气焊（割）工安全技术操作规程

——气焊（割）工安全技术操作规程一、总则1.1为规范气焊、气割作业全流程操作，规范氧气瓶、乙炔瓶、管路、焊割机具使用管理，依据《中华人民共和国安全生产法》《焊接与切割安全规程》及企业双重预防机制、标准化闭环安全管理模式，有效防范火灾爆炸、气体泄漏、回火灼伤、气瓶超压、油脂燃爆等安全风险，规范气焊（割）作业标准，保障作业人员人身安全与作业现场安全受控，特制定本规程。1.2本规程适用于企业所有气焊、气割、火焰校正、热切割、火焰焊接等涉乙炔、氧气动火作业场景，全体气焊（割）作业人员、现场监护及管理人员必须严格遵照执行。1.3作业人员必须经岗前专项安全培训、实操考核合格，熟悉气焊气割工艺、气瓶安全使用、回火处置方法及岗位风险隐患，持证上岗；作业前必须落实动火审批、风险辨识、现场安全确认，严禁无证上岗、无证动火、违章作业。二、通用设备合规使用规定2.1规程遵从要求。作业全过程必须严格遵守企业通用焊工安全技术操作规程，严格执行乙炔瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶专项安全使用规则，以及焊割机具设备安全技术操作规程，依规操作、规范管控。2.2作业前全面点检。日常开工前或长时间停工后复工，必须逐项检查全套焊割设备、气瓶、管路工况。重点检查乙炔瓶、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门、紧固部位牢固可靠，无松动、无脱落、无老化失效隐患。氧气瓶、瓶体附件、橡胶软管、操作工具严禁沾染油脂、油污、污垢，彻底杜绝氧气遇油脂自燃爆燃风险。三、管路漏气检测安全规范3.1合规检漏要求。设备、附件、管路气密性检查，只允许使用肥皂水涂抹检漏，排查漏气点位。3.2检漏现场管控。检漏作业期间，作业区域周边严禁存在明火、严禁吸烟，严禁采用明火试漏、火检查漏，严防可燃气体遇明火引发燃爆事故。四、气瓶安全距离与站位要求4.1明火安全间距。氧气瓶、乙炔瓶摆放位置与高温设备、明火作业区域安全距离必须保持在10米以上。现场场地条件受限无法满足10米间距时，最小安全距离不得少于5米，且必须同步设置硬质隔离、防火挡板等可靠隔离防护措施，严控明火热辐射、回火引燃风险。五、气瓶阀门与管路解冻安全规范5.1阀门开启禁忌。开启氧气瓶、乙炔瓶阀门时，严禁使用可产生火花的工具操作，防止摩擦火花引燃泄漏可燃气体，引发爆炸火情。5.2管路解冻红线。设备、管路、阀门发生冻结故障时，严禁明火烘烤、严禁工具敲击冻块，杜绝局部高温、机械冲击导致管路破损、气体泄漏。5.3分类解冻标准。氧气阀门、氧气管道冻结时，只允许使用40℃温水融化解冻；乙炔阀门、回火防止器、乙炔管道可采用热水、低压蒸汽加热解冻，或采用25%～30%氯化钠热水溶液解冻、保温，合规解冻、安全处置冻堵故障。六、作业现场防火与环境管控6.1消防器材配置。气焊气割作业现场必须按规范配备足量、完好有效的灭火器等消防器材，保证火情突发时可快速处置，落实动火防火管控措施。6.2露天作业防护。室外露天动火作业，必须做好气瓶遮阳防护，严禁氧气瓶、乙炔瓶长时间受阳光直射暴晒，防止瓶体升温、压力骤升引发超压爆炸风险。七、作业收尾与设备归位管理7.1离岗收尾操作。每日作业结束、人员离开现场前，必须关闭气瓶阀门、泄压管路余气，拧紧气瓶安全帽，做好气瓶防护。全面清理作业现场焊渣、杂物、易燃物料，规整焊割工具、软管设备。7.2气瓶定点存放。作业完毕后将氧气瓶、乙炔瓶转运、摆放至指定合规存放区域，分类规整、稳固放置，严禁随意堆放、混放、靠近热源存放。八、设备校验与周期管理8.1安全附件校验。气瓶压力表、安全阀等安全附件必须严格按照国家规范及企业规定定期开展校验、耐压试验、功能检测，确保附件灵敏可靠、在检有效期内使用，超期未检、失效损坏附件严禁投入使用。九、违规责任与应急处置9.1作业人员严格遵守本规程全部条款，坚决杜绝明火检漏、油脂沾瓶、距离不足、违规解冻、超期设备使用等三违行为，严格落实动火作业标准化要求，违规操作将按照企业安全管理制度追责考核。9.2作业过程中发现气体泄漏、管路老化、阀门失效、气瓶压力异常、回火隐患等险情，必须立即停止作业、关闭气瓶阀门、疏散周边人员、通风处置，严禁带隐患、冒险动火。9.3发生气体泄漏、火情、爆炸、灼伤等突发事件时，立即切断气源、扑灭火源、管控现场风险，开展自救互救，并及时上报班组及安全管理部门应急处置。十、附则10.1本规程依据国家现行安全生产法律法规、焊接切割安全标准、气