6.2齿轮零件工程图设计（选学）

SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

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工程图设计任务2：齿轮零件工程图设计课时：2任务页

知识目标齿轮零件工程图设计任务1能准确说出GB/T4459.2-2003中齿轮齿形简化画法、参数标注规则1能复述“齿轮工程图设计四步法”（视图规划→剖视图创建→参数标注→参数表插入）及企业通用规范2能区分不同视图方案对滚齿加工、齿形检测的工艺影响3任务2齿轮零件工程图设计能力目标能独立拆解圆柱齿轮图纸，构建无冲突的视图表达方案，视图表达合理性100%1能熟练运用“旋转剖视图创建+齿轮参数表智能插入”组合策略，将出图时间压缩30%以上，齿形参数导入正确2能自主排查并解决“齿形简化画法错误、内孔标注错误、参数表信息不全”三类常见齿轮工程图错误3素养目标齿轮零件工程图设计任务2养成“图面规范、标注精准”的齿轮工程图设计规范，对接企业7S管理与齿轮加工工艺要求，树立“齿轮参数=加工标准”的质量意识1通过小组协作完成圆柱齿轮工程图，形成工艺分析能力，树立“逻辑严谨、零容错”的工匠精神2重点难点重点1.齿轮工程图设计流程（视图规划→剖视图创建→参数标注→参数表插入）；2.旋转剖视图在齿轮轮齿、键槽、轴孔等内部结构表达中的应用逻辑。难点1.齿形简化画法的规范性（剖视图中不画齿形剖面线，仅表达轮齿结构）；2.齿轮参数表的智能插入与属性关联。任务2齿轮零件工程图设计任务2齿轮零件工程图设计项目六工程图设计岗位情境导入杰鑫智能制造有限公司，需要将优化设计后的齿轮零件导出二维图纸，以供装配使用。齿轮的三维模型已设计完成，现要求按标准导出二维工程图。任务描述导入任务任务1知识准备获取知识任务2旋转剖表达：进入【剖面视图】命令后选择【对齐】，然后选择圆心，接下确定第一个方向，选择上方两齿中心位置，再确定另一方向，选择右下角两齿中心位置。旋转剖视图知识准备获取知识任务2生成尺寸生成尺寸：单击【注解】/【模型项目】

将【来源】选择为“整个模型”，单击【确定】，生成如图所示尺寸。知识准备获取知识任务2生成尺寸框选中所有尺寸，松开鼠标时出现如左图所示的尺寸编辑图标

，将鼠标移至该图标上，会展开该图标，如中间图所示，单击左下角的【自动排列尺寸】

，系统按【文档属性】中定义的规则自动排列尺寸，结果如右图所示，此时的尺寸排列已较为规范。知识准备任务2生成尺寸标注调整：个别尺寸不合理需要删除并重新标注，此工程中将倒角的标注删除并标注通过【注解】/【智能标注】/【倒角尺寸】

，进行标注，结果如图所示。部分尺寸标注所对应的视图需要调整，如图中的总长尺寸“150”需要移至主视图中表达，此时可以按住键盘<Shift>键，再用鼠标将其拖至主视图即可完成尺寸在不同视图中的转移，如需复制则按键盘的<Ctrl>再拖动尺寸。知识准备获取知识任务2尺寸公差尺寸公差：尺寸公差是工程图中一个非常重要的内容，在该图中需要对“110”的尺寸标注公差，可单击该尺寸，在尺寸的属性栏中的【公差/精度】中选择所需的公差形式，如左图所示，在这里选择“对称”，并在下方输入公差值“0.06”，结果如右图所示。知识准备获取知识任务2基准特征基准特征：在标注位置公差前需先标注基准特征符号，单击【注解】/【基准特征】

，弹出如左图所示属性框，选择所需的参数后在图形区选择基准符号的参考线并放在合适的位置，如右图所示，标注完成后再单击【确定】退出。知识准备获取知识任务2标注粗糙度、形位公差粗糙度：单击【注解】/【表面粗糙度符号】

，在其属性栏中选择所需的“符号”并输入所需值，如左图所示，输入相关值后在图形区选择粗糙度符号的标注位置，并放在合适的位置，如右图所示，标注完成后再【确定】退出。知识准备获取知识任务2标注粗糙度、形位公差

单击【注解】/【形位公差】，弹出如左图所示对话框，符号选择“垂直”，公差1输入值“0.08”，主要中输入“A”，输入时图形区会实时显示结果的预览，注意此时不要退出【形位公差】对话框，可以将其移至一侧，然后选择需标注的位置再【确定】退出，如位置不合理可直接用鼠标拖动调整而不要再次进入【形位公差】对话框，结果如右图所示。知识准备获取知识任务2注释：技术要求注释：工程图中的技术要求之类的文字说明内容可通过【注释】标注，单击【注解】/【注释】。标题栏填写：标题栏可以按“注释”方法进行填写，也可以定义工程图模板时将标题栏信息关联至模型的对应信息。保存：工程图完成后可直接【保存】，其默认格式为“.slddrw”。知识准备互动环节如何标注形位公差？问一问任务2示范演示1.演示“圆柱齿轮工程图设计全流程”，重点展示旋转剖视图创建、对称线性直径尺寸，内孔齿轮参数表插入自动关联模型）的技巧；3.挑战问题：“如何实现多位置同一形位公差标注？”。探究学习1.同步跟随操作，记录“剖视图位置”“对称线性直径尺寸”“参数表属性链接”等关键步骤；2.小组讨论“冗余标注的潜在风险”，形成初步规范意识；3.记录“形位公差多位置标注”的解决方案思路。示范探究任务2熟悉工艺根据给定模型设计工程图表达方式制定计划1.选择前视基准面绘制草图1，等距基准面绘制草图2，选择放样实体特征。2.前视面创建草图3，拉伸切除圆弧面，倒圆角。前视面创建草图4，拉伸切除缺口部分。3.抽壳实体。4.在前视面创建草图5，拉伸尾部支撑板。5.

创建等距6mm基准面,生成交叉曲线，使用扫描切除切除腰线圆弧。请同学们分组制定计划创建任务2任务实施1.完成给定直齿圆柱齿轮工程图创建，符合GB/T4459.2-2003标准；2.按企业工单完成29×2圆柱齿轮工程图，实现齿形参数标注准确率≥95%；3.优化齿轮工程图模板（定制A4图框、参数表属性链接）；4.实时投屏共性问题，如“齿形简化画法错误”“参数表信息遗漏”。完成任务1.分组完成对应层级任务，组长负责进度协调与图面合规校验；2.组内交叉排查“齿形画法错误、粗糙度标注遗漏”等问题，记录错误点；3.挑战层小组进行工程图模版修改、标注检查，根据结果优化工程图。岗位任务实战任务2任务分解任务2

曲轴零件工程图设计思维导图任务2

曲轴零件工程图设计零件实做1.生成工程图1.1单击【文件】-【从零件制作工程图】，选择A3图纸作为模板，生成前视图与旋转剖视图。任务实施任务2零件实做1.2.在前视图位置绘制草图，绘制圆，使用裁剪视图命令裁剪轮齿部分。任务实施任务2零件实做2.标注尺寸单击【注释】，选择【中心线】、【中心符号线】，对齿轮进行中心线绘制，单击【智能尺寸】，对尺寸进行标注。任务实施任务2零件实做3.添加基准特征、标注形位公差单击【注释】，选择【基准特征】，标注齿轮内孔为基准A。选择【形位公差】，标注3处形位公差。选择【粗糙度】，标注6处粗糙度。任务实施任务2零件实做4.插入参数表复制三维图中的齿轮参数表，插入工程图中。任务实施任务2实体建模互动环节如何调整形位公差的引线？辨一辩任务2验收总结任务实施1.分析“视图数量、标注效率、工艺可读性”的差异2.梳理“齿轮工程图设计三步法”（定视图→简齿形→准参数），拓展至斜齿轮、锥齿轮等其他齿轮类型工程图设计场景。完成任务1.总结“避免齿轮工程图错误三个技巧”，形成个人操作笔记。2.思考齿轮工程图设计三步法在其他齿轮工程图设计中的应用。复盘迁移任务2评价反馈1.结合过程表现、视图表达合理性、标注准确率进行点评，公布“齿轮工程图规范排行榜”；2.邀请企业导师线上点评优秀作业，反馈岗位真实要求；3.对照企业工单验收标准（齿形简化100%合规、参数标注准确率≥95%、符合GB/T4459.2-2003），现场打分。总结提升1.小组代表展示工程图成果，说