车间行车安全操作规程完整

一、总则为规范车间行车（桥式、门式起重机）的安全操作，保障作业人员人身安全与设备完好，防止事故发生，特制定本规程。凡在本车间内操作、使用、维护行车的人员，必须严格遵守本规程。行车操作应坚持“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。二、人员基本要求1.行车操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作行车的结构、性能、操作方法及安全装置的功能，经考核合格并取得相应资质证书后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作。2.操作人员应身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷（如视力、听力障碍，高血压、心脏病等）。作业前严禁饮酒、服用影响判断和操作能力的药物。3.操作人员应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。三、操作前检查与准备1.班前检查：*设备外观：检查行车各部件有无变形、裂纹、松动、漏油、漏水等现象。重点检查吊钩、吊具、钢丝绳、卷筒、滑轮等关键部位。*安全装置：检查限位器（上升、下降、运行）、联锁保护装置、紧急停止按钮、报警装置等是否灵敏可靠。*电气系统：检查电源电缆、控制按钮、接触器、继电器等有无破损、老化，接地是否良好。*传动系统：检查各传动机构（电机、减速器、联轴器等）运转是否正常，有无异常声响。2.作业环境检查：*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。*检查作业区域照明是否充足，视线是否良好。*确认吊运路径下方及附近无人员停留或进行其他作业。*了解天气情况，恶劣天气（如雷雨、大风）应停止室外行车作业。3.吊具索具检查：*根据吊运物件的重量、形状和性质，选择合适的吊具（吊钩、吊环、电磁吸盘等）和索具（钢丝绳、链条、吊带等）。*检查吊具索具是否有损伤、变形、腐蚀、打结、扭曲等缺陷，连接是否牢固可靠，其额定载荷必须大于被吊物件重量。4.空载试运行：*操作各控制手柄，进行空载试运行，检查各机构运行是否平稳，有无异响，制动是否灵敏可靠，各限位开关是否能正常动作。四、操作程序与注意事项1.开机与启动：*确认所有检查正常，鸣铃示警后，方可启动行车。*启动时应逐档操作，严禁快速扳动控制手柄至最高档位，防止启动冲击过大。2.起吊作业：*挂钩：挂钩人员应站在安全位置，确认吊具索具与物件连接牢固，重心平衡。严禁斜拉斜吊。*试吊：将物件吊离地面约30至50厘米时，应暂停起吊，检查制动是否可靠，吊具索具是否有异常，物件是否平衡。确认无误后方可继续起吊。*起升：起升过程应平稳，避免突然加速或减速。注意观察物件上升情况，防止碰撞其他物体。3.运行与移动：*行车运行时，操作人员应密切关注吊钩、吊物及周围环境，确保安全距离。*运行速度应适中，临近目标时应减速。严禁在运行中突然反向操作。*吊运物件时，严禁从人员头顶上方通过。吊物下方严禁站人。*两台行车同时吊运同一物件时，必须有专人统一指挥，确保动作协调一致。4.下降与落位：*下降物件时应平稳缓慢，接近放置位置时应减速，防止冲击。*物件应放置平稳，确认稳妥后，方可松开吊具索具。5.操作中禁止事项：*严禁超载运行。*严禁用行车吊拔埋在地下或凝固在地面上的物件。*严禁在吊物上站人或堆放杂物。*严禁在行车运行时进行检修和维护工作。*严禁用限位器作为常规停车手段。*严禁在操作中与他人闲谈或做与工作无关的事情。*发现设备异常或故障，应立即停车，切断电源，并报告相关负责人，严禁带病运行。五、操作结束与停车1.作业完毕后，应将吊钩升至安全高度，小车停放在指定位置，大车开到轨道端部或指定区域。2.将所有控制手柄扳回零位，切断总电源。3.清理作业现场，将吊具索具放回指定位置妥善保管。4.填写设备运行记录，如实记录运行情况及发现的问题。六、维护保养与检查1.行车应按照设备维护保养规程进行定期检查、润滑和保养，确保设备处于良好运行状态。2.日常检查中发现的问题应及时处理，重大故障应立即上报并停止使用，待修复并验收合格后方可重新投入使用。3.钢丝绳、吊钩等易损部件应按规定进行定期检测和报废更换。七、应急处置1.发生设备故障或突发情况时，操作人员应立即切断电源，采取应急措施，防止事态扩大。2.如发生人员受伤，应立即组织抢救，并报告上级主管和安全管理部门。3.发生事故后，应保护好现场，配合事故调查处理。八