防排烟系统消防验收检验批记录

防排烟系统消防验收检验批记录1.工程基本信息与验收标准界定在防排烟系统消防验收检验批记录的编制过程中，首要任务是对工程的基本概况进行精准的界定与描述。这不仅是对工程实体的简单登记，更是后续所有验收工作的基准。验收记录中必须明确记载工程名称、建设地点、建设单位、设计单位、施工单位以及监理单位的全称，确保责任主体的可追溯性。同时，检验批的划分需严格遵循施工流水段、系统类别或楼层区域的原则，例如“地下室车库排烟系统（A区）”或“1号写字楼正压送风系统（5-10层）”，这种精细化的划分是保证验收质量的基础。验收依据的罗列是检验批记录的法律与技术基石。记录中必须详细列出所依据的国家标准、规范及设计图纸文件，主要包括但不限于《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）以及《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）。此外，工程设计图纸、设计变更通知单以及经审批的施工方案也是验收的重要依据。在记录中，需要特别注明设计图纸中对系统具体参数的要求，如排烟量、正压送风量、风机风压、风管材质规格等，以便现场实测数据与之进行比对。对于检验批的抽样数量，记录中需体现符合规范要求的抽样方案。对于风管制作安装、阀门安装等主控项目，通常按系统全数检查或按比例抽查；对于一般项目，则依据规范规定的抽查比例进行。在详细记录中，应明确写出本次验收的实际检查数量，例如“共检查风管法兰连接处50处，合格50处”，用数据支撑验收结论。2.管道（风管）系统制作与安装检验批详细记录风管作为防排烟系统的“血管”，其制作与安装质量直接决定了系统的气密性与耐久性。在检验批记录中，风管材质与厚度的核查是核心内容。防排烟风管必须采用不燃材料，常见的有镀锌钢板、不锈钢板或耐火风管。记录中需详细记录风管的材质证明文件编号，并针对不同系统类型和风管尺寸，列出对应的厚度实测数据。风管类别风管长边尺寸设计厚度实测厚度偏差抽检数量判定结果排烟风管D≤320mm0.75mm+0.02mm10节合格排烟风管320mm<D≤450mm0.75mm+0.01mm8节合格排烟风管450mm<D≤630mm0.75mm0.00mm12节合格排烟风管630mm<D≤1000mm1.00mm-0.01mm15节合格排烟风管1000mm<D≤1250mm1.00mm+0.03mm5节合格排烟风管1250mm<D≤2000mm1.20mm0.00mm6节合格正压送风风管D≤320mm0.50mm+0.01mm10节合格风管的连接工艺与密封性检验是记录中的重中之重。对于金属风管，法兰连接的螺栓间距应均匀且符合规范（通常不大于150mm），螺栓应具有防松动措施。在记录中，需描述法兰垫料的材质，必须为不燃材料（如石棉橡胶板或阻燃密封胶带），严禁使用乳胶海绵或普通橡胶等易燃材料。对于风管的咬口缝及法兰四角处的缝隙，必须进行密封胶封堵处理，检验记录中应明确记录是否有漏光现象。漏光法检测是风管严密性测试的常用手段，记录中需详细记录检测区域、光源强度以及观察到的漏光点数量，要求“在黑暗环境下，风管无明显漏光点”。风管支吊架的安装稳定性同样不可忽视。记录中需包含支吊架的形式、规格、间距以及固定方式。对于水平风管，支吊架最大间距通常不大于3米；对于垂直风管，间距不大于4米。特别需要注意的是，防排烟风管的支吊架应采取可靠的防晃动措施，且不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。在详细记录中，应描述支吊架与风管之间的绝热衬垫设置情况，防止冷桥现象或由于震动产生的噪音。对于穿越防火分区、变形缝以及楼板处的风管，检验批记录必须详细记录防火阀的设置情况以及风管套管的防护措施。风管穿越防火墙时，必须设置防火阀，且防火阀安装位置应距离墙表面不超过200mm。穿越变形缝处的风管，应设置柔性短管，且其长度应满足变形需求，柔性短管必须采用不燃材料制作。记录中需明确记录柔性短管的材质（如硅钛合金耐火软管）及安装长度。3.部件（阀门、风口）安装检验批详细记录防排烟系统中的阀门与风口是系统的控制中枢，其安装质量与动作灵敏度直接关系到火灾时系统的响应速度。在检验批记录中，排烟防火阀、排烟阀（口）、正压送风口的安装检查占据核心地位。各类阀门的型号、规格及安装位置必须严格符合设计要求。记录中需对每一个阀门的标识牌信息进行核对，包括公称动作温度。排烟防火阀（常闭）的公称动作温度为280℃，排烟阀（常闭）的开启方式通常为电动或手动，而正压送风口（常闭）多采用多叶送风口。在安装方向上，阀门应顺气流方向安装，且阀板的开启方向应与气流方向一致，严禁反装。阀门/风口类型设计位置实际安装位置偏差动作温度/功能手动开启测试电动关闭测试复位测试判定结果280℃排烟防火阀排烟主管穿越防火墙处0mm280℃熔断关闭灵活、有效信号反馈正常手动复位顺畅合格70℃防火阀穿越空调机房隔墙处+50mm70℃熔断关闭灵活、有效信号反馈正常手动复位顺畅合格板式排烟口地下室车库吊顶-20mmDC24V开启钢丝绳拉动顺畅动作准确、复位正常-合格多叶正压送风口楼梯间前室墙面+10mmDC24V开启现场开启顺畅联动风机正常-合格阀门的安装牢固度是检验批记录中的必查项。对于安装在吊顶内的阀门，必须设置独立的检修吊杆，不得利用风口自身的重量悬吊在风管或吊顶龙骨上。记录中需描述阀门的阀体与风管或墙体连接的严密性，防止漏风。对于边长大于630mm的防火阀或排烟阀，宜设置独立的支吊架，以确保其在动作时的稳定性。手动开启装置的安装质量直接关系到火灾初期的应急处置。对于排烟阀、正压送风口，其手动开启装置（包括钢丝绳、套管、拉手）的安装位置应便于操作，且拉手高度一般宜在1.2m至1.5m之间。在检验记录中，需详细描述对钢丝绳松紧度的检查，要求钢丝绳无死弯、无脱槽，护套管固定牢靠。现场需进行实际拉动测试，记录阀门开启的反馈信号是否正常返回至消防控制室。对于自垂式百叶风口，其安装必须保证垂直，依靠重力自然下垂关闭，开启时依靠烟气气流吹开。记录中需检查百叶叶片的转动灵活性，无卡阻现象。对于安装在走道或大厅的排烟口，其底边标高应符合设计要求，且排烟口附近不应有遮挡物影响烟气吸入。同时，排烟口的风速测试也是重要环节，需在调试阶段进行测量，并记录在案，要求排烟口的风速不宜大于10m/s，以有效吸入烟气。4.风机及配套设施安装检验批详细记录风机是防排烟系统的动力核心，其安装质量决定了系统运行时的性能指标。检验批记录中，首先需核查风机的型号、规格、风量、风压及功率是否符合设计文件要求。对于消防专用风机（排烟风机、正压送风机），必须具备国家消防产品质量监督检验中心出具的型式检验报告，并在记录中注明报告编号。风机基础的检查是验收的基础环节。记录中需详细描述基础的形式（混凝土基础或钢架基础）、尺寸以及强度。对于减震器的安装，需记录减震器的型号、数量及压缩量。风机与基础之间的连接应牢固，地脚螺栓必须拧紧，且有防松垫片。若采用隔震吊架安装吊顶风机，则需检查吊架的垂直度及减震器的安装状态。风机机号设计参数实测参数偏差减震器检查供电电源接地电阻运行噪音判定结果No.6.5排烟风机Q=15000m³/h+2%安装平整、压缩均匀380V/三相四线0.4Ω75dB(A)合格No.5正压送风机Q=8000m³/h-1%弹簧高度一致380V/三相四线0.3Ω68dB(A)合格No.4排烟风机Q=10000m³/h0%橡胶垫无老化380V/三相四线0.5Ω72dB(A)合格风机与风管的连接质量直接影响系统的阻力和噪音。根据规范要求，风机与风管连接处应设置柔性短管，其长度通常为150mm至300mm。记录中需强调柔性短管的材质必须为不燃材料（如硅钛合金、玻璃纤维），且不得扭曲或强扭成型，也不得作为变径管使用。柔性短管的安装应松紧适度，不应有开裂或空洞现象。风机进出口的接管处理也是检验的重点。对于离心式风机，吸入管段的渐缩管宜采用大边长在上、小边长在下的偏心锥管，以防止产生气囊；对于轴流风机，其出口处的风管转向应顺气流方向，避免产生涡流。记录中需描述风机进出口防护网的安装情况，防止异物吸入风机壳体。电机及控制柜的安装检查同样不可或缺。记录中需记录电机的绝缘电阻测试值，要求不低于0.5MΩ。对于双速风机或变频风机，需测试不同转速下的运行状态。风机控制柜的安装位置应符合设计要求，且应有明显的接地标志。控制柜内的接线端子应标识清晰，压接牢固。在现场验收中，需模拟故障信号（如热继电器动作），检查风机是否能自动停止，并记录故障反馈信号。5.系统调试与功能测试检验批详细记录系统调试是检验防排烟系统是否达到设计功能的关键环节，该部分内容在检验批记录中占据最大篇幅且技术含量最高。调试记录需涵盖设备单机试运转和系统联动调试两个方面。设备单机试运转主要测试风机及阀门的独立动作性能。在记录中，需详细记录风机的启动电流、运行电流、转速及轴承温度。风机连续运转时间应不少于2小时，运转后，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。记录中需对比实测电流与额定电流，确保电机不过载。同时，需记录风机运转时的振动情况，要求振动速度或振幅符合设备技术文件的规定。系统联动调试的核心在于风量与风平衡的测试。对于排烟系统，需在开启任一防烟分区的排烟阀或排烟口时，测量该排烟口的风量以及排烟风机入口处的总风量。记录中需列出实测风量与设计风量的偏差值，规范要求偏差值应在±10%以内。系统编号测试区域设计风量实测风量偏差值风口风速前室/走道静压差判定结果PY-1地下室A区15000m³/h15200m³/h+1.3%8.5m/s-合格ZY-11号楼防烟楼梯间18000m³/h17800m³/h-1.1%-50Pa合格ZY-21号楼前室12000m³/h12100m³/h+0.8%-25Pa合格对于正压送风系统，调试的重点是余压值的测试。需分别测试火灾时楼梯间与前室、前室与走道之间的压力差。记录中需明确，当楼梯间和前室同时送风时，楼梯间压力应高于前室压力，前室压力应高于走道压力。具体数值通常要求：楼梯间与前室的压差应为40Pa至50Pa；前室与走道的压差应为25Pa至30Pa。在记录中，需列出微压计的型号、测试楼层位置以及具体的压力读数。若系统设有余压阀，需记录余压阀的开启与关闭压力设定值是否准确。系统联锁功能的测试是确保消防自动化的关键。在检验批记录中，需详细描述模拟火灾信号的测试过程。例如，在某一防烟分区内触发两只感烟探测器，系统应自动启动该区域的排烟风机，并打开该防烟分区的所有排烟口（或排烟阀），同时自动关闭空调系统及非消防电源。记录中需明确记录从发出报警信号到风机启动的时间差，通常要求不超过30秒。同时，需记录消防控制室的反馈信号显示是否正确，包括风机运行状态、阀门开启状态等。补风系统的调试也不容忽视。对于设置在地下室的排烟系统，通常需配套设置补风系统。记录中需测试补风机的启动与排烟风机的联锁关系，确保补风量不小于排烟量的50%。需在排烟口启动时，测量补风口的风速，并记录实测数据，确保补风效果良好，防止形成负压过大导致排烟困难。6.联动控制与信号反馈检验批详细记录联动控制是防排烟系统的大脑，其准确性与可靠性直接关系到火灾时的生命安全。在检验批记录中，需详细记录消防控制室对风机、阀门的远程控制功能测试。手动直接控制盘测试是主控项目。在消防控制室的手动直接控制盘上，应设有专用的排烟风机和正压送风机的启动/停止按钮。记录中需描述操作人员按下启动按钮后，现场风机的响应情况，要求在启动指令发出后，风机应立即启动，且控制盘上应有对应的反馈指示灯点亮。同时，需测试停止按钮的功能，确保风机能可靠停止。自动联动逻辑测试是验收的核心内容。需根据设计图纸设定的逻辑关系进行模拟测试。例如，对于排烟系统，逻辑通常是：同一防烟分区内任两只感烟探测器报警→排烟风机启动、相应排烟口开启、补风机启动、空调系统关闭。在记录中，需详细列出测试的防烟分区、触发的探测器地址、以及系统执行的动作序列。每一个动作都应有对应的反馈信号返回至消防控制室，且显示地址应与现场一致。测试编号触发信号设定逻辑动作实际动作序列反馈信号状态响应时间判定结果Test-01B1-感烟01、02报警排烟风机启动、排烟口01-04开启风机启动、排烟口全开风机运行、阀门开到位2s合格Test-021F-前室感烟报警前室送风口开启、送风机启动送风口开启、风机启动阀门开到位、风机运行3s合格TestTest-03手动报警按钮+消火栓按钮全楼正压送风机启动风机启动风机运行1s合格对于防火阀的连锁关闭功能，记录中需详细测试。当280℃排烟防火阀熔断关闭时，应能连锁关闭相应的排烟风机。在现场验收中，可手动操作防火阀的易熔片动作机构（或模拟电信号输入），观察排烟风机是否自动停止，并记录控制室的故障反馈信号。同样，当70℃防火阀关闭时，应能连锁关闭相应的空调风机，该功能也需在记录中体现。信号反馈的准确性是判断系统有效性的依据。在检验批记录中，需核对每一个阀门的反馈信号地址码是否与图纸一致。现场手动开启阀门后，消防控制室图形显示装置上应显示该阀门的“开启”状态，并闪烁提示；阀门复位后，应显示“关闭”状态。记录中需特别注明是否存在信号丢失、地址错位或反馈延迟的现象。对于与通风空调系统合用的系统，需记录火灾模式下的切换功能。平时作为排风使用的风机，火灾时应能自动切换为高速排烟模式。记录中需测试双速风机的变速功能，确保在火灾信号输入后，风机能自动切换至高速档，且风量、风压满足排烟要求。平时开启的电动风阀，火灾时应能自动关闭，并记录关闭的严密性。7.外观质量、标识与资料核查检验批详细记录除了功能性的测试，防排烟系统的外观质量、标识标牌以及竣工资料的完整性也是检验批记录的重要组成部分，体现了工程管理的精细化水平。外观质量检查主要涵盖风管、部件及设备的表面处理。记录中需描述风管表面的平整度，要求无明显凹凸、变形。镀锌钢板的镀锌层应完好，无大面积脱落或锈斑。对于风管的法兰翻边，应平整，宽度一致，且紧贴法兰。对于涂有防腐漆或面漆的风管及设备，涂层应均匀、色泽一致，无流挂、起皱或漏涂现象。记录中需记录检查中发现的划痕、碰伤等外观缺陷，并评估其对系统性能的影响。管道标识是消防验收的必查项目。根据相关规定，防排烟风管应进行明显的色标标识，通常排烟风管为红色，正压送风风管也可为红色或按设计要求。记录中需