水泵房主体施工方案

水泵房主体施工方案我作为这个项目的土建施工主管，干水工土建快十年，这次负责厂区新建生产配套水泵房的主体施工，结合以往三个同类型水泵房的施工经验，还有这个项目半地下结构、一级防水的设计要求，牵头做了这套完整的施工方案，整个方案从前期准备到工序管控再到验收收尾，都结合现场实际情况调整过，把我们之前踩过的坑都提前做了规避，既能满足设计和规范要求，也能保证施工效率和后期使用质量，下面我就把整个方案详细说明。1施工前期准备工作前期准备是整个施工顺利推进的基础，我们把能想到的问题都提前捋顺，绝不打无准备的仗。1.1技术准备我拿到施工图纸的第一天，就组织技术组、各班组班长一起做了图纸会审，把图纸上标注不明确、节点衔接不对的地方都整理出来，找设计和甲方对接清楚，没留任何模糊的问题。因为水泵房对坐标、标高的要求比普通建筑严太多，后期水泵安装底座标高差超过2毫米就会引发运行震动，影响使用寿命，所以我们放线的时候定了“两次放线两次复核”的规矩，第一次放基坑开挖轮廓线，开挖完清底之后再放主体结构定位线，放完线由我和技术组负责人两个人分别复核，确认坐标和标高误差都在1毫米以内才敢动工。技术交底也不是只走个签字流程，我给每个班组单独做了现场交底，给钢筋班讲清楚锚固长度、保护层厚度要求，给模板班讲清楚对拉螺栓布置、止水片焊接要求，给混凝土班讲清楚抗渗混凝土的振捣和养护要求，把容易出错的地方掰开揉碎了讲，谁负责哪块，出问题找谁，都说得明明白白。1.2人员物资准备人员方面我们选的都是有水泵房施工经验的工人，钢筋班22人，模板班19人，混凝土班8人，防水工4人，都是跟着我干了好几年的，手里活靠谱，不用我天天盯着抠细节。物资方面，所有进场材料都按要求送检，合格了才允许用到工地上，钢筋用的符合国家标准的热轧带肋钢筋，提前半个月进场堆放，做好防锈覆盖；模板用15厚的双层覆塑木模板，刚度够，不容易变形，周转一次就能满足要求，不用换；支撑用的全新无缝钢管，不会因为弯曲影响支撑稳定性；防水用的是符合一级防水要求的SBS改性沥青防水卷材，混凝土我们选了离项目不到十公里的商混站，提前跟人家说好，主体用P8抗渗混凝土，配合比提前试配，确认坍落度符合要求，避免运输时间太长导致初凝。另外我们提前备了两台大功率抽水泵，就怕基坑下雨积水，提前放到现场随时能用，这点我特意叮嘱材料员，绝对不能等下雨了才到处找设备。1.3现场协调准备这个水泵房建在厂区现有生产装置的空地上，施工不能影响人家正常生产，所以我们提前跟厂区管理部门对接好了，把施工时间做了调整，噪音大的拆模、振捣活都安排在白天生产允许的时段，晚上只干噪音小的钢筋绑扎活，进场材料都按约定的时间走指定物流通道，不堵人家原材料和产品的运输路，水电也从厂区指定的接口接，装了计量表，按规矩缴费，不给人家添额外的麻烦。前期准备把所有能想到的问题都捋顺了，接下来就是核心的主体结构施工工序，这部分是水泵房质量的关键，我们按施工顺序一步步推进，每一步都卡严标准。2主体结构核心施工工序2.1基坑处理与垫层施工基坑开挖到设计标高之后，我第一时间下坑检查基底情况，这次挖完之后基底是完整的粉质黏土，承载力符合设计要求，没有发现软弱土层或者坑洞，我们安排工人把基底的浮土、杂物全部清走，留下的积水全部抽干，然后打100厚的C15混凝土垫层。因为垫层上面要做防水，垫层平不平整直接影响防水效果，所以我盯着工人打垫层，打完之后用抹光机压平抹光，凡是局部不平差超过半厘米的地方，当场就让工人修平，垫层干了之后，我们把墙、柱的定位线全部弹好，每根线都核对清楚，给下一道工序做好准备。2.2钢筋绑扎与预埋件安装垫层做好之后就开始绑底板钢筋，设计要求是双向双层配筋，迎水面保护层厚度要求50毫米，我们用的是高强度花岗岩垫块，比塑料垫块结实不容易碎，每平方放四个，保证保护层厚度够，不会出现钢筋外露腐蚀的问题。上层钢筋用Φ16钢筋焊的马凳支撑，马凳间距一米一个，我跟钢筋班班长说，哪怕多费点钢筋，马凳也不能少，之前我在别的项目见过马凳间距太大，浇混凝土的时候上层钢筋塌下来，标高不对，最后凿掉半层混凝土返工，耽误好几天工期，所以这次一根都不能少。底板钢筋绑完就插墙身钢筋，插筋的位置严格对准定位线，锚固长度完全符合设计要求，插完之后用斜撑固定在底板钢筋上，防止浇混凝土的时候跑位，这点我们也卡得特别严，跑位的钢筋必须调整好才允许下一道工序。最关键的就是预埋件和防水套管，这个项目要装四台大水泵，还有十多根进出水管道，每一个预埋钢板、刚性防水套管都要核对，我自己拿着图纸一个一个对，位置、标高、尺寸不对的当场改，绝不留到浇混凝土之后。防水套管的止水环必须满焊，不能有漏焊、气孔，有一个套管焊缝没焊满，我当场就让工人割下来重新焊，别留漏水的隐患。全部核对完没问题，才签字允许下一道工序。2.3模板支设与加固我们这个水泵房是半地下结构，墙身高4.5米，墙厚300毫米，支模的时候我们用带止水片的对拉螺栓，止水片直径不小于8厘米，满焊在螺栓中间，绝对不能漏，这是外墙防水的关键，很多水泵房用几年就漏水，都是这里没做好。对拉螺栓的间距我们定的横向60厘米、纵向50厘米，这个间距经过好几个项目验证，完全能顶住混凝土的侧压力，不会爆模也不会涨模。模板支完之后，我们用靠尺校核平整度和垂直度，误差超过3毫米就调整，模板底部和垫层之间的缝隙，我们全部用水泥腻子堵死，防止浇混凝土的时候漏浆烂根，这个小细节很多人不在意，最后墙根坑坑洼洼还要修补，提前堵了就省好多事。顶板模板我们用满堂钢管支撑，立杆间距80厘米，扫地杆离地面20厘米，顶部用可调顶托调标高，支完之后我们做了预压，防止支撑下沉导致顶板不平，预压24小时没沉降才开始绑顶板钢筋。2.4混凝土浇筑与养护我们分两次浇筑混凝土，第一次浇底板，第二次浇墙身和顶板，全部用P8抗渗混凝土。浇底板之前我们把基层浇湿，冲干净杂物，用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50厘米，振捣用插入式振捣棒，要求快插慢拔，不漏振不过振，我安排了两个振捣工，一个在前面一个在后面，钢筋密的地方、预埋件旁边，都用小直径振捣棒，既不碰坏预埋件，也不会漏振。浇墙身的时候，我们先在底部浇5厘米厚的同配合比水泥砂浆，防止底部烂根，这个方法我用了快十年，特别管用。混凝土初凝之前我们就做抹面压光，防止表面开裂，浇完12小时之内就盖上土工布开始浇水养护，抗渗混凝土必须养护14天，我专门安排了一个工人天天负责浇水，一天浇三次，不管天热天冷都不能断，之前我见过有人偷懒只养了七天，最后混凝土开裂漏水，后期注浆花的钱比养护多十倍，所以绝对不能省这个事。2.5防水施工与主体验收拆完模板之后，我们先把对拉螺栓的端头从墙面对齐割掉，然后用水泥基渗透结晶把坑补平，再做迎水面防水。先刷基层处理剂，然后铺防水卷材，卷材搭接宽度10厘米，搭接缝用喷灯烤牢，我用小锤子挨个敲，凡是有空鼓的地方都割开重新铺，绝对不留隐患。做完防水之后做保护层，底板做5厘米厚的细石混凝土保护层，墙身贴挤塑泡沫板保护层，防止回填土的时候石头把防水扎破。所有主体结构做完之后，我们项目部先做自检，把标高、位置、防水、结构强度都查一遍，没问题了再报监理和甲方组织主体验收，合格之后再进行下一步回填施工。主体工序管控完成之后，我们还要配套完善质量和安全保障措施，确保整个施工过程不出问题，最终的成品符合要求。3质量与安全保障措施3.1质量管控措施我们定了严格的“三检制”，每道工序做完，班组先自检，自检合格了项目部质检员复检，复检合格了再报监理验收，上一道工序不合格，绝对不允许进下一道，谁也说情没用。针对水泵房的特殊要求，我们把预埋件位置误差控制在5毫米以内，水泵底座标高误差控制在2毫米以内，比国家规范要求还严，就是为了后期水泵运行平稳不出问题，防水每一步都有人盯着，绝不允许偷工减料，哪怕多花点时间多费点材料，也要把隐患提前消除。3.2安全保障措施所有工人进场都做三级安全教育，考试合格才上岗，进场必须戴安全帽，两米以上高空作业必须系安全带，基坑周边我们做了1.2米高的防护栏杆，刷了红白警示漆，晚上还装了警示灯，防止有人不小心掉下去。施工用电都是专门的持证电工接，严格落实三级配电两级保护，不用的电箱立刻锁好，振捣工都穿绝缘鞋戴绝缘手套，我每天开早班会都会提一遍安全，别嫌啰嗦，安全这根弦松不得，出事就是大事，我们干工程的，既要活干好，也要人安全。3.3应急保障措施我们现场备了应急药箱，有小磕小碰能当场处理，还安排了专人24小时值班，下雨之前提前检查基坑排水系统，要是积水了立刻用提前备好的水泵抽走，混凝土浇筑的时候要是突然下雨，我们备了足量防雨布，浇完的立刻盖上，没浇的等雨停了再按要求处理，要是出现微小的裂缝，我们当场就用水泥基渗透结晶修补，大问题第一时间对接设计，不拖不瞒，及时解决。方案总结总的来说，这套水泵房主体施工方案，是我结合近