2026年安全生产风险辨识管控培训考试试题附答案

2026年安全生产风险辨识管控培训考试试题附答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.安全生产风险辨识管控的核心目标是（）A.消灭所有安全生产风险B.管控不可接受风险，降低事故发生可能性C.满足监管部门检查要求D.完成企业年度安全生产考核指标2.根据应急管理部2025年印发的《企业安全生产双重预防机制数字化建设规范》，风险分级的核心依据是（）A.风险发生可能性和后果严重程度B.风险发生的地理位置C.涉及从业人员数量D.设备设施投入规模3.以下哪项属于物的不安全状态类风险（）A.起重作业操作人员未持证上岗B.起重设备钢丝绳断丝超标未更换C.作业现场未设置安全警示标识D.设备安全管理制度未及时更新4.现行安全生产风险分级管控标准中，一般将风险划分为几个等级（）A.3级B.4级C.5级D.6级5.重大风险的管控责任主体是（）A.岗位一线员工B.班组负责人C.车间/部门负责人D.企业主要负责人或分管安全生产负责人6.以下哪种情形属于重大危险源范畴的核心风险（）A.储存10吨普通低毒化学品的仓库B.达到临界量以上的易燃易爆气体储存装置C.50人规模的装配生产车间D.10米高的普通钢结构作业平台7.风险辨识过程中，针对作业活动类风险通常采用哪种辨识方法（）A.安全检查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.预先危险性分析（PHA）D.故障树分析（FTA）8.针对设备设施类风险，常用的标准化风险辨识方法是（）A.安全检查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.预先危险性分析（PHA）D.事件树分析（ETA）9.企业开展全面安全生产风险辨识的周期至少应为（）A.每半年B.每年C.每三年D.每五年10.当企业发生哪类变更时，不需要重新组织全面风险辨识管控（）A.核心生产工艺变更B.主要生产设备更新C.日常岗位人员轮替D.安全生产法律法规标准更新11.风险管控措施中，以下哪项属于工程技术类管控措施（）A.制定特殊作业审批流程B.安装安全联锁防护装置C.开展岗位安全操作培训D.定期开展风险隐患排查12.警示标识设置规范中，重大风险区域应该采用哪种颜色的警示线（）A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色13.以下哪项属于管理类风险因素（）A.作业现场照明不足B.岗位安全操作规程缺失C.操作人员违章作业D.压力容器腐蚀减薄14.双重预防机制建设中，风险辨识管控是哪一道事故预防防线（）A.第一道B.第二道C.第三道D.不属于事故预防核心防线15.针对一级动火作业，进行风险辨识时，首先应当辨识的核心风险是（）A.高处坠落B.物体打击C.火灾爆炸D.机械伤害16.有限空间作业风险辨识中，以下哪项是最容易导致群死群伤事故的核心危险因素（）A.缺氧窒息B.有毒气体中毒C.盲目施救D.空间爆炸17.企业应当将哪类风险向属地应急管理部门和行业监管部门报备（）A.所有辨识出的风险B.一般及以上等级风险C.较大及以上等级风险D.重大等级风险18.采用风险值R=发生可能性L×后果严重性S的评估方法，其中L取值范围为1-10，S取值范围为1-10，若R值为200，按照通用分级标准，该风险属于（）A.重大风险B.较大风险C.一般风险D.低风险19.以下哪种行为属于典型的人的不安全行为（）A.设备接地系统损坏B.作业现场通风不良C.未正确佩戴劳动防护用品D.安全出口被杂物堵塞20.针对新上岗员工，风险辨识管控培训的核心要求是（）A.只要熟悉本岗位操作流程即可B.必须熟悉本岗位危险因素、管控措施和应急处置措施C.只要会操作设备，通过实操考核即可D.培训由班组自行组织，不需要统一考核二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。多选、少选、错选、不选均不得分）1.完整的安全生产风险辨识工作，应当涵盖以下哪些类别的危险因素（）A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.环境的不安全条件D.管理上的缺陷2.标准化风险管控措施通常可以分为哪几类（）A.工程技术措施B.管理措施C.培训教育措施D.个体防护措施E.应急处置措施3.以下属于必须重新开展全面风险辨识的情形有（）A.企业发生生产安全事故后B.适用的法律法规标准规范发生重大更新C.企业生产布局、生产工艺发生重大改变D.本企业采用的风险评估方法、分级标准发生重大调整E.从业人员入职满一年4.重大风险专项管控方案应当包括以下哪些核心内容（）A.风险基本描述、风险等级B.管控责任部门、责任人C.具体管控措施、管控期限D.针对性应急处置措施E.日常监控预警措施5.企业风险辨识工作需要全覆盖，以下属于必须纳入辨识范围的作业活动有（）A.正常生产操作作业B.设备检修维护作业C.特种作业D.承包商进场施工作业E.日常岗位巡检作业6.风险分级管控的基本原则包括（）A.风险越高，管控层级越高B.上级负责管控的风险，下级无需承担管控责任C.谁主管、谁负责D.逐级落实管控责任E.一岗一风险，一职一责任7.以下属于重大风险判断依据的有（）A.企业发生过同类死亡事故，且危险因素未消除，发生可能性仍然较大B.可能造成10人以上重伤的风险C.事故后果可能造成直接经济损失5000万元以上的风险D.违反安全生产法律法规强制性要求的风险E.涉及10人以上同时作业的区域8.企业风险辨识管控培训的覆盖对象应当包括（）A.企业主要负责人B.专职安全生产管理人员C.特种作业人员D.一线岗位员工E.承包商人员、劳务派遣人员9.风险辨识过程中，需要重点关注的非常规作业活动包括（）A.承包商进场施工作业B.设备故障抢修作业C.节假日停产、复产作业D.非常规开停车作业E.日常设备巡检作业10.标准化企业风险管控清单应当包含以下哪些内容（）A.风险点名称、风险位置B.风险类型、风险等级C.管控措施、管控责任D.管控层级、责任人E.日常排查频次三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.安全生产风险的定义是指生产安全事故发生的可能性，及其事故后果严重程度的组合。（）2.所有辨识出的安全生产风险都必须彻底消除，才能组织生产作业。（）3.低等级风险不需要设置管控措施，只需要定期排查即可。（）4.一线岗位员工是所在岗位安全生产风险管控的第一责任人。（）5.风险辨识只需要排查当前存在的危险有害因素，不需要参考企业历史事故和同行业事故案例。（）6.重大风险应当由企业级负责管控，不得直接将管控责任交给车间、班组落实。（）7.双重预防机制建设只需要编制完成风险管控清单就算完成工作，不需要落地执行。（）8.生产变更实施完成后，不需要对变更涉及的区域重新开展风险辨识评估。（）9.劳动防护用品是风险管控的最后一道防护防线，属于法定风险管控措施范畴。（）10.企业只要开展了风险辨识管控工作，就绝对不会发生生产安全事故。（）四、简答题（共2题，每题10分，共20分）1.简述企业开展全面安全生产风险辨识的主要步骤。2.简述安全生产风险分级管控中，红橙黄蓝四色风险对应的等级和基本管控要求。五、案例分析题（共1题，20分）某机械加工企业2025年底启动厂区改扩建项目，新增一条自动化焊接生产线，雇佣外部承包商进场进行设备基础施工和钢结构安装作业。2026年1月，承包商安排3名作业人员进行12米高处钢结构焊接作业，作业前承包商未对本次作业开展专项风险辨识，未按规定办理高处作业审批手续，也未安排专人现场监护，作业人员为了方便移动未系安全带，在作业移动过程中不慎失足坠落，造成当场死亡。事后调查发现：该企业改扩建项目启动以来，未对新增作业区域、新增作业活动开展全面风险辨识，也未对承包商作业人员开展厂区风险辨识管控培训，企业安全管理部门半个月前检查就发现承包商作业未落实风险管控要求，但未下达整改通知书，也未制止违章作业。请结合安全生产风险辨识管控相关要求，回答以下问题：（1）分析该案例中存在哪些风险辨识管控不到位的问题？（10分）（2）针对本案例中的高处作业，应当从哪些维度开展风险辨识？（10分）参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.D6.B7.B8.A9.B10.C11.B12.A13.B14.A15.C16.C17.D18.A19.C20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABCDE5.ABCDE6.ACDE7.ABCD8.ABCDE9.ABCD10.ABCDE三、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题1.答：企业开展全面安全生产风险辨识的主要步骤如下：（1）前期准备阶段。明确风险辨识的范围、目标和组织分工，收集整理相关基础资料，包括适用的法律法规、标准规范，企业历史事故案例、同行业事故案例，现有安全管理制度、生产工艺流程图、设备设施台账、作业活动清单等，对参与辨识的管理人员和技术人员开展前期培训，统一辨识方法、分级标准和工作要求，确保辨识工作标准统一、覆盖全面。（2）划分风险点阶段。根据生产工艺、作业活动特点，将整个生产区域划分为若干独立风险点，针对设备设施类风险，按照生产单元、装置区、单个设备划分风险点；针对作业活动类风险，按照岗位、作业类型划分风险点，确保所有设备设施、作业活动都纳入风险点范围，不留盲区死角。（3）危险有害因素辨识阶段。针对每个风险点，从人、物、环、管四个维度逐一排查梳理危险有害因素：人的维度重点排查是否存在违章操作、违章指挥、劳动防护用品佩戴不到位、未持证上岗、身体状况不满足岗位要求等不安全行为；物的维度重点排查设备设施是否存在老化、损坏、参数超标、安全防护装置缺失、防爆防腐性能不达标等不安全状态；环境维度重点排查作业现场是否存在温湿度超标、照明不足、通风不良、场地湿滑、安全出口堵塞、地质条件不稳定等不安全条件；管理维度重点排查安全管理制度、操作规程是否缺失、更新不及时，作业审批、培训教育、隐患排查机制是否落实不到位，应急救援器材配备不足等管理缺陷。（4）风险评估分级阶段。对识别出的每一个危险有害因素，评估其发生事故的可能性，以及事故可能造成的人员伤亡、经济损失、环境影响、社会影响等后果严重程度，采用对应风险评估方法计算风险值，对照企业统一的风险分级标准确定风险等级，划分重大、较大、一般、低四个等级，形成初步的风险清单。（5）制定管控措施阶段。根据风险等级和危险有害因素类型，从工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急处置五个方面制定针对性的管控措施，确保管控措施符合企业生产实际、可落地、可执行，对于管控措施不到位的风险，及时调整完善，消除管控盲区。（6）汇总更新阶段。对完成辨识评估的风险进行汇总整理，形成企业、车间、班组、岗位四级风险管控清单，按照要求在厂区、作业现场公示，重大风险及时报送属地监管部门备案，根据企业生产变动动态更新风险管控清单。2.答：风险分级管控中红橙黄蓝四色对应四个等级的风险，具体等级和管控要求如下：（1）红色对应重大风险：是指可能导致重大人员伤亡或者重大财产损失，发生可能性较大的不可接受风险。管控要求：红色重大风险由企业级主要负责人或者分管安全生产负责人牵头管控，明确企业级管控责任人和管控部门，制定专项管控方案，明确管控措施、监控要求、专项应急处置预案，在风险区域设置明显的红色警示标识，建立常态化的监控监测机制，定期开展风险排查，排查频次不低于每月一次，重大风险按照要求及时向属地应急管理部门报备，未经管控措施验收合格，不得开展相关作业活动，只有当风险等级降低到可接受范围后，才能按照规定组织生产作业。（2）橙色对应较大风险：是指可能导致较大人员伤亡或者较大财产损失，需要重点管控的风险。管控要求：橙色较大风险由车间/部门级负责人牵头管控，明确车间级管控责任人和管控职责，制定专项管控措施，在风险区域设置橙色警示标识，定期开展风险排查，排查频次不低于每两周一次，企业安全管理部门每季度至少对较大风险管控情况进行一次抽查，督促落实管控措施。（3）黄色对应一般风险：是指可能导致一般人员伤亡或者财产损失，风险程度整体可控的风险。管控要求：黄色一般风险由班组级负责人牵头管控，明确班组管控责任人，在风险区域设置黄色警示标识，每周至少开展一次风险排查，岗位员工每日交接班进行风险确认，确保管控措施落实到位。（4）蓝色对应低风险：是指风险程度较低，不会造成较大伤亡损失，日常管控即可控制的风险。管控要求：蓝色低风险由岗位员工负责管控，明确岗位管控责任，设置蓝色警示标识，岗位员工每日作业前进行风险确认，纳入日常岗位安全检查范围，定期梳理更新管控要求，确保风险始终处于可控状态。所有等级风险都要落实层级管控责任，上级管控不代替下级落实管控职责，实现风险管控全覆盖。五、案例分析题答：（1）本案例中存在的风险辨识管控不到位问题主要包括：①企业未落实风险辨识全覆盖要求，改扩建项目启动后，未对新增生产区域、新增作业活动开展全面风险辨识，新增高处作业、焊接作业等危险有害因素未识别，管控措施整体缺失，违反了“三同时”阶段风险辨识管控的要求。②未将承包商作业纳入本企业统一风险辨识管控体系，未对承包商作业人员开展厂区风险培训，作业人员不了解现场风险和管控要求，属于风险管控责任落实不到位。③承包商作业前未按规定开展非常规作业专项风险辨识，未识别出高处作业未系安全带、无现场监护等危险因素，未制定针对性管控措施，违规组织作业，属于专项风险辨识不到位。④企业安全管理部门检查发现承包商风险管控不到