2026年初级冲压工试卷及答案

2026年初级冲压工试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.冲压作业过程中，发生频次最高的安全伤害类型是（）A.机械伤害B.烫伤C.触电D.高空坠落2.冲压机械伤害中，占比最高的伤害部位是（）A.手部B.头部C.下肢D.胸腹部3.普通开式曲柄压力机的公称压力是指（）A.滑块运行到下死点前某一特定位置时，滑块所允许的最大作用力B.滑块在上死点时能承受的最大作用力C.设备总重量对应的压力值D.电机额定输出对应的压力4.冲压工序分为分离工序和成形工序，下列属于分离工序的是（）A.拉深B.弯曲C.落料D.翻边5.普通低碳钢冷轧板抗拉强度范围一般为（）A.100-200MPaB.280-450MPaC.600-800MPaD.900-1100MPa6.调整压力机滑块闭合高度时，正确的操作要求是（）A.开机带电调整B.滑块停在上死点位置断电调整C.滑块停在中间位置调整D.无需锁死调整块7.冲压模具安装时，首先要做的检查是（）A.检查模具外形尺寸是否符合压力机行程和工作台要求B.检查模具外观喷漆颜色C.检查模具生产厂家D.检查模具出厂日期8.下列不属于冲压作业安全防护装置的是（）A.双手按钮式保护装置B.光电保护装置C.红外感应保护装置D.设备接地装置9.冲裁件断面的哪个区域尺寸精度最高，是产品要求的工作断面（）A.圆角带B.光亮带C.断裂带D.毛刺带10.当冲压生产中出现叠片来料时，正确的处理方式是（）A.继续冲压完成后再处理B.立即停机，断电后取出叠片C.开机状态下用手取出叠片D.开机状态下用撬棍取出11.普通冲裁中，合理的间隙大小一般是按材料厚度的百分比确定，当材料厚度为1mm的低碳钢，单边间隙合理范围是（）A.0.03-0.05mmB.0.1-0.15mmC.0.2-0.25mmD.0.3-0.35mm12.冲压当班生产结束后，下列操作中不属于必须完成的规范操作是（）A.清理工作台和模具废料B.关闭设备电源C.将滑块停在上死点位置D.将模具留在工作台上不做固定13.下列不属于冲压生产工艺常用的润滑剂是（）A.乳化液B.拉伸油C.防锈油D.齿轮油14.压力机的离合器作用是（）A.控制滑块的运动和停止B.控制电机的转速C.控制设备的电源D.调节滑块的重量15.冲裁产生的毛刺过大，最常见的原因是（）A.冲裁间隙过大或不均匀B.滑块速度过快C.材料硬度太低D.润滑过多16.初级冲压工上岗作业前，不属于岗位必须取得的合格证明是（）A.特种设备冲剪压作业操作证B.岗位安全操作合格证C.全日制本科毕业证D.三级安全教育合格证明17.弯曲工序中，弯曲件外边缘产生裂纹的主要原因是（）A.弯曲半径太小，材料塑性差B.弯曲速度太快C.材料厚度太小D.润滑不足18.压力机工作台T型槽的核心作用是（）A.方便安装固定模具的压板螺栓B.方便排出冲压废料C.降低工作台整体重量D.方便设备运行散热19.下列关于冲压生产模式选择的说法，正确的是（）A.大批量单一规格零件生产适合用连续冲压模式B.小批量试生产适合用连续冲压模式C.人工送料的零件适合用连续冲压模式D.大尺寸零件都适合用连续冲压模式20.当冲压设备运行过程中出现异常异响时，正确的处理操作是（）A.继续生产，下班交班后再报修B.立即停机断电，上报班组长安排专业人员维修C.打开机身防护罩自行检查维修D.降低滑块速度继续生产二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.冲压作业安全管理中，“三不伤害”原则包括（）A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害设备2.下列属于冲压成形工序的有（）A.弯曲B.拉深C.冲孔D.翻边E.落料3.冲压模具日常班前点检的核心内容包括（）A.模具固定螺栓压板是否松动B.模具刃口是否有崩损磨损C.模具导向部位是否润滑良好D.模具运行是否有异常异响E.模具生产产值统计核对4.冲压安全操作要求中，属于明确禁止的危险行为有（）A.将手脚搭放在设备工作台或机身防护栏杆上B.用手直接伸入模具型腔区域取放工件C.设备运行过程中清理模具废料D.离岗时关闭设备电源E.批量生产前完成首件检验5.冲裁件断面由哪几个特征区域组成（）A.圆角带B.光亮带C.断裂带D.毛刺带E.硬化带6.气动曲柄压力机开车前需要检查的内容包括（）A.润滑系统油量是否处于规定范围内B.安全防护装置是否完好灵敏有效C.空运行检查滑块动作、离合器制动是否正常D.系统气压是否符合设备要求范围E.工作台是否清理干净无杂物堆积7.下列关于冲压原材料入厂检验的说法，正确的有（）A.检查材料厚度是否符合工艺文件要求的公差范围B.检查材料表面是否有锈蚀、裂纹、起皮、氧化等缺陷C.检查材料的规格牌号是否和工艺文件要求一致D.只要外观合格就可以直接使用，不需要核对牌号性能E.不同牌号不同规格的材料可以混放混用8.拉深工序生产过程中，最常见的质量缺陷有（）A.起皱B.拉裂C.毛刺过大D.回弹E.变形9.下列关于冲压车间废料处理的说法，符合安全和生产要求的有（）A.废料定期清理，不得堆放在作业工作台和疏散通道上B.废料要分类存放，易燃易爆废料要单独存放及时清运C.清理高处废料时要做好防坠落防护，不得随意抛掷D.废料可以临时堆放在消防出口位置E.生产过程中废料可以随手丢在地面，下班统一清理10.初级冲压工的核心岗位职责包括（）A.按照工艺要求完成当班下达的生产任务B.做好所用设备和模具的日常维护保养工作C.做好生产过程记录和首件自检工作D.做好生产区域的5S现场管理工作E.负责压力机的大修理和改造工作三、判断题（每题1分，共15分，正确打√，错误打×）1.为了提高冲压生产效率，可以用手代替专用工具取放模具内的工件。（）2.曲柄压力机的滑块行程是指滑块从上死点位置运动到下死点位置的距离。（）3.原材料的塑性越好，越适合进行冲压成形加工。（）4.冲裁间隙越小，冲裁件质量越好，因此冲裁间隙越小越好。（）5.双手按钮保护装置的作用是只有双手同时按下两个操作按钮，滑块才会动作，避免单手操作时另一只手滞留模具区域发生伤害。（）6.冲压生产过程中，可以在滑块运行过程中调整模具位置和间隙。（）7.拉深工序中使用合格的润滑剂，可以降低拉深力，减少模具磨损，提高拉深件表面质量。（）8.冲压设备发生小故障时，操作人员可以自行拆解设备维修，不需要通知维修人员。（）9.弯曲工序中，回弹是材料弹性变形导致的不可避免的现象，需要通过工艺调整补偿回弹。（）10.只要模具能放进压力机工作台，就可以安装使用，不需要核对压力机吨位和闭合高度要求。（）11.冲压工上岗必须按要求穿戴劳动防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋、宽松敞口衣物上岗。（）12.冲裁件的毛刺只要不太大，就可以直接流入下工序，不需要处理。（）13.安全防护装置失灵后，只要不影响正常生产，可以先生产待交班后再报修。（）14.低碳钢的含碳量低于0.25%，塑性好、成本低，是冲压生产最常用的原材料。（）15.冲压生产结束后，需要整理当班生产记录，做好工位的5S整理清洁工作。（）四、简答题（每题7分，共28分）1.简述冲压作业开工前，初级冲压工需要做好哪些准备工作？2.简述冲裁件毛刺过大的常见故障原因和对应的排除方法。3.简述冲压作业中，送料和取料的基本安全要求。4.简述冲压模具使用后日常保养的主要内容。五、综合计算题（17分）某车间冲压生产厚度t=2mm的Q235低碳钢板落料件，已知落料件的周长L=200mm，Q235低碳钢的抗剪强度τ=350MPa，冲裁力计算公式为F=K×L×t×τ，公式中K为安全系数，取值1.3，请计算该工序需要的冲裁力大小，现有公称压力为100kN、160kN、250kN三种压力机可供选择，请选出合适的设备并说明原因。参考答案一、单项选择题参考答案1.A2.A3.A4.C5.B6.B7.A8.D9.B10.B11.A12.D13.D14.A15.A16.C17.A18.A19.A20.B二、多项选择题参考答案1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCDE7.ABC8.AB9.ABC10.ABCD三、判断题参考答案1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.×14.√15.√四、简答题参考答案1.冲压作业开工前需要做好的准备工作主要分为五个部分：第一，劳动防护准备：严格按照岗位要求穿戴全套劳动防护用品，包括合身的工作服、防砸劳保鞋、防护手套，长发必须盘入工作帽内，不得佩戴项链、手链等容易勾挂设备的饰品，禁止穿拖鞋、凉鞋、宽松敞口衣物上岗。第二，工艺文件核对：领取当班生产任务单，核对对应产品的冲压工艺卡、模具编号，确认产品型号、原材料规格牌号、冲压工序要求、质量标准等信息和任务要求一致，存在疑问的第一时间向班组长或工艺人员确认，严禁盲目开工生产。第三，设备状态检查：首先检查设备电源、气动压力机的气压、润滑系统状态，确认润滑油油位处于规定范围内，没有漏油漏气等异常；其次检查安全防护装置，测试光电保护、双手按钮、紧急停止按钮是否灵敏有效，防护装置异常的立即报修，严禁设备带故障运行；最后空运行设备1-3个冲程，检查滑块动作、离合器制动是否正常，有没有异常异响和卡顿，确认设备状态符合开工要求。第四，模具和原材料检查：核对模具型号是否和生产要求一致，检查模具外形尺寸是否适配当前压力机的行程和工作台，检查模具刃口是否有崩损、磨损，导向部件是否有足够润滑油，模具表面是否清理干净；然后核对原材料，检查原材料厚度、牌号、规格是否符合工艺要求，表面是否有锈蚀、裂纹、起皮、氧化等缺陷，不合格原材料及时退回仓库，严禁投入生产。第五，工位环境准备：清理工作台和作业区域通道，清理上一班遗留的废料、成品和杂物，整理各类生产工具，将工具摆放在指定位置，保证作业通道畅通，符合5S管理要求，做好首件检验的准备工作。2.冲裁件毛刺过大是冲裁生产中最常见的质量故障，常见原因和排除方法如下：（1）冲裁间隙不合理：间隙过大或间隙不均匀都会导致毛刺增大，间隙过大时材料拉伸变形提前断裂，光亮带变窄，毛刺增大；间隙过小时会产生二次剪切，形成二次毛刺。排除方法：重新调整凸凹模间隙，间隙过大无法调整的更换对应凸模或凹模，间隙不均匀的重新对中凸凹模位置，保证间隙均匀符合工艺要求。（2）刃口磨损崩损：长期生产后刃口出现磨损、崩刃，刃口变钝，材料分离不彻底，就会产生大毛刺。排除方法：定期修磨刃口，将磨损崩损的部位打磨平整，恢复刃口的锋利度，刃口磨损严重无法修磨的更换新的凸凹模零件。（3）模具安装固定异常：模具安装时凸凹模未对正，或者生产过程中模具固定螺栓松动，导致间隙偏移，局部间隙过大产生局部毛刺。排除方法：停机断电后重新安装对中模具，锁紧固定压板和螺栓，重新检测间隙均匀性，试冲合格后再投产。（4）闭合高度调整不当：压力机滑块闭合高度调整过大，凸模进入凹模的深度不足，材料无法完全分离，产生毛刺；闭合高度调整过小会导致刃口啃模，损伤刃口产生毛刺。排除方法：重新调整滑块闭合高度，调整后试冲3-5件，检验毛刺大小符合要求后锁紧调整块。（5）原材料不符合要求：原材料硬度过高或者厚度偏差过大，也会导致毛刺增大。排除方法：更换符合工艺要求的原材料，核对材料性能和厚度，不合格材料不得投入使用。3.冲压作业送料和取料的基本安全要求如下：（1）严禁用手直接伸入模具工作区域送料或取料，必须使用专用工具，比如镊子、钩子、真空吸盘等，大尺寸零件必须使用辅助吊装工具，严禁徒手操作。（2）单次冲压模式下，送料取料完成后，必须将手完全退出模具工作区域，才能按下冲压操作按钮，严禁将手滞留在模具范围内操作。（3）连续冲压生产时，严禁将手靠近模具送料出料口区域，发生卡料故障必须立即停机断电后再处理，严禁在设备运行状态下处理卡料。（4）手工送料时，每次只能推送一张坯料，严禁叠片送料，发现来料叠片必须立即取出，严禁直接冲压。（5）取料时要轻拿轻放，不得用力拉扯工件，防止工件脱落反弹伤人，取下的工件和成品要整齐摆放在指定区域，不得随意堆放在工作台上。（6）多人配合操作一台压力机时，要明确分工，统一操作信号，指定专人负责操作设备按钮，其他人员不得随意触碰操作按钮，防止误操作引发事故。4.冲压模具使用后日常保养的主要内容如下：（1）清洁清理：生产结束后，第一时间清理模具表面的废料、氧化皮、残留润滑剂，清理凹模腔内的积料和杂物，保证模具表面清洁，避免残留杂物压伤刃口和型腔表面。（2）状态检查：检查模具各部位是否有损伤，检查刃口是否有崩损、磨损，检查导向部件是否有卡阻，检查固定螺栓、销钉是否松动，发现异常及时记录上报，安排专业人员维修。（3）润滑防锈：对模具的导向部位、滑动运动部件加注防锈润滑油，对于需要长时间存放不使用的模具，要在工作表面、刃口部位均匀涂抹防锈油，防止模具发生锈蚀，影响后续使用精度。（4）存放管理：模具需要拆卸存放时，要轻拆轻放，避免磕碰摔打