ISO 253082026 橡胶和塑料软管组件和油管组件 通过组件故障测定气体泄漏标准立项发展报告

橡胶和塑料软管组件和油管组件通过组件故障测定气体泄漏标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Rubberandplasticshoseassembliesandtubingassemblies—Determinationofgas-leakagebyassemblyfault摘要随着工业技术的快速发展，橡胶和塑料软管组件及油管组件在汽车制造、航空航天、石油化工、医疗器械等国民经济关键领域的应用日益广泛，其密封性能直接关系到系统运行的安全性与可靠性。气体泄漏作为软管组件最主要的失效模式之一，不仅造成能源浪费和环境污染，更可能导致严重的安全事故。为统一和规范组件故障条件下气体泄漏的测定方法与评价准则，国际标准化组织（ISO）制定并发布了ISO25308:2026《橡胶和塑料软管组件和油管组件通过组件故障测定气体泄漏》标准。本报告系统梳理了该标准的立项背景、编制过程、核心技术内容及其创新点，深入分析了标准在术语定义、试验装置、测试条件、故障模拟方法和泄漏判定准则等方面的技术规范，阐述了标准的推广应用价值和预期经济社会效益。报告指出，该标准的实施将有效填补组件故障状态下气体泄漏定量测定的国际标准空白，为产品质量控制、工程验收和安全监管提供统一的技术依据，对促进国际贸易和技术交流具有重要意义。关键词：橡胶软管；塑料软管；软管组件；油管组件；气体泄漏测定；组件故障；国际标准Keywords:Rubberhose;Plastichose;Hoseassembly;Tubingassembly;Gas-leakagedetermination;Assemblyfault;Internationalstandard一、引言1.1研究背景软管组件和油管组件作为流体传输系统的关键连接部件，广泛应用于气动系统、液压系统、冷却系统、燃料供给系统等各类工业装备中。近年来，随着高端制造业的快速发展，对软管组件的质量可靠性提出了更高的要求。在实际工程应用中，气体泄漏问题一直是困扰软管组件使用的突出质量问题，泄漏不仅导致系统压力下降、功能失效，在涉及易燃易爆介质时更构成重大安全隐患。据统计，在各类软管组件失效案例中，因装配缺陷导致的气体泄漏占比超过30%。组件故障（AssemblyFault）主要包括接头装配不到位、密封圈错位或损伤、压接工艺参数偏差、螺纹连接扭矩不足等，这些故障在静态检验中往往难以发现，只有在加压或实际运行条件下才能暴露。因此，建立统一的、可量化的组件故障气体泄漏测定方法，成为行业亟待解决的技术问题。1.2国内外标准现状在国际标准层面，ISO/TC45（橡胶和橡胶制品技术委员会）长期以来致力于橡胶和塑料软管相关标准的制修订工作。已发布的标准中，ISO4080主要规定了橡胶和塑料软管及其组件的容积膨胀和泄漏的测定方法，但其侧重的是正常工况下的整体泄漏性能评价；ISO4672侧重于软管低温弯曲性能的测定；ISO8031涉及软管和软管组件的电气试验方法。上述标准均未系统性地针对"因组件装配故障导致的气体泄漏"建立专项测定方法，缺乏对故障类型的系统分类、模拟方法和定量评价指标。在中国国内，GB/T5563《橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法》和GB/T9574《橡胶和塑料软管及软管组合件泄漏试验方法》等标准同样未能覆盖组件故障状态下气体泄漏测定的技术需求。这一标准空白导致了各制造企业和检测机构在组件故障气体泄漏检测方面各自为政，试验方法不统一、结果可比性差，严重制约了产品质量提升和技术贸易便利化。在此背景下，国际标准化组织启动ISO25308标准的制定工作，具有重要的现实意义和长远影响。1.3标准立项的必要性与意义本标准的制定必要性主要体现在以下方面：第一，保障安全运行的需要。软管组件在受压气体介质条件下运行，一旦因装配故障发生泄漏，轻则造成系统失效停机，重则引发爆炸、火灾等重大安全事故。统一的泄漏测定标准有助于从制造环节有效识别和控制装配质量风险。第三，促进国际贸易的需要。标准作为国际贸易的技术语言，统一的测试方法和评价准则有助于消除技术性贸易壁垒，促进全球范围内软管组件产品的公平贸易和互认合作。二、标准编制总体情况2.1标准基本信息-标准编号：ISO25308:2026-标准全称：Rubberandplasticshoseassembliesandtubingassemblies—Determinationofgas-leakagebyassemblyfault-标准译名：橡胶和塑料软管组件和油管组件通过组件故障测定气体泄漏-制定组织：国际标准化组织（ISO）-技术归口：ISO/TC45橡胶和橡胶制品技术委员会-标准状态：现行-发布日期：2026年3月17日-发布国别：国际组织-标准语言：英语-ICS分类号：软管和软管组件2.2编制过程本标准的编制工作遵循ISO/IEC导则的规范流程，经历了如下主要阶段：-提案阶段（NWIP）：由相关成员国提出新工作项目提案，经ISO/TC45技术委员会投票通过后正式立项；-准备工作草案（WD）阶段：成立工作组（WG），召集国际专家起草工作草案；-委员会草案（CD）阶段：草案在技术委员会内部征求意见和修改，形成委员会草案；-国际标准草案（DIS）阶段：委员会草案经投票通过后形成国际标准草案，面向全体成员国征求意见；-最终国际标准草案（FDIS）阶段：根据DIS阶段收集的意见修改形成最终草案，进行最终投票；-正式发布（IS）阶段：最终草案获得通过后，由ISO中央秘书处正式出版发布。编制过程中，来自德国、中国、美国、日本、法国、意大利等国家的软管制造企业、检测机构、科研院所和用户代表深度参与了标准技术内容的讨论和验证工作，确保了标准技术内容的科学性、先进性和适用性。工作组通过多轮循环比对试验，验证了所规定试验方法的重复性和再现性，为试验参数的确定提供了扎实的实验数据支撑。三、标准主要技术内容3.1范围本标准规定了通过组件故障测定橡胶和塑料软管组件和油管组件气体泄漏的试验方法，适用于输送气体介质或含气液体介质的各类橡胶和塑料软管组件和油管组件，涵盖不同公称内径（通常为DN3.2～DN50范围）和不同结构形式（包括编织增强、缠绕增强、纤维增强等）的产品。标准适用于制造过程中的质量检验、产品出厂检验以及使用中的符合性验证。3.2规范性引用文件本标准在技术内容上引用了一系列相关ISO标准，主要包括：-ISO4671，橡胶和塑料软管及软管组件软管及软管组件尺寸的测量方法-ISO8330，橡胶和塑料软管及软管组件术语和定义-ISO23529，橡胶物理试验方法用试样的制备和调节通用程序-ISO7326，橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定-ISO8031，橡胶和塑料软管及软管组件电气试验方法上述引用标准为本标准中涉及的术语定义、试验条件控制和相关辅助测量方法提供了基础性技术支撑。3.3术语和定义本标准对以下关键术语进行了明确定义：-软管组件（Hoseassembly）：由软管本体与两端或一端连接接头（含密封件）装配而成的整体组件。-油管组件（Tubingassembly）：由塑料管材与连接件装配而成的组件，通常用于较小口径和较高精度的流体传输系统。-组件故障（Assemblyfault）：在软管组件或油管组件装配过程中或装配后出现的可能导致密封性能下降的缺陷或偏差，包括但不限于接头装配不到位、密封件损伤、压接不充分、螺纹连接松动等。-气体泄漏率（Gas-leakagerate）：在规定压力差和温度条件下，单位时间内通过组件故障部位泄漏的气体体积或质量流量。-密封性能（Sealingperformance）：组件在规定的内压和介质条件下保持气密性的能力。3.4试验原理与装置试验的基本原理是将软管组件或油管组件连接到压缩气体源，在规定的试验压力下向组件内部充入气体（通常为压缩空气或氮气），通过适当的方法检测和定量测定因组件装配故障导致的气体泄漏。标准规定的泄漏定量方法包括压降法、流量计法和气泡法等，应根据被测组件结构特点和预期泄漏量选择合适的方法。试验装置的主要组成部分包括：-气体供应系统：能够提供稳定压力和流量的压缩气体源，配备精密调压阀；-压力测量系统：精度不低于0.5级的压力传感器或精密压力表；-泄漏检测系统：根据选用的测定方法配置相应的质量流量计、浮子流量计或压差传感器；-密封连接装置：用于连接被测组件与试验管路的专用接头，确保测试连接处本身不产生附加泄漏；-计时装置：精度不低于0.1s的计时器；-环境温度控制装置：保持试验环境温度稳定在23℃±2℃（或根据产品标准另行规定）。3.5故障模拟与试验程序针对不同类型的组件故障模式，标准规定了系统化的模拟方法：（1）连接扭矩不足模拟：使用扭矩扳手按规定的欠扭矩值紧固连接螺母，模拟现场常见的装配扭矩不足故障。（2）插入深度不足模拟：将接头插入软管端部的深度控制在规定插入深度的50%～80%范围内，模拟插入不充分的情况。（3）密封件损伤模拟：采用规定的工具在密封圈表面制造标准化的刻痕或切口，模拟密封件在装配过程中的机械损伤。（4）压接缺陷模拟：压接后测量压接套的几何尺寸，与标准值进行对比，将压接压缩量控制在规定值的85%～95%范围内，模拟压接不充分故障。试验程序要求按组成顺序进行：首先在常压下对组件进行外观检查和尺寸测量；然后连接试验系统，以不超过0.5MPa/min的速率缓慢升压至规定的试验压力（通常为组件最大工作压力的1.5倍，且不低于0.1MPa）；在达到试验压力后保持稳定，经规定的稳定时间后开始泄漏量测定；泄漏量测定持续的时间不少于5分钟；试验结束后记录各项数据并出具报告。3.6泄漏判定准则标准依据不同应用领域的安全性要求，将泄漏判定分为三个等级：|等级|允许泄漏率|适用场景||------|-----------|----------||Ⅰ级|≤0.1mL/min|高安全性要求场景，如航空航天、医疗设备||Ⅱ级|≤1.0mL/min|一般安全性要求场景，如汽车制动系统||Ⅲ级|≤10mL/min|普通工业应用场景，如一般气动系统|制造商可根据产品预期用途和用户需求，在产品标准或合同中约定适用的泄漏等级。测定结果超过规定等级的，判定为不合格产品。3.7试验报告标准对试验报告的内容提出了明确要求，应至少包括以下信息：被测组件的完整标识（包括规格型号、生产批号、制造日期）、标准编号、试验条件（试验压力、试验温度、试验介质）、采用的测定方法、模拟的故障类型及其参数、泄漏率测定结果及判定等级、试验日期和操作人员信息，以及任何偏离标准规定的异常情况说明。四、标准创新性与先进性分析4.1技术特点与创新本标准在技术内容上具有多项创新性突破。一是首次在国际标准层面系统性定义了软管组件和油管组件"组件故障"的概念体系，建立了标准化的故障模拟方法和量化指标体系，使得原本依赖经验判断的装配质量评估转化为可量化、可复现的标准测试。二是建立了三级泄漏等级评价体系，为不同安全需求的应用场景提供了差异化的合格判定依据，增强了标准的灵活性和适用广度。三是规定了多种相互补充的泄漏测定方法，测试方法的选择具有明确的技术逻辑依据，兼顾了测试效率与精度的平衡。4.2与传统检测方法的差异传统的气体泄漏检测方法，如ISO4080规定的软管组件容积膨胀和泄漏测定，侧重于在标准装配状态下对组件整体气密性的考核。然而在实际使用中，大量泄漏问题恰恰源于装配环节的缺陷——这些缺陷在按标准工艺正确装配时不会出现，无法在常规检测中被有效激发。ISO25308:2026则实现了从"合格装配下的泄漏检测"到"故障装配下的泄漏检测"的范式转变，模拟实际使用中可能出现的人为装配偏差，在出厂前主动识别装配工艺薄弱环节，更贴近工程实际需求。4.3与现行标准体系的关系本标准在技术框架上充分继承和引用了ISO/TC45现行标准体系中的相关内容，与ISO8330、ISO4671、ISO23529等标准形成了良好的衔接关系，确保标准间的协调一致性。同时，本标准填补了现有标准体系在组件故障状态下泄漏性能测定方面的空白，与ISO4080等标准互为补充，共同构成完整的软管组件泄漏性能评价标准体系。立足国际标准制定，本标准的发布实施也为各国标准化机构制定或修订相应国家标准提供了重要的参考框架。五、主要参与单位介绍本标准的制定凝聚了国际标准化组织ISO/TC45技术委员会及各成员国专家的集体智慧。在此，重点介绍中国方面深度参与本项标准制定的核心单位之一——全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）。全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会是国家标准化管理委员会批准设立的全国性专业标准化技术组织，秘书处设在中国化学工业桂林工程有限公司（原化学工业部桂林橡胶工业设计研究院，以下简称"桂林公司"）。该委员会主要负责全国橡胶和塑料软管及软管组件领域标准化的技术归口工作，对口国际标准化组织ISO/TC45/SC1（橡胶和塑料软管及软管组件分技术委员会）。作为国内软管标准化领域的权威技术机构，桂林公司是我国橡机行业唯一的国家级标准化技术归口单位和橡胶装备研发基地。多年来，桂林公司充分发挥其深厚的行业技术积累和标准化工作经验，组织国内软管制造龙头企业、科研院所和检验检测机构，系统开展软管组件故障模式分析、泄漏检测技术研究和验证试验工作。在本标准制定过程中，桂林公司组织国内专家团队深入参与了工作组讨论，针对故障模拟方法的可操作性、泄漏率测定方法的准确性和重复性等关键技术问题提出了多项建设性意见，组织国内多家实验室开展了循环比对验证试验，为完善标准技术内容、推动标准顺利发布作出了重要贡献。此外，国内多家软管组件制造骨干企业和第三方检测机构也深度参与了本标准的国内对口研究和意见反馈工作，为提升我国在软管组件国际标准化领域的话语权和影响力发挥了积极作用。六、结论与展望6.1主要结论ISO25308:2026《橡胶和塑料软管组件和油管组件通过组件故障测定气体泄漏》是国际标准化组织在软管组件泄漏检测领域的一项重要标准创新。该标准的发布填补了组件故障状态下气体泄漏定量测定的国际标准空白，系统构建了故障模拟、泄漏定量测定和等级判定的完整技术框架，为全球软管组件行业提供了统一、科学、可操作的气体泄漏测试方法。标准的实施将为改善软管组件装配质量、提升产品安全可靠性提供有力的技术支撑，对保障工业系统安全运行、促进国际贸易便利化产生积极的推动作用。6.2未来展望随着工业技术的持续进步和应用需求的不断升级，软管组件气体泄漏检测技术将朝着更加精准化、智能化和在线化的方向发展。未来，在ISO25308:2026建立的测试框架基础上，可进一步拓展研究数字孪生辅助装配偏差仿真技术、基于声发射和光学气体成像的新型泄漏检测技术，以及智能化泄漏监测系统与工业物联网的融合应用。在标准体系建设方面，建议各国标准化机构加快推动ISO25308:2026的转化采用工作，并结合本国产业特点制定配套的技术指南和应用细则。同时，随着新能源、氢能等新兴领域的快速发展，针对高压氢气、液化天然气等特殊介质的软管组件泄漏检测方法标准也有望成为下一阶段国际标准化的热点方向。我们有理由相信，以ISO25308:2026为代表的一系列先进国际标准的持续推出和深入实施，将不断推动全球软管组件行业的技术进步和质量提升，为人类社会的安全、高效、绿色发展贡献标准化力量。参考文献[1]ISO25308:2026,Rubberandplasticshoseassembliesandtubingassemblie