力士乐Rexroth液压泵样本A11VO系列

力士乐Rexroth液压泵A11VO系列轴向柱塞变量泵产品样本与技术规格Contents目录力士乐RexrothA11VO系列液压泵产品技术样本，涵盖产品定位、技术参数、控制原理与应用选型。01产品概述与系列定位02技术规格与型号参数03控制方式与调节原理04安装维护与调试要点05应用场景与选型指南CHAPTER01产品概述与系列定位了解博世力士乐品牌与A11VO系列的核心价值BRANDPROFILE博世力士乐品牌背景博世力士乐作为全球液压技术领导者，凭借百年工业积淀和持续创新，为工程机械提供可靠的动力传动解决方案。01博世集团核心业务板块，全球拥有超过30,000名员工，年销售额超60亿欧元02德国Elchingen工厂为A11VO系列主要生产基地，严格执行德国工业标准03产品覆盖工业液压、移动液压、电动传动三大领域，服务于全球主要工程机械制造商博世力士乐Elchingen工厂生产线PRODUCTPOSITIONINGA11VO系列产品定位A11VO系列是力士乐面向行走机械市场的主力变量泵产品，采用斜盘结构设计，专为开式回路静液压传动而开发，在挖掘机、起重机、混凝土泵车等工程机械领域广泛应用。01斜盘结构轴向柱塞变量泵，适用于开式回路液压系统，工作压力400bar、尖峰压力450bar400bar02输出流量与驱动速度成比例，可在qVmax和qVmin=0之间无级变化，响应迅速无级变量03专为行走作业机械设计，满足工程机械对功率密度、可靠性和环境适应性的严苛要求行走机械力士乐A11VO系列轴向柱塞变量泵A11VOSERIES·SPECIFICATIONS系列规格覆盖范围A11VO系列提供40至260共7个标准规格，排量覆盖完整，配合100%通轴驱动设计，可灵活组合齿轮泵或辅助泵，满足各类工程机械的复合动作需求。01标准规格包括40、60、75、95、130、190、260七个型号，排量从40mL/r到260mL/r全覆盖40–260mL/r02130、190、260规格提供A11VLO版本，内置加注泵（叶轮），适用于油箱不加压的特殊工况A11VLO03100%通轴驱动设计，可串联齿轮泵或轴向柱塞泵，实现多泵组合驱动复合动作通轴驱动A11VO系列液压泵·通轴驱动结构CHAPTER02技术规格与型号参数详细解读各规格型号的性能指标与技术参数TechnicalSpecifications各规格转速与压力参数A11VO系列各规格在转速和压力参数上呈现规律性分布：小规格高转速、大规格低转速，但工作压力统一保持在350/400bar水平，确保全系列性能一致性。规格A11VO最高转速rpmA11VLO最高转速rpm工作压力bar403000-350/400603000-350/400752700-350/400952550-350/40013023501800350/40019021002500350/40026021002300350/400小规格40/60转速最高3000rpm，大规格260转速2100rpm，全系列工作压力统一为350/400barA11VOSERIES产品铭牌信息解读产品铭牌是识别和追溯液压泵的关键信息来源，包含订货型号、材料号、序列号、生产日期和旋向等重要参数，正确读取铭牌信息对设备维护和备件采购至关重要。TYP·订货型号如A11VO130DRS/10L-NZD12N00，包含规格、控制方式、密封类型、旋向等完整配置信息A11VO130MNR·SN材料号用于备件订购，序列号可追溯生产批次和质检记录MNR+SNFD·ROTATIONFD代码标识生产时间，旋向从轴端观察标注，本例为逆时针旋转CCW↺力士乐A11VO系列液压泵产品铭牌PRESSURESPECIFICATIONS工作压力与尖峰压力A11VO系列采用400bar常用压力与450bar尖峰压力的双级设计，既满足持续高负载工况需求，又为液压冲击预留安全裕度，体现了力士乐对工程机械复杂工况的深刻理解。CONTINUOUS常用压力泵可连续运行的最大工作压力，适用于正常挖掘、起重等持续负载工况，确保设备在常规作业中稳定可靠地输出动力。400bar/40MPaPEAK尖峰压力短时允许的极限压力，持续时间通常不超过数秒，用于应对液压冲击、负载突变等突发工况，为系统提供关键的安全缓冲。450bar/45MPaGUIDELINE选型建议系统设计应以常用压力为基准进行计算和选型，避免长期在尖峰压力下运行，以延长泵的使用寿命并降低维护成本。以常用压力为基准延长使用寿命A11VOSERIES·THROUGH-DRIVE通轴驱动设计特性100%通轴驱动设计是A11VO系列的核心优势之一，允许在主泵后端串联齿轮泵或辅助柱塞泵，实现多泵组合驱动，广泛应用于需要复合动作的工程机械液压系统。100%通轴驱动能力可传递全部输入扭矩，支持串联齿轮泵或轴向柱塞泵，实现多回路独立控制全扭矩传递典型应用场景挖掘机主泵串联齿轮泵驱动先导系统，混凝土泵车主泵串联辅助泵驱动搅拌和冷却工程机械安装空间优化多泵串联共用一个输入轴，相比并联布局显著节省安装空间，简化传动结构紧凑布局A11VLOSERIES内置加注泵（吸油离心泵）A11VLO版本配备的内置叶轮式加注泵，可在油箱不加压条件下主动吸油，解决移动机械常压油箱的吸油难题，确保主泵在各种工况下快速建立工作压力。液压泵吸油口叶轮结构实拍01叶轮式离心泵结构：安装在主泵吸油口，随主泵轴同步旋转，产生负压主动吸入油液02适用工况：油箱不加压或吸油管路较长的移动机械，确保主泵启动时快速充油和建压03规格覆盖：130、190、260三个大规格提供A11VLO版本，满足大功率移动机械的吸油需求CHAPTER03控制方式与调节原理深入解析LRDS负载敏感、恒功率、恒压等多种控制选项A11VOCONTROLMODES控制方式概览A11VO系列提供LR功率控制、DR恒压控制、HD液压控制和EP电比例控制四大类控制方式，其中LRDS负载敏感控制是移动液压的主流选择，满足不同工况对流量、压力和功率的精确调节需求。力士乐A11VO系列液压泵控制阀块实拍LR功率控制：包含LRDS负载敏感控制，根据负载需求自动调节排量和压力，实现流量精确匹配LRDS负载敏感DR恒压控制：维持系统恒定压力，适用于夹紧、定位等需要稳定压力的工况恒定压力输出HD液压控制与EP电比例控制：分别通过先导压力和电信号实现排量无级调节，便于远程和自动化控制无级调节·远程控制HYDRAULICCONTROLLRDS负载敏感控制原理LRDS负载敏感控制通过检测主控制阀前后压差，实时调节泵的排量，使输出流量与阀口开度精确匹配，实现多执行机构流量独立分配，是移动液压系统的主流控制方案。SENSOR负载感应节流孔位于主控制阀M4/M7，检测阀前后压差Δp，作为流量需求的反馈信号。Δp压差反馈CUTOFF当系统压力达到设定值时，泵自动减小排量至零，避免溢流损失和系统过热。排量归零保护POWER在LRDS基础上可叠加恒功率调节，限制泵的最大输入功率，保护发动机不过载。恒功率叠加液压阀块负载敏感节流孔结构实拍A11VO·Principle恒功率调节原理恒功率调节通过力矩平衡原理实现：当系统压力升高时自动减小排量，保持压力与流量的乘积恒定，确保泵的输入功率不超过发动机额定功率，防止过载熄火。力矩平衡公式F1×L1=F2×L2=C（恒定值），通过弹簧力与液压力的平衡控制斜盘摆角，实现排量自动调节。该平衡机制确保液压泵在不同负载条件下均能保持稳定的功率输出特性。F×L=C压力-流量反比关系(P×A)×q=C，即P×Q=常数，压力升高时流量自动降低，维持功率输出恒定不变。这种反比特性使液压系统能够自适应负载变化，实现高效节能运行。P×Q=常数发动机保护机制限制泵的最大吸收功率，确保发动机始终在额定功率范围内运行，避免过载熄火风险。该保护功能显著提升了设备运行的可靠性和发动机的使用寿命。额定功率保护A11VOCONTROLBLOCK控制块调节功能A11VO控制块集成了功率调节、排量限制和压差设定等多项可调功能，通过外部调节螺钉即可在运行中调整参数，无需拆卸泵体，极大提升了现场调试的便利性。01功率调节螺钉设定恒功率曲线的起始压力点，控制泵的最大吸收功率，匹配发动机输出特性，防止发动机过载熄火，确保动力源与负载需求的最佳匹配。02最大/最小排量调节限制泵的排量范围，最小排量可设为零实现闭泵功能，最大排量可按需限制以适应不同工况需求，灵活控制执行机构的速度范围。03负载敏感压差调节设定LS系统的工作压差Δp，直接影响流量分配的响应速度和精确性，合理设定可降低系统能耗，提升多执行器协同工作的稳定性。A11VOSERIES·CONTROLMODES控制方式选型对比四种控制方式各有适用场景：LRDS适合多执行机构负载敏感系统，DR适合恒压工况，HD适合远程液压控制，EP适合电子化和自动化系统，选型时应根据设备工况和控制需求综合考量。A11VO控制方式选型对照表控制方式核心特性典型应用LRDS负载敏感流量与阀口开度匹配，多执行机构独立控制挖掘机、起重机、装载机DR恒压控制维持系统恒定压力，压力达到设定值后零排量压力机、注塑机、夹紧系统HD液压控制先导压力远程控制排量，响应速度快船舶舵机、卷扬机、复杂液压系统EP电比例控制电信号控制排量，可与PLC/控制器配合自动化产线、智能工程机械SummaryLRDS适合移动机械多执行机构控制，DR适合恒压工况，HD适合远程控制，EP适合自动化系统CHAPTER04安装维护与调试要点掌握正确的装配、启动和维护方法，延长泵的使用寿命CLEANLINESSCONTROL系统清洁度控制液压系统70%以上的故障源于油液污染，装配前彻底清理油箱、胶管、接头等元件是保证泵可靠运行的前提，清洁度控制应贯穿系统装配全过程。01检查油箱是否有焊渣、铁屑、抹布等杂质，推荐使用面团粘除法，简单高效且无残留。02胶管加工过程中内壁附着橡胶颗粒和铁屑，必须经过高压冲洗后才能安装到系统中。03建议系统清洁度达到NAS16389级或ISO440618/15以上，确保泵的使用寿命。液压油箱清洁维护现场STARTUPCHECKLIST初次启动注意事项初次启动是液压泵最脆弱的环节，必须在启动前完成泵体充油、旋向确认和管路检查，启动时采用点动方式逐步建立压力，避免干转和吸空导致的早期损坏。01泵体充油：启动前通过泄油口向泵体内加注液压油，确保柱塞和配流盘有充分润滑，避免干转02旋向确认：点动电机确认泵的旋向与铭牌标注一致，旋向错误会导致泵损坏且无法建立压力03吸空防护：检查吸油管路密封性，避免吸入空气产生气蚀，泄油管必须直接回油箱且不得有背压液压泵启动调试现场INSTALLATION&PIPING安装位置与管路连接正确的安装位置和管路连接是保证液压泵正常运行的基础，推荐水平安装以利于排气和润滑，管路设计应控制流速、避免吸空，泄油管必须单独回油箱。液压泵安装与管路连接现场安装位置推荐水平安装，轴端朝下或侧面，有利于空气排出；垂直安装时泄油口朝上并设排气装置吸油管路管径应足够大，流速控制在1m/s以内，减少吸油阻力，避免产生气蚀和噪音泄油管路必须单独直接回油箱，不得与主回油管合并，泄油背压不得超过2barASSEMBLYSPECIFICATION紧固扭矩规范正确的紧固扭矩是防止液压泄漏和连接失效的关键，A11VO泵的各类螺纹连接均有明确的扭矩规范，装配时必须使用扭矩扳手严格控制，确保连接的可靠性和密封性。01泵体螺纹孔：严格遵守最大允许紧固扭矩MGmax，不得超拧，防止螺纹损坏导致密封失效02液压接头：参照接头制造商说明施加规定扭矩，过松导致泄漏，过紧可能损坏密封面03固定与锁紧螺钉：固定螺钉按VDI2230校核，金属锁紧螺钉施加规定扭矩MV，确保连接可靠液压装配中的扭矩扳手操作场景SAFETYPROTOCOL安全操作规范液压系统的高压、高温特性决定了安全操作的重要性，A11VO泵的使用必须遵循开式回路设计规范，由合格人员进行安装调试，并采取适当的防护措施防止烫伤和高压伤害。液压系统安全防护操作现场01开式回路专用：A11VO泵仅设计用于开式回路，不得用于闭式回路或其他非规定工况02资质要求：项目规划、组装和调试必须由具备液压专业知识的合格人员进行，确保系统安全03高温防护：运行期间泵体和电磁铁可能高温，应穿着防护服并采取隔离措施，防止烫伤事故MAINTENANCECHECKLIST日常维护检查要点建立规范的日常维护制度是延长液压泵使用寿命的关键，应定期检查油位、油温、压力和噪音，及时发现异常并处理，避免小故障演变为大事故。01日常检查：每天检查油位和油温，油温应保持在30-60℃，超过70℃需检查冷却系统30-60℃02定期检测：每周检查系统压力是否稳定、有无异常噪音，每月取样检测油液清洁度每月03异常处理：发现压力波动、异常噪音或泄漏时立即停机检查，排查原因后再恢复运行立即停机维护周期与关键指标每日日常巡检油位检查·油温监测·外观检查每周周期检测压力稳定性·异常噪音·泄漏检查每月深度保养油液取样·清洁度检测·滤芯更换关键控制参数30-60℃正常工作油温<70℃报警温度上限NAS8油液清洁度等级CHAPTER05应用场景与选型指南了解A11VO系列在挖掘机、起重机等工程机械中的典型应用APPLICATION·EXCAVATOR挖掘机应用方案挖掘机是A11VO系列的核心应用市场，其LRDS负载敏感控制能够实现多执行机构的精确流量分配，满足挖掘机复合动作的协调性要求，在操作流畅性和燃油经济性方面表现优异。挖掘机液压系统典型工作场景系统配置通常采用A11VO130/190双泵配置，串联齿轮泵驱动先导和冷却系统双泵串联LRDS优势负载敏感控制实现动臂、斗杆、铲斗、回转的精确流量分配，复合动作协调流畅精确分配节能效果压力切断和恒功率调节避免溢流损失，相比定量泵系统节能效果显著20–30%APPLICATION起重机应用方案起重机液压系统对流量和压力控制精度要求极高，A11VO的HD液压控制方式通过先导压力实现排量远程无级调节，满足卷扬、变幅、伸缩、回转等机构的精确控制需求。汽车起重机吊装作业现场01应用机构：驱动主卷扬、副卷扬、变幅、伸缩臂和回转机构，实现吊装作业的精确控制5大机构02HD控制优势：先导压力远程控制排量，操作手感好，微动性能优异，适合精密吊装作业HD03规格选择：中小型起重机选用A11VO95/130，大型起重机选用A11VO190/26095~260APPLICATIONSOLUTION混凝土泵车应用方案混凝土泵车对泵送压力稳定性要求极高，A11VO的DR恒压控制能够维持稳定的泵送压力，确保混凝土输送连续性，通轴驱动设计便于串联辅助泵，简化整车液压系统布局。混凝土泵车泵送作业现场泵送系统：A11VO190/260驱动混凝土泵送油缸，DR恒压控制维持稳定泵送压力DR恒压控制布料杆控制：LRDS负载敏感控制实现布料杆多节臂的精确协调动作LRDS负载敏感通轴驱动：主泵串联齿轮泵驱动搅拌、冷却和