置流程发现瓦斯超限时，现场负责人应立即指挥人员撤离至安全区域，切断电源，设置警戒。同时向调度室汇报，待瓦斯浓度降至安全范围并经检查确认后方可恢复作业。通风系统维护与风量保障

通风系统日常巡检与维护定期检查通风机、风筒、风门等设施的完好性，确保风筒无破损、连接严密，风门开关灵活。每日对主要通风机运行参数（如风量、风压、电流）进行监测记录，发现异常及时处理。

风量计算与调节标准根据回撤作业面人员数量、瓦斯涌出量等因素，按《煤矿安全规程》要求计算所需风量，确保作业面风量不低于4m³/min·人。通过调节风窗、风门等设施，保证各用风地点风量分配合理，无循环风。

瓦斯浓度监测与超限处置在回撤区域及刮板机周围设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%。发现瓦斯超限时，立即停止作业，撤出人员，采取加强通风、切断电源等措施，待浓度降至0.5%以下方可恢复施工。

应急通风保障措施配备备用通风设备（如局部通风机），确保主通风系统故障时能迅速切换。制定通风系统应急预案，定期组织演练，提高应对突发停风、瓦斯异常等情况的处置能力，确保作业面始终处于有效通风状态。07应急处理与事故防范常见故障应急处置流程

链条断裂应急处置立即停机并切断电源，设置警示标识。检查断裂位置及原因，使用备用链条或连接环临时修复，经安全检查确认后试运行。

电机过热应急处置停机断电，检查散热系统及负载情况。清理电机灰尘，检查轴承润滑，若温度超过规定值（如80℃），更换电机或联系专业人员检修。

刮板卡阻应急处置停机后确认卡阻位置，清除异物或调整刮板位置。严禁强行启动，必要时拆解溜槽处理，恢复后空载试运行。

减速器异响应急处置立即停机，检查齿轮啮合及油量。若有异常磨损或漏油，停止使用并更换减速器，经调试合格后方可重新投入运行。人身伤害事故急救措施

01机械伤害急救发生刮板链、滚筒等机械伤害时，立即停机闭锁设备，对出血部位采用压迫止血法，骨折处用夹板固定，严禁随意移动伤员，尽快送医。

02顶板伤害急救顶板掉落导致砸伤时，先观察环境确保无二次坍塌风险，对伤口进行清创包扎，若有脊柱损伤需保持伤员身体平直，使用硬板担架搬运。

03瓦斯中毒急救发现瓦斯中毒，立即将患者转移至通风良好处，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并拨打急救电话等待专业救援。

04触电事故急救发生触电时，立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，对无意识者进行心肺复苏，同时处理电灼伤创面，避免感染。应急演练与预案管理

应急演练的类型与频次针对回撤刮板机可能出现的设备故障、人员伤害、瓦斯异常等场景，定期组织专项应急演练，每年至少进行2次综合性演练，每季度开展1次专项演练，确保员工熟悉应急处置流程。

应急预案的制定与更新结合回撤刮板机结构特