施工现场必控要点（桥梁）

第一篇孔桩施工场地平整1.1场平标高根据原地面现场定，但最低标高不应低于承台顶标高；1.2场地应碾压密实；1.3破面无危石、孤石；1.4在场地上应清除杂物,换除软土。护筒埋设2.1护筒底部应嵌入原地面，顶面高出场地30~50cm；2.2护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%；2.3钻孔过程必须用护桩检查护筒有无移位情况。2.4护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。钻孔3.1钻孔过程钻杆必须保证垂直度，如发现偏差应立即调整；3.2钻孔过程渣样必须按入岩前1~2m取一次，入岩后0.5~1m取一次；3.3成孔后若不能及时灌注，必须用1.2m高防护钢管栏杆围护；3.4水下桩下钢筋笼前必须进行清孔，干桩严禁人工下孔清孔，保证沉渣厚度不大于5cm。四、钢筋笼4.1钢筋笼箍筋必须经调直后再绑扎，间距均匀；4.2钢筋笼运输至现场后必须平放在平整的场地上；4.3下钢筋笼前复核护筒标高、吊筋长度，如有变化应立即调整吊筋长度；4.4钢筋笼下方完成后，应用护桩检查钢筋笼位置，超出孔桩中心5cm应调整。五、混凝土灌注5.1水下混凝土灌注（1）下放导管长度必须记录，保证离孔底距离30~50cm；（2）必须进行首次封底，严禁直接漏斗下放混凝土；（3）灌注过程导管埋深2~6m，严禁灌注过程不拆导管；（4）超管高度为桩顶标高+80cm。5.2干灌混凝土（1）灌注前对孔口易滑落的土石进行清理；（2）灌注过程不易太快，每灌注30~50cm需进行振捣；（3）超灌高度控制在30~50cm；（4）若桩顶标高在场平标高以上，则需进行覆盖养护。护筒埋设位置检查图孔口防护图（不能及时灌注的）第二篇承台施工一、基坑开挖1.1开挖尺寸及放坡基坑开挖布置图开挖深度：承台底+10cm（有垫层）或承台底（无垫层，但需设置垫层可以超挖5~10cm）。1.2基坑开挖当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水位部分，当地质易坍塌或基坑底以上水位较深时，应加固坑壁开挖。1.3在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。截水沟布置图1.4基坑防护基坑防护布置图（1）基坑坡顶外50cm处设置1.2m高护栏（2）上下步梯：购买步梯，保证每个桥一个。上下步梯示例图（也可以购买木制步梯）1.5基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，紧接连续不断施工。桩头破除2.1破除标高为桩顶标高+10cm；破除标高位置图（标红处）2.2确定环切深度探明环切深度图切割前技术人员要用钢筋探测仪探明钢筋主筋位置及保护层厚度。由此确定保护层厚度，避免破坏桩身钢筋。也可以根据外露钢筋保护层确定环切深度。2.3破除钢筋外侧混凝土破除钢筋外侧混凝土图（不仅只破钢筋出来）2.4切断用小型凿岩机在设计桩顶以上5cm处四周水平钻孔，打入钢钎，切断桩头。钢钎孔宜沿桩周均布4个，钻孔角度水平或稍向上，严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。2.5凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。2.6伸入承台的桩身钢筋应清理整修成设计形状，桩头混凝土要完整，不能出现松动，破损现象且表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物。钢筋3.1钢筋加工时必须考虑钢筋焊接位置，不宜在立面设置焊接，尽量保证平面焊接；3.2钢筋焊接长度10d（单面）、焊缝0.8d、焊缝高度0.3d；3.3在绑扎承台钢筋时，按照设计要求连接好接地钢筋并形成闭合回路：抽取每根孔桩桩顶外露的一根主筋作为接地钢筋，通过L型钢筋与承台钢筋网片L型有效焊接:；3.4接地钢筋必须测试电阻（小于5Ω，一般在2Ω左右）；3.5受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm，配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%；3.6钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。模板安装4.1模板安装之前先清除模板板面的污染物，再均匀涂刷脱模剂。拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块模板间错台不得大于2mm，以保证平整度满足验标要求；4.2模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，精确对位后通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置；4.3模板加固支撑采用拉杆加固。模板外侧均采用钢管支撑，确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装完成后再由测量组复核模板位置及测量混凝土浇筑面高程，并用红油漆标示（实际混凝土面以上5cm挂线检查）。五、混凝土浇筑5.1混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在30～40cm，浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇；5.2混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑及预埋钢筋加固情况，防止模板跑模及预埋钢筋变位，如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑；5.3浇筑落体高度不应大于2m，大于2m时应设置串筒；5.4浇筑混凝土前必须用线标识浇筑高度；5.5每浇筑30cm左右需进行振捣，必须全部振捣到位。（1）若浇筑完成表面浮浆太厚，必须进行清除，补充混凝土进行浇筑。采用塑料薄膜覆盖洒水养护，不少于7d；第三篇墩身施工一、承台凿毛1.1画线切割沿墩身外侧边缘画线，用切割机切3cm左右深度。1.2必须凿除承台混凝土石子；1.3凿毛面积不低于75%墩身底面积。支架搭设2.1严格按技术交底搭设；脚手架搭设顺序：做好搭设的准备工作→按支撑施工图放线→按立杆间距排放底座→放置扫地杆→逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑。搭设立柱的注意事项①外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；②立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，其余必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3；③开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；④当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；⑤立柱顶端高出建筑物上皮高度1.5m。2.2支架底部地面必须夯实平整，垫3~5cm厚木板；2.3支架间距不大于1.5m，步距不大于1.2m；2.4斜撑严禁直接对接，需搭接1m用3个扣件连接；2.5外部安装防护绿网，底部安装2~3层安全白网；2.6搭设的钢管脚手架均必须设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置；双排脚手架必须设置横向斜撑，剪刀撑和斜撑一般在操作平台必须满铺木板且端头绑扎；2.7脚手架必须按规定搭设、扣牢，脚手架需要封闭时，同一步的纵向水平杆必须四周交圈，并设人行通道。对四口、五边必须设置安全网，平台周围应设不低于1.20m的防护栏杆，并装扫脚杆和扫脚板，四周交圈封闭。三、钢筋3.1预埋钢筋预弯方向朝墩身横向方向，方便焊接；3.2钢筋焊接长度10d（单面）或5d（双面）、焊缝0.8d、焊缝高度0.3d；3.3接地钢筋需标识清楚；3.4必须检查预埋钢筋位置及数量。四、混凝土浇筑4.1必须挂串筒进行浇筑，离浇筑面不大于2m；4.230cm左右必须进行振捣，严禁振捣模板；4.3混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm,泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60