ISO 11997-12026 油漆和清漆 - 耐循环腐蚀条件的测定 - 第1部分湿（盐雾）干湿标准立项发展报告

油漆和清漆耐循环腐蚀条件的测定第1部分：湿（盐雾）/干/湿标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:PaintsandVarnishes—DeterminationofResistancetoCyclicCorrosionConditions—Part1:Wet(SaltFog)/Dry/Humid摘要腐蚀是金属材料及其涂层体系失效的主要形式之一，全球每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的3%至5%。在涂料与涂装领域，涂层耐蚀性能的准确评价对于产品质量控制、工艺优化及使用寿命预测具有至关重要的意义。传统的中性盐雾试验（NSS）虽被广泛应用，但其单一恒定暴露条件与涂层实际服役环境中的干湿交替、温度变化等复杂工况存在显著差异，评价结果与实际耐蚀性能之间的关联性不足。为弥补这一技术缺口，国际标准化组织（ISO）在原有ISO11997-1标准基础上，结合近年来循环腐蚀试验技术的最新研究成果和行业实践经验，修订发布了ISO11997-1:2026《油漆和清漆——耐循环腐蚀条件的测定——第1部分：湿（盐雾）/干/湿》。本标准规定了涂层在含有盐雾湿润、干燥及高湿冷凝三个循环阶段交替作用下的试验方法，明确了试验溶液配制、循环参数设置、试样制备与评价指标等技术要求。相较于旧版标准，2026版在试验条件精确度、设备校准规定、结果表达方式等方面进行了系统性优化。本报告围绕该标准的立项背景、技术内容、修订要点、适用领域及预期经济社会效益展开深入分析，以期为涂料制造企业、第三方检测机构、轨道交通及汽车等行业用户提供全面的技术参考和实施指导。关键词：循环腐蚀试验；盐雾试验；油漆与清漆；涂层耐蚀性；ISO11997；干湿交替；标准化Keywords:Cycliccorrosiontest;Saltspraytest;Paintsandvarnishes;Coatingcorrosionresistance;ISO11997;Wet/drycycling;Standardization1引言1.1研究背景腐蚀是材料和工程结构面临的最普遍、最严重的失效形式之一。据世界腐蚀组织（WorldCorrosionOrganization）统计，全球每年因腐蚀造成的直接经济损失高达2.5万亿美元，其中通过合理防护措施可避免的损失约占25%至30%。在众多防护手段中，有机涂层（即油漆和清漆）因其施工便捷、成本可控和防护效果显著，成为应用最为广泛的金属防腐蚀方法。然而，涂层防护性能的优劣需要可靠的试验评价方法加以验证。自20世纪初盐雾试验方法问世以来，中性盐雾试验（NSS）一直是评估涂层耐蚀性的经典手段。但大量工程实践和研究均表明，传统恒定盐雾条件与涂层实际服役环境之间存在明显差异——真实的户外大气环境中，涂层经历的是湿润、干燥、温度变化和高湿凝露等循环交替作用的复杂过程。这种工况差异导致盐雾试验结果与实际使用寿命之间的相关性较差，部分通过中性盐雾试验的涂层体系在实际服役中提前失效，而另一些在试验中表现不佳的涂层却在实际应用中表现出良好的耐蚀性能。为解决这一问题，国际标准化组织于20世纪90年代启动了循环腐蚀试验标准的制定工作，旨在建立更贴近实际服役工况的加速腐蚀试验方法。ISO11997-1标准即为该系列标准的重要组成部分，其规定的湿（盐雾）/干/湿循环条件模拟了含盐大气环境下涂层反复经历盐雾沉降、表面干燥和高湿凝露的交替过程，试验结果的现场相关性显著优于传统中性盐雾试验。1.2标准修订的必要性ISO11997-1:2017版标准自发布以来在全球范围内得到广泛应用，但在使用过程中也暴露出部分技术条款需要进一步明确和完善的问题。具体体现在以下方面：（1）随着循环腐蚀试验箱技术的快速发展，新型设备在温湿度控制精度、盐雾沉降均匀性、自动化程序切换等方面有了显著提升，原标准中部分设备参数和操作规定已不能充分反映当前技术水平。（2）不同实验室之间循环腐蚀试验结果的可比性问题——尽管标准已就试验条件作出规定，但在实际执行中仍有相当数量的实验室因对某些操作细节的理解不一致而出现结果偏差，需要通过补充技术要求加以规范。（3）标准需适应更多新型涂料体系（如高固体分涂料、粉末涂料、水性工业涂料等）的测试需求，原标准在试样制备和评价指标方面的规定有必要进一步明确细化。在此背景下，ISO/TC35（色漆和清漆技术委员会）SC9（涂料和清漆试验方法分技术委员会）经过系统论证和广泛征求意见，组织完成了ISO11997-1的修订工作，于2026年5月正式发布ISO11997-1:2026版。2标准技术内容概述2.1适用范围ISO11997-1:2026规定了油漆和清漆涂层体系在含有湿（盐雾）/干/湿三个循环交替条件下耐腐蚀性能的测定方法。该标准适用于评估涂层体系在含盐大气环境条件下的防护性能，可作为涂层体系质量评价、工艺筛选和性能分级的试验依据。标准适用于金属基材上施涂的各类涂料体系，包括底漆、中间漆和面漆组成的复合涂层体系，也可用于单一涂层或未进行涂层处理的对比试样。2.2方法原理本试验方法的核心原理是模拟含盐湿润条件与干燥条件交替变化的环境，加速涂层的老化和腐蚀过程。试验在一个具有自动控制功能的循环腐蚀试验箱中进行，完整的试验循环由以下三个阶段组成：（1）盐雾阶段（湿）：在35°C±2°C温度下，采用5%±1%质量分数的氯化钠溶液（pH值6.5至7.2）进行盐雾沉降，持续时间2小时±0.2小时。此阶段模拟含盐大气环境下的盐粒沉降和湿润表面状态。（2）干燥阶段（干）：停止盐雾供给，将试验箱内温度升至60°C±2°C，以加速试样表面水分的蒸发和涂层干燥，持续时间4小时±0.2小时。此阶段模拟涂层在干燥环境中的状态变化。（3）高湿阶段（湿）：将试验箱温度调整至50°C±2°C，箱内相对湿度保持在95%以上，使试样表面发生凝露，持续时间2小时±0.2小时。此阶段模拟高湿环境下涂层表面凝露的状态。以上三个阶段的组合构成一个试验循环（总时长约8小时），在规定循环次数完成后，对试样的起泡、生锈、附着力损失等腐蚀老化现象进行评价。2.3试验溶液配制要求标准对试验所用盐溶液提出了明确规定：所用氯化钠应符合ISO9227标准中规定的化学纯度要求，配制的溶液质量分数为5%±1%，其pH值在25°C±2°C条件下应维持在6.5至7.2范围内。所用溶液在盐雾阶段应持续保持规定的浓度和pH值，以保证试验条件的稳定性和试验结果的重复性。此外，标准对配制溶液所用水的电导率也提出了明确要求，以避免杂质离子对试验结果造成干扰。2.4试样制备与评价标准对试样底材的选择、表面处理和涂装要求进行了规定，并要求在试样制备过程中，涂层厚度、干燥条件等与产品实际使用条件一致。对于划痕试样，标准对划线工具的规格和划线操作的技术要求进行了具体规定。试验结果的评价包括：基材腐蚀程度的评定、涂层起泡等级的评定（参照ISO4628-2）、划线处锈蚀蔓延的评价（参照ISO4628-8）、以及涂层附着力变化（参照ISO2409或ISO4624）等。评价结果应结合试验循环次数进行综合判定，以反映涂层体系在该循环腐蚀条件下的性能水平。3标准修订主要内容对比3.1与ISO11997-1:2017的主要技术变化ISO11997-1:2026相对于2017版在以下方面进行了重点修订：（1）试验条件公差的精确化。2026版对盐雾阶段、干燥阶段和高湿阶段的温度、湿度及持续时间均给出了更严格的公差范围。例如，干燥阶段温度公差由旧版的“60°C±5°C”收紧为“60°C±2°C”，湿度控制要求也由原定性描述改为定量指标，从而减少了因试验箱性能差异造成的试验结果离散。（2）设备校准与验证要求的强化。新版标准增加了对循环腐蚀试验箱均匀性和稳定性的验证要求。要求对箱内不同位置的温度均一性、盐雾沉降量均一性进行定期验证，并规定校准周期和记录要求，以保证不同实验室之间试验结果的可比性。（3）新增结果评价与报告规范。在试验报告方面，旧版仅要求报告试验条件和观察结果，新版标准补充了更多关于结果统计处理的要求，包括应当报告平行试样各评价项目的单个值、平均值和极差，以便对结果的离散程度进行判断和对实验室操作一致性进行评估。（4）附录内容的扩充。新版标准增加了资料性附录，提供了关于循环腐蚀试验与大气暴露试验相关性研究的背景信息，以及针对不同用途涂层推荐的循环次数参考值。3.2技术依据上述修订内容的确定，建立在多项循环腐蚀试验比对研究的基础之上。近年来，欧洲和北美多家研究机构开展了广泛循环腐蚀试验比对项目（如ISO/TC35/SC9组织的实验室间比对试验），系统研究了不同温度控制精度、盐雾沉降均匀性对试验结果的影响程度。此外，全球多个大气暴露试验场（如佛罗里达、新加坡、海南琼海等）积累的长期涂层曝露数据，为建立循环腐蚀试验与实际环境相关性模型提供了重要依据。4标准涉及的主要企事业单位和标准化组织4.1主要技术归口组织ISO11997-1:2026由国际标准化组织ISO/TC35（色漆和清漆技术委员会）归口管理，其SC9分技术委员会（色漆和清漆试验方法）具体负责该标准的制定和修订工作。ISO/TC35成立于1947年，是ISO下设的负责涂料、清漆及相关产品标准化的专业技术委员会，其秘书处目前由荷兰标准化研究院（NEN）承担。SC9分技术委员会负责涂料和清漆试验方法领域的标准化工作，秘书处由英国标准协会（BSI）承担。ISO/TC35/SC9的成员包括各成员国的标准化技术专家、涂料生产企业的技术代表、检测机构和科研院所的专家等。该分委会在循环腐蚀试验领域开展了大量卓有成效的工作，其主导制定的ISO11997系列标准被全球涂料行业和用户行业广泛采用。4.2主要参与起草单位在本标准的修订过程中，多个国家的标准化机构和研究机构发挥了重要作用。其中需要特别介绍的是，德国弗朗霍夫制造与先进材料研究所（FraunhoferIFAM）是参与ISO11997-1:2026修订工作的核心技术单位之一。弗朗霍夫制造与先进材料研究所是欧洲最大的应用研究机构之一——弗劳恩霍夫协会下属的重要研究所，总部位于德国不来梅。该所在涂料与表面技术领域拥有超过40年的研究积累，在涂层腐蚀机理研究、循环腐蚀试验方法开发和加速试验与自然环境相关性建模等方面居于国际领先水平。在ISO11997-1:2026的修订过程中，FraunhoferIFAM的研究团队依托其先进的循环腐蚀试验设施和丰富的实验室间比对试验数据，为草案中试验参数公差范围的确定、测试结果的统计评价方法等内容提供了关键技术输入。该研究所目前拥有数十台不同规模、不同品牌的循环腐蚀试验箱，长期开展各类涂料体系的循环腐蚀性能评价和失效机理分析的研究项目，其积累的大量试验数据库为本次标准修订提供了坚实的技术支撑。此外，德国标准化协会（DIN）作为ISO/TC35/SC9的积极成员，在其组织协调下联合Q-LabEurope、AscottAnalyticalEquipment等循环腐蚀试验设备制造商，以及阿克苏诺贝尔（AkzoNobel）、巴斯夫涂料（BASFCoatings）等国际知名涂料企业的技术专家，共同推进了该标准的修订工作。5标准的应用前景与预期影响5.1应用领域ISO11997-1:2026标准的应用范围覆盖了多个重要工业领域：（1）汽车及零部件行业：汽车车身、底盘零部件及紧固件的涂层体系耐蚀性评价。汽车行业是循环腐蚀试验应用最为广泛的领域之一，各大汽车厂商的企业标准大多以ISO11997系列标准为基础结合自身要求进行了补充。（2）轨道交通行业：高速列车、地铁车辆及铁路桥梁等基础设施的涂层防护系统验证。轨道交通装备长期暴露于复杂大气环境中，且检修周期长，对涂层耐蚀性的要求极为严格。（3）工程机械与重型装备：工程机械、农机装备等在户外恶劣环境中服役的设备涂层体系认证。（4）钢结构与基础设施：桥梁、港口设施、石油化工装置等钢结构涂层的耐久性评价与寿命预测。（5）第三方检测与认证机构：作为涂层产品型式检验和质量监督的重要方法之一。5.2预期经济社会效益通过实施ISO11997-1:2026标准，预期在以下方面产生显著的经济和社会效益：（1）提升涂层质量评价的可信度。相较于传统中性盐雾试验，循环腐蚀试验的现场相关性可提升数倍，有助于涂料企业更准确地筛选配方、优化工艺，避免因评价方法不当造成的产品误判和质量隐患。（2）降低产品全寿命周期成本。涂层质量评价准确性的提升将减少涂层过早失效所带来的维修和更换成本，延长涂装构件的维护周期和使用寿命。（3）促进国际贸易与技术交流。作为ISO标准，ISO11997-1:2026在全球范围内具有广泛的认可度，统一了各国在循环腐蚀试验方法上的技术要求，有利于涂料产品的国际贸易和技术合作。（4）推动试验装备技术进步。新标准对设备校准和验证要求的提高，将进一步促进循环腐蚀试验箱制造商提升产品技术水平，推动试验装备向自动化、精密化和智能化方向发展。6结论与展望ISO11997-1:2026《油漆和清漆——耐循环腐蚀条件的测定——第1部分：湿（盐雾）/干/湿》的发布，标志着涂层循环腐蚀试验技术在国际标准化层面迈上了新的台阶。该标准在继承原有试验方法框架的基础上，对试验条件的精确控制、设备校准验证和结果评价等方面实现了系统性优化，显著提高了试验方法的精度、重复性和再现性。当前，全球涂料工业和用户行业正面临绿色环保法规日益严格和可持续发展要求不断提高的双重挑战。新型环保涂料体系（如水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等）的推广应用对涂层性能评价方法提出了更高的要求。循环腐蚀试验方法作为连接实验室加速评价与实际服役性能之间的桥梁，其重要性将愈发突出。展望未来，涂层循环腐蚀试验领域的发展将呈现以下趋势：一是试验方法的进一步智能化，通过与数字孪生技术和人工神经网络等数据分析方法相结合，实现试验数据与使用寿命预测模型的深度融合；二是多因子耦合试验方法的开发，将循环盐雾与紫外辐照、温度冲击等因素进行协同作用，以更全面地模拟复杂服役环境；三是模块化标准体系的进一步完善，为不同使用环境和使用要求的涂层提供更加精准匹配的试验方案。我国作为全球最大的涂料生产国和消费国，应当积极跟踪ISO11997-1:2026等国际标准的最新动态，加快国内相关标准的协调修订工作，推动国内循环腐蚀试验技术水平和装备能力的整体提升，为中国涂料产品走向国际市场提供有力的技术支撑和标准保障。参考文献[1]ISO11997-1:2026,Paintsandvarnishes—Determinationofresistancetocycliccorrosionconditions—Part1:Wet(saltfog)/dry/humid[S].Geneva:InternationalOrganizationforStandardization,2026.[2]ISO9227:2022,Corrosiontestsinartificialatmospheres—Saltspraytests[S].Geneva:InternationalOrganizationforStandardization,2022.[3]ISO4628-2:2016,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part2:Assessmentofdegreeofblistering[S].Geneva:InternationalOrganizationforStandardization,2016.[4]ISO4628-8:2012,Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part8:Assessmentofdegreeofdelaminationand